專利名稱：導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)以及成型機(jī)的絲束導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及香煙制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)以及設(shè)置該導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)的成型機(jī)的絲束導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
成型機(jī)是一種用于生產(chǎn)煙支過濾嘴的專用設(shè)備，成型機(jī)制造過濾嘴的過程中需要先將濾嘴原料即絲束抽取出來，然后制作為過濾嘴。絲束導(dǎo)向裝置用于在成型機(jī)抽取絲束的過程中對絲束進(jìn)行導(dǎo)向。如圖I所示，現(xiàn)有的成型機(jī)的絲束導(dǎo)向裝置，包括橫臂30、導(dǎo)向板4、導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)以及多組開松板5(圖I中僅示意出一組開松板)，導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向環(huán)I以及與導(dǎo)向環(huán)I固定連接的連接桿20，其中導(dǎo)向板4、開松板5以及連接桿20均使用螺釘固設(shè)于橫臂30上；每組開松板5均包括位置相對的兩個(gè)開松板5，且位置相對的兩個(gè)開松板5中其中一個(gè)開松板5上開設(shè)有氣流孔，氣流孔朝另一個(gè)開松板5噴出氣流；絲束61從下往上依次穿過導(dǎo)向環(huán)1，并穿過位于兩個(gè)開松板5之間的氣流，且絲束61穿出兩個(gè)開松板5之間的部分包覆于導(dǎo)向板4的頂部外表面上?，F(xiàn)有的成型機(jī)的絲束導(dǎo)向裝置所抽取的如圖I所示的絲束61的來源是由絲束61層層堆積而形成的絲束包6，絲束61被抽取的過程中會(huì)前后擺動(dòng)同時(shí)伴隨著左右移動(dòng)，絲束61在絲束包6上的運(yùn)動(dòng)范圍在絲束包6的上表面的外輪廓線之內(nèi)，從絲束包6內(nèi)抽取出來的絲束61最終在導(dǎo)向環(huán)I處被集中(也稱為對中)。為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，正被開松(即正被抽取絲束61)的絲束包6(該絲束包位于圖I中所示的導(dǎo)向環(huán)I正下方的)的側(cè)邊會(huì)放置備用絲束包6，當(dāng)導(dǎo)向環(huán)I正下方(該位置也稱為絲束包的工作位置)的絲束包6內(nèi)的絲束61接近抽完時(shí)，操作人員會(huì)使用焊接工具將導(dǎo)向環(huán)I正下方的絲束包6的另一個(gè)絲束接頭與備用絲束包6的絲束61的其中一個(gè)絲束接頭焊接在一起,這樣,導(dǎo)向環(huán)I正下方的絲束包6內(nèi)的絲束61被用完后，成型機(jī)接著會(huì)抽取備用絲束包6內(nèi)的絲束61，成型機(jī)從抽取導(dǎo)向環(huán)I正下方的絲束包6內(nèi)的絲束61的狀態(tài)切換為抽取備用絲束包6內(nèi)的絲束61的狀態(tài)是在成型機(jī)的開機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行的?，F(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題現(xiàn)有技術(shù)中，如圖I所示,成型機(jī)從絲束包6內(nèi)抽取絲束61的過程中絲束61的擺動(dòng)幅度較大，尤其是成型機(jī)從抽取導(dǎo)向環(huán)I正下方的絲束包6內(nèi)的絲束61的狀態(tài)切換為抽取備用絲束包6內(nèi)的絲束61的狀態(tài)時(shí)，由于成型機(jī)從抽取導(dǎo)向環(huán)I正下方的絲束包6內(nèi)的絲束61的狀態(tài)切換為抽取備用絲束包6內(nèi)的絲束61的狀態(tài)的過程是在成型機(jī)的開機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行的，此時(shí)，導(dǎo)向環(huán)I正下方的絲束包6位于導(dǎo)向環(huán)I的正下方，備用絲束包6位于導(dǎo)向環(huán)I正下方的絲束包6的周圍，所以從備用絲束包6內(nèi)抽取的絲束61離導(dǎo)向環(huán)I之間的距離比較遠(yuǎn)，同時(shí)，挪走已用完的絲束包6，并將備用絲束包6移動(dòng)至導(dǎo)向環(huán)I的正下方是需要一段時(shí)間的，在這段時(shí)間里，備用絲束包6內(nèi)的絲束61穿過導(dǎo)向環(huán)I并對中的過程中，絲束61擺動(dòng)的幅度很大，絲束61擺動(dòng)的幅度比較大時(shí)會(huì)使得抽取絲束61的拉力波動(dòng)較大，導(dǎo)致絲束61伸展與開松的效果不理想，進(jìn)而會(huì)降低濾棒吸阻的穩(wěn)定性，濾棒吸阻的穩(wěn)定性較差時(shí)最終會(huì)導(dǎo)致用戶吸煙時(shí)口感欠佳。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)以及設(shè)置該導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)的成型機(jī)的絲束導(dǎo)向裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)存在抽取絲束的過程中絲束擺動(dòng)的幅度比較大，導(dǎo)致絲束 伸展與開松的效果不理想的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案該導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)，包括第一環(huán)狀體、與所述第一環(huán)狀體固定連接的連接體以及與所述連接體固定連接的至少一個(gè)第二環(huán)狀體，所述第一環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓沿其自身軸向方向的正投影與所述第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓沿其自身的軸向方向的正投影全部重合或部分重合。優(yōu)選地，所述第一環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓和/或所述第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓為圓形、橢圓形、帶圓角的多邊形或帶倒角的多邊形其中的一種。優(yōu)選地，所述第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓和/或所述第二環(huán)狀體的周向外輪廓為跑道形。優(yōu)選地，所述第一環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓為圓形，且所述第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓在長度方向上的尺寸大于所述第一環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓的直徑。優(yōu)選地，所述連接體包括第一連桿以及第二連桿，其中所述第一連桿與所述第二連桿為一體式結(jié)構(gòu)，或者，所述第一連桿與所述第二連桿為固定連接；所述第一連桿與所述第二環(huán)狀體固定連接，所述第二連桿與所述第一環(huán)狀體固定連接；所述第一連桿的軸向方向與所述第一環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓所在的平面相垂直，和/或，所述第一連桿的軸向方向與所述第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓所在的平面相垂直。優(yōu)選地，所述第一環(huán)狀體和/或所述第二環(huán)狀體由外徑尺寸均一的桿件或管件彎折而成。優(yōu)選地，所述第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓的中心線中沿所述第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓的寬度方向延伸的中心線的延伸方向與所述第一連桿的軸向方向相交錯(cuò)，或者，所述第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓的中心線中沿所述第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓的寬度方向延伸的中心線與所述第一連桿的軸向方向相交錯(cuò)。優(yōu)選地，所述第二連桿的軸心線穿過所述第一環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓的中點(diǎn)。優(yōu)選地，至少所述連接體、所述第一環(huán)狀體以及所述第二環(huán)狀體其中之一為金屬或合金材料制成。優(yōu)選地，所述連接體、所述第一環(huán)狀體以及所述第二環(huán)狀體均為不銹鋼材料制成；和/或，所述連接體與所述第一環(huán)狀體之間和/或所述連接體與所述第二環(huán)狀體之間采用焊接的形式固定連接，或者，所述連接體與所述第一環(huán)狀體、所述第二環(huán)狀體為一體式結(jié)構(gòu)。該成型機(jī)的絲束導(dǎo)向裝置，包括定位臂體、導(dǎo)向板、至少一組開松板以及上述本實(shí)用新型任一技術(shù)方案所提供的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)，其中每組所述開松板均包括位置相對的兩個(gè)開松板，且位置相對的兩個(gè)開松板中至少其中一個(gè)所述開松板上開設(shè)有氣流孔，所述氣流孔朝另一個(gè)所述開松板噴出氣流；所述導(dǎo)向板、所述開松板以及所述導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)的所述連接體均固設(shè)于所述定位臂體上；絲束從下往上依次穿過所述第二環(huán)狀體、所述第一環(huán)狀體，并穿過位于兩個(gè)所述開松板之間的所述氣流，且所述絲束穿出兩個(gè)所述開松板之間的部分包覆于所述導(dǎo)向板的頂部外表面上?；谏鲜黾夹g(shù)方案中的任一技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果由于本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)不僅包括第一環(huán)狀體，還包括第二環(huán)狀體，絲束穿過第一環(huán)狀體時(shí)，第一環(huán)狀體可以實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)向環(huán)相同的對中效果，一定程度上起到了限制絲束擺動(dòng)的幅度的作用，同時(shí)，絲束穿過第二環(huán)狀體時(shí)，第二環(huán)狀體至少也可以實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)向環(huán)相同的對中效果，并且，由于第一環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓沿其自身軸向方向的正投影與第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓沿其自身的軸向方向的正投影全部重合或部分重合，故而第一環(huán)狀體以及第二環(huán)狀體可以從絲束長度方向上的不同的位置對絲束施加約束力，從而更為有效的限制絲束擺動(dòng)的幅度，在第一環(huán)狀體以及第二環(huán)狀體的雙重限制之下，無論是正被開松的絲束包內(nèi)的絲束，還是備用絲束包內(nèi)的絲束在被抽取的過程中絲束擺動(dòng)的幅度均會(huì)大為縮小，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在抽取絲束的過程中絲束擺動(dòng)的幅度比較大，導(dǎo)致絲束伸展與開松的效果不理想的技術(shù)問題。

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為現(xiàn)有技術(shù)中成型機(jī)的絲束導(dǎo)向裝置抽取絲束過程的示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)的主視示意圖；圖3為圖2所示導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的成型機(jī)的絲束導(dǎo)向裝置抽取絲束過程的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種能夠有效的降低絲束的擺動(dòng)幅度且成本低廉、結(jié)構(gòu)簡單的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)以及設(shè)置該導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)的成型機(jī)的絲束導(dǎo)向裝置。如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)，包括第一環(huán)狀體
11、與第一環(huán)狀體11固定連接的連接體2以及與連接體2固定連接的至少一個(gè)第二環(huán)狀體12，第一環(huán)狀體11的周向內(nèi)輪廓沿其自身軸向方向的正投影與第二環(huán)狀體12的周向內(nèi)輪廓沿其自身的軸向方向的正投影全部重合或部分重合。由于本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)不僅包括第一環(huán)狀體11，還包括第二環(huán)狀體12，絲束61穿過第一環(huán)狀體11時(shí)，第一環(huán)狀體11可以實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)向環(huán)相同的對中效果，一定程度上起到了限制絲束61擺動(dòng)的幅度的作用，同時(shí)，絲束61穿過第二環(huán)狀體12時(shí)，第二環(huán)狀體12至少也可以實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)向環(huán)相同的對中效果，并且，由于第一環(huán)狀體11的周向內(nèi)輪廓沿其自身軸向方向的正投影與第二環(huán)狀體12的周向內(nèi)輪廓沿其 自身的軸向方向的正投影全部重合或部分重合，故而第一環(huán)狀體11以及第二環(huán)狀體12在絲束61的長度方向上的可以從不同的位置對絲束61施加約束力，從而更為有效的限制絲束61擺動(dòng)的幅度，在第一環(huán)狀體11以及第二環(huán)狀體12的雙重限制之下，無論是正被開松的絲束包6內(nèi)的絲束61，還是備用絲束包6內(nèi)的絲束61在被抽取的過程中絲束61擺動(dòng)的幅度均會(huì)大為縮小，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在抽取絲束61的過程中絲束61擺動(dòng)的幅度比較大，導(dǎo)致絲束61伸展與開松的效果不理想的技術(shù)問題。本實(shí)施例中第一環(huán)狀體11的周向內(nèi)輪廓和/或第二環(huán)狀體12的周向內(nèi)輪廓為圓形或橢圓形，當(dāng)然，第一環(huán)狀體11的周向內(nèi)輪廓和/或第二環(huán)狀體12的周向內(nèi)輪廓也可以為帶圓角的多邊形(多邊形包括三角形)或?yàn)閹У菇堑亩噙呅?。第一環(huán)狀體11的周向內(nèi)輪廓優(yōu)選為圓形，第二環(huán)狀體12的周向內(nèi)輪廓以及第二環(huán)狀體12的周向外輪廓優(yōu)選為跑道形。上述結(jié)構(gòu)中第一環(huán)狀體11的周向內(nèi)側(cè)以及第二環(huán)狀體12的周向內(nèi)側(cè)不存在尖銳的邊棱，所以不會(huì)在絲束61抽取過程中造成絲束61損壞，而且也便于加工制造。本實(shí)施例中第一環(huán)狀體11的周向內(nèi)輪廓為圓形，且第二環(huán)狀體12的周向內(nèi)輪廓在長度方向上的尺寸大于第一環(huán)狀體11的周向內(nèi)輪廓的直徑。此時(shí)，可以如圖4所示將備用絲束包6沿第二環(huán)狀體12的長度方向放置于正被開松的絲束包6的下方，進(jìn)而在保證絲束61擺動(dòng)幅度被有效限制的前提下，絲束61抽取也比較順暢。本實(shí)施例中連接體2包括第一連桿21以及第二連桿22，其中第一連桿21與第二連桿22為一體式結(jié)構(gòu)或者第一連桿21與第二連桿22為固定連接。第一連桿21與第二環(huán)狀體12固定連接，第二連桿22與第一環(huán)狀體11固定連接。上述結(jié)構(gòu)中的固定連接優(yōu)選為焊接。本實(shí)施例中第一連桿21的軸向方向與第一環(huán)狀體11的周向內(nèi)輪廓所在的平面和/或與第二環(huán)狀體12的周向內(nèi)輪廓所在的平面相垂直，第一連桿21的軸向方向優(yōu)選為同時(shí)與第一環(huán)狀體11的周向內(nèi)輪廓所在的平面以及第二環(huán)狀體12的周向內(nèi)輪廓所在的平面相垂直。此時(shí)，第一環(huán)狀體11與第二環(huán)狀體12各自所在的平面互相平行，對絲束61長度方向上不同位置上施加的周向限制力更為均勻。本實(shí)施例中第一環(huán)狀體11和/或第二環(huán)狀體12由外徑尺寸均一的桿件或管件彎折而成，優(yōu)選為第一環(huán)狀體11以及第二環(huán)狀體12均為外徑尺寸均一的桿件彎折而成。這種結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且便于制造。本實(shí)施例中第二環(huán)狀體12的周向內(nèi)輪廓的中心線中沿第二環(huán)狀體12的周向內(nèi)輪廓的寬度方向延伸的中心線的延伸方向與第一連桿21的軸向方向相交錯(cuò)，且第二連桿22的軸心線穿過第一環(huán)狀體11的周向內(nèi)輪廓的中點(diǎn)。這種結(jié)構(gòu)中第一連桿21與第二環(huán)狀體12連接處接近或位于第二環(huán)狀體12的中部區(qū)域，所以連接處各位置受力更為均勻，有利于保證第一連桿21與第二環(huán)狀體12之間連接的可靠性。本實(shí)施例中至少連接體2、第一環(huán)狀體11以及第二環(huán)狀體12其中之一為金屬或合金材料制成，連接體2、第一環(huán)狀體11以及第二環(huán)狀體12優(yōu)選為均為不銹鋼材料制成。金屬或合金材料塑性好，而且強(qiáng)度高，耐磨性也好，不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生銹跡，進(jìn)而不會(huì)污染絲束61。本實(shí)施例中連接體2與第一環(huán)狀體11之間和/或連接體2與第二環(huán)狀體12之間采用焊接的形式固定連接，或者，連接體2與第一環(huán)狀體11、第二環(huán)狀體12為一體式結(jié)構(gòu)。 無論是焊接還是制造過程中直接形成一體式結(jié)構(gòu)(例如使用沖壓或鑄造工藝)的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)均可。當(dāng)然，連接體2與第一環(huán)狀體11和/或與第二環(huán)狀體12之間也可以使用螺釘或螺栓構(gòu)成的連接結(jié)構(gòu)固定連接在一起。連接體2也可以僅與第一環(huán)狀體11、第二環(huán)狀體12其中之一為一體式結(jié)構(gòu)，而與第一環(huán)狀體11、第二環(huán)狀體12其中另一為固定連接。如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的成型機(jī)的絲束導(dǎo)向裝置，包括定位臂體
3、導(dǎo)向板4、至少一組開松板5以及上述本實(shí)用新型任一實(shí)施例所提供的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)，其中每組開松板5均包括位置相對的兩個(gè)開松板5，且位置相對的兩個(gè)開松板5中至少其中一個(gè)開松板5上開設(shè)有氣流孔，氣流孔朝另一個(gè)開松板5噴出氣流。導(dǎo)向板4、開松板5以及導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)的連接體2均固設(shè)于定位臂體3上。絲束61從下往上依次穿過第二環(huán)狀體12、第一環(huán)狀體11，并穿過位于兩個(gè)開松板5之間的氣流，且絲束61穿出兩個(gè)開松板5之間的部分包覆于導(dǎo)向板4的頂部外表面上。兩個(gè)開松板5之間的氣流能更為有效的使得經(jīng)過開松板5的絲束61更為松散、均勻。導(dǎo)向板4、開松板5以及導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)的連接體2優(yōu)選為使用螺釘或螺栓構(gòu)成的連接結(jié)構(gòu)固定連接在定位臂體3上。定位臂體3可以為現(xiàn)有技術(shù)中的橫臂，也可以為固設(shè)在橫臂上的支架，當(dāng)然，支架也可以與橫臂彼此相獨(dú)立。具體定位方式可以為在定位臂體3上開設(shè)兩個(gè)螺孔(螺孔數(shù)目可以為一個(gè)也可以為三個(gè)以上)，兩個(gè)螺孔的軸向方向均與同一定位孔相連通，連接體2遠(yuǎn)離第一環(huán)狀體11以及第二環(huán)狀體12的部分插入定位孔內(nèi)后，使用螺釘擰入螺孔內(nèi)，螺釘上的外螺紋與螺孔內(nèi)的內(nèi)螺紋相配合，同時(shí)，螺釘?shù)募忸^部分抵壓在連接體2上，并通過對連接體2施加的抵壓力的方式將連接體2壓靠并鎖定在定位臂體3上。當(dāng)然，本實(shí)施例中也可以使用其他可拆卸連接方式(例如卡扣配合結(jié)構(gòu))對導(dǎo)向板4、開松板5以及連接體2進(jìn)行固定連接。上述本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)還可以應(yīng)用于限制如圖4所示絲束61之外的其他帶狀體或線狀體(例如繩帶)的擺動(dòng)幅度。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中 。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一環(huán)狀體、與所述第一環(huán)狀體固定連接的連接體以及與所述連接體固定連接的至少一個(gè)第二環(huán)狀體，所述第一環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓沿其自身軸向方向的正投影與所述第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓沿其自身的軸向方向的正投影全部重合或部分重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓和/或所述第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓為圓形、橢圓形、帶圓角的多邊形或帶倒角的多邊形其中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓和/或所述第二環(huán)狀體的周向外輪廓為跑道形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓為圓形，且所述第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓在長度方向上的尺寸大于所述第一環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接體包括第一連桿以及第二連桿，其中 所述第一連桿與所述第二連桿為一體式結(jié)構(gòu)，或者，所述第一連桿與所述第二連桿為固定連接； 所述第一連桿與所述第二環(huán)狀體固定連接，所述第二連桿與所述第一環(huán)狀體固定連接； 所述第一連桿的軸向方向與所述第一環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓所在的平面相垂直，和/或，所述第一連桿的軸向方向與所述第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓所在的平面相垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一環(huán)狀體和/或所述第二環(huán)狀體由外徑尺寸均一的桿件或管件彎折而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓的中心線中沿所述第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓的寬度方向延伸的中心線的延伸方向與所述第一連桿的軸向方向相交錯(cuò)，且所述第二連桿的軸心線穿過所述第一環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓的中點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一所述的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，至少所述連接體、所述第一環(huán)狀體以及所述第二環(huán)狀體其中之一為金屬或合金材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接體、所述第一環(huán)狀體以及所述第二環(huán)狀體均為不銹鋼材料制成； 和/或，所述連接體與所述第一環(huán)狀體之間和/或所述連接體與所述第二環(huán)狀體之間采用焊接的形式固定連接，或者，所述連接體與所述第一環(huán)狀體、所述第二環(huán)狀體為一體式結(jié)構(gòu)。
10.一種成型機(jī)的絲束導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括定位臂體、導(dǎo)向板、至少一組開松板以及權(quán)利要求I至9任一所述的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)，其中 每組所述開松板均包括位置相對的兩個(gè)開松板，且位置相對的兩個(gè)開松板中至少其中一個(gè)所述開松板上開設(shè)有氣流孔，所述氣流孔朝另一個(gè)所述開松板噴出氣流； 所述導(dǎo)向板、所述開松板以及所述導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)的所述連接體均固設(shè)于所述定位臂體上；絲束從下往上依次穿過所述第二環(huán)狀體、所述第一環(huán)狀體，并穿過位于兩個(gè)所述開松 板之間的所述氣流，且所述絲束穿出兩個(gè)所述開松板之間的部分包覆于所述導(dǎo)向板的頂部外表面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)以及成型機(jī)的絲束導(dǎo)向裝置，涉及香煙制造技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在抽取絲束的過程中絲束擺動(dòng)的幅度比較大，導(dǎo)致絲束伸展與開松的效果不理想的技術(shù)問題。該導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)，包括第一環(huán)狀體、與第一環(huán)狀體固定連接的連接體以及與連接體固定連接的至少一個(gè)第二環(huán)狀體，第一環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓沿其自身軸向方向的正投影與第二環(huán)狀體的周向內(nèi)輪廓沿其自身的軸向方向的正投影全部重合或部分重合。該成型機(jī)的絲束導(dǎo)向裝置，包括定位臂體、導(dǎo)向板、至少一組開松板以及上述本實(shí)用新型任一技術(shù)方案所提供的導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型用于減小絲束的擺動(dòng)幅度。
文檔編號A24D3/02GK202425590SQ201120549099

公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者吳俊春, 張小杭, 王己鋒, 連鐵生, 邱敏, 黃建龍 申請人:龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司