專利名稱：一種制造多段濾棒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的目的是提供一種利用自動(dòng)控制濾棒長(zhǎng)度的可重復(fù)性制造香煙用的多段濾棒的方法。
背景技術(shù)：
在煙草工業(yè)中，市場(chǎng)對(duì)用于生產(chǎn)香煙的多段濾嘴有需求，這些多段濾嘴包括至少兩種由不同材料制成的濾嘴段所組成。濾嘴段可以是軟的，例如用非織造布、紙、醋酸纖維素填充；或是硬的，并以顆粒、燒結(jié)材料填充；或是空心圓柱體。在分組帶上形成的一系列單元被輸送到一格式帶，并在格式帶上被包裹成紙包裝；形成的卷筒由銑輪適當(dāng)?shù)厍懈畛蔀V棒，其中切割在較長(zhǎng)的分段的中央進(jìn)行。在進(jìn)一步的生產(chǎn)操作過程，所得到的濾棒會(huì)直接結(jié)合香煙，或經(jīng)反復(fù)切割后(亦是在較長(zhǎng)的分段的中間點(diǎn)切割)結(jié)合香煙。某些濾嘴段的長(zhǎng)度以及其在卷筒里的排列可以在容許公差的范圍內(nèi)改變，其中濾嘴段的長(zhǎng)度公差被調(diào)整至生產(chǎn)香煙的最終固定長(zhǎng)度。卷筒的移動(dòng)速度相當(dāng)高，每分鐘達(dá)500米；為了在所述公差的范圍下保持濾棒的長(zhǎng)度，需要控制切割時(shí)間，其中濾棒被連續(xù)地監(jiān)控。英國(guó)專利號(hào)GB854.470提出了一種對(duì)由兩種不同濾嘴段組成的濾嘴卷筒機(jī)械性地選擇切割時(shí)間的方法，以取得相同長(zhǎng)度的濾棒。用于此目的的裝置設(shè)有一共同的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其利用多個(gè)齒輪驅(qū)動(dòng)某些互相有密切機(jī)械聯(lián)系且依賴系統(tǒng)來控制共同驅(qū)動(dòng)器的裝置。在電力傳送系統(tǒng)里，在送出濾嘴段至格式帶的圓筒體和銑輪之間安裝了一差速齒輪，此齒輪使切割時(shí)間可以加速或延遲，從而令濾嘴段可以在其中央進(jìn)行切割，形成具有在公差范圍內(nèi)相同長(zhǎng)度的濾棒。US2001/0001390的專利申請(qǐng)說明書提出了另一個(gè)調(diào)整香煙卷筒單元的切割時(shí)間的方法，其中卷筒單元包括濾嘴段和煙草棒，以取得具有在公差范圍內(nèi)的特定長(zhǎng)度的濾嘴香煙。濾嘴段和煙草棒被一蝸形筒體臨時(shí)放置在紙包裝，然后再進(jìn)一步傳送到格式單元，而紙包裝的包裹在此進(jìn)行。同時(shí)間，在格式單元的區(qū)域，分段及濾棒的位置通過制造其影像的單元記錄，此單元包括一個(gè)頻閃觀測(cè)器和一個(gè)顯示屏，所獲得的影像由此傳到電腦。在此，被記錄的影像會(huì)與較早前輸入于電腦記憶體的參考影像進(jìn)行比較。視乎比較的結(jié)果，銑輪有可能沿平行于香煙卷筒的壁進(jìn)行移位。如超過允許公差，切割的香煙將被棄掉。此外，此發(fā)明示出一用于控制和切割卷筒至制成產(chǎn)品或丟棄缺陷產(chǎn)品的方法。在煙草行業(yè)的現(xiàn)代化機(jī)器，特別是用于生產(chǎn)香煙和/或?yàn)V嘴的機(jī)器，機(jī)器中每一個(gè)單元的驅(qū)動(dòng)器都會(huì)使用一個(gè)獨(dú)立的伺服電機(jī)，而所有伺服電機(jī)均連接于與控制系統(tǒng)連接的共同的虛擬電子軸?，F(xiàn)有技術(shù)所提出關(guān)于控制卷筒切割點(diǎn)的解決辦法不能適用于這些現(xiàn)代化機(jī)器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于煙草工業(yè)制造香煙用的多段濾棒的方法，其中不同的分段適當(dāng)?shù)嘏帕性诜纸M帶上，然后通過送出裝置被傳送到格式帶上。在格式帶上，分段首先被包裹在紙包裝內(nèi)以形成濾嘴卷筒，及后再被銑輪切割成具有一定長(zhǎng)度的濾棒；位于送出裝置和銑輪之間的傳感器偵測(cè)格式帶上的卷筒里每個(gè)分段的位置，其中送出裝置、銑輪和格式帶被獨(dú)立的伺服電機(jī)所驅(qū)動(dòng)，而這些伺服電機(jī)均連接一連接控制系統(tǒng)的共同虛擬電子軸。此方法包括在生產(chǎn)開始前，輸入關(guān)于被切割的分段、濾棒的長(zhǎng)度、濾棒中的分段順序及送出裝置和銑輪之間的固定距離的資料到控制系統(tǒng)。及后，控制系統(tǒng)根據(jù)格式帶的伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)計(jì)算送出裝置及銑輪的伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)之間的基本靜態(tài)電子關(guān)系。生產(chǎn)開始后，控制系統(tǒng)臨時(shí)地計(jì)算獲得適當(dāng)長(zhǎng)度的濾棒所需的切割時(shí)間，并將此切割時(shí)間與先前計(jì)算的基本靜態(tài)關(guān)系比較，然后，控制系統(tǒng)相對(duì)之前計(jì)算的基本靜態(tài)關(guān)系逐漸調(diào)整切割時(shí)間，以及在考慮傳感器傳送的關(guān)于分段的真確體積與其位于卷筒的真確位置的資料后決定濾嘴卷筒的平均切割點(diǎn)。在制造多段濾棒的過程中，控制系統(tǒng)會(huì)為平均切割點(diǎn)與切割時(shí)間作出比較。為了保持濾棒在公差的范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)將根據(jù)傳感器當(dāng)前傳送的關(guān)于分段的資料動(dòng)態(tài)地校正平均切割點(diǎn)。切割時(shí)間的控制和平均切割點(diǎn)的校正通過調(diào)整送出裝置及銑輪的伺服電機(jī)的電子驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行，而所述銑輪的位置是固定的。假如生產(chǎn)的濾棒的長(zhǎng)度改變，銑輪亦會(huì)被調(diào)整。本發(fā)明提出的方法可以減少機(jī)器調(diào)整至新的濾棒長(zhǎng)度所需的時(shí)間。上述所需時(shí)間限于平均量度所必需的時(shí)間和改變銑輪的切割時(shí)間，以調(diào)整切割時(shí)間至預(yù)定點(diǎn)。此外，材料損耗亦有所減少，僅限于機(jī)器操作開始至調(diào)整濾棒切割的時(shí)間。


為促進(jìn)理解，本發(fā)明的目的將由一實(shí)施例的附圖示出，此附圖為一示意圖，示出一個(gè)生產(chǎn)多段濾棒的機(jī)器的部分。
具體實(shí)施例方式圖中示出機(jī)器的一部分，示出一格式帶I ;較早前被適當(dāng)?shù)嘏帕性诜纸M帶(未示出)的分段3通過送出裝置2被傳送到格式帶I上。在格式帶I上，分段3被包裹在紙包裝內(nèi)并進(jìn)行密封，并形成一個(gè)濾嘴卷筒，其將被一銑輪5的切割器4切割成長(zhǎng)度相等且長(zhǎng)度為雙倍的濾棒6，其中切割在較長(zhǎng)的分段3中央進(jìn)行。利用此方式制備的濾棒6被送往下一個(gè)工序制成有一定長(zhǎng)度的濾嘴，其隨后將被接合至煙草棒，形成一支香煙。在格式帶I的區(qū)域，用作偵測(cè)卷筒內(nèi)分段3的位置和參數(shù)的傳感器7設(shè)置在送出裝置2和銑輪5之間的位置，其中送出裝置2和銑輪5之間的距離維持不變。送出裝置2由伺服電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，銑輪5由伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，格式帶I亦由伺服電機(jī)10驅(qū)動(dòng)。所有伺服電機(jī)8、9、10均連接一共同的虛擬電子軸，其與機(jī)器的一般控制系統(tǒng)連接(在圖中未示出)。當(dāng)濾棒6的參數(shù)改變，例如是由于其中一個(gè)分段3或?yàn)V棒6的分段3的排列出現(xiàn)改變，使生產(chǎn)的濾棒6的長(zhǎng)度亦會(huì)改變。這時(shí)機(jī)器將被關(guān)掉，而銑輪5需要被調(diào)整至新的濾棒6的長(zhǎng)度，有關(guān)被切割的分段3的資料、濾棒6的長(zhǎng)度、濾棒6里分段3的順序亦被輸入，其中送出單元2和銑輪5之距離維持不變。及后，控制系統(tǒng)在考慮格式帶I的伺服電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)后計(jì)算送出裝置2的伺服電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及銑輪5的伺服電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)之間的基本靜態(tài)電子關(guān)系。機(jī)器啟動(dòng)后，開始其糾正生產(chǎn)的步驟，其中控制系統(tǒng)臨時(shí)地計(jì)算獲得適當(dāng)長(zhǎng)度的濾棒6所需的切割時(shí)間，并將此切割時(shí)間與先計(jì)算的基本靜態(tài)關(guān)系作比較。之后，控制系統(tǒng)相對(duì)之前計(jì)算的基本靜態(tài)電子關(guān)系逐漸調(diào)整切割時(shí)間，以及在考慮傳感器7傳送的關(guān)于分段3的真確體積與其位于卷筒的真確位置的資料后決定濾嘴卷筒的平均切割點(diǎn)。切割時(shí)間的控制和平均切割點(diǎn)的校正通過調(diào)整送出裝置2的伺服電機(jī)8及銑輪5的伺服電機(jī)9的電子驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行，其中所述銑輪5的位置是固定的，而送出裝置2與銑輪5之間的距離也是固定的。通過加速和延遲銑輪5的切割時(shí)間，切割點(diǎn)得以改正。在改正過程生產(chǎn)的濾棒6將被視為缺陷產(chǎn)品而被棄掉。然而，此工序只占操作過程很短的時(shí)間。在生產(chǎn)濾棒6的過程中，控制系統(tǒng)不斷把平均切割點(diǎn)與調(diào)整后的切割時(shí)間作比較，以保持濾棒6在長(zhǎng)度公差的范圍，以及在考慮傳感器7當(dāng)前傳送的關(guān)于分段3的資料動(dòng)態(tài)地校正平均切割點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種用于煙草工業(yè)制造香煙用的多段濾棒的方法，其中不同的分段適當(dāng)?shù)嘏帕性诜纸M帶上，然后通過送出裝置被傳送到格式帶上；在格式帶上，分段首先被包裹在紙包裝內(nèi)以形成濾嘴卷筒，及后再被銑輪切割成具有一定長(zhǎng)度的濾棒；位于送出裝置和銑輪之間的傳感器偵測(cè)格式帶上的卷筒里每個(gè)分段的位置，其中送出裝置、銑輪和格式帶被獨(dú)立的伺服電機(jī)所驅(qū)動(dòng)，而這些伺服電機(jī)均連接一連接控制系統(tǒng)的共同虛擬電子軸；其特征在于:在生產(chǎn)開始前，輸入關(guān)于被切割的分段、濾棒的長(zhǎng)度、濾棒中的分段順序及送出裝置和銑輪之間的固定距離的資料到控制系統(tǒng)；及后，控制系統(tǒng)根據(jù)格式帶的伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)計(jì)算送出裝置及銑輪兩者的伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)之間的基本靜態(tài)電子關(guān)系；生產(chǎn)開始后，控制系統(tǒng)臨時(shí)地計(jì)算獲得適當(dāng)長(zhǎng)度的濾棒所需的切割時(shí)間，并將此切割時(shí)間與先前計(jì)算的基本靜態(tài)關(guān)系比較，然后，控制系統(tǒng)相對(duì)之前計(jì)算的基本靜態(tài)關(guān)系逐漸調(diào)整切割時(shí)間，以及在考慮傳感器傳送的關(guān)于分段的真確體積與其位于卷筒的真確位置的資料后決定濾嘴卷筒的平均切割點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在生產(chǎn)過程中，控制系統(tǒng)為平均切割點(diǎn)與切割時(shí)間作出比較；為了保持濾棒在公差的范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)將根據(jù)傳感器當(dāng)前傳送的關(guān)于分段的資料動(dòng)態(tài)地校正平均切割點(diǎn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，切割時(shí)間的控制和平均切割點(diǎn)的校正通過調(diào)整送出裝置及銑輪兩者的伺服電機(jī)的電子驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行，而所述銑輪的位置是固定的。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，假如生產(chǎn)的濾棒的長(zhǎng)度改變，銑輪亦會(huì)被調(diào)難iF.0
全文摘要
在生產(chǎn)濾棒(6)開始前，濾嘴卷筒通過格式帶(1)移動(dòng)；關(guān)于被切割的分段(3)、濾棒(6)的長(zhǎng)度、濾棒(6)中的分段(3)順序及送出裝置(2)和銑輪(5)之間的固定距離的資料被輸入到控制系統(tǒng)；及后，控制系統(tǒng)根據(jù)格式帶(1)的伺服電機(jī)(10)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)計(jì)算送出裝置(2)的伺服電機(jī)(8)及銑輪(5)的伺服電機(jī)(9)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)之間的基本靜態(tài)電子關(guān)系。生產(chǎn)開始后，控制系統(tǒng)臨時(shí)地計(jì)算獲得一具有適當(dāng)長(zhǎng)度的濾棒(6)所需的切割時(shí)間，并將此切割時(shí)間與先前計(jì)算的基本靜態(tài)關(guān)系比較，然后，控制系統(tǒng)相對(duì)之前計(jì)算的基本靜態(tài)關(guān)系逐漸調(diào)整切割時(shí)間，以及在考慮傳感器(7)傳送的關(guān)于分段(3)的真確體積與其位于卷筒的真確位置的資料后決定濾嘴卷筒的平均切割點(diǎn)。在制造過程中，控制系統(tǒng)會(huì)為平均切割點(diǎn)與切割時(shí)間作出比較。為了保持濾棒(6)在公差的范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)將根據(jù)傳感器(7)當(dāng)前傳送的關(guān)于分段(3)的資料動(dòng)態(tài)地校正平均切割點(diǎn)。切割時(shí)間的控制和平均切割點(diǎn)的校正通過調(diào)整送出裝置(2)的伺服電機(jī)(8)及銑輪(5)的伺服電機(jī)(9)兩者的電子驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行，而所述銑輪(5)的位置是固定的。假如生產(chǎn)的濾棒(6)的長(zhǎng)度改變，銑輪(5)亦會(huì)被調(diào)整。
文檔編號(hào)A24D3/02GK103188955SQ201180038988
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者漢斯-賴納·霍夫曼 申請(qǐng)人:國(guó)際煙草機(jī)械波蘭私人控股有限責(zé)任公司