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一種晾煙的調(diào)制新方法、煙葉產(chǎn)品及用途

文檔序號:615114閱讀:425來源:國知局
一種晾煙的調(diào)制新方法、煙葉產(chǎn)品及用途
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種晾煙的調(diào)制新方法、煙葉產(chǎn)品及用途,調(diào)制過程包括大田煙葉采收、堆積發(fā)酵處理、脫水干燥等步驟。本發(fā)明方法可調(diào)制出具有醇和的晾煙香氣風(fēng)格,或兼有晾煙與烤煙香氣風(fēng)格的“發(fā)酵調(diào)制型”煙葉產(chǎn)品;還可通過調(diào)整發(fā)酵工藝條件,對調(diào)制后煙葉產(chǎn)品的化學(xué)特性和品質(zhì)特性進(jìn)行合理調(diào)控,有效降低上部葉煙堿含量和煙氣焦油量,提高上部葉可用性;本方法可利用晾煙腳葉、頂葉、非正常成熟煙葉、煙杈、煙頂?shù)忍镩g廢料;調(diào)制的煙葉產(chǎn)品可用于煙葉配方制品或卷煙制品,或用于制備煙草提取物和煙草反應(yīng)香料,作為料液添加到煙草薄片、梗絲制品或卷煙制品中。
【專利說明】一種晾煙的調(diào)制新方法、煙葉產(chǎn)品及用途
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草調(diào)制加工【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是一種大田晾煙煙葉的調(diào)制新方法、煙葉產(chǎn)品及用途。
【背景技術(shù)】
[0002]晾煙的常規(guī)調(diào)制方法是將大田種植采收的晾煙煙葉掛在晾棚或晾房內(nèi)進(jìn)行晾制、干燥,如白肋煙、馬里蘭煙和地方性晾煙等,晾制過程一般包括變黃期、變棕期和干筋期,溫度20?35°C,調(diào)制時間20?40天。
[0003]采用目前晾煙的常規(guī)調(diào)制方法調(diào)制煙葉主要存在以下不足之處:
[0004]1、由于晾制調(diào)制法是在煙葉的不斷脫水干燥過程中使煙葉變黃、變棕、干燥,煙葉化學(xué)成分轉(zhuǎn)化不充分,特別是香氣轉(zhuǎn)化不充分,煙葉吸食品質(zhì)有待提高;
[0005]2、由于調(diào)制過程中成分轉(zhuǎn)化不充分,晾制煙葉煙氣粗糙,香氣不醇和,必須經(jīng)過I?2個月的人工發(fā)酵或長達(dá)2?3年的自然醇化處理,才能用于卷煙配方;
[0006]3、晾制周期較長;
[0007]4、晾制煙葉的香氣、香型單一,無法調(diào)制出特香型煙葉;
[0008]5、無法利用煙頂、煙杈等田間煙草廢料。
[0009]至今尚未見有對大田采收的晾煙采用發(fā)酵工藝進(jìn)行調(diào)制的報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種晾煙的調(diào)制新方法、煙葉產(chǎn)品及用途。
[0011]為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:對田間采收的晾煙煙葉原料進(jìn)行發(fā)酵處理,使煙葉外觀性狀和內(nèi)在化學(xué)成分向有利于煙葉品質(zhì)的方向轉(zhuǎn)化,以滿足卷煙工業(yè)對煙葉原料的需求,包括以下步驟:
[0012](I)采收大田煙葉原料;
[0013](2)對煙葉原料進(jìn)行堆積發(fā)酵處理;
[0014](3)對適度發(fā)酵處理的煙葉原料進(jìn)行脫水干燥。
[0015]上述采收的晾煙煙葉原料為田間種植的白肋煙、馬里蘭煙、雪茄煙原料煙、地方性晾煙中的任意一種。
[0016]上述煙葉原料的堆積發(fā)酵采用如下任意一種方式:
[0017]方式一
[0018]箱裝發(fā)酵方式:將采收的煙葉直接均勻盛裝于泡沫塑料箱或保溫箱中進(jìn)行堆積發(fā)酵;或先將煙葉均勻盛裝于通透的煙筐中,再將煙筐置于泡沫塑料箱或保溫箱中進(jìn)行堆積發(fā)酵,所述泡沫塑料箱或保溫箱設(shè)有至少一個通氣口 ;發(fā)酵過程中通過開閉通氣口或箱蓋,結(jié)合定期翻堆控制煙堆溫度和濕度;
[0019]方式二
[0020]筐裝發(fā)酵方式:先將采收的煙葉均勻堆放或掛置于充分通透的煙筐或?qū)I(yè)煙葉夾持裝置中,再將一個或多個盛煙筐密集排列放置在保溫環(huán)境或發(fā)酵室中進(jìn)行堆積發(fā)酵;所述保溫環(huán)境為日光溫棚,或采用塑料膜、保溫材料覆蓋保溫;所述發(fā)酵室設(shè)有至少一個進(jìn)氣口和一個出氣口 ;發(fā)酵過程中通過開閉通氣口或揭蓋覆蓋材料,結(jié)合定期翻堆控制煙堆溫度和濕度;
[0021]方式三
[0022]倉式發(fā)酵方式:將采收的煙葉均勻堆置或掛置于底部設(shè)有散氣網(wǎng)板的發(fā)酵倉中進(jìn)行堆積發(fā)酵;發(fā)酵倉設(shè)有至少一個進(jìn)氣口和一個出氣口 ;發(fā)酵過程中通過開閉通氣口,結(jié)合定期翻堆控制煙堆溫度和濕度;
[0023]方式四
[0024]槽式發(fā)酵方式:將采收的煙葉均勻堆置于發(fā)酵槽或發(fā)酵池中進(jìn)行堆積發(fā)酵;槽底或池底預(yù)先鋪設(shè)有散氣網(wǎng)板,下設(shè)通風(fēng)口,煙堆表面或槽池頂部用塑料膜或保溫材料覆蓋;發(fā)酵過程中通過揭蓋覆蓋材料或調(diào)節(jié)通風(fēng)口開度,結(jié)合定期翻堆控制煙堆溫度和濕度;
[0025]方式五
[0026]平地堆積發(fā)酵方式:將采收的煙葉均勻堆置于地面,或堆置于預(yù)先鋪設(shè)具有通氣作用的鋪墊材料上,形成煙堆或長煙壟,煙堆表面用塑料膜或保溫材料覆蓋;發(fā)酵過程中通過揭蓋覆蓋材料或翻堆調(diào)節(jié)煙堆溫度和濕度。
[0027]煙葉發(fā)酵處理的場地或裝置應(yīng)設(shè)置在干燥、向陽的場地,最好設(shè)置于日光溫室大棚中,以利于煙葉快速升溫、發(fā)酵,同時具有防雨防水功能。
[0028]上述煙葉的發(fā)酵處理過程包括發(fā)酵升溫階段、發(fā)酵變黃階段和發(fā)酵變棕階段,工藝條件為:
[0029]發(fā)酵升溫階段:時間為I?2天,將煙堆密閉保溫發(fā)酵,利用煙葉發(fā)酵產(chǎn)生的熱量,使煙堆溫度由環(huán)境溫度升至32?38°C ;
[0030]發(fā)酵變黃階段:時間為2?8天,通過調(diào)整煙堆通風(fēng)排濕,將煙堆溫度控制在32?45 °C,使煙葉變黃程度達(dá)到80%?100% ;
[0031]發(fā)酵變棕階段:時間為2?5天,通過調(diào)整煙堆通風(fēng)排濕,將煙堆溫度控制在32?50°C,使煙葉變棕程度達(dá)到90%?100% ;
[0032]總體發(fā)酵時間:5?15天。
[0033]上述煙葉的發(fā)酵時間和溫濕度條件可根據(jù)煙葉原料的部位、化學(xué)特性和成熟度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,例如,上部葉、高煙堿含量煙葉、成熟度差的煙葉發(fā)酵時間可適當(dāng)延長,發(fā)酵溫濕度適當(dāng)提高;下部葉、低煙堿含量煙葉、成熟度好的煙葉發(fā)酵時間可適當(dāng)縮短,發(fā)酵溫濕度適當(dāng)降低;也就是說,本發(fā)明方法可通過調(diào)整發(fā)酵時間及相應(yīng)溫濕度條件,對調(diào)制后煙葉產(chǎn)品的化學(xué)特性和品質(zhì)特性進(jìn)行調(diào)控。
[0034]對適度發(fā)酵處理的煙葉原料進(jìn)行脫水干燥,即制得本發(fā)明調(diào)制煙葉產(chǎn)品,具體方法為,將發(fā)酵變黃程度達(dá)到80%?100%的煙葉置于干燥環(huán)境或脫水裝置中,使煙葉干燥至含水率為10%?16%,得到外觀呈檸檬黃、桔黃、棕黃或黃棕色,具有晾煙香氣風(fēng)格或兼有晾煙與烤煙香氣風(fēng)格的調(diào)制煙葉產(chǎn)品;將發(fā)酵變棕程度達(dá)到90%?100%的煙葉置于干燥環(huán)境或脫水裝置中,使煙葉干燥至含水率為10%?16%,即得到外觀呈棕色至棕褐色,具有醇和晾煙香氣風(fēng)格的調(diào)制煙葉產(chǎn)品。
[0035]上述煙葉干燥可采用各種常規(guī)干燥方式,如晾曬干燥法、熱風(fēng)干燥法、真空干燥法、冷凍干燥法、微波干燥法、光波干燥法、太陽能干燥法、遠(yuǎn)紅外干燥法、烘干法中的任意一種或幾種的聯(lián)合干燥法。
[0036]本發(fā)明由于采用發(fā)酵調(diào)制技術(shù),對煙葉成熟度無嚴(yán)格要求,采收煙葉可選擇未熟至適熟時期任意成熟度的煙葉,以及腳葉、頂葉、非正常成熟煙葉、煙杈和煙頂?shù)雀鞣N煙葉廢料。
[0037]為縮短煙葉干燥時間,減少干燥能耗,可在煙葉發(fā)酵前對煙葉進(jìn)行去梗、去葉基或半葉法處理步驟;所述去葉基是將煙葉葉柄端距葉尖1/4?1/3部分切除,以減少去全梗的勞動量;所述半葉法是沿主脈縱向?qū)熑~分割成兩半,以利于煙梗和煙葉水分散發(fā),而不影響掛桿發(fā)酵或掛桿干燥。
[0038]為加速煙葉發(fā)酵,提高煙葉品質(zhì),在煙葉發(fā)酵前,還包括對煙葉噴施有利于改善煙葉品質(zhì)的發(fā)酵菌劑、酶制劑和/或生化調(diào)節(jié)劑的步驟;所述發(fā)酵菌劑優(yōu)選酵母菌、紅曲霉、乳酸菌、醋酸菌、芽孢桿菌、微球菌、嗜熱放線菌、假單胞菌、嗜煙堿節(jié)桿菌中的一種或多種混合菌劑;所述酶制劑優(yōu)選葉綠素酶、脂氧合酶、煙堿脫氫酶、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶、糖化酶、果膠酶、纖維素酶、轉(zhuǎn)化酶中的一種或多種混合酶制劑。
[0039]本發(fā)明技術(shù)方案還包括采用本發(fā)明方法調(diào)制得到的“發(fā)酵調(diào)制型”煙葉產(chǎn)品,以及含有該新型煙葉的煙葉配方制品或卷煙制品;還包括以所述發(fā)酵調(diào)制型煙葉產(chǎn)品為原料制備的煙草提取物、煙草浸膏、煙草精油、或煙草反應(yīng)香料產(chǎn)品,以及所述煙草提取物、煙草浸膏、煙草精油或煙草反應(yīng)香料產(chǎn)品作為添加劑在煙葉配方制品、煙草薄片、梗絲制品或卷煙制品中的應(yīng)用。
[0040]本發(fā)明技術(shù)方案還包括一種煙草堆積發(fā)酵裝置,它的主體由I至數(shù)個用于盛裝煙葉的網(wǎng)筐構(gòu)成,所述網(wǎng)筐相鄰擺放或疊放在一起構(gòu)成筐堆,筐堆主體的外部設(shè)有塑料膜或保溫材料制成的外罩或倉體;所述單個網(wǎng)筐的鮮葉裝煙量為5?200kg。
[0041]本發(fā)明方法的優(yōu)點是:
[0042]1、采用本發(fā)明發(fā)酵法調(diào)制煙葉,煙葉化學(xué)成分特別是香氣轉(zhuǎn)化和變黃變棕反應(yīng)充分,煙葉香氣和醇和度提高,尤其是經(jīng)發(fā)酵變棕調(diào)制的具有醇和白肋煙香氣風(fēng)格的煙葉可不經(jīng)再次人工發(fā)酵或自然醇化,直接用于卷煙配方,大大縮短了煙葉從采收到使用的時間間隔;
[0043]2、本發(fā)明方法可通過調(diào)整發(fā)酵時間及相應(yīng)發(fā)酵溫濕度條件,對調(diào)制后煙葉產(chǎn)品的化學(xué)特性和品質(zhì)特性進(jìn)行合理調(diào)控;例如可有效降低上部葉煙堿含量和煙氣焦油量,提高上部葉可用性;
[0044]3、本發(fā)明方法不僅可調(diào)制出典型晾煙風(fēng)格煙葉,還可調(diào)制出特香型煙葉,如具有醇和晾煙香氣風(fēng)格的煙葉或兼有晾煙與烤煙香氣風(fēng)格的混合香型煙葉等,提高煙葉可用性,為卷煙或煙草加工業(yè)提供更豐富的煙葉原料資源;
[0045]4、由于采用發(fā)酵調(diào)制技術(shù),對煙葉成熟度無嚴(yán)格要求,采收煙葉可選擇未熟至適熟時期任意成熟度的煙葉,還可利用大田腳葉、非正常成熟煙葉、頂葉、煙杈和煙頂廢料,為煙田廢料資源的利用開辟了新途徑;
[0046]5、調(diào)制周期相應(yīng)縮短。
【具體實施方式】[0047]下面將通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述,這些描述并不是要對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步的限定;對本
【發(fā)明內(nèi)容】
的技術(shù)特征所做的等同替換,或相應(yīng)的改進(jìn),仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0048]實施例一
[0049]于大田煙株打頂期,采收白肋煙欠熟腳葉,這些腳葉在常規(guī)技術(shù)條件下通常被打掉丟棄不用,本發(fā)明實施例操作方法是:將煙葉葉尖向上均勻擺放于保溫泡沫塑料箱中,裝滿后蓋好箱蓋,將煙箱放置在日光溫室大棚中進(jìn)行堆積發(fā)酵;所述泡沫塑料箱內(nèi)部長、寬、高為60CmX60CmX60Cm,壁厚3cm ;箱體四個側(cè)面接近箱底位置有數(shù)個均勻分布的直徑約
0.5cm的通氣孔,箱體一端側(cè)面上部接近蓋頂部設(shè)有一個直徑約3cm的通氣口 ;煙葉裝箱后先用塞子堵塞上部通氣口,以20個煙箱為一組,將4組煙箱按兩排雙層并列擺放,兩排之間間距約5cm,通氣口朝向外側(cè),以利于操作,構(gòu)成由80個煙箱組成的箱堆,一次可發(fā)酵處理1000?1200kg鮮煙葉,發(fā)酵工藝條件為:
[0050]發(fā)酵升溫階段:發(fā)酵2天后,利用煙葉發(fā)酵產(chǎn)生的熱量使煙堆溫度由環(huán)境溫度升至 37。。;
[0051]發(fā)酵變黃階段:打開通氣口,使箱內(nèi)熱空氣自然對流,通氣排濕,將煙堆溫度控制在34?40°C,4天后,煙葉變黃程度達(dá)到100% ;
[0052]發(fā)酵變棕階段:通過調(diào)整煙堆通風(fēng)排濕,將煙堆溫度控制在32?40°C,3天后使煙葉變棕程度達(dá)到90%?100%,香氣顯露;其間將煙葉翻動一次。
[0053]將上述變黃程度達(dá)到100 %的煙葉綁桿,掛于日光溫室大棚中的晾煙架上,于35?55°C條件下將煙葉晾曬至干燥,得到含水率12%?14%,外觀以棕黃色為主,兼有晾煙與烤煙香氣風(fēng)格的調(diào)制煙葉產(chǎn)品。
[0054]將上述變棕程度達(dá)到90 %?100 %的煙葉掛于日光溫室大棚中的晾煙架上,于35?55°C條件下將煙葉晾曬至干燥,得到含水率12%?14%,外觀呈棕褐色,具有醇和白肋煙香氣風(fēng)格的調(diào)制煙葉產(chǎn)品。
[0055]將上述調(diào)制得到的兩種煙葉產(chǎn)品各按10%的比例配入混合型卷煙煙葉配方中。
[0056]實施例二
[0057]采收大田晾煙頂部煙葉,將煙葉葉柄端距葉尖1/3部分切去不用,并按0.5%的用量葉面噴施液態(tài)復(fù)合酶制劑,然后將煙葉均勻堆放在網(wǎng)狀煙筐中,煙筐長、寬、高為SOcmX 55cmX 50cm,以25個煙筐為一組,將2組煙筐按兩排并列擺放,兩排之間間距約IOcm,構(gòu)成由50個煙筐組成的筐堆,一次可發(fā)酵處理700?800kg鮮煙葉,筐堆用塑料膜覆蓋保溫,設(shè)置于塑料大棚中,發(fā)酵工藝條件為:
[0058]發(fā)酵升溫階段:保溫發(fā)酵2天后,利用煙葉發(fā)酵產(chǎn)生的熱量,煙堆溫度由環(huán)境溫度升至37 °C ;
[0059]發(fā)酵變黃階段:適當(dāng)揭開塑料膜,使筐堆內(nèi)熱空氣自然對流,通氣排濕,將煙堆溫度控制在35?42°C,每隔2天將筐內(nèi)煙葉翻動一次,5天后煙葉變黃程度達(dá)到80?100%;
[0060]發(fā)酵變棕階段:通過調(diào)整煙堆通風(fēng)排濕,將煙堆溫度控制在32?42°C,3天后使煙葉變棕程度達(dá)到90%?100%,香氣顯露;其間將煙葉翻動一次。
[0061]將上述變棕程度達(dá)到90%?100%的煙葉穿線成串,掛于日光溫室大棚中的晾煙架上,于35?55°C條件下將煙葉晾曬至干燥,得到含水率12%?14%,外觀呈棕褐色,具有醇和晾煙香氣風(fēng)格的調(diào)制煙葉產(chǎn)品。
[0062]經(jīng)化學(xué)分析與評吸,該煙葉產(chǎn)品與常規(guī)晾制法調(diào)制的對照煙葉相比,總氮含量降低6.7%,煙堿含量降低22.6%,煙氣焦油量降低25.9%,晾煙香氣風(fēng)格突出,香氣醇和度和細(xì)膩度顯著優(yōu)于對照,可不需人工發(fā)酵或自然醇化處理,直接用于卷煙配方。
[0063]實施例三
[0064]收集晾煙煙株打頂時產(chǎn)生的煙頂,按2.0%的用量噴施復(fù)合發(fā)酵菌劑后,均勻堆置于地面,預(yù)先在地面鋪設(shè)麻布墊,形成寬2.0m,高40cm的長煙壟,煙堆表面用塑料膜覆蓋;煙堆設(shè)置于塑料大棚中,發(fā)酵工藝條件為:
[0065]發(fā)酵升溫階段:保溫發(fā)酵2天后,利用煙頂發(fā)酵產(chǎn)生的熱量,煙堆溫度由環(huán)境溫度升至38 °C ;
[0066]發(fā)酵變黃階段:適當(dāng)揭開塑料膜,通氣排濕,將煙堆溫度控制在32?40°C,每隔2天將煙堆翻動一次,8天后煙頂變微黃程度達(dá)到80%左右;
[0067]發(fā)酵變棕階段:每隔I天將煙堆翻動一次,通過調(diào)整煙堆通風(fēng)排濕,將煙堆溫度控制在36?45°C,6天后使煙頂變棕程度達(dá)到90%?100%。
[0068]將變棕程度達(dá)到90%?100%的煙葉攤晾于塑料大棚中干燥潔凈的地面上,曬晾干燥至含水率12%?14%,得到外觀棕褐色,具有白肋煙香氣風(fēng)格的調(diào)制煙頂產(chǎn)品。
[0069]實施例四
[0070]按照實施例二的方法調(diào)制晾煙上部煙葉,將調(diào)制的煙葉產(chǎn)品按20%的比例配入雪茄煙芯葉配方中。
[0071]實施例五
[0072]以實施例三調(diào)制得到的煙頂產(chǎn)品為原料,按照常規(guī)技術(shù)提取得到煙草浸膏產(chǎn)品。
[0073]實施例六
[0074]以實施例五制備的煙草浸膏產(chǎn)品為原料,按照常規(guī)技術(shù)制備得到棕化反應(yīng)香料,作為料液按10%的用量添加到梗絲或造紙法煙草薄片中。
【權(quán)利要求】
1.一種晾煙的調(diào)制新方法,其特征在于:對田間采收的晾煙煙葉原料進(jìn)行發(fā)酵處理,使煙葉外觀性狀和內(nèi)在化學(xué)成分向有利于煙葉品質(zhì)的方向轉(zhuǎn)化,以滿足卷煙エ業(yè)對煙葉原料的需求,包括以下步驟: (1)采收大田煙葉原料; (2)對煙葉原料進(jìn)行堆積發(fā)酵處理; (3)對適度發(fā)酵處理的煙葉原料進(jìn)行脫水干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種晾煙的調(diào)制新方法,其特征在于,所述煙葉原料的堆積發(fā)酵采用如下任意ー種方式: 方式一 箱裝發(fā)酵方式:將采收的煙葉直接均勻盛裝于泡沫塑料箱或保溫箱中進(jìn)行堆積發(fā)酵;或先將煙葉均勻盛裝于通透的煙筐中,再將煙筐置于泡沫塑料箱或保溫箱中進(jìn)行堆積發(fā)酵,所述泡沫塑料箱或保溫箱設(shè)有至少ー個通氣ロ ;發(fā)酵過程中通過開閉通氣ロ或箱蓋,結(jié)合定期翻堆控制煙堆溫度和濕度; 方式二 筐裝發(fā)酵方式:先將采收的煙葉均勻堆放或掛置于充分通透的煙筐或?qū)I(yè)煙葉夾持裝置中,再將ー個或多個盛煙筐密集排列放置在保溫環(huán)境或發(fā)酵室中進(jìn)行堆積發(fā)酵;所述保溫環(huán)境為日光溫棚,或采用塑料膜、保溫材料覆蓋保溫;所述發(fā)酵室設(shè)有至少ー個進(jìn)氣口和一個出氣ロ ;發(fā)酵過程中通過開閉通氣ロ或揭蓋覆蓋材料,結(jié)合定期翻堆控制煙堆溫度和濕度; 方式三 倉式發(fā)酵方式:將采收的煙葉均勻堆置或掛置于底部設(shè)有散氣網(wǎng)板的發(fā)酵倉中進(jìn)行堆積發(fā)酵;發(fā)酵倉設(shè)有至少ー個進(jìn)氣口和一個出氣ロ ;發(fā)酵過程中通過開閉通氣ロ,結(jié)合定期翻堆控制煙堆溫度和濕度; 方式四 槽式發(fā)酵方式:將煙葉均勻堆置于發(fā)酵槽或發(fā)酵池中進(jìn)行堆積發(fā)酵;槽底或池底預(yù)先鋪設(shè)有散氣網(wǎng)板,下設(shè)通風(fēng)ロ,煙堆表面或槽池頂部用塑料膜或保溫材料覆蓋;發(fā)酵過程中通過揭蓋覆蓋材料或調(diào)節(jié)通風(fēng)ロ開度,結(jié)合定期翻堆控制煙堆溫度和濕度; 方式五 平地堆積發(fā)酵方式:將煙葉均勻堆置于地面,或堆置于預(yù)先鋪設(shè)具有通氣作用的鋪墊材料上,形成煙堆或煙壟,煙堆或煙壟表面用塑料膜或保溫材料覆蓋;發(fā)酵過程中通過揭蓋覆蓋材料或翻堆調(diào)節(jié)煙堆溫度和濕度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種晾煙的調(diào)制新方法,其特征在于:所述煙葉發(fā)酵處理過程包括發(fā)酵升溫階段、發(fā)酵變黃階段和發(fā)酵變棕階段,エ藝條件為: 發(fā)酵升溫階段:時間為I~2天,將煙堆密閉保溫發(fā)酵,利用煙葉發(fā)酵產(chǎn)生的熱量,使煙堆溫度由環(huán)境溫度升至32~38°C ; 發(fā)酵變黃階段:時間為2~8天,通過調(diào)整煙堆通風(fēng)排濕,將煙堆溫度控制在32~45 °C,使煙葉變黃程度達(dá)到80%~100% ; 發(fā)酵變棕階段:時間為2~5天,通過調(diào)整煙堆通風(fēng)排濕,將煙堆溫度控制在32~50°C,便煙葉變棕程度達(dá)到90%~100% ;總體發(fā)酵時間:5~15天。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種晾煙的調(diào)制新方法,其特征在于:將發(fā)酵變黃程度達(dá)到80%~100%的煙葉置于干燥環(huán)境或脫水裝置中,使煙葉干燥至含水率為10%~16%,得到外觀呈朽1檬黃、桔黃、棕黃或黃棕色,具有晾煙香氣風(fēng)格或兼有晾煙與烤煙香氣風(fēng)格的調(diào)制煙葉產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種晾煙的調(diào)制新方法,其特征在于:將發(fā)酵變棕程度達(dá)到90%~100%的煙葉置于干燥環(huán)境或脫水裝置中,使煙葉干燥至含水率為10%~16%,得到外觀呈棕色至棕褐色,具有醇和晾煙香氣風(fēng)格的調(diào)制煙葉產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種晾煙的調(diào)制新方法,其特征在于:所述采收的晾煙煙葉原料為白肋煙、馬里蘭煙、雪茄原料煙、地方性晾煙中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種晾煙的調(diào)制新方法,其特征在于:所述采收的煙葉原料包括煙葉、煙杈和煙頂中的任意一種或幾種的混合原料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任意一項所述晾煙調(diào)制新方法調(diào)制得到的發(fā)酵調(diào)制型煙葉產(chǎn)品,以及含有該新型煙葉的煙葉配方制品或卷煙制品。
9.以權(quán)利要求8所述發(fā)酵調(diào)制型煙葉產(chǎn)品為原料制備的煙草提取物、煙草浸膏、煙草精油、或煙草反應(yīng)香料產(chǎn)品,以及所述煙草提取物、煙草浸膏、煙草精油或煙草反應(yīng)香料產(chǎn)品作為添加劑在煙葉配方制品、煙草薄片、梗絲制品或卷煙制品中的應(yīng)用。
10.一種煙草堆積發(fā)酵裝置,其特征在于:它的主體由I至數(shù)個用于盛裝煙葉的網(wǎng)筐構(gòu)成,所述網(wǎng)筐相鄰擺放或疊放在一起構(gòu)成筐堆,筐堆主體的外部設(shè)有塑料膜或保溫材料制成的外罩或倉體;所述單個 網(wǎng)筐的鮮葉裝煙量為5~200kg。
【文檔編號】A24B3/12GK103564636SQ201210277760
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月2日
【發(fā)明者】朱大恒 申請人:朱大恒
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