專利名稱：制造香煙濾嘴的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造香煙濾嘴的裝置和方法，特別是復(fù)合香煙濾嘴，即濾嘴包含兩個(gè)或以上的過(guò)濾材料片段。
背景技術(shù)：
眾所周知，上述片段可以呈連續(xù)直線排列，形成組合的濾嘴序列，或者可以彼此間隔開(kāi)，形成凹槽濾嘴序列。所述多個(gè)片段可由不同的過(guò)濾材料或相同的過(guò)濾材料制造，過(guò)濾材料中可填充或不填充液體添加物，或者通常填充有微粒，如粉末狀微粒。 制造復(fù)合過(guò)濾嘴的裝置通常為W0-2009/074540和FR-1280722中描述的類型；其通常包括合并裝置，其具有每種片段的入口和包括上述片段類型的片段組合的濾嘴部分的出口。在上述類型的已知裝置中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)鼓的方式使片段向前通過(guò)合并裝置，該旋轉(zhuǎn)鼓吸住片段和得到的片段的組合，并將它們保持在其圓周傳送袋中。這些吸輥不僅結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜且能耗非常高，而且使得裝置的運(yùn)行條件非常嚴(yán)格，因?yàn)橹挥型ㄟ^(guò)改變鼓和/或合并裝置的入口的位置才能夠獲得期望的片段組合中的片段形式和/或分布的改變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供制造香煙濾嘴的裝置和方法，特別是復(fù)合濾嘴，其制造簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)，同時(shí)，當(dāng)片段形式和分布改變時(shí)能夠保證高的靈活性，且具有相當(dāng)?shù)偷哪芎?。根?jù)本發(fā)明，提供一種如權(quán)利要求I所述的，優(yōu)選如直接引用或間接引用權(quán)利要求I的任一從屬權(quán)利要求所述的制造香煙濾嘴的裝置。根據(jù)本發(fā)明，還提供一種如權(quán)利要求19所述的，優(yōu)選如直接引用或間接引用權(quán)利要求19的任一從屬權(quán)利要求所述的制造香煙濾嘴的方法。


以下將結(jié)合示出了某些非限制性實(shí)施方式的附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，其中-圖I是本發(fā)明的濾嘴制造裝置的第一優(yōu)選實(shí)施方式的側(cè)視圖；-圖2是圖I裝置的放大的局部平面圖；-圖3是圖2細(xì)節(jié)放大的透視圖；-圖4是圖2和圖3細(xì)節(jié)放大的透視圖，為了清楚，一些部件以截面表示，并且有些部件被去除；-圖5是圖2和圖3細(xì)節(jié)的進(jìn)一步的示意性透視圖；-圖6和7是示意性說(shuō)明通過(guò)圖I所示濾嘴制造裝置生產(chǎn)的各濾嘴；-圖8、9和10是示意性說(shuō)明圖I所示濾嘴制造裝置的各種改進(jìn)體；-圖11是圖5的細(xì)節(jié)的改進(jìn)體的、根據(jù)類似于圖5的透視圖的放大示意圖；-圖12是圖11細(xì)節(jié)放大的正視圖。
具體實(shí)施例方式在圖I中，數(shù)字I表示用于制造香煙濾嘴，特別是香煙復(fù)合濾嘴的裝置的整體。根據(jù)圖6和7的實(shí)施例所說(shuō)明的，裝置I適于制造雙濾嘴序列，一般由數(shù)字2表示，在這種情況下，其中每個(gè)濾嘴包含至少一個(gè)片段3和至少一個(gè)片段4，上述片段在該實(shí)例中具有相同的長(zhǎng)度，但是在實(shí)際中可以具有不同的長(zhǎng)度。片段3和4根據(jù)連續(xù)的直線排列在管狀殼體5內(nèi)側(cè)，以形成雙濾嘴2序列，其必須隨后切割以獲得復(fù)合濾嘴2a(圖6)，或者依據(jù)包含間隔6的直線，以形成雙濾嘴2序列，其必須隨后切割以獲得凹槽濾嘴2b(圖7)。片段3和4可以由不同的過(guò)濾材料或相同的過(guò)濾材料形成，對(duì)于兩個(gè)片段3和4中的一個(gè)不進(jìn)行注入，而對(duì)兩個(gè)片段3和4中的另一個(gè)進(jìn)行顆粒材料的注入。可選的，片段3和4兩者的材料可以通過(guò)不同的方式注入。實(shí)際上，片段3可由醋酸纖維素制造，片段4 可由注入了碳?jí)m的醋酸纖維素制造。通過(guò)相應(yīng)的提取和切割單元10，通過(guò)橫向切割相應(yīng)的棒7(圖5)獲得片段3和4，所述棒7是從相應(yīng)的儲(chǔ)料器8和9中以現(xiàn)有方式拔出的，每個(gè)提取和切割單元10都包含外表面具有軸向凹槽12的提取輥11。提取輥安裝為旋轉(zhuǎn)方式，在圖I中其以逆時(shí)針?lè)较驀@水平軸13旋轉(zhuǎn)；而且，其設(shè)置為關(guān)閉各儲(chǔ)料器8和9的出口，且沿著其本身外周的一部分，與容納于相應(yīng)的儲(chǔ)料器8和9的棒7相接觸。凹槽12是均勻分布在軸13周圍的吸槽，每一個(gè)吸槽適于接收和保持相應(yīng)的棒7，并沿著圓形路徑使得棒7運(yùn)動(dòng)，以從相應(yīng)的儲(chǔ)料器8、9提取出，并使其與連續(xù)的切割單元14接合，通過(guò)切割單元14使棒7被切割成相應(yīng)的片段
3、4。在示例中，與每一個(gè)提取輥11關(guān)聯(lián)的，有三個(gè)切割單元14，每個(gè)都(通過(guò)已知的方式，因此未在圖中示出)包括平行于軸13的桿狀物，以及承載鍵的、在軸向可調(diào)整的位置，更多切割盤，其適用于接合相應(yīng)的棒7，使其從提取輥11向前移動(dòng)。根據(jù)圖2和3所更好說(shuō)明的，除兩個(gè)儲(chǔ)料器8、9和提取與切割單元10之外，裝置I還包括用于合并片段3和4的合并裝置15，以獲得所述預(yù)定連接順序(圖6和7)，根據(jù)不同情況，該連接順序選自通過(guò)連接不同尺寸和間隔6的片段3、4而可獲得的多種預(yù)定連接順序。如以下進(jìn)一步說(shuō)明的，利用合并裝置15形成一系列的濾嘴組16并根據(jù)彼此不同的預(yù)定連接順序確定的規(guī)則從而獲得每個(gè)預(yù)定連接順序；如以下所說(shuō)明的，這些濾嘴組16中每個(gè)甚至可由單個(gè)的片段3或4或其一部分構(gòu)成，可與序列中各自前后相鄰的兩個(gè)濾嘴組16相同或不同。根據(jù)圖2和3所示，合并裝置15包括水平設(shè)置且具有縱向后緣18的矩形板17，后緣18相對(duì)于軸13橫向設(shè)置，并沿著后緣18安裝鄰近的儲(chǔ)料器8和9以及相應(yīng)的提取與切割組10，縱向前緣19與縱向后緣18平行設(shè)置。板17設(shè)置在比兩個(gè)軸13確定的平面低的平面位置，板17具有上表面20，該表面與兩個(gè)提取輥11的外表面均相切。合并裝置15進(jìn)一步包括四個(gè)輪21、22、23和24，其中輪21和24是用于片段3和4相應(yīng)供給線路的入口輪，輪23是片段4的供給線路的傳遞輪，輪22是與上述供給線路均連接的出口合并輪。鑒于輪21-24是相同類型的輪，以下僅詳細(xì)描述輪21的結(jié)構(gòu)。顯然，以下詳細(xì)描述適用于所有其余的輪22-24。
根據(jù)圖4所特別顯示的，輪21包括軸25，其具有垂直于板17的垂直軸26，并且其利用與軸26共軸的圓筒形套筒27以可旋轉(zhuǎn)和軸固定的方式安裝，并且通過(guò)板17上的通孔28接合在其固定位置。在套筒27下部突出的軸25的下端，鍵接有皮帶輪29，其通過(guò)由發(fā)動(dòng)機(jī)31驅(qū)動(dòng)的傳送帶30與另一個(gè)皮帶輪29 —起，被轉(zhuǎn)動(dòng)支撐。特別的如圖3所示，皮帶輪30適于使得輪21和23逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并使得輪22和24順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。對(duì)于如上所述關(guān)于輪22-24的動(dòng)力化，需要注意的是，如以下更詳細(xì)說(shuō)明的，在機(jī)構(gòu)I的操作中，輪22-24的每個(gè)相對(duì)于其他輪的圓周速度非常重要；需進(jìn)一步注意的是圖3的結(jié)構(gòu)，其中所有的皮帶輪29具有相同的直徑，因此各輪21-24具有相同的圓周速度，適于獲得特定的雙濾嘴2，例如圖6所示的雙濾嘴2，當(dāng)使用具有不同直徑的皮帶輪29時(shí)，必然獲得不同的類型的雙濾嘴2。為消除為每次類型改變而更換皮帶輪29帶來(lái)的缺陷，根據(jù)未圖示的改進(jìn)體，對(duì)于設(shè)計(jì)為不僅僅用于制造單一類型的雙濾嘴2的裝置I而言，可以通過(guò)各自的發(fā)動(dòng)機(jī) ，特別是速度可調(diào)的電動(dòng)機(jī)，分別驅(qū)動(dòng)輪22-24中的每個(gè)。參考圖4，突出于套筒27上部的軸25的上端固定在多個(gè)徑向叉齒32的內(nèi)端，其外端以可拆卸的方式固定于平環(huán)33上，平環(huán)33與軸26共軸并可滑動(dòng)地容納在環(huán)形凹陷34內(nèi)，該環(huán)形凹陷34與軸26共軸并穿過(guò)板17的上表面20形成在板17上。沿著凹陷34的外周形成環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽形成在平環(huán)33的外側(cè)并被多個(gè)齒35掠過(guò)，齒35沿徑向朝向平環(huán)33的外側(cè)突出，均勻分布在軸26周圍并限定多個(gè)傳送袋36。如圖4所示，被輪21-24上的齒35掠過(guò)的凹槽限定了相應(yīng)的環(huán)形軌道，分別用37、38、39和40表示，在板17上分別與軸26共軸延伸，其中軌道38具有與軌道37共有的第一部分和與軌道39共有的第二部分，軌道39與軌道40具有共有部分。軌道37和40是用于片段3和4相應(yīng)供給線路的進(jìn)入軌道，軌道39是片段4供給線路的轉(zhuǎn)運(yùn)軌道，軌道38是出口軌道，其具有這樣的一部分與板17的縱向前緣19實(shí)質(zhì)上相切，設(shè)置在輪22旋轉(zhuǎn)方向上的軌道38的所述第二部分的下游和所述第一部分的上游，并具有作為合并裝置15的出口41的徑向開(kāi)口。如圖2所述，附件42從板17的每個(gè)縱向后緣18的末端向外延伸；該附件垂直于縱向后緣18，與支撐板17的框架43共同支撐相應(yīng)的儲(chǔ)料器8、9，并具有與板17的上表面20共平面的上表面。每個(gè)附件42向下延伸，與相應(yīng)的提取輥11實(shí)質(zhì)上相切，后面跟隨有各直線狹縫44，狹縫44與相應(yīng)的輪21、24相切并沿著板17延伸直至離開(kāi)相應(yīng)軌道37和40的內(nèi)側(cè)。狹縫44確定合并裝置15內(nèi)的相應(yīng)片段3、4的直線入口軌道。在圖2中，需要注意的是兩個(gè)狹縫44彼此平行設(shè)置，但是它們相對(duì)于相應(yīng)提取輥11的軸13傾斜設(shè)置。也就是說(shuō)，雖然每個(gè)軸13垂直于板17的縱向后緣18并平行于相應(yīng)提取輥11的圓周凹槽12，但是每個(gè)狹縫44在相應(yīng)提取輥11的旋轉(zhuǎn)方向上，并且相對(duì)于面向它的圓周凹槽12從圓周凹槽12的后端開(kāi)始向前傾斜。每個(gè)狹縫44確定從相應(yīng)的儲(chǔ)料器8、9利用相應(yīng)的提取輥11提取的連續(xù)的棒7的供給路徑。尤其如圖5所示，每個(gè)狹縫44與相應(yīng)的運(yùn)送系統(tǒng)45相連接，該運(yùn)送系統(tǒng)45適于將棒7從相應(yīng)的提取輥11向相應(yīng)的軌道37、40運(yùn)送，且包括傳送器46和加速單元47。每個(gè)傳送器46是袋式傳送器，包括機(jī)動(dòng)環(huán)形鏈48，其具有緊跟在各自的狹縫44下延伸的運(yùn)送分支，并且設(shè)置有齒49，齒49可沿狹縫44移動(dòng)，突出在上表面20的上面，并且，當(dāng)提取輥11繞相應(yīng)的軸13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，適于以滑動(dòng)的方式，與各提取輥11的各圓周凹槽12接
口 ο每個(gè)加速單元47包括兩個(gè)機(jī)動(dòng)環(huán)帶傳送器50和51，其沿板17的對(duì)邊側(cè)的相應(yīng)狹縫44設(shè)置，并且具有互相平行且互相相對(duì)的運(yùn)送分支，在它們之間，且沿相應(yīng)的狹縫44限定相應(yīng)棒7的片段3、4 (或其部分)的前進(jìn)通道52。特別是，傳送器50設(shè)置在板17的下面，并且其運(yùn)送分支與鏈48的運(yùn)送分支共面并對(duì)齊，并具有入口后端，該入口后端通過(guò)板片53與相應(yīng)的傳送器46的運(yùn)送分支前端連接。
對(duì)于每個(gè)運(yùn)送系統(tǒng)43，適用以下公式1)V2/V1 = tang a ；2)V3 = V4 > V2其中a =狹縫44相對(duì)于軸13的傾斜角；Vl =提取輥11的圓周速度；V2 =齒49的前進(jìn)的線速度；V3 =傳送器50和51的前進(jìn)的線速度；V4 =齒35的前進(jìn)的線速度。最后，裝置I包括實(shí)際已知類型的出口部54，其依次包括已知類型的成形桿55，其被框架43支撐，并設(shè)置為其自身的入口部沿板17的縱向前緣19 ；已知類型的供給單元56，用于供給紙帶57，使用中，其沿著成形桿55在方向58上移動(dòng)，并且限定傳送器，使得從出口41輸出的過(guò)濾材料在方向58上前進(jìn)；已知類型的轉(zhuǎn)運(yùn)組59，用于在由紙帶57限定的傳送器上將過(guò)濾材料從合并裝置15轉(zhuǎn)運(yùn)到成形桿55，以沿著成形桿55且以已知的方式形成濾嘴條60序列；和，已知類型的旋轉(zhuǎn)切割頭61，適于橫向切割濾嘴條60，以獲得連續(xù)的片段，每個(gè)片段均對(duì)應(yīng)于雙濾嘴2。在實(shí)施方式的示例性實(shí)施例中，轉(zhuǎn)運(yùn)組59設(shè)置在板17的平面上方；然而，還提供了(未示出的)實(shí)施方式，根據(jù)該實(shí)施方式，轉(zhuǎn)運(yùn)組59設(shè)置在板17的平面下方；但是在這種情況下，組成轉(zhuǎn)運(yùn)組59的轉(zhuǎn)運(yùn)輪多于三個(gè)，并包括至少兩個(gè)外端輪，以攜帶紙帶57限定的傳送器上的過(guò)濾材料。如圖2所示，在示例性實(shí)施例中，轉(zhuǎn)運(yùn)組59包括三個(gè)離心類型的齒輪63、64和65，即與輪21-24類似。輪63、64和65繞平行于軸13的相應(yīng)軸旋轉(zhuǎn)，在穿過(guò)板17的縱向前緣19的垂直平面上排列設(shè)置，并具有相應(yīng)的傳送袋，每個(gè)傳送袋適用于接收相應(yīng)的濾嘴組16，該過(guò)濾嘴組由合并輪22的相應(yīng)的傳送袋36中的物質(zhì)構(gòu)成。特別地，輪63是入口輪，可與合并輪22沿圖2中所示的順時(shí)針?lè)较蛞韵嗤瑺顟B(tài)旋轉(zhuǎn)，并設(shè)置在與軌道38在徑向開(kāi)口41處的相切位置；輪65是出口輪，可沿圖2中所示的順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，設(shè)置在與紙帶57相切的成形桿55的入口上方；并且，輪64是中間輪，其與輪63、65相切，并且可沿圖2中所示的逆時(shí)針?lè)较?、且與輪63和65同相地旋轉(zhuǎn)。通常，輪63和64具有共同的動(dòng)力，并且以介于合并輪22的圓周速度VC和紙帶57的前進(jìn)速度VN之間的圓周速度，與合并輪22以相同狀態(tài)旋轉(zhuǎn)。一般的，輪63、64的圓周速度與合并輪22的圓周速度的比率等于輪63、64的傳送袋長(zhǎng)度和合并輪22的傳送袋36的長(zhǎng)度的比率。最后，輪65 (和任意示例中轉(zhuǎn)運(yùn)組59的末端輪)通常具有獨(dú)立動(dòng)力，并具有圓周速度ντ，其介于輪63、64的圓周速度和紙帶57的前進(jìn)速度VN之間。在任何情況下，總是適用以下公式3) VC > VN 4) VC 彡 VT 5) VT 彡 VN總之，對(duì)于轉(zhuǎn)運(yùn)組59的情況，通過(guò)設(shè)置控制制動(dòng)，即通過(guò)一、二或三級(jí)速度跳躍，具有從合并輪22的圓周速度VC減小到紙帶57的速度VN的速度，獲得濾嘴組16在徑向開(kāi)口 41和成形桿55之間的前進(jìn)。在使用中，每個(gè)提取輥11設(shè)置為以恒定的圓周速度Vl繞相應(yīng)的軸13逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，其速度可以與其它提取輥的恒定速度Vl不同。在該轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，每個(gè)凹槽12攜帶相應(yīng)的棒7，并使其向前移動(dòng)穿過(guò)切割單元14，切割單元14使其形成彼此相鄰的連續(xù)的片段3或片段4或其一部分。
每個(gè)提取輥11和相應(yīng)的傳送器46相互同步，從而當(dāng)凹槽12位于與板17的上表面20相對(duì)并相切的位置時(shí)，相應(yīng)的切割棒7橫向進(jìn)入傳送器46的傳送袋的內(nèi)部，在后側(cè)限制傳送袋的齒49與所述凹槽12的后端接合并沿這個(gè)凹槽移動(dòng)，將切割棒7提取出來(lái)并使其以速度V2向通道52的入口移動(dòng)。該操作可以實(shí)現(xiàn)得益于如下事實(shí)狹縫44和傳送器46的轉(zhuǎn)運(yùn)分支相對(duì)于凹槽12傾斜了角度“a”，即使凹槽12繼續(xù)以速度Vl平行于自身平移，仍允許齒49跟隨凹槽12。當(dāng)切割棒7達(dá)到通道52 (圖5)的入口，其第一片段3、4 (或其一部分)被傳送器50和51攜帶，使其加速到速度V3，將其由后續(xù)的片段3、4上脫離并將其供給到以速度V4(如所提到的，該速度在輪21、24和相應(yīng)的加速單元47的結(jié)合點(diǎn)矢量等于V3)移動(dòng)的輪21、24的相應(yīng)的傳送袋36中。特別的，關(guān)于片段3，上述傳送袋36被輪21所限定，并且以速度V4沿著軌道37移動(dòng)，以下表示為V4a ;關(guān)于片段4，上述傳送袋36被輪24替代所限定，并且以速度V4b(其不同于速度V4a連同相應(yīng)的速度V3)沿著軌道40移動(dòng)。輪21-24彼此同步，使得片段3直接從輪21的傳送袋36運(yùn)送到相應(yīng)的輪22的傳送袋36中的給定位置中；并且，片段4從輪24的傳送袋36運(yùn)送到輪23的傳送袋36中，然后運(yùn)送到相應(yīng)的輪22的傳送袋36中的給定位置中。輪21-24的同步是這樣的，根據(jù)對(duì)應(yīng)于在成形桿55上待形成的順序的給定次序，緊接出口 41的上游，片段3和4沿合并輪22的圓周排列。一些實(shí)施例會(huì)更好地解釋合并裝置15的運(yùn)行以及其與轉(zhuǎn)運(yùn)組59的相互作用和其與沿著成形桿55由紙帶57限定的傳送器的相互作用。實(shí)施例I該實(shí)施例涉及例如如圖6所示的序列的形成。該序列可根據(jù)三種不同的方法形成。方法I所有輪21-24以相同的圓周速度V4被致動(dòng)，但是輪21實(shí)質(zhì)上與合并輪22狀態(tài)相同，輪23和24彼此狀態(tài)相同，但是略超前于合并輪22。該超前量可以設(shè)定為合并輪22的傳送袋36長(zhǎng)度的一半。該設(shè)定使得合并輪22的每個(gè)傳送袋36從輪21接收片段3，片段3 —旦進(jìn)入所述傳送袋36的內(nèi)部，立即和傳送袋36的后齒35接觸。然后，所述合并輪22的傳送袋36從輪23接收片段4，該片段4移動(dòng)到相應(yīng)的片段3的前面并立即與其接觸，以形成濾嘴組16，該濾嘴組16依序并彼此接觸地由片段4和片段3形成，并且該濾嘴組16與模件16a相符，其沿著成形桿55重復(fù)待形成的有序系列。所述濾嘴組16的長(zhǎng)度LI低于合并輪22的傳送袋36的長(zhǎng)度L2，濾嘴組16和每個(gè)相鄰的濾嘴組16之間的距離D等于6)D = L2-L1+K其中K是齒35的厚度。在運(yùn)送濾嘴組16從合并輪22到成形桿55的過(guò)程中，通過(guò)以至少一級(jí)速度跳躍的方式獲得的控制“制動(dòng)”，使得距離“D”調(diào)到零值。圖6所示序列因而在紙帶57上形成，且該序列一旦被紙帶57包裝，通過(guò)切割頭61被切割成雙濾嘴2的序列，所述雙濾嘴2的序列然后在隨后的濾嘴增加裝置(未圖示)中被一分為二以得到單濾嘴2a。 方法2所有輪21、23、24以相同圓周速度V4被致動(dòng)，但是通過(guò)距離等于合并輪22的傳送袋36的長(zhǎng)度L2+K，使得輪21與輪23和24狀態(tài)不相同；而合并輪22以兩倍于速度V4的速度VC被致動(dòng)，由此在合并輪22的每一對(duì)傳送袋36的一個(gè)中，形成由片段3構(gòu)成的濾嘴組16，在另一個(gè)袋中形成由片段4構(gòu)成的濾嘴組16。類似對(duì)“方法I”描述，在這種情況下，在濾嘴組16向成形桿55運(yùn)送過(guò)程中，通過(guò)向?yàn)V嘴組16施加控制制動(dòng)，使得從合并輪22輸出的序列中濾嘴組16之間的距離再次調(diào)到零值。方法3提取和切割組10設(shè)置為向輪21的每個(gè)傳送袋36中供給半個(gè)片段3 ;而且，輪21和22彼此以相同的圓周速度V4以相同狀態(tài)被致動(dòng)，而輪23和24以速度V4的一半的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。由此，能夠向合并輪22的每個(gè)傳送袋36中供給半個(gè)片段3，而合并輪22交替的傳送袋36也接收片段4。通過(guò)隨后壓實(shí)兩個(gè)不同的濾嘴組16從而獲得圖6所示的序列。在該情況下，由于由半個(gè)片段3構(gòu)成的濾嘴組16比由半個(gè)片段3和片段4構(gòu)成的濾嘴組16短，因此使用“方法3”，并實(shí)施不同的控制制動(dòng)，可能獲得能夠制造雙濾嘴2的序列(未圖示)，雙濾嘴2依次包括半個(gè)片段4、半個(gè)片段3、間隔S、半個(gè)片段3和半個(gè)片段
4。每個(gè)這種雙濾嘴2由此可被切割為兩半，以獲得一對(duì)香煙濾嘴，每個(gè)香煙濾嘴包括半個(gè)間隔S (嘴側(cè))、半個(gè)片段3和半個(gè)片段4 (香煙側(cè))。僅當(dāng)上述間隔6的長(zhǎng)度S比片段3的長(zhǎng)度的一半小時(shí)，上述結(jié)果才會(huì)顯而易見(jiàn)地成立。實(shí)施例2該實(shí)施例涉及例如圖7所示序列的形成。該序列使用實(shí)施例I中的“方法2”獲得，區(qū)別僅在于濾嘴組16在轉(zhuǎn)運(yùn)到成形桿55過(guò)程中的制動(dòng)被限制，以致在上述“方法2”中的情況，濾嘴組16在由紙帶57確定的傳送器的入口處不被壓實(shí)，但是，濾嘴組16設(shè)置傳送器上彼此之間具有間隔，該間隔為與間隔6長(zhǎng)度相等的距離S。由上述實(shí)施例清楚表明，在裝置I中，雙濾嘴2在兩個(gè)不同的階段被生成，由合并裝置15完成的第一階段，是在輪22的傳送袋36中合并并且排序片段3和片段4的階段，以形成濾嘴組16的序列，濾嘴組16的序列的結(jié)構(gòu)和次序是輪21-24的相互的狀態(tài)和相對(duì)的速度的函數(shù)；通過(guò)從合并裝置15到切割頭61向前移動(dòng)濾嘴組16進(jìn)行的第二階段是組合切割階段，在該階段過(guò)程中，通過(guò)從合并裝置15到成形桿55的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中向?yàn)V嘴組16施加控制制動(dòng)，并且使得該制動(dòng)設(shè)置成能夠獲得制造濾嘴2a的緊密序列或用于制造濾嘴2b的凹槽序列，改變?yōu)V嘴組16的初始分布，該初始分布是通過(guò)合并輪22的傳送袋36的分布施加的。在濾嘴組16沿由紙帶57確定的傳送器的前進(jìn)的過(guò)程中，濾嘴組16通過(guò)吸附并以已知方式被保持在其端部相對(duì)位置，沿成形桿55向前移動(dòng)的紙帶57以已知的方式繞濾嘴組16的序列橫向被折疊，以形成濾嘴條60，該濾嘴條60通過(guò)連續(xù)動(dòng)力供給穿過(guò)切割站，其中切割頭61切割濾嘴條60形成雙濾嘴2。非常清楚的是，如果以制造緊密序列為目的，那么轉(zhuǎn)運(yùn)組59可被簡(jiǎn)單的已知類型的傳輸壓縮機(jī)所代替，該方式未圖不。對(duì)于已知的濾嘴裝置，以上描述的裝置I具有以下事實(shí)構(gòu)成的一些區(qū)別技術(shù)特征-一旦片段3和4到達(dá)板17，當(dāng)它們沿著狹縫44供給到合并裝置15時(shí)和當(dāng)它們沿著合并裝置15移動(dòng)時(shí)，它們移動(dòng)，抵靠在水平面上并被推動(dòng)(未通過(guò)吸附而被保持)；-濾嘴組I6從合并裝置15輸出，沿著轉(zhuǎn)運(yùn)組59向前推進(jìn)，彼此分離一定距離，該距離由輪63-65的傳送袋的尺寸所限定；-通過(guò)調(diào)整輪22-24的狀態(tài)和圓周速度，可使濾嘴組16和由此在由紙帶57確定的傳送器上形成的序列的組成發(fā)生簡(jiǎn)單地改變；-濾嘴組16的相對(duì)位置和間隔S的形成，如果需要，則絕對(duì)不是通過(guò)吸附和/或通過(guò)插入寬度為S的齒、在沿轉(zhuǎn)運(yùn)組59的濾嘴組16的位置的控制，而是在其由合并裝置15向紙帶57確定的傳送器傳送過(guò)程中簡(jiǎn)單通過(guò)控制濾嘴組16的速度實(shí)現(xiàn)，濾嘴組16向其施加受控的制動(dòng)；和-格式的改變不需要拆裝鍵合到相應(yīng)軸上的圓筒形套筒，僅需要簡(jiǎn)單的更換平環(huán)33。圖8-10顯示的改進(jìn)涉及制造四-片段濾嘴的機(jī)器(未圖示)，分別以66、67和68表不。特別的，裝置66實(shí)質(zhì)上相當(dāng)于兩個(gè)裝置I，其中多個(gè)板17沿其縱向前緣19連接成整體，形成單個(gè)板69，用于棒7的儲(chǔ)料器是四個(gè)，總體以數(shù)字70表示，并且成對(duì)地設(shè)置在板69的對(duì)邊，而且有兩組輪21-24，其中兩個(gè)合并輪22彼此相切并共用徑向開(kāi)口 41。在裝置66中有具有單個(gè)成形桿55的單個(gè)出口部54，用于供給單個(gè)紙帶57的單個(gè)供給單元56，和用于從單個(gè)出口 41向成形桿55轉(zhuǎn)運(yùn)濾嘴組(未圖示)的單個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)組59，其用于在紙帶57上生產(chǎn)有序序列(未圖示)，該序列包括壓實(shí)在一起或具有間隔的四種片段。在裝置67中，四個(gè)儲(chǔ)料器70沿L形分支和沿支撐了八個(gè)輪的板71的兩個(gè)臨近邊緣成對(duì)設(shè)置，上述輪都用數(shù)字72表示，與輪21-24類似，其中的一個(gè)輪用72a表示，其作為合并輪，允許在單個(gè)未圖示的成形桿上形成有序序列(未圖示)，該序列包括壓實(shí)在一起或具有間隔的四種片段。
最后，裝置68中的四個(gè)儲(chǔ)料器70沿T形分支和沿支撐了九個(gè)輪的板73的兩個(gè)臨近邊緣成對(duì)設(shè)置，上述輪都用數(shù)字74表示，與輪21-24類似，其中的一個(gè)輪用74a表示，其作為合并輪，允許在未圖示的單個(gè)成形桿上形成有序序列(未圖示)，該序列包括壓實(shí)在一起或具有間隔的四種片段。觀察裝置66、67和68的圖示，可清楚地看出每個(gè)裝置都由兩個(gè)相互形成整體的組件構(gòu)成，每個(gè)組件都有裝置I構(gòu)成，裝置I具有與另一裝置I共用的其自身的板17。特別地，需要注意的是-在裝置66中，兩個(gè)組件的出口在轉(zhuǎn)運(yùn)組59上相互結(jié)合；-在裝置67中，兩個(gè)組件中的一個(gè)的出口與另一組件的合并裝置的中間軌道連接；-在裝置68中，一個(gè)組件的出口直接與轉(zhuǎn)運(yùn)組59連接，而另一組件的出口通過(guò)合 并輪74a與轉(zhuǎn)運(yùn)組59連接，在該情況下，輪74a是一個(gè)附加輪。鑒于如上描述容易理解，如果在提供裝置I的條件下想要制造具有兩個(gè)或更多片段的濾嘴，那么總是能夠可以依據(jù)未圖示的變型以各種不同方式組合至少兩個(gè)使用單一轉(zhuǎn)運(yùn)組59的裝置1，將第一裝置I的出口 41直接連接到轉(zhuǎn)運(yùn)組59，將第二裝置I的出口連接到第一裝置I的合并裝置15的軌道37-40中的任意一個(gè)或連接到轉(zhuǎn)運(yùn)組59。顯然，上述連接可以直接連接或通過(guò)插入傳送器的非直接連接，優(yōu)選由袋輪系構(gòu)成，其甚至可以是具有垂直軸的沒(méi)有吸附的輪，或由于間隔的原因，其可以是具有水平軸的吸附袋輪。圖11和12所示的是關(guān)于不同加速單元的變形例，其用數(shù)字47a表示，適用于替代每個(gè)加速單元47，并且類似于后者，用于從鏈48接連地接收棒7，并用于加速相應(yīng)的片段3、4，以將其單獨(dú)地供給到相應(yīng)的輪21、24的傳送袋36中。每個(gè)加速單元47a包括兩個(gè)傳送器50a和51a，其沿著位于板17的兩個(gè)對(duì)邊相應(yīng)的狹縫44設(shè)置，并沿著狹縫44在其之間限定用于相應(yīng)的棒7的片段3、4的前進(jìn)通道52。特別的，傳送器50a設(shè)置在板17的下面并包括兩個(gè)圓盤75，上述圓盤被驅(qū)動(dòng)并繞向板17基本垂直延伸的相應(yīng)的軸76以相反方向旋轉(zhuǎn)，并設(shè)置為彼此實(shí)質(zhì)上相切。圓盤75彼此之間且和鏈48的轉(zhuǎn)運(yùn)分支共平面并設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)分支延長(zhǎng)線的對(duì)邊，并且，其外部由相應(yīng)的截頭圓錐體表面77限定，該截頭圓錐體表面77設(shè)置為其錐形朝上，并在其之間和充分相切的區(qū)域限定通道(52)的下表面部分。圓盤75的動(dòng)作如下，在使用中，在其充分相切區(qū)域的截頭圓錐體表面77的圓周速度V3彼此相等，并與鏈48的齒49的前進(jìn)線速度V2相協(xié)調(diào)。傳送器51a設(shè)置在板17的上面并包括滑輪78，其被驅(qū)動(dòng)并圍繞軸79旋轉(zhuǎn)，軸79平行于板17，垂直于軸76并在軸76限定的平面上延伸。滑輪78直接設(shè)置在圓盤75充分相切的區(qū)域上面并具有外環(huán)槽80，在圓盤75充分相切的區(qū)域，外環(huán)槽80的圓周速度V3與圓盤75的圓周速度V3相等且相協(xié)調(diào)，并在圓盤75充分相切的區(qū)域限定通道52的上表面部分。
權(quán)利要求
1.一種用于制造成段的香煙濾嘴(2 ;2a ；2b)的濾嘴制造裝置，所述裝置(I)包括用于合并大量濾嘴片段(3，4)的第一部分和用于組合并切割濾嘴(2 ;2a ；2b)的第二部分；所述第一部分至少包括合并裝置(15)，其用于將由多種過(guò)濾材料制成的多種濾嘴片段(3，4)相結(jié)合以獲得片段濾嘴組(16)的序列，所述合并裝置(15)具有用于每一種濾嘴片段(3，4)的入口(44)和用于濾嘴組(16)的出口(41);并且，所述裝置(I)的特征在于，所述合并裝置(15)包括水平板(17)，該水平板在其上側(cè)具有部分適合片段(3，4)沿循和部分適合濾嘴組(16)沿循的軌道(37-40)的序列；所述水平板(17)限定了使用中沿著軌道(37-40)移動(dòng)的濾嘴片段(3，4)和濾嘴組(16)的抵靠和支撐表面；每個(gè)軌道(37 ；38 ；39 ；40)都與每個(gè)鄰近的軌道(37 ；38 ；39 ；40)相切并相連通；而且入口(44)和出口(41)與各自的軌道(37，40 ；38)關(guān)聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾嘴制造裝置，其中每個(gè)軌道(37；38 ；39 ；40)都是圍繞垂直于板(17)的相應(yīng)軸(26)延伸的環(huán)形軌道；輪機(jī)構(gòu)(21 ;22 ；23 ；24)由與上述軸(26)共軸的板(17)承載，以沿著軌道(37 ；38 ；39 ；40)推進(jìn)濾嘴片段(3,4)和/或?yàn)V嘴組(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾嘴制造裝置，其中，對(duì)于每個(gè)所述軌道(37；38 ；39 ;40)，所述輪機(jī)構(gòu)(21 ;22 ；23 ；24)包括機(jī)動(dòng)平環(huán)(33)，其與所述軸(26)共軸，并具有多個(gè)掠過(guò)軌道(37 ；38 ；39 ；40)的齒(35)和齒(45)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的濾嘴制造裝置，進(jìn)一步包括至少兩個(gè)用于各類型的濾嘴片段(3，4)的儲(chǔ)料器(8，9);每個(gè)儲(chǔ)料器(8 ；9)與相應(yīng)入口(44)關(guān)聯(lián)，該入口(44)包括至少部分沿著所述板(17)延伸并與各所述環(huán)形軌道(37 ；40)相切的直軌道，所述環(huán)形軌道(37 ；40)是用于合并裝置(15)的入口軌道(37 ；40);提取機(jī)構(gòu)(11)，其設(shè)置用于從每個(gè)儲(chǔ)料器(8，9)提取濾嘴片段(3，4);和，傳送機(jī)構(gòu)(45)，其沿著所述直軌道可移動(dòng)，用于從所述提取機(jī)構(gòu)(11)向各入口軌道(37 ；40)傳送濾嘴片段(3，4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濾嘴制造裝置，其中每個(gè)儲(chǔ)料器(8，9)設(shè)置用于容納多個(gè)各類型過(guò)濾材料的濾嘴棒(7);對(duì)于每個(gè)儲(chǔ)料器(8，9)，所述提取機(jī)構(gòu)(11)包括機(jī)動(dòng)提取輥(11)，其安裝為圍繞水平軸(13)旋轉(zhuǎn)，并具有外圍軸向槽(12)，每個(gè)槽適于接收和保持各所述濾嘴棒(X)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濾嘴制造裝置，其中，設(shè)置切割機(jī)構(gòu)(14)，當(dāng)使用時(shí)由相應(yīng)的提取輥(11)取代濾嘴棒(7)時(shí)，所述切割機(jī)構(gòu)(14)用于將每個(gè)濾嘴棒(7)切割成各濾嘴片段(3 ；4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的濾嘴制造裝置，其中每個(gè)提取輥(11)設(shè)置在各直軌道上方并與其相切；傳送機(jī)構(gòu)(45)包括環(huán)帶傳送器(46)，其與各提取輥(11)同步運(yùn)行，并具有齒(49)序列，每個(gè)齒(49)適用于使用中沿著各軸向槽(12)和各直軌道移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濾嘴制造裝置，其中每個(gè)所述直軌道由穿過(guò)板(17)設(shè)置的各狹縫(44)限定；各環(huán)帶傳送器(46)設(shè)置在所述板(17)的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的濾嘴制造裝置，其中每個(gè)提取輥(11)安裝為圍繞各軸(13)以預(yù)先設(shè)定的方向并以預(yù)先設(shè)定的恒定旋轉(zhuǎn)速度連續(xù)旋轉(zhuǎn)；各直軌道相對(duì)于所述軸(13)傾斜一定角度(a)，該角度的幅值是所述旋轉(zhuǎn)速度的函數(shù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-9任一項(xiàng)所述的濾嘴制造裝置，其中，所述環(huán)形軌道(37-40)包括連接于各所述入口(44)以接收各類型的濾嘴片段(3 ；4)的至少一對(duì)入口軌道(37，40)，與所述入口軌道(37，40)關(guān)聯(lián)的至少一個(gè)合并軌道(38)，和，位于合并軌道(38)和各入口軌道(40)之間的至少一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)軌道(39);對(duì)于每個(gè)所述環(huán)形軌道(37 ；38 ；39 ;40)，輪機(jī)構(gòu)(21 ；22 ；23 ；24)包括機(jī)動(dòng)平環(huán)(33)，其與所述軸(26)共軸，并具有用于掠過(guò)各環(huán)形軌道(37 ；38 ；39 ；40)的多個(gè)齒(35);齒(35)限定了傳送袋(36)序列，其可沿環(huán)形軌道(37 ；38 ；39 ；40)移動(dòng)，每個(gè)傳送袋(36)用于接收各濾嘴片段(3，4)或各濾嘴組(16)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的濾嘴制造裝置，其中傳送袋(36)沿入口軌道(37，40)的移動(dòng)和傳送袋(36)沿轉(zhuǎn)運(yùn)軌道(39)的移動(dòng)彼此同相，并且與傳送袋(36)沿合并軌道(38)的移動(dòng)同相，以將濾嘴片段(3，4)在確定位置、并以選自多個(gè)不同的合并位置和序列順序的確定序列順序，供給到沿合并軌道(38)可移動(dòng)的各傳送袋(36)。
12.根據(jù)權(quán)利要求4和11所述的濾嘴制造裝置，其中傳送裝置(45)進(jìn)一步包括加速單元(47 ;47a)，其適用于接收各所述棒(7)并適于 使得各濾嘴片段(3 ；4)彼此分離，用于將其以序列的形式供給到沿各入口軌道(37 ；40)可移動(dòng)的各所述傳送袋(36)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8和12所述的濾嘴制造裝置，其中加速單元(47；47a)包括第一和第二機(jī)動(dòng)傳送器(50，51 ;50a，51a)，其沿各所述狹縫(44)第一設(shè)置在板(17)下方，第二設(shè)置在板(17)的上方，并在其間沿各狹縫(44)限定用于各濾嘴棒(7)的濾嘴片段(3 ；4)的前進(jìn)通道(52)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的濾嘴制造裝置，其中，加速單元(47)的第一和第二傳送器(50，51)是具有彼此相對(duì)的各平行傳送分支的環(huán)形傳送器；第一傳送器(50)的傳送分支限定所述通道(52)的下側(cè)，第二傳送器(51)的傳送分支限定所述通道(52)的上側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的濾嘴制造裝置，其中第一傳送器(50a)設(shè)置在板(17)的下方，并且包括兩個(gè)共面的圓盤(75)，所述圓盤(75)以相反方向圍繞垂直于板(17)延伸的各第一軸(76)被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述圓盤(75)具有截頭圓錐體外周，其延伸穿過(guò)圓盤(75)彼此充分相切的區(qū)域，并設(shè)置成其錐形朝上，以在圓盤之間和充分相切的區(qū)域限定通道(52)的下表面部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的濾嘴制造裝置，其中第二傳送器(51a)設(shè)置在板(17)的上方，并包括滑輪(78)，其被驅(qū)動(dòng)并圍繞第二軸(79)旋轉(zhuǎn)，第二軸(79)平行于板(17)，垂直于第一軸(76)并在第一軸(76)限定的平面上延伸；滑輪(78)具有外環(huán)槽(80)，其在所述充分相切的區(qū)域限定通道(52)的上表面部分。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的濾嘴制造裝置，其中所述第二部分包括用于形成連續(xù)濾嘴條(60)的成形桿(55);用于沿著成形桿(55)供給紙帶(57)的供給單元(56);用于在紙帶(57)的上方從所述出口(41)向成形桿(55)推動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)濾嘴組(16)的轉(zhuǎn)運(yùn)組(59)；和用于切割連續(xù)濾嘴條(60)以獲得所述濾嘴(2)的切割頭(61)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的濾嘴制造裝置，其中，設(shè)置供給機(jī)構(gòu)(56)，其用于在使用中沿成形桿(55)、以比濾嘴組(16)的速度(VC)低的速度(VN)、在合并裝置(15)的出口(41)供給紙帶(57)。
19.一種用于制造成段的香煙濾嘴(2;2a;2b)的方法，該方法包括用于將多個(gè)濾嘴片段(3，4)合并在一起的第一步驟，和用于組合和切割濾嘴(2 ;2a ；2b)的第二步驟；第一步驟包括 -至少提供合并裝置(15)，使得由多種類型過(guò)濾材料制成的多種類型的濾嘴片段(3，4)相結(jié)合，以獲得具有各組成的片段濾嘴組(16)的序列；合并裝置(15)具有用于每一種類型的濾嘴片段(3，4)的入口(44)，用于濾嘴組(16)的出口(41)，和軌道(37-40)序列，其在水平面上延伸并且一部分適用于片段(3，4)沿循，一部分適用于濾嘴組(16)沿循；每個(gè)軌道(37 ；38 ；39 ；40)都與其每個(gè)鄰近的軌道(37 ；38 ；39 ；40)相切并相連通；而且，入口(44)與各入口軌道(37，40)相關(guān)聯(lián)，且出口(41)與各合并軌道(38)相關(guān)聯(lián)； -通過(guò)沿軌道(37 ；40,39)以各第一速度(V4)移動(dòng)第一傳送袋(36)，沿各軌道(37 ;40，39)推進(jìn)濾嘴片段(3 ;4)，并推入各第一傳送袋(36)中，用于將濾嘴片段(3，4)供給到設(shè)置為沿合并軌道(38)以 第二速度(VC)移動(dòng)的第二傳送袋(36)，以在第二傳送袋(36)內(nèi)形成所述濾嘴組(16)，所述濾嘴組(16)沿合并軌道(38)設(shè)置為所述序列；通過(guò)改變所述第一和第二速度(V4，VC)和/或所述第一和第二袋(36)的相位，控制每個(gè)濾嘴組(16)的合成；以及 -沿合并軌道(38)向上推進(jìn)所述濾嘴組(16)，到其穿過(guò)所述出口(41)在所述序列中離開(kāi)合并裝置(15)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述方法，其中第二步驟包括 -通過(guò)所述出口(41)以所述第二速度(VC)，并以預(yù)先設(shè)定第一間隔關(guān)系的排列，將所述序列中的濾嘴組(16)供給到濾嘴組(16)的轉(zhuǎn)運(yùn)組(59)； -以比第二速度(VC)低的可調(diào)的第三速度(VN)，沿成形桿(55)供給用于濾嘴連續(xù)條(60)的紙帶(57)； -通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)組(59)將設(shè)置于所述序列的濾嘴組(16)從所述出口(41)推進(jìn)到成形桿(55)，并且推進(jìn)到紙帶(57)上方； -在濾嘴組(16)從所述出口(41)向成形桿(55)傳送過(guò)程中，給濾嘴組(16)施加控制制動(dòng)，以使得濾嘴組(16)依照所述序列排列、在紙帶(57)上并且沿著連續(xù)的濾嘴條(60)排序，但是以預(yù)先設(shè)定的比第一間隔關(guān)系更加緊實(shí)的第二間隔關(guān)系排列； -將連續(xù)濾嘴條(60)以所述第三速度(VN)供給到切割頭(61)，用于將連續(xù)濾嘴條(60)切割成每個(gè)均包括兩個(gè)相對(duì)的香煙濾嘴(2a，2b)的濾嘴片段(2)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述方法，其中所述控制制動(dòng)通過(guò)在濾嘴組(16)通過(guò)時(shí)從轉(zhuǎn)運(yùn)組(59)到成形桿(55)的速度跳躍來(lái)獲得。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述方法，其中所述控制制動(dòng)通過(guò)多個(gè)速度跳躍獲得，當(dāng)從轉(zhuǎn)運(yùn)組(59)到成形桿(55)傳送濾嘴組(16)時(shí)施加一個(gè)速度跳躍，當(dāng)從合并裝置(15)到轉(zhuǎn)運(yùn)組(59)傳送濾嘴組(16)時(shí)或當(dāng)沿著轉(zhuǎn)運(yùn)組(59)推進(jìn)濾嘴組(16)時(shí)，施加另一個(gè)速度跳躍。
全文摘要
用于制造片段香煙濾嘴(2；2a，2b)的裝置和方法，根據(jù)該裝置和方法，不同種類的片段(3、4)以不同的方式結(jié)合以獲得具有不同構(gòu)成的濾嘴組(16)的給定序列，在片段(3、4)沿著合并裝置(15)推進(jìn)過(guò)程中，向其施加給定的速度和狀態(tài)，合并裝置(15)具有用于每種類型片段(3；4)的入口(44)和用于濾嘴組(16)的出口(41)，其存在適用于一部分供片段(3，4)遵循和一部分供濾嘴組(16)遵循的環(huán)形軌道(37-40)的序列，該軌道在水平板(17)上延伸以用于使用中支撐和擱置片段(3，4)和濾嘴組(16)；在濾嘴組(16)從合并裝置(15)向連續(xù)濾嘴條(60)的成形桿(55)傳送過(guò)程中，通過(guò)向其施加控制制動(dòng)，用于改變?yōu)V嘴組(16)在出口(41)的初始分布。
文檔編號(hào)A24D3/02GK102892315SQ201180011982
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者安東內(nèi)拉·詹尼尼, 阿爾貝托·蒙佐尼 申請(qǐng)人:蒙特瑞德有限責(zé)任公司