煙葉加料系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煙葉加料系統(tǒng)，包括：料液槽；蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器包括料液進(jìn)液口、第一蒸汽進(jìn)汽口和第一蒸汽出汽口，料液進(jìn)液口與料液槽連接，進(jìn)液管上設(shè)有加液泵；儲氣罐，儲氣罐包括第二蒸汽進(jìn)汽口和第二蒸汽出汽口，第二蒸汽進(jìn)汽口與第一蒸汽出汽口連接；真空回潮機(jī)，第二蒸汽進(jìn)汽口通過進(jìn)汽管與真空回潮機(jī)的回潮滾筒連通。該煙葉加料系統(tǒng)通過將料液汽化，并在壓差環(huán)境下使料液蒸汽與煙葉結(jié)合，讓料液以氣體分子的形式與煙葉充分接觸，料液氣體分子在壓差的狀態(tài)下更容易進(jìn)入到煙葉組織的內(nèi)部，使煙葉能夠充分均勻的吸收料液，保證煙葉加料的效果，同時采用這種加料方式還可在保留煙葉原有致香成分的同時使煙葉產(chǎn)生新的香味物質(zhì)。
【專利說明】煙葉加料系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卷煙生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種對煙葉進(jìn)行加料的系統(tǒng)以及一種煙葉加料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煙葉加料就是向煙葉中施加一定比例的特定料液，是針對煙葉或葉組配方存在的缺陷進(jìn)行的第一次修飾，其目的是減輕煙氣的刺激性、改進(jìn)吃味、增進(jìn)香氣；此外通過加料還可以達(dá)到改善煙草的韌性、燃燒性，提高煙草防腐能力的目的。料液為水溶性添加劑，按作用可劃分為:調(diào)味料、增香料、保潤料、助燃料；按加料對象可劃分為:烤煙料液、混合型料液(里料、表料)、雪茄型料液、梗絲料液及其它料液。
[0003]煙葉加料方法主要有噴料法和浸料法兩種，其中浸料法通常在浸料槽中進(jìn)行，使定量的葉片浸泡在料液中、經(jīng)過預(yù)定的時間后撈起、擠干、抖松、烘干。采用這種方法設(shè)備較復(fù)雜、其烘干時需要消耗的能量較大，因此該方法一般只在雪茄煙、斗煙中使用。噴料法一般是在潤葉時進(jìn)行，可采用連續(xù)進(jìn)料的方式使煙葉進(jìn)入加料滾筒，同時在加料滾筒內(nèi)設(shè)置一組加料噴頭，加料噴頭可設(shè)置在滾筒的進(jìn)料端或出料端加料噴頭內(nèi)通過一定壓力的蒸汽使料液霧化，形成蒸汽料液霧化氣體施加在煙葉上，在料液施加的同時通過轉(zhuǎn)動滾筒，可促使煙葉沿水平方向前進(jìn)和軸向滾動，進(jìn)而可實現(xiàn)煙葉與料液的存分混合。
[0004]然而，采用這種噴料法也存在一定的缺點，因為料液是以霧狀的形式與煙葉接觸的，在加料滾筒中料液分子附著在煙葉表面，其熱作用力較小，穿透能力不強(qiáng)，而且受排潮風(fēng)門開度、加熱蒸汽質(zhì)量、加熱蒸汽開度、加熱蒸汽穩(wěn)定性以及引射蒸汽大小和穩(wěn)定性等因素的影響，導(dǎo)致煙葉對料液的吸收不均勻，使一部分葉片加料不足，從而降低加料的作用，而另一部分葉片又因加料過多而不易去濕，影響煙葉加料的效果，進(jìn)而有可能會影響到卷煙的制造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種可使料液與煙葉充分接觸，使煙葉能均勻吸收料液的煙葉加料系統(tǒng)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種煙葉加料系統(tǒng)，包括:料液槽，用于盛放料液；蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器包括料液進(jìn)液口、第一蒸汽進(jìn)汽口和第一蒸汽出汽口，所述料液進(jìn)液口通過進(jìn)液管與所述料液槽連接，所述進(jìn)液管上設(shè)有加液泵，所述蒸汽發(fā)生器用于使水蒸氣和料液汽化形成料液蒸汽；儲氣罐，所述儲氣罐包括第二蒸汽進(jìn)汽口和第二蒸汽出汽口，所述第二蒸汽進(jìn)汽口與所述第一蒸汽出汽口連接；真空回潮機(jī)，所述第二蒸汽進(jìn)汽口通過進(jìn)汽管與所述真空回潮機(jī)的回潮滾筒連通。
[0007]優(yōu)選地，所述儲氣罐內(nèi)設(shè)有二級蒸汽發(fā)生器。
[0008]優(yōu)選地，所述儲氣罐的底部設(shè)有一料液回流管，所述料液回流管與所述蒸汽發(fā)生器連接。[0009]優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器與一冷凝水排出管連接。
[0010]優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器與一殘液排出管連接。
[0011]本發(fā)明還公開了一種煙葉加料方法，其包括如下步驟:
[0012]I)將煙葉放置在真空回潮機(jī)中；
[0013]2 )將料液汽化形成料液蒸汽；
[0014]3)將料液蒸汽通入到真空回潮機(jī)中對煙葉進(jìn)行加料處理。
[0015]優(yōu)選地，在步驟3)中真空回潮機(jī)工作的環(huán)境為負(fù)壓環(huán)境。
[0016]優(yōu)選地，在步驟I)中，真空回潮機(jī)中設(shè)有架子車，煙葉松散的放置在架子車上。
[0017]如上所述，本發(fā)明的煙葉加料系統(tǒng)及方法具有以下有益效果:該煙葉加料系統(tǒng)及方法通過將料液汽化，并在壓差環(huán)境下使料液蒸汽與煙葉結(jié)合，讓料液以氣體分子的形式與煙葉充分接觸，料液氣體分子在壓差的狀態(tài)下更容易進(jìn)入到煙葉組織的內(nèi)部，使煙葉能夠充分均勻的吸收料液，保證煙葉加料的效果，同時采用這種加料方式還可在保留煙葉原有致香成分的同時使煙葉產(chǎn)生新的香味物質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明煙葉加料系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]元件標(biāo)號說明
[0020]
1料液槽
2加液泵
3蒸汽發(fā)生器
4儲氣罐
5真空回潮機(jī)
6水蒸氣發(fā)生裝置
7架子車
8料液回流管
9冷凝水排出管
10殘液排出管
【具體實施方式】
[0021]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0022]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明提供一種煙葉加料系統(tǒng)，該煙葉加料系統(tǒng)包括料液槽1、蒸汽發(fā)生器3、儲氣罐4、真空回潮機(jī)5等幾個主要部件，料液槽I用于存儲配置好的料液。蒸汽發(fā)生器3包括料液進(jìn)液口、第一蒸汽進(jìn)汽口和第一蒸汽出汽口，料液進(jìn)液口通過進(jìn)液管與料液槽I連接，進(jìn)液管上設(shè)有加液泵2，通過加液泵2可將料液槽I內(nèi)的料液抽至蒸汽發(fā)生器3內(nèi)。蒸汽發(fā)生器3的第一蒸汽進(jìn)汽口與一水蒸汽發(fā)生裝置6連接，水蒸氣發(fā)生裝置6可產(chǎn)生水蒸氣，產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)第一蒸汽進(jìn)汽口進(jìn)入到蒸汽發(fā)生器3內(nèi)，蒸汽發(fā)生器3可使水蒸氣與料液的混合物汽化形成料液蒸汽，并由第一蒸汽出汽口向外排出。儲氣罐4包括第二蒸汽進(jìn)汽口和第二蒸汽出汽口，第二蒸汽進(jìn)汽口與第一蒸汽出汽口連接，第二蒸汽進(jìn)汽口通過進(jìn)汽管與真空回潮機(jī)5的回潮滾筒連通。蒸汽發(fā)生器3內(nèi)產(chǎn)生的料液蒸汽通過儲氣罐4進(jìn)入到真空回潮機(jī)5的回潮滾筒內(nèi)。
[0024]為了使儲氣罐4內(nèi)的料液蒸汽充分揮發(fā)，可在儲氣罐4內(nèi)設(shè)置一個二級蒸汽發(fā)生器，通過該二級蒸汽發(fā)生器可使儲氣罐4內(nèi)的料液蒸汽進(jìn)一步汽化，這樣可便于料液蒸汽充分揮發(fā)，同時還可增加儲氣罐4內(nèi)的蒸汽壓力。
[0025]對于在儲氣罐4內(nèi)未能充分揮發(fā)的料液蒸汽，儲氣罐4的底部還設(shè)有一料液回流管8，料液回流管8與蒸汽發(fā)生器3連接，儲氣罐4內(nèi)未能充分揮發(fā)的料液蒸汽在儲氣罐4內(nèi)冷凝后可經(jīng)料液回流管8回流至蒸汽發(fā)生器3內(nèi)，這樣料液可在蒸汽發(fā)生器3內(nèi)再次汽化，循環(huán)使用，從而可達(dá)到節(jié)省料液的效果。
[0026]因為不同的煙葉加料往往使用的料液不同，在更換料液時，為了避免上次加料時在蒸汽發(fā)生器3內(nèi)殘存的料液對煙葉的質(zhì)量造成影響，必需對蒸汽發(fā)生器3進(jìn)行清洗，為了方便清洗，蒸汽發(fā)生器3還與一冷凝水排出管9及一殘液排出管10連接。
[0027]為了方便對氣體、液體的流量、流速進(jìn)行控制，上述氣體管道、液體管道上均可根據(jù)需要設(shè)置相應(yīng)的控制閥、壓力表等器件。
[0028]采用該煙葉加料系統(tǒng)對煙葉進(jìn)行加料包括如下步驟:首先將煙葉放置在真空回潮機(jī)5內(nèi)，為了能使煙葉與料液蒸汽充分接觸，可在真空回潮機(jī)5內(nèi)設(shè)置架子車7，可將煙葉松散的擺放在架子車7上。然后根據(jù)煙葉的總類配制相應(yīng)的料液，并將料液存儲在料液槽I內(nèi)，通過加液泵2將料液抽至蒸汽發(fā)生器3，同時通過第一蒸汽進(jìn)汽口向蒸汽發(fā)生器3內(nèi)通入水蒸氣，水蒸氣與料液在蒸汽發(fā)生器3內(nèi)汽化形成料液蒸汽。形成的料液蒸汽通過第一蒸汽出汽口進(jìn)入到儲氣罐4內(nèi)，隨著料液儲氣罐4內(nèi)料液蒸汽的增加,儲氣罐4內(nèi)的氣體壓力會越來越大形成正壓，于此同時，真空回潮機(jī)5開始工作使回潮滾筒內(nèi)的壓力形成負(fù)壓，這樣在壓差的作用下，液儲氣罐4內(nèi)的料液蒸汽就會流入到真空回潮機(jī)5的回潮滾筒內(nèi)與煙葉接觸，從而達(dá)到對煙葉進(jìn)行加料處理的目的。
[0029]儲氣罐4內(nèi)設(shè)有一個二級蒸汽發(fā)生器，通過該二級蒸汽發(fā)生器可使儲氣罐4內(nèi)的料液蒸汽進(jìn)一步汽化，這樣可便于料液蒸汽充分揮發(fā)，同時還可增加儲氣罐4內(nèi)的蒸汽壓力，進(jìn)而可在真空回潮機(jī)5內(nèi)形成更大的進(jìn)汽壓力。[0030]該煙葉加料系統(tǒng)及方法將料液在蒸汽發(fā)生器中汽化形成料液蒸汽，相對應(yīng)現(xiàn)有技術(shù)中將料液霧化而言，料液氣體分子變得更小，從而更容易與煙葉接觸并進(jìn)入到煙葉組織內(nèi)部。在料液進(jìn)行汽化后先存儲到儲氣罐4內(nèi)，使儲氣罐4內(nèi)的壓力增加，同時使真空回潮機(jī)5工作，在真空回潮機(jī)5內(nèi)形成負(fù)壓，這樣可有效增加儲氣罐5與真空回潮機(jī)5之間的壓差，從而可使料液蒸汽更容易與煙葉結(jié)合，從而使料液以氣體分子的形式與煙葉充分接觸，這樣料液氣體分子在壓差的狀態(tài)下可以更容易進(jìn)入到煙葉組織的內(nèi)部，使煙葉能夠充分均勻的吸收料液，保證煙葉加料的效果，同時采用這種加料方式還可在保留煙葉原有致香成分的同時使煙葉產(chǎn)生新的香味物質(zhì)，提高煙葉的吃味、增進(jìn)香氣，從而可進(jìn)一步提高煙葉的質(zhì)量，進(jìn)而可有效提高卷煙的質(zhì)量，使消費者可得到更好的消費體驗。綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0031]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種煙葉加料系統(tǒng)，其特征在于，包括: 料液槽，用于盛放料液； 蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器包括料液進(jìn)液口、第一蒸汽進(jìn)汽口和第一蒸汽出汽口，所述料液進(jìn)液口通過進(jìn)液管與所述料液槽連接，所述進(jìn)液管上設(shè)有加液泵，所述蒸汽發(fā)生器用于使水蒸氣和料液汽化形成料液蒸汽； 儲氣罐，所述儲氣罐包括第二蒸汽進(jìn)汽口和第二蒸汽出汽口，所述第二蒸汽進(jìn)汽口與所述第一蒸汽出汽口連接； 真空回潮機(jī)，所述第二蒸汽進(jìn)汽口通過進(jìn)汽管與所述真空回潮機(jī)的回潮滾筒連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉加料系統(tǒng)，其特征在于:所述儲氣罐內(nèi)設(shè)有二級蒸汽發(fā)生器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉加料系統(tǒng)，其特征在于:所述儲氣罐的底部設(shè)有一料液回流管，所述料液回流管與所述蒸汽發(fā)生器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉加料系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器與一冷凝水排出管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉加料系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器與一殘液排出管連接。
6.一種煙葉加料方法，其特征在于，其包括如下步驟: 1)將煙葉放置在真空回潮機(jī)中； 2)將料液汽化形成料液蒸汽； 3)將料液蒸汽通入到真空回潮機(jī)中對煙葉進(jìn)行加料處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙葉加料方法，其特征在于:在步驟I)中，真空回潮機(jī)中設(shè)有架子車，煙葉松散的放置在架子車上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙葉加料方法，其特征在于:在步驟3)中真空回潮機(jī)工作的環(huán)境為負(fù)壓環(huán)境。
【文檔編號】A24B3/12GK103908008SQ201210591946
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月31日
【發(fā)明者】聶長春, 石志發(fā), 田旭, 白興, 曾池, 熊燦普, 楊林瀟, 楊從容, 蔣鐘祥, 王垚, 張毅 申請人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司