專利名稱：一種結(jié)塊煙葉在線松散回潮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對現(xiàn)有松散回潮工序后余下的結(jié)塊煙葉進行在線松散回潮的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在煙葉松散回潮工序，煙葉松散率基本上控制在98-99%左右，余下1-2%的煙葉沒有被松散的而成為結(jié)塊煙葉。如果提高煙葉松散效果，就必須對設(shè)備進行改造或提高松散回潮工序的加工強度，一則，目前設(shè)備改造對松散率的提高效果并不理想，二則，對于高檔卷煙而言，提高加工強度會對其感官質(zhì)量造成不利的影響。因此，一般的處理辦法是對結(jié)塊煙葉進行剔除后人工松散，然后再次進行回潮處理，這種方法效率低、造碎大，尤其是部分等級的煙葉難以松散，會進一步加大勞動強度。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)塊煙葉在線松散回潮裝置，將結(jié)塊煙葉收集后進行批量式處理，通過微波提高煙葉溫度，降低葉片之間的粘連性，通過松散輥對煙葉進行松散，同時對煙葉進行增溫增濕，降低工人的勞動強度，有效提高煙葉松散效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種結(jié)塊煙葉在線松散回潮裝置含有電氣控制系統(tǒng)，蒸汽供給輸送系統(tǒng)，所述的裝置由進料部分、微波部分、松散部分、增溫增濕部分共同組裝在機架上而成，所述進料部分的進料斗設(shè)置在本裝置的最上方，所述進料斗下方的定量管出口位于微波部分的輸送皮帶之上；所述輸送皮帶設(shè)置在微波腔內(nèi)，所述微波腔的上方設(shè)置有微波發(fā)生器；所述輸送皮帶前方的落料口內(nèi)設(shè)置松散部分的一對松散輥；所述增溫增濕部分的蒸汽增溫增濕器傾斜設(shè)置且與震動臂連接為一體，所述蒸汽增溫增濕器的上端承接于所述落料口內(nèi)的松散輥之下，其下端與出料口相連。所述的微波發(fā)生器的輸出微波頻率為915MHz±25MHz，微波功率為2_5kw。所述的蒸汽增溫增濕器底面為承載煙葉面，所述底面上設(shè)置有多個與所述蒸汽供給輸送系統(tǒng)相連通的蒸汽噴嘴。所述的一對松散輥上的松散耙釘是相互對稱設(shè)置的。所述的一對松散輥是相互相向旋轉(zhuǎn)的。本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，能對結(jié)塊煙葉進行在線松散回潮，提高了煙塊松散效率，保證了煙葉加工特性的一致性。


附圖1是本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中松散輥結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標記分述如下:1_進料斗；2_定量管；3_輸送皮帶；4_微波腔；5_微波發(fā)生器；6_松散輥；7_落料口 ；8_蒸汽噴嘴；9_震動臂；10_蒸汽增溫增濕器；11_出料口 ；12-支架；13-松散耙釘。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的描述。如附圖1所示，本發(fā)明綜合了物料定量、微波松散、結(jié)塊打散、煙葉增溫增濕等多項功能，實現(xiàn)了結(jié)塊煙葉的在線松散、回潮增溫等綜合處理，保證了煙葉的充分松散和工序加工質(zhì)量要求。本裝置設(shè)置有定量裝置2，能對被剔除的結(jié)塊煙葉進行定量，保證每次進入微波松散的煙葉總量的一致性，同時控制進入蒸汽增溫增濕裝置10的煙葉量，能夠有效保證過程加工強度，有利于提高加工質(zhì)量的均勻性。長期較小流量的結(jié)塊煙葉進入微波腔，對微波強度要求低，功耗低，微波發(fā)射裝置壽命長。本裝置構(gòu)造簡單，有利生產(chǎn)過程的保養(yǎng)，低強度的微波又降低了對煙葉本身香氣質(zhì)量的損害，保證了煙葉的質(zhì)量。打散裝置為轉(zhuǎn)動方向相反(均向著對方旋轉(zhuǎn))的兩個松散輥6組成，通過松散耙釘13對煙葉的撕扯作用使微波處理后的煙葉充分松散。蒸汽增溫增濕裝置10可以對煙葉進行快速增溫增濕，保證處理后煙葉溫度、水分和大批量的松散回潮后的加工質(zhì)量一致。使用本裝置進行結(jié)塊煙葉的在線處理時，先將松散回潮工序被剔除的結(jié)塊煙葉進行收集，進入定量喂料系統(tǒng)即進料斗I和定量管2，當結(jié)塊煙葉累計到一定量(如10_15kg，根據(jù)實際生產(chǎn)的需要不同設(shè)計不同尺寸的裝置，這個量只是舉例)時，結(jié)塊的煙葉被送入微波腔4，承載于輸送皮帶3之上，由微波發(fā)生器5對煙葉結(jié)塊進行微波增溫，如前例所述裝置(定量10-15kg)輸出微波頻率915MHz±25MHz，微波功率2_5kw，微波加熱時間2_5min，結(jié)塊煙葉加熱后溫度50-60°C，以65°C為上限，增溫后粘連在一起的煙葉相互分離。微波發(fā)生器5處理結(jié)塊煙葉時，輸送皮帶3可以停止或緩慢行進。結(jié)塊煙葉加熱后經(jīng)微波加熱后由輸送皮帶3將其帶入落料口 7，進入松散輥6所在區(qū)域，通過松散輥的松散耙釘13的作用，使煙葉相互充分松散，形成松散葉片；松散后的葉片進入蒸汽增溫增濕器10，通過蒸汽增溫增濕器10對松散后的煙葉進行增溫增濕，增溫增濕后的煙葉溫度65±5°C，煙葉水分16-18±1.5%，實現(xiàn)和松散回潮后煙葉一致的溫濕度狀態(tài)，完成對結(jié)塊煙葉的加工，增溫增濕后的松散葉片送至松散回潮后輸送皮帶，同正常加工的煙葉混合，共同進入下一生產(chǎn)工序，實現(xiàn)對結(jié)塊煙葉加工與松散回潮煙葉的同步性。蒸汽增溫增濕是現(xiàn)有技術(shù)的成熟技術(shù)，有多種結(jié)構(gòu)形式，大多為筒狀結(jié)構(gòu)，本發(fā)明設(shè)計為平板式的，以利于煙葉的大面積覆蓋，在底面設(shè)置多個蒸汽噴嘴8以利于煙葉回潮，且將其和震動臂9相連接，在震動臂9的推動作用下，煙葉逐漸向出料口移動。本發(fā)明采用的方法通過自動控制，避免了傳統(tǒng)的人工松散后把煙葉從松散回潮前再次送入松散回潮桶的加工方式，降低了物料流量的波動性，可以進一步的穩(wěn)定松散回潮后的煙葉水分，同時實現(xiàn)與松散回潮工序加工煙葉的同步性，對結(jié)塊煙葉的溫度、水分等控制可以根據(jù)松散回潮后的工藝要求進行設(shè)定，本裝置保證了煙葉加工質(zhì)量的一致性，結(jié)塊煙葉主要是較小的煙塊，這種煙塊的體積為進入松散回潮的切后煙塊的10-20%左右，微波增溫松散設(shè)備功率為2-5kw，微波處理強度和功耗可以大幅降低(傳統(tǒng)煙葉微波松散設(shè)備功率基本在IO-1OOkw左右)，減少了微波處理對煙葉本身香氣的損害，保證了煙葉的品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)塊煙葉在線松散回潮裝置，含有電氣控制系統(tǒng)，蒸汽供給輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的裝置由進料部分、微波部分、松散部分、增溫增濕部分共同組裝在機架(12)上而成，所述進料部分的進料斗(I)設(shè)置在本裝置的最上方，所述進料斗(I)下方的定量管(2)出口位于微波部分的輸送皮帶(3)之上；所述輸送皮帶(3)設(shè)置在微波腔(4)內(nèi)，所述微波腔(4)的上方設(shè)置有微波發(fā)生器(5);所述輸送皮帶(3)前方的落料口(7)內(nèi)設(shè)置松散部分的一對松散輥出)；所述增溫增濕部分的蒸汽增溫增濕器(10)傾斜設(shè)置且與震動臂(9)連接為一體，所述蒸汽增溫增濕器(10)的上端承接于所述落料口(7)內(nèi)的松散輥(6)之下，其下端與出料口(11)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)塊煙葉在線松散回潮裝置，其特征在于:所述的微波發(fā)生器(5)的輸出微波頻率為915MHz±25MHz，微波功率為2_5kw。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)塊煙葉在線松散回潮裝置，其特征在于:所述的蒸汽增溫增濕器(10)底面為承載煙葉面，所述底面上設(shè)置有多個與所述蒸汽供給輸送系統(tǒng)相連通的蒸汽噴嘴(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)塊煙葉在線松散回潮裝置，其特征在于:所述的一對松散棍(6)上的松散祀釘(13)是相互對稱設(shè)置的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)塊煙葉在線松散回潮裝置 ，其特征在于:所述的一對松散輥(6)是相互相向旋轉(zhuǎn)的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種結(jié)塊煙葉在線松散回潮裝置，屬于卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。裝置由進料部分、微波部分、松散部分、增溫增濕部分共同組裝在機架上而成，進料部分的進料斗設(shè)置在裝置的最上方，進料斗下方的定量管出口位于輸送皮帶之上；輸送皮帶設(shè)置在微波腔內(nèi)，微波腔的上方設(shè)置有微波發(fā)生器；輸送皮帶前方的落料口內(nèi)設(shè)置有一對松散輥；蒸汽增溫增濕器傾斜設(shè)置且與震動臂連接為一體，蒸汽增溫增濕器的上端承接于落料口內(nèi)的松散輥之下，其下端與出料口相連。本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，能對結(jié)塊煙葉進行在線松散回潮，提高了煙塊松散效率，保證了煙葉加工特性的一致性。
文檔編號A24B3/04GK103211282SQ20121001993
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月21日
發(fā)明者劉輝, 王建新, 胡素霞, 溫延, 程占剛, 方意 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責任公司