專利名稱：雙壓引風(fēng)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙壓引風(fēng)加熱裝置，屬煙葉烤房技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前的密集烤房加熱裝置運行過程中都存在一個實際的問題，那就是為爐膛提供充分燃燒所需的氧氣的鼓風(fēng)機一般功率都較大，現(xiàn)在的加熱裝置上都沒有配備相應(yīng)的引風(fēng)裝置，都是靠加熱裝置自身的煙囪的拔カ和鼓風(fēng)機送風(fēng)來完成燃燒；這造成了以下問題 I、當(dāng)加熱裝置爐膛內(nèi)需要空氣時，空氣無法及時送入，想排出來煙氣時煙氣又無法排出；2、由于不能及時給爐膛提供氧氣，導(dǎo)致燃燒效率低下；這樣不僅限制了加熱裝置熱負荷的正常發(fā)揮，而且増加了燃料消耗及環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，發(fā)明ー種雙壓引風(fēng)加熱裝置，當(dāng)加入引風(fēng)裝置以后，現(xiàn)在的鼓風(fēng)機只需使用原來一半功率的鼓風(fēng)機，即滿足對爐膛燃燒所需的風(fēng)量。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是由加煤門(7)、清渣門(8)、爐膛(6)和煙囪(10)構(gòu)成雙壓引風(fēng)加熱裝置，爐膛(6)內(nèi)有爐蓖部件，其特征在于爐膛(6)的上部裝有一個散熱器，散熱器上部直接接煙囪(10)，煙囪(10)相互聯(lián)通部位裝有ー個煙道翻轉(zhuǎn)門(11)，煙道翻轉(zhuǎn)門(11)處接有雙壓引風(fēng)管道(12)，雙壓引風(fēng)管道(12)為兩根相互串聯(lián)的圓管，兩根雙壓引風(fēng)管道(12)中間裝有一個引風(fēng)機(14)。散熱器由下火箱(4 )、下火箱(4 )和與下火箱(4 )、下火箱(4 )直接接通的兩排翅片管(3)構(gòu)成，下火箱(4)側(cè)部有一個清灰ロ(5)，上火箱(2)頂部裝有清灰蓋(I)。每個翅片管(3)外形為圓柱形，其外側(cè)帶有數(shù)塊翅片的管道。爐膛(6 )的外側(cè)裝有助燃風(fēng)機ロ( 9 )，助燃風(fēng)機ロ( 9 )直接跟爐膛(6 )燃燒室連接；內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(13)安裝在雙壓引風(fēng)加熱裝置的后部，將雙壓引風(fēng)加熱裝置生產(chǎn)的熱量輸送入各個烤房內(nèi)。下火箱(4)，上火箱(2)和爐膛(6)外形狀都為方形，采用耐腐蝕性鋼材材質(zhì)，經(jīng)折
彎高頻焊接處理。本發(fā)明的負壓引風(fēng)裝置主要完成兩個方面的功能I、燃燒室內(nèi)的煤充分燃燒；2、防止和延緩燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的熱量直接從煙囪流失。工作原理是負壓狀態(tài)煙道反翻門(11)關(guān)閉，煙囪(10)被關(guān)閉，雙壓引風(fēng)管道(12)與煙囪(10)連通處的一個進風(fēng)ロ打開，啟動引風(fēng)機(14)后，整個爐膛內(nèi)的煙氣在引風(fēng)機(14)產(chǎn)生的抽力作用下，形成負壓燃燒狀態(tài)，爐膛煙氣從散熱器上部上火箱(2)出口直接進入到雙壓引風(fēng)管道(12)的ー個管中，經(jīng)過引風(fēng)機(14)抽カ作用后，再從雙壓引風(fēng)管道(12)的另ー個管道的出氣ロ并入煙囪(10)，最后從煙囪(10)排出，這樣爐膛內(nèi)生產(chǎn)的煙氣就可以通過雙壓引風(fēng)管道(12)順利向煙囪ロ排出。此時整個爐膛所使用的鼓風(fēng)機只需要開啟到20%功率，即可滿足爐膛內(nèi)燃燒的需要，也不會出現(xiàn)煙氣下回的現(xiàn)象。
正壓狀態(tài)當(dāng)煙道反翻門(11)打開時，雙壓引風(fēng)管道(12)與煙囪(10)連通處的一個進風(fēng)ロ關(guān)閉，再關(guān)閉引風(fēng)機(14)時，煙囪(10)門打開，整個爐膛內(nèi)像其它爐膛一祥正常燃燒，爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱氣經(jīng)散熱器吸熱熱后，從煙囪(10)直接排到外部，則構(gòu)成正壓狀態(tài)。此時整個爐膛所使用的鼓風(fēng)機就得全功率工作，如果鼓風(fēng)機功率太小就會導(dǎo)致爐膛內(nèi)的供氧量不足而燃燒不充分，出現(xiàn)煙氣下回等情況生產(chǎn)，爐膛的熱負荷效率僅為負壓燃燒時的80%。人工或機器把煤投放入爐膛內(nèi)(即燃燒室)，燃燒室產(chǎn)生的熱量直接送入散熱器內(nèi)，散熱器在各翅片管的作用下蓄熱、發(fā)熱，產(chǎn)生熱量由內(nèi)環(huán)循環(huán)風(fēng)機吸附進入烤房。本發(fā)明的優(yōu)點1、由于是采間歇引風(fēng)方式，爐膛內(nèi)的煤質(zhì)可充分燃燒，相對于現(xiàn)在密集烤房采用鼓風(fēng)機鼓風(fēng)助燃方式來說能向爐膛內(nèi)提供更多的氧氣，燃燒的效率更高；2、相對于現(xiàn)在密集烤房相同爐體的發(fā)熱面積來說熱量增加20%以上；3、相對于現(xiàn)在的密集烤房鼓風(fēng)燃燒方式來說更省燃料。


下面結(jié)合附圖所示實施例，對結(jié)構(gòu)作進ー步說明，但本發(fā)明保護范圍不限于此實施例。圖I為本發(fā)明雙壓引風(fēng)加熱裝置中的散熱器與爐體連接后結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明雙壓引風(fēng)加熱裝置中散熱器與爐體分開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明雙壓引風(fēng)加熱裝置中負壓引風(fēng)機原理示意圖。圖4為本發(fā)明單個負壓引風(fēng)機原理示意圖。
具體實施例方式按如下圖所示結(jié)構(gòu)，制作雙壓引風(fēng)加熱裝置。其中清灰蓋I :外形狀為圓形，使用耐腐蝕性鋼材材質(zhì)，安裝于上火箱2上直接跟翅片管3連接，主要作用為用戶烘烤ー個烤季后可以打開此蓋完成對火箱及翅片管內(nèi)部煙垢的清理，數(shù)量共計10個。上火箱2 :外形狀為方形，使用耐腐蝕性鋼材材質(zhì)，經(jīng)折彎高頻焊接處理，直接跟翅片管3連接，主要作用為蓄熱、熱量繞流。翅片管3 :外形為長圓柱形，數(shù)量共計10個，分兩排平行放置，使用耐腐蝕性鋼材材質(zhì)的圓管焊接Q195翅片帶，連接于上火箱2和下火箱4，主要作用把從爐膛6燃燒室產(chǎn)生熱量進一歩的蓄熱后再次生產(chǎn)熱量，増大整體設(shè)備的發(fā)熱量。下火箱4 :外形狀為方形，使用耐腐蝕性鋼材材質(zhì)，經(jīng)折彎高頻焊接處理，直接跟翅片管3連接，主要作用為蓄熱、熱量繞流，把從爐膛6燃燒室產(chǎn)生的熱量送入翅片管3內(nèi)進行繞流循環(huán)。清灰ロ 5 :外形狀為方形，使用耐腐蝕性鋼材材質(zhì)，經(jīng)折彎高頻焊接處理，直接跟下火箱4連接，主要作用為把在設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的各種煙垢從該處掏出來。爐膛6 (燃燒室):外形狀為方形，使用耐腐蝕性鋼材材質(zhì),經(jīng)折彎高頻焊接處理,上部直接跟下火箱4連接；該部件為發(fā)熱主體，內(nèi)置爐蓖等部件，加入煤以后，煤的整個燃燒過程在此完成。加煤門7 :外形狀為方形，使用耐腐蝕性鋼材材質(zhì)，經(jīng)折彎高頻焊接處理，直接跟爐膛6燃燒室連接，作用用戶打開該門后可以從該處往爐膛內(nèi)添加煤，門關(guān)閉后可以促進燃燒。清渣門8 :外形狀為方形，使用耐腐蝕性鋼材材質(zhì)，經(jīng)折彎高頻焊接處理，直接跟爐膛6燃燒室連接，作用煤在爐膛內(nèi)燃燒以后的煤渣等雜質(zhì)可以通過此處清理出來。助燃風(fēng)機ロ 9 :外形狀為圓柱形，使用耐腐蝕性鋼材材質(zhì)，經(jīng)折彎高頻焊接處理，直接跟爐膛6燃燒室連接，可以外連接鼓風(fēng)機，促進燃燒。煙囪10 :外形狀為圓柱形，使用耐腐蝕性鋼材材質(zhì)，經(jīng)折彎高頻焊接處理，直接跟上火箱2連接，主要作用煙氣排放ロ，促進燃燒。
煙道翻轉(zhuǎn)門11 :煙囪外形狀為方形，使用耐腐蝕性鋼材材質(zhì)，經(jīng)折彎高頻焊接處理，直接安裝于煙囪10內(nèi)，主要作用是確定翅片管3內(nèi)的繞流熱量是直接由煙囪10排除還是由雙壓引風(fēng)進行處理減緩熱量的流失，讓煤在正或是負壓下充分燃煤。雙壓引風(fēng)管道12 :外形狀為圓管，使用耐腐蝕性鋼材材質(zhì)。連接于煙囪10，中間通過引風(fēng)機14 ;主要完成引風(fēng)、促進爐膛內(nèi)的煤質(zhì)充分燃燒，使整個爐膛處于負壓狀態(tài)。內(nèi)循環(huán)風(fēng)機13 :安裝于整個裝置的后部，主要作用把雙壓引風(fēng)加熱裝置生產(chǎn)的熱量輸送入烤房內(nèi)。引風(fēng)機14 :使用エ業(yè)專用的引風(fēng)機，連接于雙壓引風(fēng)管道12上，主要作用完成引風(fēng)讓爐膛內(nèi)形成負壓燃燒，引風(fēng)方式采用分頻引風(fēng)方式，促進爐膛內(nèi)的煤質(zhì)充分燃燒。本發(fā)明還可以對原有爐膛進行改型，除改變爐膛6直徑大小的情況下，按以下圖示增加相應(yīng)的加煤門7，同時從幾個地方向爐膛6內(nèi)加煤，每ー個加煤門7加煤處都配有獨立的鼓風(fēng)系統(tǒng)，以便促進煤質(zhì)充分燃燒。本發(fā)明在集中供熱的房群中，用戶可以同時開辟多個熱風(fēng)出口通道，實現(xiàn)同時向多個烤房群組供熱。本發(fā)明當(dāng)加入引風(fēng)裝置以后，現(xiàn)在的鼓風(fēng)機只需使用原來一半功率的鼓風(fēng)機，SP滿足對爐膛燃燒所需的風(fēng)量。當(dāng)煙道反翻門11關(guān)閉，打開引風(fēng)機14時，整個爐膛內(nèi)就形成了負壓燃燒，此時鼓風(fēng)機只需要開啟到20%的功率即可滿足爐膛內(nèi)燃燒的需要；爐膛內(nèi)生產(chǎn)的煙氣可以通過雙壓引風(fēng)管道12順利向煙囪ロ排出，不會生產(chǎn)下回?zé)煔獾默F(xiàn)象。當(dāng)煙道反翻門11打開時再關(guān)閉引風(fēng)機14時，整個爐膛內(nèi)就形成了正壓燃燒，此時鼓風(fēng)機就得全功率工作，如果功率太小就會導(dǎo)致爐膛內(nèi)的供氧量不足而燃燒不充分，出現(xiàn)煙氣下回等情況生產(chǎn)，爐膛的熱負荷效率僅為負壓燃燒時的80%。
權(quán)利要求
1.一種雙壓引風(fēng)加熱裝置，由加煤門(7)、清渣門(8)、爐膛(6)和煙囪(10)構(gòu)成，爐膛(6)內(nèi)有爐蓖部件，其特征在于爐膛(6)的上部裝有一個散熱器，散熱器上部直接接煙囪(10 )，煙囪(10 )相互聯(lián)通部位裝有ー個煙道翻轉(zhuǎn)門(11)，煙道翻轉(zhuǎn)門(11)處接有雙壓弓I風(fēng)管道(12)，雙壓引風(fēng)管道(12)為兩根相互串聯(lián)的圓管，兩根雙壓引風(fēng)管道(12)中間裝有一個引風(fēng)機(14)； 散熱器由下火箱(4)、下火箱(4)和與下火箱(4)、下火箱(4)直接接通的兩排翅片管(3)構(gòu)成，下火箱(4)側(cè)部有一個清灰ロ(5)，上火箱(2)頂部裝有清灰蓋(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙壓引風(fēng)加熱裝置，其特征在于每個翅片管(3)外形為圓柱形，其外側(cè)帶有數(shù)塊翅片的管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙壓引風(fēng)加熱裝置，其特征在于爐膛(6)的外側(cè)裝有助燃風(fēng)機ロ( 9 )，助燃風(fēng)機ロ( 9 )直接跟爐膛(6 )燃燒室連接；內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(13 )安裝在雙壓引風(fēng)加熱裝置的后部，將雙壓引風(fēng)加熱裝置生產(chǎn)的熱量輸送入各個烤房內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙壓引風(fēng)加熱裝置，其特征在于下火箱(4)，上火箱(2)和爐膛(6)外形狀都為方形，采用耐腐蝕性鋼材材質(zhì)，經(jīng)折彎高頻焊接處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙壓引風(fēng)加熱裝置，屬煙葉烤房技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于爐膛的上部裝有一個散熱器，散熱器上部直接接煙囪，煙囪相互聯(lián)通部位裝有一個煙道翻轉(zhuǎn)門，煙道翻轉(zhuǎn)門處接有雙壓引風(fēng)管道，雙壓引風(fēng)管道為兩根相互串聯(lián)的圓管，兩根雙壓引風(fēng)管道中間裝有一個引風(fēng)機。其散熱器由下火箱、下火箱和與下火箱、下火箱直接接通的兩排翅片管構(gòu)成，下火箱側(cè)部有一個清灰口，上火箱頂部裝有清灰蓋。本發(fā)明新型的優(yōu)點相對于現(xiàn)在密集烤房相同爐體的發(fā)熱面積來說熱量增加20%以上；相對于現(xiàn)在的密集烤房鼓風(fēng)燃燒方式來說更省燃料。
文檔編號A24B3/10GK102640978SQ20121014518
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者普懷玉, 李元貴, 胡堅, 趙之福, 飛鴻 申請人:云南省煙草公司德宏州公司, 云南省煙草農(nóng)業(yè)科學(xué)研究院, 云南航天烘烤設(shè)備制造有限公司