專利名稱：煙葉不同部位分離歸類方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離歸類方法及系統(tǒng)，尤其是一種根據(jù)煙葉不同部位的內(nèi)在化學(xué)成分、品質(zhì)不同，而實(shí)現(xiàn)不同部位煙葉分離歸類的方法及系統(tǒng)，屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的進(jìn)步，煙草打葉復(fù)烤生產(chǎn)也步入了精加工的時(shí)代。在傳統(tǒng)的打葉復(fù)烤生產(chǎn)過程中，先要以外觀或感觀為基準(zhǔn)，進(jìn)行片選或把選，再對(duì)選出的片煙或把煙進(jìn)行分切不分離、不分類的處理，從而完成打葉復(fù)烤。由于煙葉的不同部位，如梗頭煙段，葉基煙段，葉尖煙段，其內(nèi)在品質(zhì)如化學(xué)成份及含量等存在較大差異，僅采用傳統(tǒng)的梗、葉分離方法是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，直接會(huì)因粗放的打葉配方，而影響卷煙產(chǎn)品的口感、味道等品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種煙葉不同部位分離歸類方法及系統(tǒng)，以根據(jù)煙葉不同部位的內(nèi)在化學(xué)成分、品質(zhì)不相同的特點(diǎn)，進(jìn)行更科學(xué)的同品級(jí)不同部位的分離歸類，為后序精準(zhǔn)、科學(xué)的打葉配方，提供可靠技術(shù)支持，最終提升卷煙產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明通過下列技術(shù)方案完成一種煙葉不同部位分離歸類方法，包括煙把擺把或者煙葉鋪葉步驟，其特征在于有下列步驟
A、將煙葉的梗頭煙段切下后，送入梗頭煙輸送收集工序，以對(duì)梗頭煙進(jìn)行歸類收集；
B、將煙葉的葉尖煙段切下后，送入葉尖煙輸送收集工序，以對(duì)葉尖煙進(jìn)行歸類收集；
C、將切下梗頭煙、葉尖煙后的葉基煙，送入葉基煙輸送收集工序，以對(duì)葉基煙進(jìn)行歸類收集。所述步驟A的梗頭煙經(jīng)剖開、揉散、篩分、重力風(fēng)分處理后收集，實(shí)現(xiàn)梗頭煙的清沙、清雜處理，再定量裝箱，進(jìn)入配方工序。所述步驟B切下的葉尖煙經(jīng)雜物分檢后，分別收集雜物、葉尖煙。所述步驟C的葉基煙經(jīng)雜物分檢后，分別收集雜物、葉基煙。本發(fā)明提供的是這樣一種煙葉不同部位分離歸類系統(tǒng)，包括在輸送過程中進(jìn)行煙把擺把或者煙葉鋪葉的擺把鋪葉輸送機(jī)，其特征在于擺把鋪葉輸送機(jī)出口端設(shè)有分切分離機(jī)，分切分離機(jī)下方設(shè)有梗頭煙輸送機(jī)、葉尖煙輸送機(jī)、葉基煙輸送機(jī)，以將擺把鋪葉輸送機(jī)上的煙把或煙葉，送入分切分離機(jī)上，分別切下梗頭煙段，葉尖煙段，葉尖基煙段后，分別經(jīng)梗頭煙輸送機(jī)、葉尖煙輸送機(jī)、葉基煙輸送機(jī)完成各自的輸送和收集，實(shí)現(xiàn)煙把或煙葉不同部位的分離歸類與收集。所述分切分離機(jī)包括其上設(shè)輸送帶的機(jī)架，機(jī)架上位于輸送帶一側(cè)分別設(shè)有梗頭煙段切下刀盤、葉尖煙段切下刀盤，以分別切下梗頭煙、葉尖煙，實(shí)現(xiàn)梗頭煙、葉尖煙與葉基煙的分離歸類。所述機(jī)架上的輸送帶設(shè)為一長一短兩條并列的輸送帶，其中長輸送帶的輸入端一側(cè)設(shè)梗頭煙段切下刀盤，梗頭煙輸送機(jī)輸入端位于該梗頭煙段切下刀盤下方，且輸送方向與長輸送帶的輸送方向垂直，葉基煙輸送機(jī)輸入端位于長輸送帶輸出端下方，且輸送方向與長輸送帶的輸送方向垂直；在短輸送帶的輸出端且位于長輸送帶一側(cè)，設(shè)葉尖煙段切下刀盤，葉尖煙輸送機(jī)輸入端位于該葉尖煙段切下刀盤下方，且輸送方向與短輸送帶的輸送方向垂直，以分別輸送、收集切下的梗頭煙，葉尖煙，葉基煙。所述葉基煙輸送機(jī)、葉尖煙輸送機(jī)輸出端分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的收集箱，以便送后序的打葉配方工序。所述梗頭煙輸送機(jī)輸出端依次與常規(guī)剖開機(jī)、揉散機(jī)、篩分機(jī)、重力風(fēng)分機(jī)相連，重力風(fēng)分機(jī)與收集箱相接，以便對(duì)切下的梗頭煙進(jìn)行剖開、揉散、篩分、風(fēng)分，實(shí)現(xiàn)梗頭煙的清沙、清雜處理，再定量裝箱，進(jìn)入配方工序。所述梗頭煙段切下刀盤包括相對(duì)接的上、下刀盤，分別固定上、下刀盤的上、下刀盤軸，驅(qū)動(dòng)上、下刀盤軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)，以便在動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)上、下刀盤軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使上、下刀盤對(duì)轉(zhuǎn)而切下梗頭煙。所述葉尖煙段切下刀盤包括相對(duì)接的上、下刀盤，分別固定上、下刀盤的上、下刀盤軸，驅(qū)動(dòng)上、下刀盤軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)，以便在動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)上、下刀盤軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使上、下刀盤對(duì)轉(zhuǎn)而切下葉尖煙。所述機(jī)架上通過傳動(dòng)輥組設(shè)置壓煙鏈，以對(duì)進(jìn)入長輸送帶上的煙葉施壓，從而完成穩(wěn)定輸送。所述輸送機(jī)一側(cè)或兩側(cè)間隔設(shè)置堆放或碼放煙把或煙葉的料箱或料臺(tái)，以將料箱或料臺(tái)上的煙把擺于輸送機(jī)上，或?qū)熑~鋪于輸送機(jī)上。所述梗頭煙輸送機(jī)、葉尖煙輸送機(jī)、葉基煙輸送機(jī)上方設(shè)有雜物分檢輸送機(jī)及收集箱，以選出所夾的雜物，并輸送至收集箱中。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可將同品級(jí)不同部位的煙葉，進(jìn)行分切、歸類、收集后，再定量裝箱，以便后序打葉復(fù)烤時(shí)，能根據(jù)煙葉不同部位的化學(xué)成分，進(jìn)行準(zhǔn)確配方，有效提高了卷煙產(chǎn)品品質(zhì)，另外還可將打葉復(fù)烤前段的鋪葉擺把分切工序，調(diào)整到分選車間，不僅縮短了工藝流程，有利于實(shí)現(xiàn)定量、精準(zhǔn)配料，改善主生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)境，而且還有效減少造碎率，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)布局 圖2為圖1中的分切分離機(jī)結(jié)構(gòu)簡 圖3為圖1的A-A視 圖4為圖3的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。本發(fā)明提供的煙葉不同部位分離歸類系統(tǒng)，包括在輸送過程中進(jìn)行煙把擺把或者煙葉鋪葉的擺把鋪葉輸送機(jī)2，該擺把鋪葉輸送機(jī)一側(cè)間隔設(shè)置堆放煙把或煙葉的料箱1，以將料箱I的煙把擺于擺把鋪葉輸送機(jī)2上，或?qū)熑~鋪于擺把鋪葉輸送機(jī)2上，其中，擺把鋪葉輸送機(jī)2出口端設(shè)有分切分離機(jī)6，分切分離機(jī)6下方設(shè)有梗頭煙輸送機(jī)10、葉尖煙輸送機(jī)7、葉基煙輸送機(jī)5 ;葉基煙輸送機(jī)5、葉尖煙輸送機(jī)7輸出端分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的收集箱4、3 ;梗頭煙輸送機(jī)10輸出端依次與常規(guī)剖開機(jī)15、揉散機(jī)14、篩分機(jī)13、重力風(fēng)分機(jī)12相連，重力風(fēng)分機(jī)12與收集箱11相連，如圖1 ;
所述分切分離機(jī)6包括其上設(shè)輸送帶的機(jī)架65,輸送帶的輸入端與擺把鋪葉輸送機(jī)2輸出端相接，機(jī)架65上位于輸送帶一側(cè)分別設(shè)有梗頭煙段切下刀盤63、64、葉尖煙段切下刀盤66、67，所述機(jī)架65上的輸送帶設(shè)為一長一短兩條并列的輸送帶,其中長輸送帶68兩端分別固定在輥681、682上，輥681、682分別通過其上的輥軸固定在機(jī)架65上，長輸送帶68的輸入端一側(cè)設(shè)梗頭煙段切下刀盤63、64，梗頭煙輸送機(jī)10輸入端位于該梗頭煙段切下刀盤63、64下方,且輸送方向與長輸送帶68的輸送方向垂直，葉基煙輸送機(jī)5輸入端位于長輸送帶68輸出端下方,且輸送方向與長輸送帶68的輸送方向垂直；短輸送帶69兩端分別固定在輥681、692上，輥681、692分別通過其上的輥軸固定在機(jī)架65上，在短輸送帶69的輸出端且位于長輸送帶68 —側(cè),設(shè)葉尖煙段切下刀盤66、67，葉尖煙輸送機(jī)7輸入端位于該葉尖煙段切下刀盤66、67下方,且輸送方向與短輸送帶69的輸送方向垂直,所述梗頭煙段切下刀盤63、64包括相對(duì)接的上刀盤64、下刀盤63，分別固定上刀盤64、下刀盤63的上刀盤軸641、下刀盤軸631，驅(qū)動(dòng)上、下刀盤軸641、631轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力電機(jī)16，以便在動(dòng)力電機(jī)16驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)上、下刀盤軸641、631轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使上、下刀盤64、63對(duì)轉(zhuǎn)而切下梗頭煙段；所述葉尖煙段切下刀盤包括相對(duì)接的上刀盤66、下刀盤67，分別固定上、下刀盤66、67的上刀盤軸661、下刀盤軸671，驅(qū)動(dòng)上、下刀盤軸661、671轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力電機(jī)16，以便在動(dòng)力電機(jī)16驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)上、下刀盤軸661、671轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使上、下刀盤66、67對(duì)轉(zhuǎn)而切下葉尖煙段；所述機(jī)架65上通過傳動(dòng)輥組61設(shè)置壓煙鏈62，以對(duì)進(jìn)入長輸送帶68上的煙葉施壓，從而完成穩(wěn)定輸送，所述梗頭煙輸送機(jī)10、葉尖煙輸送機(jī)7、葉基煙輸送機(jī)5上方設(shè)有雜物分檢輸送機(jī)9及收集箱8，以選出所夾的雜物，并輸送至收集箱8中，如圖2、圖3、圖4。本發(fā)明提供的煙葉不同部位分離歸類方法，有下列步驟
O從料箱I中將煙把或煙葉擺放或平鋪在擺把鋪葉輸送機(jī)2上，并送至分切分離機(jī)6
上；
2)進(jìn)入分切分離機(jī)6上的煙葉，先經(jīng)梗頭煙段切下刀盤63、64切下梗頭煙段后，落入梗頭煙段切下刀盤63、64下方的梗頭煙輸送機(jī)10上，再經(jīng)剖開機(jī)15、揉散機(jī)14、篩分機(jī)13、重力風(fēng)分機(jī)12相連，重力風(fēng)分機(jī)12處理后，送收集箱11收集，以對(duì)梗頭煙進(jìn)行歸類收集；
3)經(jīng)步驟2)切下梗頭煙段后的煙葉，經(jīng)葉尖煙段切下刀盤66、67切下葉尖煙段后，落入葉尖煙段切下刀盤66、67下方的葉尖煙輸送機(jī)7上，經(jīng)雜物分檢后，將雜物送輸送機(jī)9及收集箱8收集，葉尖煙送收集箱4收集，以對(duì)葉尖煙進(jìn)行歸類收集；
4)經(jīng)步驟3)切下葉尖煙段后的煙葉，即葉基煙送入葉基煙輸送機(jī)5上，經(jīng)雜物分檢后，將雜物送輸送機(jī)9及收集箱8收集，葉基煙送收集箱3收集，以對(duì)葉基煙進(jìn)行歸類收集。
權(quán)利要求
1.一種煙葉不同部位分離歸類方法，包括煙把擺把或者煙葉鋪葉步驟，其特征在于有下列步驟 A、將煙葉的梗頭煙段切下后，送入梗頭煙輸送收集工序，以對(duì)梗頭煙進(jìn)行歸類收集； B、將煙葉的葉尖煙段切下后，送入葉尖煙輸送收集工序，以對(duì)葉尖煙進(jìn)行歸類收集； C、將切下梗頭煙、葉尖煙后的葉基煙，送入葉基煙輸送收集工序，以對(duì)葉基煙進(jìn)行歸類收集。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟A的梗頭煙經(jīng)剖開、揉散、篩分、重力風(fēng)分處理后收集，實(shí)現(xiàn)梗頭煙的清沙、清雜處理，再定量裝箱，進(jìn)入配方工序。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟B切下的葉尖煙經(jīng)雜物分檢后，分別收集雜物、葉尖煙；所述步驟C的葉基煙經(jīng)雜物分檢后，分別收集雜物、葉基煙。
4.一種煙葉不同部位分離歸類系統(tǒng)，包括在輸送過程中進(jìn)行煙把擺把或者煙葉鋪葉的擺把鋪葉輸送機(jī)，其特征在于擺把鋪葉輸送機(jī)出口端設(shè)有分切分離機(jī)，分切分離機(jī)下方設(shè)有梗頭煙輸送機(jī)、葉尖煙輸送機(jī)、葉基煙輸送機(jī)，以將擺把鋪葉輸送機(jī)上的煙把或煙葉，送入分切分離機(jī)上，分別切下梗頭煙段，葉尖煙段，葉尖基煙段后，分別經(jīng)梗頭煙輸送機(jī)、葉尖煙輸送機(jī)、葉基煙輸送機(jī)完成各自的輸送和收集，實(shí)現(xiàn)煙把或煙葉不同部位的分離歸類與收集。
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于所述分切分離機(jī)包括其上設(shè)輸送帶的機(jī)架，機(jī)架上位于輸送帶一側(cè)分別設(shè)有梗頭煙段切下刀盤、葉尖煙段切下刀盤，以分別切下梗頭煙、葉尖煙，實(shí)現(xiàn)梗頭煙、葉尖煙與葉基煙的分離歸類。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)架上的輸送帶設(shè)為一長一短兩條并列的輸送帶，其中長輸送帶的輸入端一側(cè)設(shè)梗頭煙段切下刀盤，梗頭煙輸送機(jī)輸入端位于該梗頭煙段切下刀盤下方，且輸送方向與長輸送帶的輸送方向垂直，葉基煙輸送機(jī)輸入端位于長輸送帶輸出端下方，且輸送方向與長輸送帶的輸送方向垂直；在短輸送帶的輸出端且位于長輸送帶一側(cè)，設(shè)葉尖煙段切下刀盤，葉尖煙輸送機(jī)輸入端位于該葉尖煙段切下刀盤下方，且輸送方向與短輸送帶的輸送方向垂直，以分別輸送、收集切下的梗頭煙，葉尖煙，葉基煙。
7.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于所述葉基煙輸送機(jī)、葉尖煙輸送機(jī)輸出端分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的收集箱，以便送后序的打葉配方工序；所述梗頭煙輸送機(jī)輸出端依次與常規(guī)剖開機(jī)、揉散機(jī)、篩分機(jī)、重力風(fēng)分機(jī)相連，重力風(fēng)分機(jī)與收集箱相接，以便對(duì)切下的梗頭煙進(jìn)行剖開、揉散、篩分、風(fēng)分，實(shí)現(xiàn)梗頭煙的清沙、清雜處理，再定量裝箱，進(jìn)入配方工序。
8.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于所述梗頭煙段切下刀盤包括相對(duì)接的上、下刀盤，分別固定上、下刀盤的上、下刀盤軸，驅(qū)動(dòng)上、下刀盤軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)，以便在動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)上、下刀盤軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使上、下刀盤對(duì)轉(zhuǎn)而切下梗頭煙；所述葉尖煙段切下刀盤包括相對(duì)接的上、下刀盤，分別固定上、下刀盤的上、下刀盤軸，驅(qū)動(dòng)上、下刀盤軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)，以便在動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)上、下刀盤軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使上、下刀盤對(duì)轉(zhuǎn)而切下葉尖煙。
9.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)架上通過傳動(dòng)輥組設(shè)置壓煙鏈，以對(duì)進(jìn)入長輸送帶上的煙葉施壓，從而完成穩(wěn)定輸送。
10.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于所述輸送機(jī)一側(cè)或兩側(cè)間隔設(shè)置堆放或碼放煙把或煙葉的料箱或料臺(tái)，以將料箱或料臺(tái)上的煙把擺于輸送機(jī)上，或?qū)熑~鋪于輸送 機(jī)上；所述梗頭煙輸送機(jī)、葉尖煙輸送機(jī)、葉基煙輸送機(jī)上方設(shè)有雜物分檢輸送機(jī)及收集箱，以選出所夾的雜物，并輸送至收集箱中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種煙葉不同部位分離歸類方法及系統(tǒng)，系統(tǒng)包括在擺把鋪葉輸送機(jī)，分切分離機(jī)，梗頭煙輸送機(jī)、葉尖煙輸送機(jī)、葉基煙輸送機(jī)，可將同品級(jí)不同部位的煙葉，進(jìn)行分切、歸類、收集后，再定量裝箱，以便后序打葉復(fù)烤時(shí)，能根據(jù)煙葉不同部位的化學(xué)成分，進(jìn)行準(zhǔn)確配方，有效提高了卷煙產(chǎn)品品質(zhì)，另外還可將打葉復(fù)烤前段的鋪葉擺把分切工序，調(diào)整到分選車間，不僅縮短了工藝流程，有利于實(shí)現(xiàn)定量、精準(zhǔn)配料，改善主生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)境，而且還有效減少造碎率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)A24B3/16GK103005662SQ20121045315
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者周大同, 來慶祥, 何鳳華, 趙晉波, 李增梅, 管仕栓 申請(qǐng)人:云南同云科貿(mào)有限公司