專利名稱：煙草加工業(yè)的卷條裝置的切割裝置和煙草加工業(yè)的制條機的切割裝置中的刀具進給的調(diào) ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種用于煙草加工業(yè)的制條機的切割裝置，它包括具有至少ー個夾具的刀架，在其中設(shè)置借助調(diào)節(jié)單元可徑向調(diào)節(jié)的刀具，其中，如此地給刀架配設(shè)ー個用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動裝置、即刀具或者每個刀具用從刀架中伸出來的刀刃通過刀架的旋轉(zhuǎn)可和卷條作用，以切割至少ー根卷條。此外，本發(fā)明還涉及ー種用于在煙草加工業(yè)的制條機的切割裝置中調(diào)節(jié)刀具進給的方法，其中，切割裝置包括具有至少ー個刀夾的刀架，在其中設(shè)置借助調(diào)節(jié)單元徑向可調(diào)節(jié)的刀具，并且如此地給刀架配設(shè)用于驅(qū)動的驅(qū)動裝置，即刀具或者每個刀具用從刀架中伸出來的刀刃通過刀架的轉(zhuǎn)動和卷條作用以切割至少ー根卷條，所述方法包括下述步驟監(jiān)控刀具或者每個刀具，當監(jiān)控產(chǎn)生的實際數(shù)值與規(guī)定的額定數(shù)值有偏差時借助調(diào)節(jié)單元對刀具或者每個刀具進行徑向調(diào)節(jié)。
背景技術(shù)：
這樣ー種切割裝置和方法應(yīng)用在煙草加工業(yè)中，以切割例如由煙草、煙草混合物、過濾嘴材料和另ー些在煙草加工業(yè)中通常的材料或者材料組合形成的卷條，單個的條形產(chǎn)品。其中，這些條形的產(chǎn)品被設(shè)置在刀架上的刀具，且當?shù)毒呋敬怪钡嘏龅酱袛嗟木項l時被所述刀具切斷，其中，所述刀具通過刀架的旋轉(zhuǎn)形成回轉(zhuǎn)的圓周。為此，通常傾斜磨削的刀具用它的刀刃從刀架中伸出。為了最佳和無故障地切割卷條要求未受損傷的刀具以規(guī)定的長度沿徑向方向從刀架中伸出。當超出外邊緣的刀具長度太大時側(cè)刀具以它的刀刃從刀架中伸出的太高，這可導(dǎo)致和刀具的支座發(fā)生碰撞，在最壞的情況下可導(dǎo)致支座，和/或刀具的損壞，并且然后導(dǎo)致機器停止運行。當?shù)度虚L度太小時，也就是刀具它的刀刃在刀架中太深，則不再能保證完全地切斷卷條。由于切割每個刀具都要經(jīng)受磨損。因此通常對刀具進行磨削。但是通過磨損，和/或磨削改變了刀具的長度，也就是刀刃的從刀架中伸出來的那一段發(fā)生變化。但是通過錯誤的刀具進給，或者在更換刀具時會出現(xiàn)刀具長度太小或者大大的情況。刀具的受損，也就是例如折斷的刀具例如通過再磨削予以修復(fù)，但是這也對刀具長度有影響。其結(jié)果是，無論是錯誤的刀具位置，和/或刀具長度，還是有缺陷的刀具都會分別導(dǎo)致不能令人滿意的切割結(jié)果。到目前為止刀具的位置，也就是特別是從刀架中伸出來的刀具長度，和因此的刀具進給都是根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值和通過檢查進行核查，并且在必要時借助調(diào)節(jié)單元進行再調(diào)節(jié)。然而這種做法一方面不準確，并且另一方面也不可靠，因為刀具的進給得不到控制，并且當?shù)都艿男D(zhuǎn)速度高時根本識別不到刀具上的缺陷。此外，刀具的調(diào)節(jié)/再調(diào)節(jié)需要有豐富的經(jīng)驗，因此，調(diào)節(jié)/再調(diào)在刀具進給的質(zhì)量上與相應(yīng)的操作人員有夫，并且是不可重復(fù)的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種在刀具進給和可操作性方面得到改進的切割裝置，本發(fā)明的另一任務(wù)是建議一種相應(yīng)的方法這個任務(wù)通過本文開頭所述類型的切割裝置，且通過下述措施得以完成，即所述切割裝置包括用于自動調(diào)節(jié)刀具進給的調(diào)節(jié)單元。在這方面刀具進給是指的刀具相對于刀架的位置。換句話說，刀具進給不是指的調(diào)節(jié)速度，而是指的這種量，也就是指的為了增大長度和減小長度時刀具或者刀刃超出刀架的長度變化的量。通過用于自動調(diào)節(jié)刀具進給的調(diào)節(jié)單元這個刀具進給可不依賴操作人員，并且主要是這種調(diào)節(jié)是可重復(fù)的。通過自動調(diào)節(jié)可在切割裝置運行期間對刀具進給進行控制，并且可直接近乎在線地對錯誤的刀具長度，和/或有缺陷的刀具作出響應(yīng)。合適地切割裝置包括用于當?shù)毒呓?jīng)過測量裝置時輸出信號的測量裝置、用于確定刀具的角度位置的角度位置傳感器，以及用于將角度位置分配給測量裝置的信號的分析單元。換句話說，將這個測量裝置設(shè)計和設(shè)置為在經(jīng)過時識別刀具或者每個刀具，并且以具有正的和負的側(cè)面的輸出信號的形式顯示刀具。分析單元接收測量裝置的輸出信號和角度傳感器的數(shù)據(jù)，并且處理這些信息。用輸出信號的正側(cè)面確定刀具長度?？赏耆话愕卣f，刀具識別得越晚，則角度越大，并且因此刀具越短。這表示相反的結(jié)論是，刀具識別得越早，則角度越小，并且因此刀具越長。用輸出信號的負的側(cè)面可求出刀具的狀態(tài)。例如當?shù)毒咴诤蠖瞬坑姓蹟啵瑒t較早地檢測到輸出信號的負的側(cè)面，也就是在較小角度時。換句話說，根據(jù)本發(fā)明的方案提供了在測量裝置的輸出信號(正的和/或負的側(cè)面)和刀具的角度之間的配屬關(guān)系。從中根據(jù)刀具的幾何形狀可推導(dǎo)出刀具長度，也就是從刀架中伸出來的段的長度，以及刀具的狀態(tài)。然后分析單元輸出調(diào)節(jié)信號。根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的一個優(yōu)選的改進方案的特征在于，將分析單元設(shè)計和設(shè)置成用于借助角度位置和測量裝置的配屬關(guān)系計算從刀架中伸出的刀具的刀刃的真實的實際長度，和/或刀具的狀態(tài)。因為刀具是傾斜地磨削的，所以分析單元可精確地，例如以毫米計地從輸入的信息中用輸出信號的正的側(cè)面計算出刀具或者刀刃從刀架中伸出的長度，并且用輸出信號的負的側(cè)面計算出刀具的折斷部位。有利地將調(diào)節(jié)單元設(shè)計和設(shè)置成用于從可規(guī)定的額定長度和/或可規(guī)定的額定狀態(tài)和實際長度和/或?qū)嶋H狀態(tài)中求出用于刀具的調(diào)節(jié)單元的控制信號。換句話說，調(diào)節(jié)單元能夠從基準信號和調(diào)節(jié)信號中求出差值，從這一差值中產(chǎn)生控制信號。然后借助這個控制信號可觸發(fā)調(diào)節(jié)單元，以激活刀具的進給。本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的改進方案的特征在于，測量裝置包括至少一個傳感器。采用這個實施形式可以特別簡單的方式一方面控制刀具長度，另一方面也控制刀具狀態(tài)。為了產(chǎn)生這樣一種信號，即所述信號由分析單元進行處理，用以計算刀具的實際長度和刀具的實際狀態(tài)，一個單個的傳感器就夠用了。本發(fā)明的另一特別優(yōu)選的改進方案的特征在于，測量裝置包括至少兩個傳感器。通過兩個有間距設(shè)置的傳感器產(chǎn)生兩個測量點，并且因此也產(chǎn)生兩個信號。通過這一措施除了刀具的長度和狀態(tài)外也可得到有關(guān)刀刃的坡度的信息。因此，這個實施形式例如也可以例如檢查磨削裝置和所產(chǎn)生的刀具的磨削圖。本發(fā)明的另一特別優(yōu)選的方案的特征在于，測量裝置具有至少三個傳感器。這個實施形式特別適合用于求出刀刃的形狀，為的是相應(yīng)地調(diào)節(jié)刀具進給。有利地將測量裝置設(shè)計為叉式光柵。這樣就可達到發(fā)射機和接收機之間的固定的配屬關(guān)系。這可提高信號輸出的準確性，并且因此最終也提高實際長度，和/或?qū)嶋H狀態(tài)的計算的精確度。這正好在如刀架旋轉(zhuǎn)時達到的如此高的速度，例如5000轉(zhuǎn)/分是有意義的。
本發(fā)明的任務(wù)也通過本文開頭所述的方法通過下述措施得以完成，即刀具進給自動地通過調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)。從中產(chǎn)生的優(yōu)點在討論有關(guān)切割裝置時已說明過。因此為了避免重復(fù)請參閱相應(yīng)的段落。


本發(fā)明的其它合適的，和/或有利的特征和改進方案產(chǎn)生自從屬權(quán)利要求和說明。借助附圖對一個特別優(yōu)選的實施形式和根據(jù)本發(fā)明的方法原理進行詳細的說明。這些附圖是
圖I:根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的簡圖。圖2a :傳感器識別短刀具的簡圖。圖2b :傳感器識別長刀具的簡圖。圖3a :傳感器識別未受損傷的刀具簡圖。圖3b :傳感器識別有損傷的刀具簡圖。圖4 :在圖I的切割裝置中根據(jù)本發(fā)明的調(diào)節(jié)刀具進給的信號流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種用于煙草加工業(yè)的制條機的切割裝置。根據(jù)圖I的切割裝置10包括具有至少一個未詳細示出的刀夾的刀架11，在其中設(shè)置一個借助也未詳細示出的調(diào)節(jié)單元徑向可調(diào)節(jié)的刀具12。優(yōu)選地刀架11具有兩個或者多個分別裝有刀具的刀夾。如此地給刀架11配設(shè)一個用于轉(zhuǎn)動驅(qū)動的驅(qū)動裝置13，即刀具或者每個刀具12和從刀架11中伸出來的刀刃14通過刀架11的旋轉(zhuǎn)可和卷條作用，以切割至少一根卷條15。這樣的切割裝置10已足夠地公開，因此在這些附圖中就不更加詳細地描述和示出所有細節(jié)。根據(jù)本發(fā)明給切割裝置10配設(shè)一個用于自動調(diào)節(jié)進給的調(diào)節(jié)單元16。換句話說，根據(jù)本發(fā)明的切割裝置10包括一個調(diào)節(jié)單元16，借助所述調(diào)節(jié)單元，并借助調(diào)節(jié)單元可在徑向方向自動調(diào)節(jié)刀具12。下面所描述的特征和實施形式是根據(jù)本發(fā)明的切割裝置10的改進方案。這些改進方案可分別單個地，或者相互組合地實現(xiàn)。所示實施形式包括兩個刀具12。切割裝置10也可只裝配一個刀具12，或者裝配兩個以上的刀具12。刀具12本身至少在徑向方向可向外調(diào)節(jié)地設(shè)置在刀夾中。但是任選地也可朝內(nèi)地向刀架11的中心點M方向調(diào)節(jié)。在刀架11旋轉(zhuǎn)時每個刀具12形成一個回轉(zhuǎn)圓周。在這個回轉(zhuǎn)圓周中有待切割的卷條15。換句說話，刀具12的回轉(zhuǎn)圓周和待切割的卷條15交叉，這樣，刀具12作用到卷條15中就導(dǎo)致卷條的完全被切割開。在切割時，也就是在切割裝置10的運行期間每個傾斜被磨削的刀具12超出刀架11的外邊緣。通過刀刃14的傾斜的形狀或者傾斜的磨削在旋轉(zhuǎn)方向R上看每個刀具12從刀架11伸出的后面的端部要比前面的端部長。刀具12的較大的長度定義刀具的實際長度h。這樣，每個刀具12首先用較小的刀具長度碰到卷條或者每個卷條15，為的是然后通過刀架11的旋轉(zhuǎn)并且刀具長度的增加直到刀具長度h保證每個煙卷15的完全的切斷。切割裝置10包括用于在刀具12經(jīng)過測量裝置17時輸出信號的測量裝置17，用于確定刀具12的角位置的角位置傳感器18以及用于將角位置分配給測量裝置17的信號的分析單元19。所有通用的識別和顯示刀具12通過/經(jīng)過測量裝置17的部件都適合用作測量裝置17。傳感器，例如簡單的光柵特別適合。所有通用型別，特別是所有用于檢測旋轉(zhuǎn)角度，或者它在軸上相對于固定部件的變化的傳感器都可用作角位置傳感器18。角度位置傳 感器18可設(shè)計為模擬的或者數(shù)字的部件。分析單元19例如可以是分析單元或者是控制單元。相應(yīng)地可將分析單元19設(shè)計和設(shè)置成用于計算從刀架11中伸出的刀具12的刀刃14的真實的實際長度(作為調(diào)節(jié)信號)和/或用于借助角度位置和測量裝置17的信號的配屬關(guān)系計算實際的刀具狀態(tài)。這就是說，這個分析單元19根據(jù)具有傾斜的刀刃14的刀具12的幾何形狀可從采集的數(shù)據(jù)中，也就是刀具12的角度位置和測量裝置17的信號中計算出刀具的真實長度，和/或刀具12的真實寬度。將調(diào)節(jié)單元16設(shè)計和設(shè)置為用于從基準信號，在此即為額定長度，和/或可規(guī)定的額定狀態(tài)(例如相當于完整的額定寬度和額定狀態(tài))，和調(diào)節(jié)信號，在此是實際長度，和/或?qū)嶋H狀態(tài)中，為刀具12的調(diào)節(jié)單元求出控制信號。在測量裝置17的設(shè)計和設(shè)置方面有不同的方案。在一種實施形式中測量裝置17包括一個傳感器。借助這一傳感器可用信號的正側(cè)面例如以毫米計地計算刀具長度。可用信號的負側(cè)面計算出刀具12沒有受損還是例如已折斷。這例如通過刀具寬度完成。通過這個分析單元19也可例如以毫米計算受損程度。在測量裝置17的另一設(shè)計中這個測量裝置具有兩個存儲器。通過這一措施除了可得到已提到的結(jié)果外還可附加地得到有關(guān)刀具12或者刀刃14的坡度的信息。在另一設(shè)計中測量裝置17具有三個或者更多的傳感器。采用兩個以上的傳感器可計算刀具12或者刀刃14的真實形狀。可將多個傳感器設(shè)置在一個單個的測量組件中。在這個實施形式中這些傳感器可彼此重疊、前后布置、彼此錯開和任何其它形式設(shè)置。采用單個的測量組件對于測量裝置17只存在一個結(jié)構(gòu)位置。這個結(jié)構(gòu)位置，也就是將測量裝置17配屬于刀架11，優(yōu)選地位于刀架11的與卷條或者每個卷條15對置的一側(cè)。然而，測量裝置17的位置也是可以變化的。關(guān)于測量裝置17到刀架11的距離下述做法是優(yōu)選的，即按照到刀架11的中心點M的距離設(shè)置測量裝置17，這個距離相當于從刀架11的中心點M到待切割的卷條15的中軸線的距離。只要刀具12，或者刀刃14設(shè)置在一個通過測量裝置17產(chǎn)生信號的到刀架11的距離上，則測量裝置17到刀架11的每個間距都是可變的。此外還存在這樣一種可能性，即多個單個的測量組件組成這個測量裝置17，其中，每個測量組件具有一個傳感器。這些單個的測量組件可以不同于刀架11的方式即設(shè)置在不同的結(jié)構(gòu)位置中。將測量裝置17設(shè)計為叉式光柵是特別有利的。這樣一種叉式光柵按照彼此間固定的配屬關(guān)系在對置的側(cè)面上具有至少一個發(fā)射器和至少一個對應(yīng)的接收器。總之，根據(jù)本發(fā)明的切割裝置10的設(shè)計是一種封閉的調(diào)控回路。這個調(diào)控回路通過具有配屬的測量裝置17與角度位置傳感器18的刀架11及分析單元19和調(diào)節(jié)單元16 —起組成。在了解了通過分析單元19計算的刀具長度和/或刀具狀態(tài)后可直接和受控地對刀具長度的變化和/或刀具狀態(tài)的變化作出響應(yīng)，其做法是，根據(jù)控制信號控制刀具進給。除了對刀具長度進行控制外 ，例如在刀具更換后可對通常配屬于切割裝置10的刀具12的磨削裝置的調(diào)節(jié)和狀態(tài)進行檢查。通過有針對性地提高刀具進給可減小或者甚至完全消除刀具12的損傷。此外，來自調(diào)節(jié)單元16的控制信號例如通過合適的聲學，和/或光學部件作為報警或者停機信號顯示出來。下面示范性地借助附圖對方法原理進行更加詳細的說明
在切割煙草加工業(yè)的卷條15時刀架11循環(huán)地旋轉(zhuǎn)著，這樣，那個，或者每個安裝在刀架上的刀具12形成一個回轉(zhuǎn)圓周。在轉(zhuǎn)動時刀具12除了作用到卷條或者每個卷條15中之外也還和磨削裝置的磨削盤接觸。通過切割卷條和/或?qū)Φ毒?2的重磨刀具12的長度，確切地說是從刀架11中伸出來的刀刃14的長度發(fā)生變化。當在一個實例中人們以此為基礎(chǔ)，即具有額定值為10毫米的刀具長度h的刀刃14從刀架12中伸出來，通過磨損和/或磨削減小了這個長度。為了能識別低于臨界長度(例如在本實例中實際值為9毫米)一在這種低于臨界長度中刀具12不再能可靠地切斷卷條或者每根卷條15—對每個刀具進行監(jiān)控。只要低于臨界長度就通過操作調(diào)節(jié)單元提高刀具的進給相應(yīng)地對刀具進行徑向再調(diào)節(jié)。在切割和/或磨削過程中刀具12也會折斷，也就是刀刃14上受損。為限制或者完全消除這些損傷也提高刀具進給。根據(jù)本發(fā)明自動地通過調(diào)節(jié)單元16調(diào)節(jié)刀具進給。這就是說，從監(jiān)控得到的有關(guān)刀具長度和刀具狀態(tài)的結(jié)果直接并且自動地導(dǎo)致調(diào)節(jié)單元得到用于改變刀具進給的控制信號。對刀具長度和/或刀具狀態(tài)的監(jiān)控通過測量裝置17、角度位置傳感器18，并結(jié)合分析單元19完成。當?shù)毒?2經(jīng)過測量裝置17時輸出信號角度位置傳感器18持續(xù)地發(fā)出有關(guān)刀具12的當前角度位置的信號S2。這兩個信號S1和S2在分析單元19中互為配屬。從這種配屬關(guān)系中分析單元19計算出刀具12的真實的實際值(實際長度和/或?qū)嶋H狀態(tài))，并且產(chǎn)生信號S3作為調(diào)節(jié)信號。其中，將信號正側(cè)面用于計算刀具長度。用信號S1的負側(cè)面計算或者求出刀具12的狀態(tài)。例如如從圖2a可以看出，具有短的刀具長度h +的刀具12首先比較晚地，也就是沿旋轉(zhuǎn)方向R當?shù)都?1的角度較大時才碰到測量裝置17，而具有較大的刀具長度11±(參見圖2b)的刀具12比較早地，也就是在比較小的角度時碰到測量裝置17。原則上講，識別刀具12越晚，角度越大，并且反之亦然。在識別折斷的刀具12時(參見圖3a和3b)使用信號S1的負側(cè)面。當?shù)毒?2例如在后面的端部有折斷(請見圖3b)時檢測在刀架11的較小角度時的信號S1的負側(cè)面。當?shù)毒?2未受損傷(請參見圖3a)時比較晚地，也就是在比較大的角度時方檢測信號S1的負側(cè)面。將從分析單元19輸出的作為調(diào)節(jié)信號的信號S3和作為基準信號的信號S4進行比較。例如通過相減人們得到作為輸入到調(diào)節(jié)單元16的輸入信號的信號S5。其中產(chǎn)生控制信號S6，并且繼續(xù)輸送到刀架11，或者精確地講繼續(xù)輸送到調(diào)節(jié)單元。使用控制信號S6操作刀具12的刀具進給，其中，根據(jù)這個信號S6所述刀具進給導(dǎo)致刀具長度的變大或者變小。因此，形成一個封閉的調(diào)節(jié)回路?？赏交蛘呖煞謩e單獨地對刀架11的刀具12進行監(jiān)控和再調(diào)節(jié)。也就是說采用調(diào)節(jié)單元16可完全普遍地對刀具長度進行控制和再調(diào)節(jié)。此外，采用本發(fā)明也可檢查對磨削裝置的調(diào)節(jié)和磨削裝置的狀態(tài)，以及對它作出反應(yīng)。也可識別刀具進給的功能失調(diào)，并且予以修正。在更換了刀具后可順利地將刀具12推進到最佳的刀具長度。通過有針對性地提高刀具的進給可減少或者消除刀具12上的損壞。此外，通過監(jiān)控和調(diào)節(jié)所得到的那些信號可用于產(chǎn)生警報和/或停機信息，以防止 切割裝置10的刀架11、刀具12或者其它部件受到損傷。
權(quán)利要求
1.用于煙草加工業(yè)的制條機的切割裝置(10)，包括具有至少一個刀夾的刀架(11)，其中設(shè)置有借助調(diào)節(jié)單元徑向可調(diào)節(jié)的刀具(12)，其中，給刀架(11)配設(shè)用于轉(zhuǎn)動驅(qū)動的驅(qū)動裝置(13)，從而刀具或者每個刀具(12)用從刀架(11)中伸出的刀刃(14)通過刀架(11) 的轉(zhuǎn)動能和卷條作用，以切割至少一根卷條(15)，其特征在于，切割裝置(10)包括用于自動調(diào)節(jié)刀具進給的調(diào)節(jié)單元(16)。
2.按照權(quán)利要求I所述的切割裝置，其特征在于，切割裝置(10)包括用于在刀具(12) 經(jīng)過測量裝置(17)時輸出信號的測量裝置(17)，用于確定刀具(12)的角位置的角度位置傳感器(18)，以及用于將角位置分配給測量裝置(17)的信號的分析單元(19)。
3.按照權(quán)利要求2所述的切割裝置，其特征在于，將分析單元(19)設(shè)計和設(shè)置為用于計算從刀架(11)中伸出的刀具(12)的刀刃(14)的真實的實際長度和/或借助角度位置和測量裝置(17)的信號的配屬關(guān)系計算刀具狀態(tài)。
4.按照權(quán)利要求3所述的切割裝置，其特征在于，將調(diào)節(jié)單元(16)設(shè)計和設(shè)置為用于從可預(yù)定的額定長度和/或可預(yù)定的額定狀態(tài)和實際長度和/或?qū)嶋H狀態(tài)中求出用于刀具 (12)的調(diào)節(jié)單元的調(diào)節(jié)信號。
5.按照權(quán)利要求2至4中的任一項所述的切割裝置，其特征在于，測量裝置(17)包括至少一個傳感器。
6.按照權(quán)利要求2或5所述的切割裝置，其特征在于，測量裝置(17)包括至少兩個傳感器。
7.按照權(quán)利要求2至6中的任一項所述的切割裝置，其特征在于，測量裝置(17)包括至少三個傳感器。
8.按照權(quán)利要求2至7中的任一項所述的切割裝置，其特征在于，將測量裝置(17)設(shè)計為叉形光柵。
9.按照權(quán)利要求2至7中的任一項所述的切割裝置，其特征在于，測量裝置(17)設(shè)置在刀架(11)的與卷條或者每個卷條(15)對置的一側(cè)上。
10.按照權(quán)利要求2至9中任一項所述的切割裝置，其特征在于，測量裝置(17)與刀架(11)的中心點M有間距地設(shè)置，所述間距相當于從刀架(11)的中心點M到待切割的卷條的中軸線的距離。
11.用于在煙草加工業(yè)的制條機的切割裝置(10)中調(diào)節(jié)刀具進給的方法，其中，切割裝置(10)包括具有至少一個刀夾的刀架(11)，在其中設(shè)置有借助調(diào)節(jié)單元徑向可調(diào)節(jié)的刀具(12)，并且給刀架(11)配設(shè)用于轉(zhuǎn)動驅(qū)動的驅(qū)動裝置(13)，從而刀具或者每個刀具(12)用從刀架(11)中伸出的刀刃(14)通過刀架(11)的轉(zhuǎn)動和卷條(15)作用，以切割至少一根卷條(15)，所述方法包括下述步驟-監(jiān)控刀具或者每個刀具(12)，-當監(jiān)控得到實際值，且所述實際值與規(guī)定的額定值有偏差時借助調(diào)節(jié)單元徑向調(diào)節(jié)刀具或者每個刀具(12)，其特征在于，自動地通過調(diào)節(jié)單元(16)調(diào)節(jié)刀具進給。
12.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，從在刀具(12)從測量裝置(17)旁經(jīng)過時輸出信號的測量裝置(17)的信號和刀具(12)的角度位置的配屬關(guān)系中計算或者求出從刀架中伸出的刀具的刀刃的真實的實際長度和/或真實的實際狀態(tài)，并且將這種實際長度/實際狀態(tài)和額定長度和/或額定狀態(tài)進行比較 ，以便從中產(chǎn)生用于調(diào)節(jié)單元的控制信號。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于煙草加工業(yè)的制條機的切割裝置(10)，包括具有至少一個刀夾的刀架(11)，在刀夾中設(shè)置有借助調(diào)節(jié)單元徑向可調(diào)節(jié)的刀具(12)，其中，如此地給刀架(11)配設(shè)用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動的驅(qū)動裝置(13)，即刀具或者每個刀具(12)用從刀架(11)中伸出的刀刃(14)通過刀架(11)的轉(zhuǎn)動和卷條作用，以切割至少一根卷條(15)、所述切割裝置的特征在于，切割裝置(10)包括用于自動調(diào)節(jié)刀具進給的調(diào)節(jié)單元(16)。此外，本發(fā)明還涉及一種相應(yīng)的方法。
文檔編號A24C5/28GK102613697SQ20121001935
公開日2012年8月1日 申請日期2012年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者F.格羅特豪斯, P.卡盧斯 申請人:豪尼機械制造股份公司