專利名稱：用于將用于煙草加工業(yè)的產(chǎn)品的熱膠熔化的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種用于將用于煙草加工業(yè)的產(chǎn)品尤其用于過濾嘴的熱膠粒料熔化的裝置。
背景技術(shù)：
熱膠(Hotmelt熱熔粘接劑)在煙草加工業(yè)的產(chǎn)品中用于將過濾紙粘合并且用于將過濾嘴分段固定在多重過濾嘴中。熱膠本身由疏水的熱熔膠構(gòu)成，所述熱熔膠在溫度較低時(比如在20攝氏度的常溫下)是固體并且不黏著并且由熱塑性的聚合物制成。所述熱膠作粒料來交貨并且作為散裝貨物裝到熱膠熔化容器中，在所述熱膠熔化容器中所述熱膠被熔化為有流動能力的物料。在進(jìn)ー步的制造過程中，將所述有流動能力的熱膠連續(xù)地通過泵輸送給涂覆裝置，在所述涂覆裝置中將熱膠比如涂覆到過濾紙的邊緣區(qū)帶上。隨后將具有通過熱膠粘合的過濾紙的過濾條冷卻，從而隨后可以將過濾嘴從耐切削的條上分開。按 多個用于制造過濾嘴的平行的條的使用，通過多個噴嘴來涂覆熱膠。為所述熱膠熔化容器分配了加熱機構(gòu)，借助于該加熱機構(gòu)來將處于熱膠熔化容器中的粒料熔化。由于由所述加熱機構(gòu)產(chǎn)生的熱量，所述熱膠粒料或者冷卻的從前面的加工過程中還余下的熱膠料在熱膠熔化裝置起動時從外向里熔化，其中直至熱膠的足以用于運行整個設(shè)備的量熔化之前的加熱過程可能會持續(xù)高達(dá)30分鐘。在此特別不利的是，所述熱膠來身具有較低的熱傳導(dǎo)能力，并且由此持續(xù)較長的時間，直至熱膠也在熔化罐的中心熔化。由此不可避免的是，熱膠在不利的情況中在熔化罐的中心沒有完全熔化并且換而言之在所述熱膠熔化裝置運行較長時間之后在熱膠料的中心還粘合為固體的料塊。對于熱膠重復(fù)熔化并且由此經(jīng)受太長時間的熱負(fù)荷這種情況來說，此外存在著這樣的危險，即熱膠“破裂”，也就是說熱膠的聚合物分解，由此在熱膠熔體的經(jīng)過加熱的表面上產(chǎn)生沉積物。這些沉積物起絕熱作用，從而減緩熔化過程。此外，熱膠會通過所述沉積物而在外觀上變色。此外，所述加熱機構(gòu)的加熱功率原則上不能任意地選擇得很高，因為熱膠在這種情況下沒有均勻地熔化，并且熱膠在與所述熱膠熔化容器的壁體鄰接的邊緣區(qū)帶中得到過度加熱并且由此同樣會“破裂”。熱膠粒料的熔化過程按膠種在27-40攝氏度上開始并且在75-110攝氏度上結(jié)束。因為裝填時間間隔原則上不應(yīng)該設(shè)計得太短，從而將與所述熱膠熔化容器的裝填相關(guān)聯(lián)的開銷降低到合理的尺度上，所以所述熱膠熔化容器具有大約91的填裝容積。整個裝置由此比如可以在用于過濾嘴的雙條的制造機上在施加封ロ膠及內(nèi)膠時可能運行大約Ih0對于用還沒有熔化的粒料來裝填整個熱膠熔化容器這種情況來說，產(chǎn)生大約30分鐘的冷卻開始時間，直到為所述裝置的連續(xù)的運行提供足夠量的已熔化的熱膠
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種用于將熱膠粒料熔化的裝置，對于該裝置來說必須在盡可能長的裝填時間間隔里補加熱膠粒料并且同時可以在沒有質(zhì)量缺點的情況下很快將其熔化。為解決該任務(wù)，提出ー種具有權(quán)利要求I所述特征的裝置。本發(fā)明的其它優(yōu)選的改進(jìn)方案可以從屬權(quán)利要求、附圖及所屬的說明中獲知。按照本發(fā)明的基本構(gòu)思，在此提出，在所述裝置中設(shè)置了儲存容器和輸送機構(gòu)，并且來自所述儲存容器的熱膠粒料能夠借助于輸送機構(gòu)連續(xù)地并且在計量的情況下輸送給所述熱膠熔化容器。所提出的解決方案的優(yōu)點在于，不是象在現(xiàn)有技術(shù)中的情況ー樣直接將熱膠粒料補加到所述熱膠熔化容器中而是補加到儲存容器中，所述儲存容器可以具有大得多的容積，從而可以將補加時間間隔設(shè)計得很長。此外借助于輸送機構(gòu)在計量的情況下將熱膠粒料輸送給熱膠熔化容器，從而不是ー下子將熱膠以總量的形式而是換而言之在計量的情況下將其以較小的流量加到所述熱腔熔化容器中，因而可以相應(yīng)地以相對于熱膠粒料的熔化率的固定的比例來設(shè)計所輸送的熱膠粒料的量。另ー個從本發(fā)明中獲得的優(yōu)點在 于，經(jīng)過加熱的熱膠熔化容器的容積可以設(shè)計得很小，因為該熱膠熔化容器不必ー下子接納熱膠的全部有待熔化的量。熱膠粒料的這種較小的量而后可以明顯在受到控制的情況下并且以更好的質(zhì)量得到熔化，其中此外可以縮短啟動時間(Anfahrzeit)。此外，熱膠的留在熱膠熔化容器中的量在切斷所述裝置時比較小，從而可以減小通過由于熱膠的重復(fù)的加熱引起的過長時間的溫度負(fù)荷而產(chǎn)生的“破裂”的危險。事實已經(jīng)表明，也以很小的流量來理想地輸送熱膠粒料這種做法通過以下方式來實現(xiàn),如果所述輸送機構(gòu)通過振動溜槽構(gòu)成。流量在振動溜槽上可以通過振動的頻率和幅度來調(diào)節(jié)，在此激勵所述振動溜槽進(jìn)行該振動。所提出的振動溜槽的另ー個優(yōu)點在于，在充付熱膠粒料時將彼此附著的粒料微粒彼此分開之后其到達(dá)熱膠熔化容器中并且由此可以進(jìn)ー步改進(jìn)計量的效果。此外由此可以避免這一點，即熱膠的粒料微粒作為較大的附著在一起的料塊導(dǎo)入到熱膠熔化容器中，由此在不利的情況中會延長熔化過程。此外提出，所述振動溜槽通過柔性的密封件連接到熱膠熔化容器上。通過所提出的密封件可以將振動溜槽與熱膠熔化容器之間的縫隙封閉，使得粒料微粒不會堵塞所述縫隙并且不會妨礙運動過程。此外由此可以保證，將熱膠粒料無損失地輸送給熱膠熔化容器。由于所述密封件的柔性，在此同時防止將振動溜槽的振動傳遞到熱膠熔化容器上。此外提出，如此布置所述輸送機構(gòu)，從而能夠?qū)崮z粒料從上面裝入到所述熱膠熔化容器中，并且從所述熱膠熔化容器中流出的氣體或者說蒸汽通過所述輸送機構(gòu)來流出。在這種情況下，所述輸送機構(gòu)應(yīng)該密封地連接到所述熱膠熔化容器上，從而可以防止熱的氣體會直接從所述熱膠熔化容器中向外逸出。此外提出，設(shè)置了第二輸送機構(gòu)，利用該第二輸送機構(gòu)能夠?qū)⑷刍臒崮z從熱膠熔化容器中輸送給設(shè)置在過濾嘴的下ー個加工過程中的涂覆裝置，并且由所述第二輸送機構(gòu)從熱膠熔化容器中輸出的質(zhì)量流大致相當(dāng)于由所述第一輸送機構(gòu)輸入到熱膠熔化容器中的流量。此外提出，在所述儲存容器中設(shè)置了可以從外面操縱的滑塊。所述熱膠粒料在裝入之后具有受到粒料的形狀影響的坡度角，也就是說，粒料比如在所述儲存容器的ー側(cè)上以較高的高度裝填并且在所述坡度角上朝向較低的裝填高度的ー側(cè)下降。所述儲存容器的這種不均勻的裝填可以通過從外面來操縱所述滑塊的方式來得到均勻化，從而可以在總體上將所述儲存容器一直裝填到其最大的裝填高度。此外提出，為所述熱膠熔化容器分配了第二加熱機構(gòu)，并且所述第一加熱機構(gòu)在外面布置在所述熱膠熔化容器的壁體的上面或者里面并且從外面對所述熱膠粒料進(jìn)行加熱，并且所述第二加熱機構(gòu)以至少一個區(qū)段伸入到所述熱膠熔化容器中。熱膠粒料由此可以由兩個不同地布置的加熱機構(gòu)不僅從里面而且從外面來加熱，由此在不提高溫度水平的情況下將大得多的熱量加入到熱膠中。此外，將熱量以更為均勻的分散狀況加入到熱膠中。總之由此可以在更小的溫度水平上以縮短的啟動時間來實現(xiàn)更為均勻的熔化過程。
尤其所述第二加熱機構(gòu)可以具有功能元件，所述功能元件能夠通過驅(qū)動機構(gòu)來驅(qū)動以進(jìn)行將熱膠充分混合的運動，由此可以額外地對加入到熱膠中熱量進(jìn)行均勻化。此外，熱膠粒料的熔化過程可以通過由所述第二加熱機構(gòu)的功能元件在運動的過程中施加的剪切カ而得到促進(jìn)，因為熱膠由結(jié)構(gòu)粘性的基材構(gòu)成，其粘度通過剪切力的施加而降低。


下面借助于優(yōu)選的實施方式參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行解釋。附圖示出如下
圖I是用于將熱膠粒料熔化的裝置的等側(cè) 圖2是用于將熱膠粒料熔化的裝置的剖面圖；并且 圖3是用于將熱膠粒料熔化的熱膠熔化容器的放大圖。
具體實施例方式在圖I和2中可以分別以等側(cè)視圖和剖面圖看出按本發(fā)明的裝置，該裝置用于將用于煙草加工業(yè)的產(chǎn)品尤其用于過濾嘴的熱膠粒料熔化為液態(tài)的熱膠或也稱為Hotmelt(熱熔粘接劑)。該裝置是上級的設(shè)備的組成部分，在所述上級的設(shè)備中在連續(xù)的制造過程中由原材料來制造所述產(chǎn)品。在該裝置中熔化的熱膠在此比如用于將過濾紙邊緣粘合并且在未示出的涂覆裝置中通過噴嘴以較薄的膜涂覆到過濾紙的邊緣之一上。所述裝置包括構(gòu)造為較大的具有優(yōu)選70升的容積的熱膠熔化容器的形式的儲存容器20。在所述儲存容器20中布置了可以從外面操縱的滑塊17，該滑塊17具有拉桿19及滑動板18，利用該滑塊可以將裝入的熱膠粒料拉平，用于對上側(cè)面上的在裝入時產(chǎn)生的坡度角進(jìn)行平衡。坡度角這個概念一般是指散裝物料堆的在堆積熱膠粒料時產(chǎn)生的角度，該角度會根據(jù)熱膠的粒料的形式來變化。在所述儲存容器20的下側(cè)面上設(shè)置了構(gòu)造為振動溜槽的形式的第一輸送機構(gòu)24，該第一輸送機構(gòu)24能夠驅(qū)動以進(jìn)行振動運動。由于振動運動，處于其上面的熱膠粒料朝設(shè)置在所述振動溜槽的端部上的裝入口 13的方向振動。熱膠粒料的輸送運動在此可以通過所述振動溜槽的細(xì)微的傾斜位置來得到支持。所述裝入口 13從上面匯入熱膠熔化容器4中并且通過皮碗形式的有彈性的密封件26如此連接到所述振動溜槽的端部上，使得熱膠粒料不會從熱膠熔化容器4的旁邊掉落。所述皮碗本身構(gòu)造為有彈性的結(jié)構(gòu)，從而沒有將所述振動溜槽的振動運動傳遞到所述熱膠熔化容器上。所述熱膠熔化容器4通過布置在外側(cè)面上的感應(yīng)的第一加熱機構(gòu)5和伸入到所述熱膠熔化容器4中的第二加熱機構(gòu)7來加熱，使得落入到所述熱膠熔化容器4中的熱膠粒料不僅從里面而且從外面熔化為液態(tài)的熱膠料。由于兩個所使用的加熱機構(gòu)5和7，可以均勻地并且在較小的處于熔化范圍的上面的范圍內(nèi)或者處于其上面的很近的溫度上將熱膠粒料熔化。由此“破裂”的危險很小。關(guān)于盡可能快速的但是均勻的熔化，在此120-140度的溫度水平證實很有意義。只要所述加熱機構(gòu)5或者7構(gòu)造為感應(yīng)的加熱機構(gòu)，那么相應(yīng)另ー個加熱機構(gòu)5或者7就可以設(shè)計為被動的加熱機構(gòu)并且通過在相應(yīng)另ー個加熱機構(gòu)5或者7的磁場中的運動來自主地加熱。重要的僅僅是，熱膠通過兩個彼此分開的熱源來熔化。所述第二加熱機構(gòu)7在伸入到熱膠熔化容器4中的區(qū)段中設(shè)有格柵狀的構(gòu)造為轉(zhuǎn)子的形式的功能元件，該轉(zhuǎn)子能夠借助于驅(qū)動機構(gòu)8來驅(qū)動以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，從而通過所述加熱機構(gòu)7將由液態(tài)的熱膠或者說還沒有完全熔化的熱膠粒料構(gòu)成的混合物完全混合，并且分散加入到所述熱膠料中的熱量。所述驅(qū)動機構(gòu)8通過支座単元2固定在所述裝置及熱膠熔化容器4上并且向外被蓋23所遮蓋。在所述熱膠熔化容器4的下側(cè)上設(shè)置了第二輸送機構(gòu)11，該第二輸送機構(gòu)將熔化 的熱膠進(jìn)一步輸送給涂裝機構(gòu)。由所述第二輸送機構(gòu)11運出的液態(tài)的熱膠的質(zhì)量流應(yīng)該與由所述第一輸送機構(gòu)24輸入的固態(tài)的粒料狀的熱膠的質(zhì)量流處于固定的比例中并且優(yōu)選甚至與后者相同。所述裝置由此可以在更長的時間間隔里連續(xù)地運行，直到所述儲存容器20清空或者所述設(shè)備關(guān)閉，而在此期間不應(yīng)該從操作人員方面采取措施。在理想情況下，在所述熱膠熔化容器4中由此總是存在著熱膠粒料和/或液態(tài)的熱膠的恒定的量，從而可以以較小的有待熔化的量在盡可能低的溫度水平上均勻地進(jìn)行熔化過程。所述熱膠熔化容器4的容積比如可以優(yōu)選為2升，這在所期望的質(zhì)量流量方面是足夠的。由于所述熱膠熔化容器4的較小的容積，可以將直至為設(shè)備提供足夠量的液態(tài)的熱膠之前的啟動時間縮短到大約5分鐘。所述第二輸送機構(gòu)11向外同樣被蓋21所遮蓋，該蓋21同時用作用于整個裝置的支承腳。在圖3中可以看出放大示出的設(shè)置在所述裝置中的熱膠熔化容器4。在盆狀的熱膠熔化容器4上可以看出在外面布置在所述熱膠熔化容器4的壁體上的第一加熱機構(gòu)5，該第一加熱機構(gòu)5構(gòu)造為具有多個將熱膠熔化容器4包圍的由電導(dǎo)體構(gòu)成的線圈的感應(yīng)加熱機構(gòu)并且布置在所述熱膠熔化容器4的絕熱層中或者作為替代方案壁體具有相應(yīng)的厚度的情況下也布置在在所述熱膠熔化容器4的所述壁體中。此外可以看出伸入到所述熱膠熔化容器4中的第二加熱機構(gòu)7，該第二加熱機構(gòu)能夠借助于所述驅(qū)動機構(gòu)8通過驅(qū)動軸9來驅(qū)動以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的運動。有意義的是，以一定的時間間隔來轉(zhuǎn)換所述驅(qū)動機構(gòu)8的旋轉(zhuǎn)方向，從而還更強勁地將熱膠料混合并且攪動。所述熱膠熔化容器4在上側(cè)面上設(shè)有支座単元2，該支座単元2支承著所述驅(qū)動機構(gòu)8及驅(qū)動軸9。在所述支座單元2中設(shè)置了自由空間，所述形成裝入口 13的皮碗26穿過該自由空間，通過所述裝入口能夠在計量的情況下將粒料的形式的熱膠基材作為散裝貨物通過所述輸送機構(gòu)24來裝入。在熱膠粒料熔化時，在所述熱膠熔化容器4中形成下面的液態(tài)的熱膠相14，該下面的液態(tài)的熱膠相向上被由部分熔化的和還沒有熔化的粒料構(gòu)成的層15所覆蓋。在所述熱膠熔化容器4的下側(cè)上設(shè)置了所述第二輸送機構(gòu)11，該第二輸送機構(gòu)具有多個泵16及經(jīng)過加熱的軟管12，由其來連續(xù)地將液態(tài)的熱膠運出并且輸送給未示出的涂覆裝置。所述涂覆裝置是設(shè)備的一部分，在其中將熱膠涂覆有待制造的產(chǎn)品的過濾紙上。所述設(shè)備比如可以是單條或者多條設(shè)備，在所述單條或者多條設(shè)備中借助于過濾紙來固定過濾嘴并且將其作為標(biāo)準(zhǔn)過濾嘴或者多重過濾嘴加接到所述產(chǎn)品上。所述泵16能夠通過驅(qū)動機構(gòu)10來驅(qū)動,該驅(qū)動機構(gòu)10通過經(jīng)熱膠相14穿過的軸25與所述泵16相連接。由此所述軸25不必特別地得到密封。此外，所述軸25可以額外地設(shè)有外側(cè)面的螺旋輪廓，使得其同時在熱膠相14與層15之間引起熱膠料的循環(huán)。此夕卜，在所述第二加熱機構(gòu)7上設(shè)置了具有傾斜定向的起始面的刮板6，所述刮板6將熱膠的 還沒有熔化的固態(tài)的粒料微粒壓入到液態(tài)的熱膠相14中。所述刮板6作為替代方案也可以固定地布置在所述熱膠熔化容器4上，重要的僅僅是，所述熱膠的粒料微粒執(zhí)行相對于所述刮板6的相對運動，在所述相對運動的過程中其抵靠在所述傾斜定向的起始面上并且在進(jìn)ー步的運動過程中壓入到所述熱膠相14中。
權(quán)利要求
1.裝置，用于將用于煙草加工業(yè)的產(chǎn)品尤其用于過濾嘴的熱膠粒料熔化，該裝置具有 -熱膠熔化容器(4)，為該熱膠熔化容器(4)分配了加熱機構(gòu)(5)，借助于該加熱機構(gòu)(5)在所述熱膠熔化容器(4)中存在的熱膠粒料能夠熔化， 其特征在干， -設(shè)置了儲存容器(20)和輸送機構(gòu)(24)，并且 -來自所述儲存容器(20)的熱膠能夠借助于所述輸送機構(gòu)(24)連續(xù)地并且在計量情況下輸送給所述熱膠熔化容器(4 )。
2.按權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在干， -所述輸送機構(gòu)(24)由振動溜槽構(gòu)成。
3.按權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在干， -所述振動溜槽通過柔性的密封件連接到所述熱膠熔化容器上。
4.按前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其特征在干， -布置所述輸送機構(gòu)(24)，從而能夠?qū)崮z粒料從上面裝入到所述熱膠熔化容器(4)中，并且 -所述輸送機構(gòu)(24)連接到所述熱膠熔化容器(4)上，使得從所述熱膠熔化容器(4)中流出的氣體通過所述輸送機構(gòu)(24)來流出。
5.按權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在干， -所述輸送機構(gòu)(24)密封地連接到所述熱膠熔化容器(4)上。
6.按前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其特征在干， -設(shè)置了第二輸送機構(gòu)(11 )，利用該第二輸送機構(gòu)(11)熔化的熱膠能夠從熱膠熔化容器(4)中輸出，并且 -由所述第二輸送機構(gòu)(11)從熱膠熔化容器(4)中輸出的流量大致相當(dāng)于由所述第一輸送機構(gòu)(24)輸入到熱膠熔化容器(4)中的流量。
7.按前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其特征在干， -在所述儲存容器(20)中設(shè)置了可以從外面操縱的滑塊(17)。
8.按前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其特征在干， -為所述熱膠熔化容器(4)分配了第二加熱機構(gòu)(7 )，并且 -所述第一加熱機構(gòu)(5)在外面布置在所述熱膠熔化容器(4)的壁體上面或者里面并且從外面對所述熱膠進(jìn)行加熱，并且 -所述第二加熱機構(gòu)(7)以至少一個區(qū)段伸入到所述熱膠熔化容器(4)中。
9.按權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在干， -所述第二加熱機構(gòu)(7)能夠通過驅(qū)動機構(gòu)(8)來驅(qū)動以進(jìn)行將熱膠粒料充分混合的運動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將用于煙草加工業(yè)的產(chǎn)品尤其用于過濾嘴的熱膠粒料熔化的裝置，該裝置具有-熱膠熔化容器(4)，為該熱膠熔化容器(4)分配了加熱機構(gòu)(5)，借助于該加熱機構(gòu)(5)在所述熱膠熔化容器(4)中存在的熱膠粒料能夠熔化，其中-設(shè)置了儲存容器(20)和輸送機構(gòu)(24)，并且-來自所述儲存容器(20)的熱膠能夠借助于所述輸送機構(gòu)(24)連續(xù)地并且在計量情況下輸送給所述熱膠熔化容器(4)。
文檔編號A24D3/02GK102687907SQ20121007941
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者D.措納, R.邁耶, S.馬施 申請人:豪尼機械制造股份公司