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全自動(dòng)流水線烤煙房及煙葉烘烤方法

文檔序號(hào):615135閱讀:721來源:國知局
全自動(dòng)流水線烤煙房及煙葉烘烤方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種全自動(dòng)流水線烤煙房及煙葉烘烤方法。該全自動(dòng)流水線烤煙房內(nèi)設(shè)置五個(gè)煙葉烘烤區(qū)和一個(gè)煙葉回潮區(qū),在烘烤區(qū)和回潮區(qū)內(nèi)設(shè)置兩個(gè)循環(huán)軌道,軌道內(nèi)有自由滑動(dòng)的鏈條,鏈條下面懸掛煙籠;煙房外設(shè)置鍋爐和熱交換器,通過熱交換器將熱風(fēng)送入烤煙房內(nèi)的加熱管道內(nèi)對(duì)煙葉進(jìn)行烘烤。煙葉采集后裝入煙籠內(nèi),將煙籠懸掛在鏈條下方,控制室內(nèi)溫度和濕度進(jìn)行烘烤,烘干后在回潮區(qū)進(jìn)行回潮,得到上等的煙葉,提高了煙葉質(zhì)量和產(chǎn)量,節(jié)省能源,降低成本。
【專利說明】全自動(dòng)流水線烤煙房及煙葉烘烤方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)流水線烤煙房及煙葉烘烤方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煙葉烘烤過程中用到的主要生產(chǎn)設(shè)備是烤煙房,目前,烤煙生產(chǎn)中使用的烤煙房還是老式的烤煙房,占地面積較大,耗時(shí)較長,烘烤過的煙葉需要另設(shè)場地進(jìn)行回潮;烤煙生產(chǎn)中無論使用氣流上升式或者是氣流下降式,都是單一的加熱方式,并且老式烤煙房工藝陳舊,勞動(dòng)強(qiáng)度大,操作技術(shù)難以掌握,受外界條件影響較大,使產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保證,達(dá)不到自動(dòng)化生產(chǎn),造成間歇式生產(chǎn),為了降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,降低成本,需要將煙葉烘烤及回潮各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合起來,進(jìn)行連續(xù)化自動(dòng)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)流水線烤煙房及煙葉烘烤方法,可大幅度提高烤煙煙葉的質(zhì)量和產(chǎn)量,并且節(jié)省能源,降低成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:全自動(dòng)流水線烤煙房,由房頂、烤煙房外墻、烤煙房內(nèi)墻、鍋爐、熱交換器、加熱管道、軌道、鏈條、煙籠、烘烤區(qū)、回潮區(qū)、風(fēng)機(jī)、溫控設(shè)備、鏈條傳動(dòng)設(shè)備組成,烤煙房外墻為鋼架結(jié)構(gòu),內(nèi)墻用保溫材料做成,鍋爐在烤煙房外面,與烤煙房相距50米,鍋爐內(nèi)的蒸汽通過管道運(yùn)輸?shù)娇緹煼客饷娴臒峤粨Q器,通過熱交換器獲得的熱風(fēng)進(jìn)入烤煙房內(nèi)的加熱管道,烘烤區(qū)由五個(gè)組成,在烘烤區(qū)一、烘烤區(qū)二、烘烤區(qū)三和烘烤區(qū)四內(nèi)加熱管道鋪設(shè)在地面上,加熱方式為氣流上升式,在烘烤區(qū)五加熱管道鋪設(shè)在鏈條軌道的上方,房頂?shù)南路?,加熱方式為氣流下降式;軌道焊接在槽鋼下部,各軌道用法蘭連接片連接,鏈條在軌道內(nèi),由鏈條傳動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)可以自由滑動(dòng),煙籠放在鏈條的下方;烘烤區(qū)一、烘烤區(qū)二、烘烤區(qū)三、烘烤區(qū)四和烘烤區(qū)五上方安裝風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的出口在回潮區(qū);在烘烤區(qū)一、烘烤區(qū)二、烘烤區(qū)三、烘烤區(qū)四、烘烤區(qū)五和回潮區(qū)安裝溫控設(shè)備和濕控設(shè)備。
[0005]本發(fā)明煙葉烘烤方法是:
(1)煙葉采收:采集成熟的煙葉;
(2)煙葉裝籠:將煙葉煙柄向上插入煙籠的根訂內(nèi),排列緊密,煙籠裝滿后懸掛在鏈條上,鏈條上懸掛一定量煙籠后由傳動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)鏈條將煙籠送入烘烤房的烘烤區(qū)一,鍋爐加熱升溫開始烘烤;
(3)烘烤過程中溫濕度控制:煙葉烘烤分五個(gè)階段,第一個(gè)階段是在烘烤區(qū)一,溫度控制在30-35°C,濕度控制在32-33°C ;第二階段在烘烤區(qū)二,溫度控制在35_38°C,濕度控制在34-35°C ;第三階段在烘烤區(qū)三,溫度控制在38-41°C,濕度控制在36_37°C ;第四階段在烘烤區(qū)四,溫度控制在41-45°C,濕度控制在38-39°C ;第五階段在烘烤區(qū)五,在烘烤區(qū)五分三個(gè)溫度區(qū)、濕度區(qū),分別為50°C溫控區(qū)(濕度為40-4rC)、60°C溫控區(qū)(濕度為42-43°C)和70溫控區(qū)(濕度為44-45 °C )。
[0006](4)回潮:煙葉在五個(gè)烘烤區(qū)全部干燥后,立即進(jìn)入回潮區(qū),由烘烤區(qū)風(fēng)機(jī)抽出風(fēng)進(jìn)入回潮區(qū),在回潮區(qū)內(nèi)循環(huán),使煙葉達(dá)到回潮要求。
[0007](5)出房及包裝:將煙籠從鏈條上卸下,打開煙籠將煙葉拔出整理包裝。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:烤煙房烘烤區(qū)內(nèi)溫度調(diào)節(jié)方便,可提高煙葉的產(chǎn)量和質(zhì)量,節(jié)省能源I倍以上,降低70%成本,降低70%勞動(dòng)強(qiáng)度,煙葉干燥和回潮在同一室內(nèi),減少煙葉搬運(yùn)造成的破損率,減少工序。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明烤煙房主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖;
【具體實(shí)施方式】:
如圖所示,本發(fā)明全自動(dòng)流水線烤煙房,長X寬=30 X 18m2,高度為4.5m,房頂為平的,并設(shè)有兩個(gè)門,門I和門2設(shè)置在烤煙房的同側(cè)。鍋爐16和熱交換器15在烤煙房的外邊,熱交換器連接加熱管道14,在烘烤區(qū)一 7、烘烤區(qū)二 8、烘烤區(qū)三9和烘烤區(qū)四10加熱管道鋪設(shè)在地面上,在烘烤區(qū)五11內(nèi)加熱管道在軌道3和軌道4的上面,房頂?shù)南旅妫鍌€(gè)烘烤區(qū)上面設(shè)置有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的出口在回潮區(qū)12內(nèi),軌道3和軌道4內(nèi)安裝鏈條,鏈條下面懸掛煙籠。
【權(quán)利要求】
1.全自動(dòng)流水線烤煙房,由房頂、烤煙房外墻、烤煙房內(nèi)墻、鍋爐、熱交換器、加熱管道、軌道、鏈條、煙籠、烘烤區(qū)、回潮區(qū)、風(fēng)機(jī)、溫控設(shè)備、鏈條傳動(dòng)設(shè)備組成,其特征在于:烤煙房外墻為鋼架結(jié)構(gòu),內(nèi)墻用保溫材料做成,鍋爐在烤煙房外面,與烤煙房相距50米,鍋爐內(nèi)的蒸汽通過管道運(yùn)輸?shù)娇緹煼客饷娴臒峤粨Q器,通過熱交換器獲得的熱風(fēng)進(jìn)入烤煙房內(nèi)的加熱管道,烘烤區(qū)由五個(gè)組成,在烘烤區(qū)一、烘烤區(qū)二、烘烤區(qū)三和烘烤區(qū)四內(nèi)加熱管道鋪設(shè)在地面上,加熱方式為氣流上升式,在烘烤區(qū)五加熱管道鋪設(shè)在鏈條軌道的上方,房頂?shù)南路剑訜岱绞綖闅饬飨陆凳?;軌道焊接在槽鋼下部,各軌道用法蘭連接片連接,鏈條在軌道內(nèi),由鏈條傳動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)可以自由滑動(dòng),煙籠放在鏈條的下方;烘烤區(qū)一、烘烤區(qū)二、烘烤區(qū)三、烘烤區(qū)四和烘烤區(qū)五上方安裝風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的出口在回潮區(qū);在烘烤區(qū)一、烘烤區(qū)二、烘烤區(qū)三、烘烤區(qū)四、烘烤區(qū)五和回潮區(qū)安裝溫控設(shè)備和濕控設(shè)備。
2.煙葉烘烤方法:所述的煙葉裝籠就是將煙葉煙柄向上插入煙籠的根訂內(nèi),排列緊密,煙籠裝滿后懸掛在鏈條上,鏈條上懸掛一定量煙籠后由傳動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)鏈條將煙籠送入烘烤房的烘烤區(qū)一,鍋爐加熱升溫開始烘烤;所述的烘烤過程中溫濕度控制:煙葉烘烤分五個(gè)階段,第一個(gè)階段是在烘烤區(qū)一,溫度控制在30-35°C,濕度控制在32-33°C ;第二階段在烘烤區(qū)二,溫度控制在35-38°C,濕度控制在34-35°C ;第三階段在烘烤區(qū)三,溫度控制在38-41°C,濕度控制在36-37°C ;第四階段在烘烤區(qū)四,溫度控制在41_45°C,濕度控制在38-390C ;第五階段在烘烤區(qū)五,在烘烤區(qū)五分三個(gè)溫度區(qū)、濕度區(qū),分別為50°C溫控區(qū)(濕度為40-41 °C )、60°C溫控區(qū)(濕度為42-43°C )和70溫控區(qū)(濕度為44-45°C )。
【文檔編號(hào)】A24B3/10GK103653228SQ201210360542
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月25日
【發(fā)明者】姜永輝, 劉春水 申請(qǐng)人:姜永輝, 劉春水
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