專利名稱：卷煙機負壓風(fēng)管控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明申請涉及煙草工業(yè)中卷煙機負壓風(fēng)管控制裝置，具體來說，涉及GD121卷煙機與PR0T0S90E卷煙機組的負壓風(fēng)管系統(tǒng)，屬于煙草工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
⑶121和PROTOS卷煙機組均接有兩根負壓吸風(fēng)管道，分別為轉(zhuǎn)煙器與水松紙鼓輪提供負壓吸風(fēng)，在設(shè)備停止時，轉(zhuǎn)煙器與水松紙鼓兩處的吸風(fēng)孔與大氣接通，均處于漏風(fēng)狀態(tài)。為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，必須保證足夠的負壓，這樣就需要真空泵持續(xù)工作，造成了能源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明申請即是針對目前卷煙機組存在的上述問題，提供一種負壓風(fēng)管控制裝置，能夠根據(jù)設(shè)備的工作狀態(tài)對負壓吸風(fēng)管進行控制，當設(shè)備工作時，負壓吸風(fēng)管接通，設(shè)備停止時，負壓吸風(fēng)管關(guān)閉，不會漏風(fēng)，節(jié)省了能源的消耗。具體來說，本發(fā)明申請所述的卷煙機負壓風(fēng)管控制裝置，包括真空泵、負壓吸風(fēng)管、轉(zhuǎn)煙器、水松紙鼓輪，真空泵連接負壓吸風(fēng)管，負壓吸風(fēng)管具有數(shù)個分支，分別連接轉(zhuǎn)煙器和水松紙鼓輪，其中，所述裝置還包括中央控制器、信號接收模塊、信號發(fā)送模塊和數(shù)個負壓控制閥，負壓控制閥分別設(shè)置在轉(zhuǎn)煙器、水松紙鼓輪與負壓吸風(fēng)管的分支之間，中央控制器通過信號接收模塊分別與轉(zhuǎn)煙器和水松紙鼓輪連接，中央控制器通過信號發(fā)送模塊分別與負壓控制閥連接，信號接收模塊將轉(zhuǎn)煙器和水松紙鼓輪的工作狀態(tài)傳遞給中央控制器，中央控制器處理后通過信號發(fā)送模塊將指令信號發(fā)送至負壓控制閥，實現(xiàn)負壓控制閥的開關(guān)與閉合狀態(tài)。進一步的，所述控制裝置還包括同步器，所述同步器設(shè)置在中央控制器與信號發(fā)送模塊之間，對信號接收模塊傳來的設(shè)備工作狀態(tài)的信號與信號發(fā)送模塊傳出的指令信號進行同步化，實現(xiàn)設(shè)備的工作狀態(tài)與負壓吸風(fēng)管的開合相互配合。進一步的，所述負壓控制閥包括電磁閥。本發(fā)明申請所述的卷煙機負壓風(fēng)管控制裝置，能夠?qū)頍煓C設(shè)備的工作狀態(tài)與負壓風(fēng)管的開合同時進行控制，實現(xiàn)了負壓吸風(fēng)管在設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)時也同時閉合，不會漏風(fēng)，節(jié)省了真空泵的能量消耗。


圖I是本發(fā)明申請的結(jié)構(gòu)連接框圖；其中，I為中央控制器、2為信號接收模塊、3為信號發(fā)送模塊、41為轉(zhuǎn)煙器、42為水松紙鼓輪、5為負壓控制閥、6為負壓吸風(fēng)管、7為真空泵。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明申請所述的卷煙機負壓風(fēng)管控制裝置進行描述，目的是為了公眾更好的理解所述技術(shù)，而非對其進行限制，事實上，凡以相同或近似的原理對所述裝置進行的改進，以及相應(yīng)結(jié)構(gòu)的增減或等同替換，以實現(xiàn)基本相同效果為目的，則都在本發(fā)明申請所要求保護的技術(shù)方案之內(nèi)。如圖I所示，本發(fā)明申請所述的卷煙機負壓風(fēng)管控制裝置，包括真空泵7、負壓吸風(fēng)管6、轉(zhuǎn)煙器41、水松紙鼓輪42，真空泵7連接負壓吸風(fēng)管6，負壓吸風(fēng)管6具有數(shù)個分支，分別連接轉(zhuǎn)煙器41和水松紙鼓輪42，其中，所述裝置還包括中央控制器I、信號接收模塊2、信號發(fā)送模塊3和數(shù)個負壓控制閥5，負壓控制閥5分別設(shè)置在轉(zhuǎn)煙器41、水松紙鼓輪42與負壓吸風(fēng)管6的分支之間，中央控制器I通過信號接收模塊2分別與轉(zhuǎn)煙器41和水松紙鼓輪41連接，中央控制器I通過信號發(fā)送模塊3分別與負壓控制閥5連接，信號接收模塊2將轉(zhuǎn)煙器41和水松紙鼓輪42的工作狀態(tài)傳遞給中央控制器1，中央控制器I處理后通過信號發(fā)送模塊3將指令信號發(fā)送至負壓控制閥5，實現(xiàn)負壓控制閥5的開關(guān)與閉合狀態(tài)。進一步的，所述控制裝置還包括同步器，所述同步器設(shè)置在中央控制器與信號發(fā)送模塊之間，對信號接收模塊傳來的設(shè)備工作狀態(tài)的信號與信號發(fā)送模塊傳出的指令信號進行同步化， 實現(xiàn)設(shè)備的工作狀態(tài)與負壓吸風(fēng)管的開合相互配合。本發(fā)明申請所述的卷煙機負壓風(fēng)管控制裝置，能夠?qū)頍煓C設(shè)備的工作狀態(tài)與負壓風(fēng)管的開合同時進行控制，實現(xiàn)了負壓吸風(fēng)管在設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)時也同時閉合，不會漏風(fēng)，節(jié)省了真空泵的能量消耗。在卷煙機組的兩根負壓風(fēng)管進管處加裝負壓控制閥，通過引用設(shè)備起停信號，同步控制負壓控制閥的打開、關(guān)閉狀態(tài)，當設(shè)備運行時閥門打開，保證設(shè)備的正常運行生產(chǎn)，當設(shè)備發(fā)出停止信號時，閥門關(guān)閉，防止負壓吸風(fēng)泄漏。在生產(chǎn)實踐中，改造前需要運行三臺真空泵(75KW)才能保證所有設(shè)備的正常生產(chǎn)，尤其是在有多臺設(shè)備停臺時(例如早、中交接班時)，只有運行三臺真空泵才能保證其他設(shè)備的正常運行。改造后，運行兩臺真空泵就可在任何時間都能滿足車間所有設(shè)備負壓吸風(fēng)的要求，節(jié)省了一臺真空泵的能源消耗(75KW)，另外一臺可作為備用泵使用，提高了真空系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種卷煙機負壓風(fēng)管控制裝置，包括真空泵、負壓吸風(fēng)管、轉(zhuǎn)煙器、水松紙鼓輪，真空泵連接負壓吸風(fēng)管，負壓吸風(fēng)管具有數(shù)個分支，分別連接轉(zhuǎn)煙器和水松紙鼓輪，其特征在于所述裝置還包括中央控制器、信號接收模塊、信號發(fā)送模塊和數(shù)個負壓控制閥，負壓控制閥分別設(shè)置在轉(zhuǎn)煙器、水松紙鼓輪與負壓吸風(fēng)管的分支之間，中央控制器通過信號接收模塊分別與轉(zhuǎn)煙器和水松紙鼓輪連接，中央控制器通過信號發(fā)送模塊分別與負壓控制閥連接，信號接收模塊將轉(zhuǎn)煙器和水松紙鼓輪的工作狀態(tài)傳遞給中央控制器，中央控制器處理后通過信號發(fā)送模塊將指令信號發(fā)送至負壓控制閥，實現(xiàn)負壓控制閥的開關(guān)與閉合狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷煙機負壓風(fēng)管控制裝置，其特征在于所述控制裝置還包括同步器，所述同步器設(shè)置在中央控制器與信號發(fā)送模塊之間，對信號接收模塊傳來的設(shè)備工作狀態(tài)的信號與信號發(fā)送模塊傳出的指令信號進行同步化，實現(xiàn)設(shè)備的工作狀態(tài)與負壓吸風(fēng)管的開合相互配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的卷煙機負壓風(fēng)管控制裝置，其特征在于所述負壓控制閥包括電磁閥。
全文摘要
本發(fā)明申請?zhí)峁┮环N卷煙機負壓風(fēng)管控制裝置，包括真空泵、負壓吸風(fēng)管、轉(zhuǎn)煙器、水松紙鼓輪，真空泵連接負壓吸風(fēng)管，負壓吸風(fēng)管連接轉(zhuǎn)煙器和水松紙鼓輪，包括中央控制器、信號接收模塊、信號發(fā)送模塊和數(shù)個負壓控制閥，負壓控制閥分別設(shè)置在轉(zhuǎn)煙器、水松紙鼓輪與負壓吸風(fēng)管之間，中央控制器通過信號接收模塊分別與轉(zhuǎn)煙器和水松紙鼓輪連接，通過信號發(fā)送模塊分別與負壓控制閥連接，信號接收模塊將轉(zhuǎn)煙器和水松紙鼓輪的工作狀態(tài)傳遞給中央控制器，中央控制器處理后通過信號發(fā)送模塊將指令信號發(fā)送至負壓控制閥，實現(xiàn)負壓控制閥的開關(guān)與閉合狀態(tài)。所述的裝置，實現(xiàn)了負壓吸風(fēng)管在設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)時也同時閉合，不會漏風(fēng)，節(jié)省了真空泵的能量消耗。
文檔編號A24C5/00GK102793266SQ201210319179
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者何振坤, 耳佳力, 龔小軍 申請人:深圳煙草工業(yè)有限責(zé)任公司