專利名稱：電動風(fēng)壓平衡器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道風(fēng)力輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種在管道風(fēng)力輸送中對風(fēng)力進(jìn)行控制的裝置。
背景技術(shù)：
在目前的卷煙工業(yè)企業(yè)中，煙絲到絲帶的提升過程主要是依靠工藝風(fēng)力來完成的。每臺機(jī)組的工藝風(fēng)力支管以并聯(lián)的方式接入工藝風(fēng)力總管，根據(jù)并入的卷接機(jī)組數(shù)量設(shè)計(jì)工藝風(fēng)力相關(guān)參數(shù)。由于各卷接機(jī)組的工藝風(fēng)力參數(shù)彼此不一，因而各機(jī)組的支管卷煙壓力視機(jī)組工作狀況來確定。當(dāng)有機(jī)組出現(xiàn)跑條、斷紙等故障時，卷接機(jī)組處于待機(jī)狀態(tài)；當(dāng)生產(chǎn)調(diào)度安排要求某些機(jī)組更換卷煙品牌或停止生產(chǎn)時，卷接機(jī)組處于停機(jī)狀態(tài)。卷接機(jī)組工作臺數(shù)的增加或減少會使系統(tǒng)壓力發(fā)生變化，這必將影響正在生產(chǎn)的卷接機(jī)組。卷接機(jī)組的卷煙壓力是影響煙支質(zhì)量的一個重要因素。如果卷煙壓力太大，可能 會造成煙支超重、吸阻過高等現(xiàn)象；如果工作壓力太小，可能會造成煙支重量偏輕、空頭、吸阻降低等現(xiàn)象。上述的兩種狀況均有可能使煙支的單重及吸阻超出行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，降低煙支的合格率，影響卷煙質(zhì)量。因此，卷煙壓力處于一個合適的范圍內(nèi)且具有相對的穩(wěn)定性，是確保煙支質(zhì)量的一個必要前提。目前卷接機(jī)組的卷煙壓力是依靠卷接機(jī)組自帶的手動蝶閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在線操作員工視卷煙狀態(tài)適當(dāng)增加或減小手動蝶閥的開度，以滿足卷接機(jī)組所需的卷煙壓力。此調(diào)節(jié)方法完全依賴經(jīng)驗(yàn)對手動蝶閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制精度低，且操作煩瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種電動風(fēng)壓平衡器，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有卷接機(jī)組處于待機(jī)狀態(tài)時，通過裝于卷接機(jī)組卷煙支管的電動風(fēng)壓平衡器自動控制調(diào)整風(fēng)壓，使卷接機(jī)組保持正常生產(chǎn)所需的工藝風(fēng)力參數(shù)恒定不變。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電動風(fēng)壓平衡器，它包括風(fēng)力輸送管道、控制風(fēng)力輸送的驅(qū)動裝置和安裝在風(fēng)力輸送管道中進(jìn)風(fēng)管上的壓力傳感裝置，驅(qū)動裝置通過螺桿固定在風(fēng)力輸送管道的驅(qū)動裝置安裝底座上，風(fēng)力輸送管道上的導(dǎo)向桿的一端與驅(qū)動裝置上的第一滑塊固定架通過螺母連接在一起，導(dǎo)向桿的另一端與驅(qū)動裝置上的第二滑塊固定架通過螺母連接在一起；通過驅(qū)動裝置移動導(dǎo)向桿控制風(fēng)力輸送管道中導(dǎo)流體與進(jìn)風(fēng)管道上進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體的開度來控制風(fēng)壓，確保卷接機(jī)組卷煙壓力恒定不變。所述的風(fēng)力輸送管道由閥體、閥體進(jìn)風(fēng)口端蓋、閥體出風(fēng)口端蓋、進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道、驅(qū)動裝置安裝底座、導(dǎo)流體、兩端設(shè)有外螺紋的導(dǎo)向桿、導(dǎo)流體連接板、第一防塵圈安裝座、帶骨架的第一防塵圈、第二防塵圈安裝座和帶骨架的第二防塵圈組成；
閥體為一個兩端開口的圓筒體；
進(jìn)風(fēng)管道由進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體、法蘭和壓力傳感裝置固定座組成；進(jìn)風(fēng)管的筒體上設(shè)有壓力傳感裝置測量孔，壓力傳感裝置固定座通過焊接固定在進(jìn)風(fēng)管筒體上的壓力傳感裝置測量孔上，壓力傳感裝置通過螺釘安裝在壓力傳感裝置固定座上；進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體上設(shè)有矩形缺口，作為焊接于導(dǎo)流體上的導(dǎo)流體連接板的位移通道；法蘭通過焊接與進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體通過焊接與進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口連接；
出風(fēng)管道由出風(fēng)管、出風(fēng)導(dǎo)流錐體和法蘭組成；出風(fēng)導(dǎo)流錐體上設(shè)有導(dǎo)向孔；法蘭通過焊接與出風(fēng)管的出風(fēng)口連接，出風(fēng)導(dǎo)流錐體通過焊接與出風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接；
閥體進(jìn)風(fēng)口端蓋的端面上設(shè)有一個第一防塵圈安裝座安裝孔，第一防塵圈安裝座安裝孔的外圈設(shè)有復(fù)數(shù)個螺桿孔，第一防塵圈安裝座通過螺桿和螺母固定在閥體進(jìn)風(fēng)口端蓋端面上第一防塵圈安裝座安裝孔內(nèi)，帶骨架的第一防塵圈安裝在第一防塵圈安裝座的軸孔內(nèi)；
閥體出風(fēng)口端蓋的端面上設(shè)有一個第二防塵圈安裝座安裝孔，第二防塵圈安裝座安裝孔的外圈設(shè)有復(fù)數(shù)個螺桿孔，第二防塵圈安裝座通過螺桿和螺母固定在閥體出風(fēng)口端蓋端面上第二防塵圈安裝座安裝孔內(nèi)，帶骨架的第二防塵圈安裝在第二防塵圈安裝座的軸孔 內(nèi)；
導(dǎo)流體兩端設(shè)計(jì)為空心球頭錐形體，中間為鋼管，鋼管的兩端與空心球頭錐形體焊接聯(lián)接，導(dǎo)流體兩端設(shè)計(jì)為空心球頭錐形體是為了充分減小氣流阻力；導(dǎo)流體連接板的一端通過焊接與導(dǎo)流體的中端連接，導(dǎo)流體連接板的另一端套裝在導(dǎo)向桿上，并通過焊接與導(dǎo)向桿固定連接；
進(jìn)風(fēng)管道上的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體從閥體的進(jìn)風(fēng)端伸入到閥體內(nèi)，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體的小口端與進(jìn)風(fēng)管道上的進(jìn)風(fēng)端口平齊，并通過焊接與閥體固為一體；閥體進(jìn)風(fēng)口端蓋安裝在閥體的進(jìn)風(fēng)端口，并通過焊接與閥體、進(jìn)風(fēng)管道固為一體；
出風(fēng)管道上的出風(fēng)導(dǎo)流錐體從閥體的出風(fēng)端伸入到閥體內(nèi)，出風(fēng)導(dǎo)流錐體的小口端與出風(fēng)管道上的出風(fēng)端口平齊，并通過焊接與閥體固為一體；閥體出風(fēng)口端蓋安裝在閥體的出風(fēng)端口，并通過焊接與閥體、出風(fēng)管道固為一體；導(dǎo)流體安裝在進(jìn)風(fēng)管道上的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體內(nèi)，導(dǎo)向桿一端穿過第一防塵圈伸出閥體外，另一端分別穿過進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體上的矩形缺口、出風(fēng)導(dǎo)流錐體上的導(dǎo)向孔和第二防塵圈伸出閥體外；驅(qū)動裝置安裝底座通過焊接固定在閥體上；
上述部件安裝好后，閥體內(nèi)形成一個密閉的空腔，移動導(dǎo)向桿帶動導(dǎo)流體移動，通過控制導(dǎo)流體進(jìn)風(fēng)端與進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體的開度來控制風(fēng)壓。所述的驅(qū)動裝置由控制箱底座、控制箱外罩、線性滑軌、第一滑塊固定架、第二滑塊固定架、驅(qū)動器、交流伺服電機(jī)、接線盒、線性滑軌托架、直線位移傳感器、手輪、絲桿軸承座、滾珠絲桿、絲桿聯(lián)接座、電機(jī)座、聯(lián)軸器、絲桿聯(lián)接套、風(fēng)扇、刻度尺、刻度尺指針、第一接近開關(guān)、第一接近開關(guān)安裝板、第一接近開關(guān)座、第二接近開關(guān)、第二接近開關(guān)安裝板、第二接近開關(guān)座組成；
控制箱底座的底板上焊接有用來安裝第一接近開關(guān)的第一支撐件和用來安裝第二接近開關(guān)的第二支撐件，第一接近開關(guān)安裝板、第一接近開關(guān)座通過螺桿和螺母固定在第一支撐件上，第一接近開關(guān)通過螺母安裝在第一接近開關(guān)安裝板上，第二接近開關(guān)安裝板、第一接近開關(guān)座通過螺桿和螺母固定在第二支撐件上，第二接近開關(guān)通過螺母安裝在第二接近開關(guān)安裝板上；驅(qū)動器通過螺桿固定在控制箱底座的側(cè)板上，風(fēng)扇通過螺桿固定在控制箱底座的底板上；控制箱底座的一塊端板上設(shè)有交流伺服電機(jī)安裝孔、刻度尺通過孔、直線位移傳感器通過孔和線性滑軌通過孔，控制箱底座的另一塊端板上也設(shè)有線性滑軌通過孔并安裝有接線盒，兩塊端板上的線性滑軌通過孔呈對稱布置；帶有第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊的線性滑軌安裝在控制箱底座兩塊端板上的線性滑軌通過孔內(nèi)，第一滑塊固定架通過螺桿固定在線性滑軌的第一導(dǎo)向塊上；
電機(jī)座靠在控制箱底座的外端，并通過其底板上沉頭螺桿孔用螺桿固定在線性滑軌上，電機(jī)座側(cè)板上的電機(jī)安裝孔與控制箱底座的端板上的交流伺服電機(jī)安裝孔對應(yīng)，布置在控制箱底座內(nèi)的交流伺服電機(jī)通過螺桿固定在電機(jī)座的側(cè)板上，電機(jī)座的另一側(cè)板上的軸承安裝孔內(nèi)安裝有軸承；
絲桿軸承座上的軸承安裝孔內(nèi)安裝有軸承，絲桿軸承座通過其底板上螺桿孔固定在線性滑軌的尾端；線性滑軌托架通過其兩側(cè)板上的螺桿孔用螺桿固定在電機(jī)座、絲桿軸承座底板的兩側(cè)，線性滑軌托架的底板通過螺桿與線性滑軌連接；
第二滑塊固定架安裝在線性滑軌的第二導(dǎo)向塊上，絲桿聯(lián)接座安裝在第二滑塊固定架，并通過螺桿將第二滑塊固定架和絲桿聯(lián)接座固定在線性滑軌的第二導(dǎo)向塊上；絲桿套通過絲桿聯(lián)接座上的螺桿孔用螺桿和螺母將絲桿套固定在絲桿聯(lián)接座上；滾珠絲桿安裝在絲桿套內(nèi)，滾珠絲桿的一端穿過絲桿軸承座上的軸承上的內(nèi)孔，其端部安裝有手輪，滾珠絲桿的另一端穿過電機(jī)座側(cè)板上的軸承的內(nèi)孔與聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器的另一端與交流伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；刻度尺的一端通過絲桿聯(lián)接座上的螺桿孔用螺桿將刻度尺固定在絲桿聯(lián)接座上，刻度尺的另一端通過控制箱底座端板上的刻度尺通過孔伸入到控制箱底座內(nèi)，在刻度尺的端部設(shè)有一塊接近開關(guān)觸板；刻度尺指針通過螺桿固定在控制箱底座的端板上，用來指示刻度；直線位移傳感器安裝在控制箱底座內(nèi)的端板上，直線位移傳感器的一端通過控制箱底座端板上的通過孔后安裝在絲桿聯(lián)接座上的直線位移傳感器安裝孔內(nèi)；控制箱外罩罩在控制箱底座上，并通過螺釘固定在控制箱底座上。本發(fā)明提供的電動風(fēng)壓平衡器工作原理如下
工業(yè)自動化控制系統(tǒng)通過電動風(fēng)壓平衡器進(jìn)風(fēng)管的壓力傳感裝置采集到壓力信號后，將其與卷煙壓力設(shè)定值進(jìn)行比較，經(jīng)控制算法運(yùn)算后給驅(qū)動器輸出4-20mA位置信號。驅(qū)動器接到位置信號后，經(jīng)其內(nèi)部運(yùn)算，并根據(jù)直線位移傳感器檢測電動風(fēng)壓閥門的實(shí)際開啟位置，對電動風(fēng)壓平衡器閥門開度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。即驅(qū)動器根據(jù)接收到的相應(yīng)位置信號，控制交流伺服電機(jī)軸作正向或反向的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，與交流伺服電機(jī)軸相聯(lián)接的滾珠絲桿也作相應(yīng)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。滾珠絲桿的回轉(zhuǎn)運(yùn)動驅(qū)動第一滑塊固定架和第二滑塊固定架沿線性導(dǎo)軌作直線運(yùn)動，并帶動與第一滑塊固定架和第二滑塊固定架相連接的導(dǎo)流體在閥體內(nèi)作直線運(yùn)動，通過控制導(dǎo)流體進(jìn)風(fēng)端與進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體的開度來控制風(fēng)壓，以滿足卷接機(jī)組的卷煙壓力要求，至此，交流伺服電機(jī)停止運(yùn)行。與此同時，直線位移傳感器隨滑塊作同步直線運(yùn)動，并將導(dǎo)流體的實(shí)際位置信號轉(zhuǎn)換為4-20mA傳送給驅(qū)動器，驅(qū)動器反饋輸出4-20mA的導(dǎo)流體實(shí)際位置信號，以實(shí)現(xiàn)對風(fēng)壓的絕對位置控制。當(dāng)?shù)谝唤咏_關(guān)與刻度尺上的接近開關(guān)觸板接觸時，電動風(fēng)壓平衡器閥門處于全開狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙咏_關(guān)與刻度尺上的接近開關(guān)觸板接觸時，電動風(fēng)壓平衡器閥門處于全關(guān)狀態(tài)。本發(fā)明提供的電動風(fēng)壓平衡器還能夠通過轉(zhuǎn)動滾珠絲桿的手輪來控制風(fēng)壓，驅(qū)動裝置上的刻度尺和刻度尺指針用來指示導(dǎo)流體進(jìn)風(fēng)端與進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體的開度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)本發(fā)明提供的電動風(fēng)壓平衡器能夠根據(jù)卷接機(jī)的工作狀況自動控制調(diào)整風(fēng)壓，當(dāng)有卷接機(jī)組處于待機(jī)狀態(tài)時，通過電動風(fēng)壓平衡器自動控制調(diào)整風(fēng)壓，使其他正常生產(chǎn)的卷接機(jī)組工藝風(fēng)力參數(shù)保持不變。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。


附圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為風(fēng)力輸送管道的結(jié)構(gòu)示意 附圖3為附圖2中的左視 附圖4為進(jìn)風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意 附圖5為附圖4中的A-A剖視圖；
附圖6為出風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意 附圖7為附圖6中的左視 附圖8為驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意 附圖9為附圖8中的俯視 附圖10為附圖8中的B-B剖視 附圖11為附圖8中的C-C剖視 附圖12為附圖9中的I部放大 附圖13為附圖12中的D-D剖視 附圖14為附圖9中的II部放大 附圖15為附圖14中的E-E剖視 附圖16為控制箱底座的結(jié)構(gòu)意 附圖17為附圖16中的F-F剖視 附圖18為絲桿聯(lián)接座的結(jié)構(gòu)示意 附圖19為附圖18中的俯視 附圖20為絲桿軸承座的結(jié)構(gòu)示意 附圖21為附圖20中的左視 附圖22為電機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意 附圖23為附圖22中的G-G剖視 附圖24為線性滑軌托架的結(jié)構(gòu)示意 附圖25為附圖24中的左視 附圖26為第一接近開關(guān)座、第二接近開關(guān)座的結(jié)構(gòu)示意 附圖27為附圖26中的H-H剖視圖。
具體實(shí)施例方式一種電動風(fēng)壓平衡器，它包括風(fēng)力輸送管道I、控制風(fēng)力輸送的驅(qū)動裝置2和安裝在風(fēng)力輸送管道I中進(jìn)風(fēng)管1-4上的壓力傳感裝置3，驅(qū)動裝置2通過螺桿固定在風(fēng)力輸送管道I的驅(qū)動裝置安裝底座1-6上，風(fēng)力輸送管道I上的導(dǎo)向桿1-8的一端與驅(qū)動裝置2上的第一滑塊固定架2-4通過螺母連接在一起，導(dǎo)向桿1-8的另一端與驅(qū)動裝置2上的第二滑塊固定架2-5通過螺母連接在一起；通過驅(qū)動裝置2移動導(dǎo)向桿1-8控制風(fēng)力輸送管道I中導(dǎo)流體1-7與進(jìn)風(fēng)管道1-4上進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體1-4-2的開度來控制風(fēng)壓，確保卷接機(jī)組卷煙壓力恒定不變。所述的風(fēng)力輸送管道I由閥體1-1、閥體進(jìn)風(fēng)口端蓋1-2、閥體出風(fēng)口端蓋1-3、進(jìn)風(fēng)管道1-4、出風(fēng)管道1-5、驅(qū)動裝置安裝底座1-6、導(dǎo)流體1-7、兩端設(shè)有外螺紋的導(dǎo)向桿1-8、導(dǎo)流體連接板1-9、第一防塵圈安裝座1-10、帶骨架的第一防塵圈1-11、第二防塵圈安裝座1-12和帶骨架的第二防塵圈1-13組成；
閥體1-1為一個兩端開口的圓筒體；·
進(jìn)風(fēng)管道1-4由進(jìn)風(fēng)管1-4-1、進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體1-4-2、法蘭1-4-3和壓力傳感裝置固定座1-4-4組成；進(jìn)風(fēng)管1-4-1的筒體上設(shè)有壓力傳感裝置測量孔1-4-1-1，壓力傳感裝置固定座1-4-4通過焊接固定在進(jìn)風(fēng)管1-4-1筒體上的壓力傳感裝置測量孔1-4-1-1上，壓力傳感裝置3通過螺釘安裝在壓力傳感裝置固定座1-4-4上；進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體1-4-2上設(shè)有矩形缺口 1-4-2-1，作為焊接于導(dǎo)流體1-7上的導(dǎo)流體連接板1-9的位移通道；法蘭1-4-3通過焊接與進(jìn)風(fēng)管1-4-1的進(jìn)風(fēng)口連接，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體1-4-2通過焊接與進(jìn)風(fēng)管1-4-1的出風(fēng)口連接；
出風(fēng)管道1-5由出風(fēng)管1-5-1、出風(fēng)導(dǎo)流錐體1-5-2和法蘭1-5-3組成；出風(fēng)導(dǎo)流錐體1-5-2上設(shè)有導(dǎo)向孔1-5-2-1 ;法蘭1-5-3通過焊接與出風(fēng)管1_5_1的出風(fēng)口連接，出風(fēng)導(dǎo)流錐體1-5-2通過焊接與出風(fēng)管1-5-1的進(jìn)風(fēng)口連接；
閥體進(jìn)風(fēng)口端蓋1-2的端面上設(shè)有一個第一防塵圈安裝座安裝孔1-2-1，第一防塵圈安裝座安裝孔1-2-1的外圈設(shè)有復(fù)數(shù)個螺桿孔1-2-2，第一防塵圈安裝座1-10通過螺桿和螺母固定在閥體進(jìn)風(fēng)口端蓋1-2端面上第一防塵圈安裝座安裝孔1-2-1內(nèi)，帶骨架的第一防塵圈1-11安裝在第一防塵圈安裝座1-10的軸孔內(nèi)；
閥體出風(fēng)口端蓋1-3的端面上設(shè)有一個第二防塵圈安裝座安裝孔1-3-1，第二防塵圈安裝座安裝孔1-3-1的外圈設(shè)有復(fù)數(shù)個螺桿孔1-3-2，第二防塵圈安裝座1-12通過螺桿和螺母固定在閥體出風(fēng)口端蓋1-3端面上第二防塵圈安裝座安裝孔1-3-1內(nèi)，帶骨架的第二防塵圈1-13安裝在第二防塵圈安裝座1-12的軸孔內(nèi)；
導(dǎo)流體1-7兩端設(shè)計(jì)為空心球頭錐形體，中間為鋼管，鋼管的兩端與空心球頭錐形體焊接聯(lián)接，導(dǎo)流體1-7兩端設(shè)計(jì)為空心球頭錐形體是為了充分減小氣流阻力；導(dǎo)流體連接板1-9的一端通過焊接與導(dǎo)流體1-7的中端連接，導(dǎo)流體連接板1-9的另一端套裝在導(dǎo)向桿1-8上，并通過焊接與導(dǎo)向桿1-8固定連接；
進(jìn)風(fēng)管道1-4上的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體1-4-2從閥體1-1的進(jìn)風(fēng)端伸入到閥體1-1內(nèi)，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體1-4-2的小口端與進(jìn)風(fēng)管道1-4上的進(jìn)風(fēng)端口平齊，并通過焊接與閥體1-1固為一體；閥體進(jìn)風(fēng)口端蓋1-2安裝在閥體1-1的進(jìn)風(fēng)端口，并通過焊接與閥體1-1、進(jìn)風(fēng)管道1-4固為一體；
出風(fēng)管道1-5上的出風(fēng)導(dǎo)流錐體1-5-2從閥體1-1的出風(fēng)端伸入到閥體1-1內(nèi)，出風(fēng)導(dǎo)流錐體1-5-2的小口端與出風(fēng)管道1-5上的出風(fēng)端口平齊，并通過焊接與閥體1-1固為一體；閥體出風(fēng)口端蓋1-3安裝在閥體1-1的出風(fēng)端口，并通過焊接與閥體1-1、出風(fēng)管道1-5固為一體；導(dǎo)流體1-7安裝在進(jìn)風(fēng)管道1-4上的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體1-4-2內(nèi)，導(dǎo)向桿1_8 —端穿過第一防塵圈1-11伸出閥體1-1外，另一端分別穿過進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體1-4-2上的矩形缺口 1-4-2-1、出風(fēng)導(dǎo)流錐體1-5-2上的導(dǎo)向孔1-5-1和第二防塵圈1_13伸出閥體1_1外；驅(qū)動裝置安裝底座1-6通過焊接固定在閥體1-1上；
上述部件安裝好后，閥體1-1內(nèi)形成一個密閉的空腔，移動導(dǎo)向桿1-8帶動導(dǎo)流體1-7移動，通過控制導(dǎo)流體1-7進(jìn)風(fēng)端與進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體1-4-2的開度來控制風(fēng)壓。所述的驅(qū)動裝置2由控 制箱底座2-1、控制箱外罩2-2、線性滑軌2_3、第一滑塊固定架2-4、第二滑塊固定架2-5、驅(qū)動器2-6、交流伺服電機(jī)2-7、接線盒2_8、線性滑軌托架2-9、直線位移傳感器2-10、手輪2-11、絲桿軸承座2-12、滾珠絲桿2_13、絲桿聯(lián)接座2_14、電機(jī)座2-15、聯(lián)軸器2-16、絲桿聯(lián)接套2-17、風(fēng)扇2_18、刻度尺2_19、刻度尺指針2_20、第一接近開關(guān)2-21、第一接近開關(guān)安裝板2-22、第一接近開關(guān)座2-23、第二接近開關(guān)2_24、第二接近開關(guān)安裝板2-25、第二接近開關(guān)座2-26組成；
控制箱底座2-1的底板上焊接有用來安裝第一接近開關(guān)2-21的第一支撐件2-1-1和用來安裝第二接近開關(guān)2-24的第二支撐件2-1-2，第一接近開關(guān)安裝板2-22、第一接近開關(guān)座2-23通過螺桿和螺母固定在第一支撐件2-1-1上，第一接近開關(guān)2-21通過螺母安裝在第一接近開關(guān)安裝板2-22上，第二接近開關(guān)安裝板2-25、第一接近開關(guān)座2-26通過螺桿和螺母固定在第二支撐件2-1-2上，第二接近開關(guān)2-24通過螺母安裝在第二接近開關(guān)安裝板2-25上；驅(qū)動器2-6通過螺桿固定在控制箱底座2-1的側(cè)板上，風(fēng)扇2-18通過螺桿固定在控制箱底座2-1的底板上；控制箱底座2-1的一塊端板上設(shè)有交流伺服電機(jī)安裝孔2-1-3、刻度尺通過孔2-1-4、直線位移傳感器通過孔2-1-5和線性滑軌通過孔2_1_6，控制箱底座2-1的另一塊端板上也設(shè)有線性滑軌通過孔并安裝有接線盒2-8，兩塊端板上的線性滑軌通過孔呈對稱布置；帶有第一導(dǎo)向塊2-3-1和第二導(dǎo)向塊2-3-2的線性滑軌2-3安裝在控制箱底座2-1兩塊端板上的線性滑軌通過孔2-1-6內(nèi)，第一滑塊固定架2-4通過螺桿固定在線性滑軌2-3的第一導(dǎo)向塊2-3-1上；
電機(jī)座2-15靠在控制箱底座2-1的外端，并通過其底板上沉頭螺桿孔2-15-2用螺桿固定在線性滑軌2-3上，電機(jī)座2-15側(cè)板上的電機(jī)安裝孔2-15-1與控制箱底座2_1的端板上的交流伺服電機(jī)安裝孔2-1-3對應(yīng)，布置在控制箱底座2-1內(nèi)的交流伺服電機(jī)2-7通過螺桿固定在電機(jī)座2-15的側(cè)板上，電機(jī)座2-15的另一側(cè)板上的軸承安裝孔內(nèi)安裝有軸承 2-15-3 ；
絲桿軸承座2-12上的軸承安裝孔內(nèi)安裝有軸承2-12-1，絲桿軸承座2-12通過其底板上螺桿孔2-12-2固定在線性滑軌2-3的尾端；線性滑軌托架2-9通過其兩側(cè)板上的螺桿孔2-9-1用螺桿固定在電機(jī)座2-15、絲桿軸承座2-12底板的兩側(cè)，線性滑軌托架2_9的底板通過螺桿與線性滑軌2-3連接；
第二滑塊固定架2-5安裝在線性滑軌2-3的第二導(dǎo)向塊2-3-2上，絲桿聯(lián)接座2_14安裝在第二滑塊固定架2-5，并通過螺桿將第二滑塊固定架2-5和絲桿聯(lián)接座2-14固定在線性滑軌2-3的第二導(dǎo)向塊2-3-2上；絲桿套2-17通過絲桿聯(lián)接座2_14上的螺桿孔2_14_1用螺桿和螺母將絲桿套2-17固定在絲桿聯(lián)接座2-14上；滾珠絲桿2-13安裝在絲桿套2-17內(nèi)，滾珠絲桿2-13的一端穿過絲桿軸承座2-12上的軸承2-12-1上的內(nèi)孔，其端部安裝有手輪2-11，滾珠絲桿2-13的另一端穿過電機(jī)座2-15側(cè)板上的軸承2-15-3的內(nèi)孔與聯(lián)軸器2-16連接，聯(lián)軸器2-16的另一端與交流伺服電機(jī)2-7的轉(zhuǎn)軸連接；刻度尺2_19的一端通過絲桿聯(lián)接座2-14上的螺桿孔2-14-3用螺桿將刻度尺2-19固定在絲桿聯(lián)接座2_14上，刻度尺2-19的另一端通過控制箱底座2-1端板上的刻度尺通過孔2-1-4伸入到控制箱底座2-1內(nèi)，在刻度尺2-19的端部設(shè)有一塊接近開關(guān)觸板2-19-1 ;刻度尺指針2_20通過螺桿固定在控制箱底座2-1的端板上，用來指示刻度；直線位移傳感器2-10安裝在控制箱底座2-1內(nèi)的端板上，直線位移傳感器2-10的一端通過控制箱底座2-1端板上的通過孔2-1-5 后安裝在絲桿聯(lián)接座2-14上的直線位移傳感器安裝孔2-14-2內(nèi)；控制箱外罩2-2罩在控制箱底座2-1上，并通過螺釘固定在控制箱底座2-1上。
權(quán)利要求
1.一種電動風(fēng)壓平衡器，其特征是它包括風(fēng)力輸送管道、控制風(fēng)力輸送的驅(qū)動裝置和安裝在風(fēng)力輸送管道中進(jìn)風(fēng)管上的壓力傳感裝置，驅(qū)動裝置通過螺桿固定在風(fēng)力輸送管道的驅(qū)動裝置安裝底座上，風(fēng)力輸送管道上的導(dǎo)向桿的一端與驅(qū)動裝置上的第一滑塊固定架通過螺母連接在一起，導(dǎo)向桿的另一端與驅(qū)動裝置上的第二滑塊固定架通過螺母連接在一起；通過驅(qū)動裝置移動導(dǎo)向桿控制風(fēng)力輸送管道中導(dǎo)流體與進(jìn)風(fēng)管道上進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體的開 度來控制風(fēng)壓，確保卷接機(jī)組卷煙壓力恒定不變。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電動風(fēng)壓平衡器，其特征是所述的風(fēng)力輸送管道由閥體、閥體進(jìn)風(fēng)口端蓋、閥體出風(fēng)口端蓋、進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道、驅(qū)動裝置安裝底座、導(dǎo)流體、兩端設(shè)有外螺紋的導(dǎo)向桿、導(dǎo)流體連接板、第一防塵圈安裝座、帶骨架的第一防塵圈、第二防塵圈安裝座和帶骨架的第二防塵圈組成； 閥體為一個兩端開口的圓筒體； 進(jìn)風(fēng)管道由進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體、法蘭和壓力傳感裝置固定座組成；進(jìn)風(fēng)管的筒體上設(shè)有壓力傳感裝置測量孔，壓力傳感裝置固定座通過焊接固定在進(jìn)風(fēng)管筒體上的壓力傳感裝置測量孔上，壓力傳感裝置通過螺釘安裝在壓力傳感裝置固定座上；進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體上設(shè)有矩形缺口，作為焊接于導(dǎo)流體上的導(dǎo)流體連接板的位移通道；法蘭通過焊接與進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體通過焊接與進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口連接； 出風(fēng)管道由出風(fēng)管、出風(fēng)導(dǎo)流錐體和法蘭組成；出風(fēng)導(dǎo)流錐體上設(shè)有導(dǎo)向孔；法蘭通過焊接與出風(fēng)管的出風(fēng)口連接，出風(fēng)導(dǎo)流錐體通過焊接與出風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接； 閥體進(jìn)風(fēng)口端蓋的端面上設(shè)有一個第一防塵圈安裝座安裝孔，第一防塵圈安裝座安裝孔的外圈設(shè)有復(fù)數(shù)個螺桿孔，第一防塵圈安裝座通過螺桿和螺母固定在閥體進(jìn)風(fēng)口端蓋端面上第一防塵圈安裝座安裝孔內(nèi)，帶骨架的第一防塵圈安裝在第一防塵圈安裝座的軸孔內(nèi)； 閥體出風(fēng)口端蓋的端面上設(shè)有一個第二防塵圈安裝座安裝孔，第二防塵圈安裝座安裝孔的外圈設(shè)有復(fù)數(shù)個螺桿孔，第二防塵圈安裝座通過螺桿和螺母固定在閥體出風(fēng)口端蓋端面上第二防塵圈安裝座安裝孔內(nèi)，帶骨架的第二防塵圈安裝在第二防塵圈安裝座的軸孔內(nèi)； 導(dǎo)流體兩端設(shè)計(jì)為空心球頭錐形體，中間為鋼管，鋼管的兩端與空心球頭錐形體焊接聯(lián)接，導(dǎo)流體兩端設(shè)計(jì)為空心球頭錐形體是為了充分減小氣流阻力；導(dǎo)流體連接板的一端通過焊接與導(dǎo)流體的中端連接，導(dǎo)流體連接板的另一端套裝在導(dǎo)向桿上，并通過焊接與導(dǎo)向桿固定連接； 進(jìn)風(fēng)管道上的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體從閥體的進(jìn)風(fēng)端伸入到閥體內(nèi)，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體的小口端與進(jìn)風(fēng)管道上的進(jìn)風(fēng)端口平齊，并通過焊接與閥體固為一體；閥體進(jìn)風(fēng)口端蓋安裝在閥體的進(jìn)風(fēng)端口，并通過焊接與閥體、進(jìn)風(fēng)管道固為一體； 出風(fēng)管道上的出風(fēng)導(dǎo)流錐體從閥體的出風(fēng)端伸入到閥體內(nèi)，出風(fēng)導(dǎo)流錐體的小口端與出風(fēng)管道上的出風(fēng)端口平齊，并通過焊接與閥體固為一體；閥體出風(fēng)口端蓋安裝在閥體的出風(fēng)端口，并通過焊接與閥體、出風(fēng)管道固為一體；導(dǎo)流體安裝在進(jìn)風(fēng)管道上的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體內(nèi)，導(dǎo)向桿一端穿過第一防塵圈伸出閥體外，另一端分別穿過進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體上的矩形缺口、出風(fēng)導(dǎo)流錐體上的導(dǎo)向孔和第二防塵圈伸出閥體外；驅(qū)動裝置安裝底座通過焊接固定在閥體上；上述部件安裝好后，閥體內(nèi)形成一個密閉的空腔，移動導(dǎo)向桿帶動導(dǎo)流體移動，通過控制導(dǎo)流體進(jìn)風(fēng)端與進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體的開度來控制風(fēng)壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種電動風(fēng)壓平衡器，其特征是所述的驅(qū)動裝置由控制箱底座、控制箱外罩、線性滑軌、第一滑塊固定架、第二滑塊固定架、驅(qū)動器、交流伺服電機(jī)、接線盒、線性滑軌托架、直線位移傳感器、手輪、絲桿軸承座、滾珠絲桿、絲桿聯(lián)接座、電機(jī)座、聯(lián)軸器、絲桿聯(lián)接套、風(fēng)扇、刻度尺、刻度尺指針、第一接近開關(guān)、第一接近開關(guān)安裝板、第一接近開關(guān)座、第二接近開關(guān)、第二接近開關(guān)安裝板、第二接近開關(guān)座組成； 控制箱底座的底板上焊接有用來安裝第一接近開關(guān)的第一支撐件和用來安裝第二接近開關(guān)的第二支撐件，第一接近開關(guān)安裝板、第一接近開關(guān)座通過螺桿和螺母固定在第一支撐件上，第一接近開關(guān)通過螺母安裝在第一接近開關(guān)安裝板上，第二接近開關(guān)安裝板、第一接近開關(guān)座通過螺桿和螺母固定在第二支撐件上，第二接近開關(guān)通過螺母安裝在第二接近開關(guān)安裝板上；驅(qū)動器通過螺桿固定在控制箱底座的側(cè)板上，風(fēng)扇通過螺桿固定在控制箱底座的底板上；控制箱底座的一塊端板上設(shè)有交流伺服電機(jī)安裝孔、刻度尺通過孔、直線位移傳感器通過孔和線性滑軌通過孔，控制箱底座的另一塊端板上也設(shè)有線性滑軌通過孔并安裝有接線盒，兩塊端板上的線性滑軌通過孔呈對稱布置；帶有第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊的線性滑軌安裝在控制箱底座兩塊端板上的線性滑軌通過孔內(nèi)，第一滑塊固定架通過螺桿固定在線性滑軌的第一導(dǎo)向塊上； 電機(jī)座靠在控制箱底座的外端，并通過其底板上沉頭螺桿孔用螺桿固定在線性滑軌上，電機(jī)座側(cè)板上的電機(jī)安裝孔與控制箱底座的端板上的交流伺服電機(jī)安裝孔對應(yīng)，布置在控制箱底座內(nèi)的交流伺服電機(jī)通過螺桿固定在電機(jī)座的側(cè)板上，電機(jī)座的另一側(cè)板上的軸承安裝孔內(nèi)安裝有軸承； 絲桿軸承座上的軸承安裝孔內(nèi)安裝有軸承，絲桿軸承座通過其底板上螺桿孔固定在線性滑軌的尾端；線性滑軌托架通過其兩側(cè)板上的螺桿孔用螺桿固定在電機(jī)座、絲桿軸承座底板的兩側(cè)，線性滑軌托架的底板通過螺桿與線性滑軌連接； 第二滑塊固定架安裝在線性滑軌的第二導(dǎo)向塊上，絲桿聯(lián)接座安裝在第二滑塊固定架，并通過螺桿將第二滑塊固定架和絲桿聯(lián)接座固定在線性滑軌的第二導(dǎo)向塊上；絲桿套通過絲桿聯(lián)接座上的螺桿孔用螺桿和螺母將絲桿套固定在絲桿聯(lián)接座上；滾珠絲桿安裝在絲桿套內(nèi)，滾珠絲桿的一端穿過絲桿軸承座上的軸承上的內(nèi)孔，其端部安裝有手輪，滾珠絲桿的另一端穿過電機(jī)座側(cè)板上的軸承的內(nèi)孔與聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器的另一端與交流伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；刻度尺的一端通過絲桿聯(lián)接座上的螺桿孔用螺桿將刻度尺固定在絲桿聯(lián)接座上，刻度尺的另一端通過控制箱底座端板上的刻度尺通過孔伸入到控制箱底座內(nèi)，在刻度尺的端部設(shè)有一塊接近開關(guān)觸板；刻度尺指針通過螺桿固定在控制箱底座的端板上，用來指示刻度；直線位移傳感器安裝在控制箱底座內(nèi)的端板上，直線位移傳感器的一端通過控制箱底座端板上的通過孔后安裝在絲桿聯(lián)接座上的直線位移傳感器安裝孔內(nèi)；控制箱外罩罩在控制箱底座上，并通過螺釘固定在控制箱底座上。
全文摘要
一種電動風(fēng)壓平衡器，它包括風(fēng)力輸送管道、控制風(fēng)力輸送的驅(qū)動裝置和安裝在風(fēng)力輸送管道中進(jìn)風(fēng)管上的壓力傳感裝置。驅(qū)動裝置通過螺桿固定在風(fēng)力輸送管道的驅(qū)動裝置安裝底座上，風(fēng)力輸送管道上的導(dǎo)向桿的一端與驅(qū)動裝置上的第一滑塊固定架通過螺母連接在一起，導(dǎo)向桿的另一端與驅(qū)動裝置上的第二滑塊固定架通過螺母連接在一起。本發(fā)明提供的電動風(fēng)壓平衡器能夠根據(jù)卷接機(jī)的工作狀況自動控制調(diào)整風(fēng)壓，當(dāng)有卷接機(jī)組處于待機(jī)狀態(tài)時，通過驅(qū)動裝置移動導(dǎo)向桿控制風(fēng)力輸送管道中導(dǎo)流體與進(jìn)風(fēng)管道上進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流錐體的開度來控制風(fēng)壓，使卷接機(jī)組保持正常生產(chǎn)所需的工藝風(fēng)力參數(shù)恒定不變。
文檔編號A24C5/39GK102874600SQ20121039434
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者張保平, 戴石良, 李國榮, 李智, 蘇金英, 段樹生, 王照斌 申請人:衡陽三力高科技開發(fā)公司