專利名稱：煙草梗絲再造生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙草工藝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種煙草梗絲再造生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有梗絲生產(chǎn)線主要依據(jù)目前的梗絲生產(chǎn)工藝來配置，主要包括洗梗機(jī)、潤梗機(jī)、壓梗機(jī)、切梗絲機(jī)、干燥裝置以及大量的輔聯(lián)設(shè)備、計量檢測設(shè)備如皮帶、梗柜、喂料機(jī)、定量管、皮帶秤、水分儀等組成。這種生產(chǎn)線只能對梗絲進(jìn)行形態(tài)和水分的改善，但是不能對梗絲化學(xué)成分進(jìn)行主動調(diào)整。對煙絲特性起決定作用的是其中的水可溶成分，其中的纖維主要起支撐和骨架作用。煙草原梗絲的卷煙配伍特性明顯差于原葉絲，就是其中水可溶成分的原因。所以，需要提供一種技術(shù)，能改善所述煙草原梗絲的水可溶成分，提高煙草原梗絲的卷煙配伍特性。本實用新型完成的任務(wù)就是將原煙草梗絲中的可溶物去除，然后通過在殘存的梗絲纖維上加入回填液，將來自煙葉可溶物(或其他香料成分)回填到梗絲纖維中，烘干得到一種全新的煙草產(chǎn)品。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種煙草梗絲再造生產(chǎn)系統(tǒng)，其能萃取所述煙草梗絲，并通過回填液的回填，將回填液里面的相關(guān)物質(zhì)成分回填到萃取后的煙草梗絲中。本實用新型提供一種煙草梗絲再造生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用以通過溶劑萃取所述煙草梗絲的萃取器、對所述萃取器產(chǎn)生的萃取料液進(jìn)行脫液的脫液裝置、通過回填液對脫液后的所述煙草梗絲進(jìn)行料液回填的回填加料裝置，所述萃取器輸入端用以接收所述煙草梗絲，所述脫液裝置連接所述萃取器輸出端以接收所述萃取料液，所述回填加料裝置的輸入端連接所述脫液裝置以接收脫液后的所述煙草梗絲，所述回填加料裝置用以將所述煙草梗絲和回填液混合實現(xiàn)回填。作為本實用新型一實施方式，所述萃取器為螺旋連續(xù)萃取器，其包括位于首端用以接收所述煙草梗絲和溶劑的進(jìn)料斗、位于中心的主工作螺旋，所述主工作螺旋用以通過旋轉(zhuǎn)推動混合物料從所述萃取器內(nèi)部空腔的首端向末端運(yùn)動。作為本實用新型一實施方式，所述萃取器上安裝的進(jìn)料斗為螺旋強(qiáng)制進(jìn)料斗，所述萃取器的末端還安裝有將帶液的所述煙草梗絲傾斜向上輸出的斜螺旋輸送機(jī)。作為本實用新型一實施方式，所述脫液裝置包括濾液篩以及與濾液篩連接的擠干機(jī)，所述濾液篩包括濾液的篩網(wǎng)、出渣口、出液口以及帶動所述篩網(wǎng)振動的振動機(jī)構(gòu)，所述擠干機(jī)包括進(jìn)料口、螺旋、篩網(wǎng)、出液口、出渣口，所述濾液篩用以通過篩網(wǎng)振動濾出所述煙草梗絲中的液體，所述擠干機(jī)用以通過螺旋對濾出液體的所述煙草梗絲進(jìn)一步擠干。作為本實用新型一實施方式，所述系統(tǒng)還包括與所述擠干機(jī)連接的二次萃取脫液裝置，所述二次萃取脫液裝置包括與所述擠干機(jī)的出渣口連接的萃取泵、與所述萃取泵的輸出端連接的二次濾液篩、與所述二次濾液篩輸出端連接的二次擠干機(jī)，所述萃取泵用以接收所述擠干機(jī)擠出的煙草梗絲并從輸入端輸入作為二次萃取液的水，所述萃取泵用以將混合后的所述煙草梗絲和水輸出至所述二次濾液篩進(jìn)行濾液，所述二次濾液篩用以將濾液后的煙草梗絲輸出至所述二次擠干機(jī)進(jìn)行擠干。作為本實用新型一實施方式，所述二次濾液篩和二次擠干機(jī)的出液口連接所述萃取器的進(jìn)料斗用以將二次萃取液輸出至所述萃取器。作為本實用新型一實施方式，所述系統(tǒng)還包括與所述二次擠干機(jī)連接的打散器，所述打散器包括與所述二次擠干機(jī)出渣口連接的進(jìn)料口、安裝在中心軸上用以打散煙草梗絲的打輥以及用以輸出打散后的煙草梗絲的出料口。作為本實用新型一實施方式，所述系統(tǒng)還包括對所述打散后的煙草梗絲進(jìn)行干燥的氣流干燥裝置，所述氣流干燥裝置包括進(jìn)料筒、位于所述進(jìn)料筒上方并與其連接的干燥筒、與所述干燥筒輸出端連接的分料器，所述進(jìn)料筒的底部輸入熱空氣，所述進(jìn)料筒的中部連接所述打散器的出料口以接收打散后的所述煙草梗絲。作為本實用新型一實施方式，所述氣流干燥裝置的進(jìn)料筒直徑小于與其鄰接的所述干燥筒的直徑，所述干燥筒向上的部分進(jìn)一步包括直徑減小干燥段和直徑增加干燥段。作為本實用新型一實施方式，所述氣流干燥裝置的進(jìn)料筒直徑小于所述干燥筒的直徑，所述干燥筒的形狀為倒立的圓錐形。作為本實用新型一實施方式，所述氣流干燥裝置的進(jìn)料筒直徑小于所述干燥筒的直徑，所述干燥筒包括套接在一起的外筒和內(nèi)筒，所述干燥筒的內(nèi)筒連接所述進(jìn)料筒，所述干燥筒的外筒頂端封閉，底端開口并套入所述內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒的筒壁之間保留供物料流動的間隙。作為本實用新型一實施方式，所述系統(tǒng)的回填加料裝置包括加料機(jī)以及與其連接的連續(xù)擠壓機(jī)，所述加料機(jī)包括適以繞中心軸旋轉(zhuǎn)的推進(jìn)螺旋、接收所述煙草梗絲的進(jìn)料口、接收所述回填液的進(jìn)液口、輸出煙草梗絲的出料口，所述連續(xù)擠壓機(jī)用以對所述加料機(jī)輸出的所述煙草梗絲和回填液的混合物料進(jìn)行連續(xù)擠壓。作為本實用新型一實施方式，所述連續(xù)擠壓機(jī)包括螺旋擠壓機(jī)或雙輥擠壓機(jī)或銅排鏈梯形連續(xù)擠壓機(jī)，所述擠壓機(jī)的擠壓壓縮比為1.3: I 3. 2: I。作為本實用新型一實施方式，所述加料機(jī)通過物料輸送機(jī)將所述煙草梗絲和回填液的混合物料輸出至所述連續(xù)擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，所述連續(xù)擠壓機(jī)的輸出端還連接二次打散器，所述二次打散器用以將所述擠壓后的煙草梗絲打散。作為本實用新型一實施方式，所述系統(tǒng)還包括二次干燥裝置，所述二次干燥裝置包括加料輸送機(jī)以及與其連接的滾筒干燥機(jī)，所述滾筒干燥機(jī)包括用導(dǎo)熱油加熱的夾套滾筒，所述加料輸送機(jī)連接所述二次打散器的輸出端，用以將打散后的煙草梗絲放入所述滾筒干燥機(jī)的夾套滾筒中進(jìn)行干燥。作為本實用新型一實施方式，所述系統(tǒng)還包括與所述萃取器連接的皮帶秤，所述皮帶秤用以定量所述煙草梗絲并將其輸入所述萃取器中。本實用新型提供一種煙草梗絲再造生產(chǎn)系統(tǒng)，其中的萃取器為螺旋連續(xù)萃取器，萃取器通過溶劑將煙草梗絲中的水溶性物質(zhì)萃取出來，然后經(jīng)過脫液裝置對所述萃取器產(chǎn)生的萃取料液進(jìn)行脫液，實現(xiàn)固液分離，再通過回填加料裝置將回填液回填到煙草梗絲中，以將回填液里面的相關(guān)物質(zhì)成分回填到萃取后的煙草梗絲中。[0023]本實用新型一實施方式中，其中的螺旋連續(xù)萃取器可以通過旋轉(zhuǎn)推動混合物料從所述萃取器內(nèi)部空腔的首端向末端運(yùn)動，在此過程中完成萃取，這種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動式的萃取方式可實現(xiàn)充分的萃取。本實用新型一實施方式中，二次萃取脫液裝置通過其中的萃取泵將混合后的所述煙草梗絲和水輸出至所述二次濾液篩進(jìn)行濾液，在此過程中完成了對煙草梗絲的二次萃取。本實用新型一實施方式中，所述二次濾液篩和二次擠干機(jī)的出液口連接所述萃取器的進(jìn)料斗用以將二次萃取液輸出至所述萃取器，可以實現(xiàn)二次萃取液的再利用。本實用新型一實施方式中，所述氣流干燥裝置對萃取后的煙草梗絲進(jìn)行干燥，將煙草梗絲的特性與氣流干燥結(jié)合，干燥通道中，梗絲與熱空氣一起向前運(yùn)動，在運(yùn)動過程中，梗絲中的水分由于吸收熱量而揮發(fā)，進(jìn)入氣相，使煙草梗絲得到了很好的干燥。氣流干燥裝置的進(jìn)料筒直徑小于與其鄰接的所述干燥筒的直徑，這樣可以提高氣流在進(jìn)料筒的速 度，使其能更好地將煙草梗絲帶入干燥筒。本實用新型一實施方式中，所述氣流干燥裝置的干燥筒向上的部分進(jìn)一步包括直徑減小干燥段和直徑增加干燥段，這樣通過氣流通道的變化，氣流速度隨著變化，由于固體物料運(yùn)動的慣性作用將與氣流產(chǎn)生速度差，增加擾動利于傳熱干燥。本實用新型一實施方式中，所述干燥筒的形狀為倒立的圓錐形，這種自下向上擴(kuò)口，氣流速度也隨著降低，物料的水分也自下向上降低，懸浮速度也降低，可使物料在達(dá)到要求的水分后才能出設(shè)備。本實用新型一實施方式中，所述氣流干燥裝置的干燥筒包括套接在一起的外筒和內(nèi)筒，使所述外筒和內(nèi)筒的筒壁之間保留供物料流動的間隙，此種方式可有效地降低設(shè)備的高度，節(jié)省空間。本實用新型一實施方式中，所述系統(tǒng)的回填加料裝置包括的連續(xù)擠壓機(jī)，其對所述加料機(jī)輸出的所述煙草梗絲和回填液的混合物料進(jìn)行連續(xù)擠壓，使過吸物料中的回填液被擠出，進(jìn)入虧吸物料，達(dá)到回填料液在萃取梗絲中的均勻存在。在微觀形態(tài)下，使接受到料液的煙草梗絲和沒有接受到料液的煙草梗絲緊密接觸，并且通過一定的擠壓壓力，使已添加的料液在已接受和沒有接受的煙草梗絲物料之間重新分配，從而實現(xiàn)回填的微觀均勻化，使煙草梗絲和回填料液在微觀上也能充分混合吸收。同時試驗顯示，通過對擠壓裝置設(shè)置相應(yīng)的壓縮比和旋轉(zhuǎn)頻率，使其保持適當(dāng)?shù)臄D壓力和翻動頻率，可取得更好的微觀均勻混合吸收的效果。

圖I是本實用新型的原理框圖；圖2是本實用新型一實施例的原理框圖；圖3是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)連接示意圖；圖4是本實用新型所述螺旋連續(xù)萃取器示意圖；圖5是本實用新型所述萃取泵示意圖；圖6是本實用新型所述濾液篩示意圖；圖7是本實用新型所述擠干機(jī)示意圖；[0038]圖8是本實用新型所述打散器示意圖；圖9是本實用新型所述氣流干燥裝置示意圖；圖10是本實用新型所述氣流干燥裝置的干燥筒一實施例示意圖；圖11是本實用新型所述氣流 干燥裝置的干燥筒一實施例示意圖；圖12是本實用新型所述氣流干燥裝置的干燥筒一實施例示意圖；圖13是本實用新型所述回填加料裝置和二次打散器的結(jié)構(gòu)連接示意圖；圖14是本實用新型所述連續(xù)擠壓機(jī)一實施例示意圖；圖15是本實用新型所述連續(xù)擠壓機(jī)一實施例示意圖；圖16是本實用新型所述二次干燥裝置示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施方式進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。參見圖I和圖2，本實用新型提供一種煙草梗絲再造生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用以通過溶劑萃取所述煙草梗絲的萃取器R201、對所述萃取器R201產(chǎn)生的萃取料液進(jìn)行脫液的脫液裝置M200、通過回填液對脫液后的所述煙草梗絲進(jìn)行料液回填的回填加料裝置M700，這里所述的萃取料液為固液混合料液，液體里包含有懸浮的煙草梗絲。所述萃取器R201輸入端用以接收所述煙草梗絲，所述脫液裝置M200連接所述萃取器R201輸出端以接收所述萃取料液，所述回填加料裝置M700的輸入端連接所述脫液裝置M200以接收脫液后的所述煙草梗絲，所述回填加料裝置M700用以將所述煙草梗絲和回填液混合實現(xiàn)回填。參見圖3和圖4，作為本實用新型一實施方式，所述萃取器R201為螺旋連續(xù)萃取器R201，其包括位于首端用以接收所述煙草梗絲和溶劑的進(jìn)料斗R2011、位于中心的主工作螺旋R2013，所述主工作螺旋R2013繞中心軸R2012旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)推動混合物料(煙草梗絲和萃取液)從所述萃取器R201內(nèi)部空腔的首端向末端運(yùn)動。所述萃取器R201上安裝的進(jìn)料斗R2011為螺旋強(qiáng)制進(jìn)料斗，所述萃取器R201的末端還安裝有將帶液的所述煙草梗絲傾斜向上輸出的斜螺旋輸送機(jī)R2014，也可以用斗提機(jī)代替此處的斜螺旋輸送機(jī)R2014。斜螺旋輸送機(jī)R2014斜向上安裝，主工作螺旋R2013將物料推入斜螺旋輸送機(jī)R2014的斜螺旋下端，然后由斜螺旋斜向上送出至泵P201，萃取器R201中的萃取液溢流出萃取器R201，進(jìn)入泵 P201。參見圖3、圖6和圖7，作為本實用新型一實施方式，所述脫液裝置M200包括濾液篩M206以及與濾液篩M206連接的擠干機(jī)M203，所述濾液篩M206包括濾液的篩網(wǎng)M2061、出渣口 M2062、出液口 M2063以及帶動所述篩網(wǎng)M2061振動的振動機(jī)構(gòu)M2064，所述擠干機(jī)M203包括進(jìn)料口 M2031、螺旋M2032、中心軸M2033、篩網(wǎng)M2034、出液口 M2035、出渣口M2036，所述濾液篩M206用以通過篩網(wǎng)M2061振動濾出所述煙草梗絲中的液體，所述擠干機(jī)M203用以通過螺旋M2032對濾出液體的所述煙草梗絲進(jìn)一步擠干，濾液篩M206和擠干機(jī)M203濾出的液體均從各自的出液口流到液罐V201，液罐V201通過泵P203將萃取液排出凈化。這里的濾液篩M206可以是園振篩、直線篩、園筒篩等，這里的擠干機(jī)M203可以是單螺旋擠干機(jī)M203、雙螺旋擠干機(jī)M203，擠出的煙草梗絲進(jìn)入萃取泵P202P202。參見圖3、圖5，作為本實用新型一實施方式，所述系統(tǒng)還包括與所述擠干機(jī)M203連接的二次萃取脫液裝置M300，所述二次萃取脫液裝置M300包括與所述擠干機(jī)M203的出渣口連接的萃取泵P202、與所述萃取泵P202的輸出端連接的二次濾液篩M207、與所述二次濾液篩M207輸出端連接的二次擠干機(jī)M204，所述萃取泵P202用以接收所述擠干機(jī)M203擠出的煙草梗絲并從輸入端輸入作為二次萃取液的水，所述萃取泵P202用以將混合后的所述煙草梗絲和水輸出至所述二次濾液篩M207進(jìn)行濾液，所述二次濾液篩M207用以將濾液后的煙草梗絲輸出至所述二次擠干機(jī)M204進(jìn)行擠干，所述二次濾液篩M207和二次擠干機(jī)M204的出液口連接所述萃取器R201的進(jìn)料斗用以將二次萃取液輸出至液罐V202，再通過泵P204輸出至所述萃取器R201的進(jìn)料斗R2011，二次擠干機(jī)M204擠出的煙草梗絲進(jìn)入打散器M205M205。參見圖5，萃取泵P202通過料斗接收煙草梗絲和水，在電機(jī)P2022驅(qū)動下將混合物料通過端口 P2023輸出至二次濾液篩M207，此過程中，煙草梗絲在萃取泵P202中與水混合和輸送過程中完成二次短時萃取。這里的二次濾液篩M207結(jié)構(gòu)同濾液篩M206，二次擠干機(jī)M204結(jié)構(gòu)同擠干機(jī)M203。參見圖3和圖8，作為本實用新型一實施方式，所述系統(tǒng)還包括與所述二次擠干機(jī)M204連接的打散器M205，所述打散器M205包括與所述二次擠干機(jī)M204出渣口連接的進(jìn)料口 M2051、安裝在中心軸M2053上用以打散煙草梗絲的打輥M2052以及用以輸出打散后的煙·草梗絲的出料口 M2054。參見圖3和圖9，作為本實用新型一實施方式，所述系統(tǒng)還包括對所述打散后的煙草梗絲進(jìn)行干燥的氣流干燥裝置M400，所述氣流干燥裝置M400包括進(jìn)料筒M401、位于所述進(jìn)料筒M401上方并與其連接的干燥筒M402、與所述干燥筒M402輸出端連接的分料器M403，所述進(jìn)料筒M401的底部M4011輸入熱空氣，所述進(jìn)料筒M401的中部M4012連接所述打散器M205的出料口以接收打散后的所述煙草梗絲。煙草梗絲被熱空氣帶動進(jìn)入干燥筒M402進(jìn)行干燥并一起進(jìn)入分料器M403，分料器M403輸出的干燥后的煙草梗絲進(jìn)入加料機(jī)M701 的進(jìn)料口 M7011。參見圖10，作為本實用新型一實施方式，所述氣流干燥裝置M400的進(jìn)料筒M401直徑小于與其鄰接的所述干燥筒M402的直徑，所述干燥筒M402向上的部分進(jìn)一步包括直徑減小干燥段M4021和直徑增加干燥段M4022。參見圖11，作為本實用新型一實施方式，所述氣流干燥裝置M400的進(jìn)料筒M401直徑小于所述干燥筒M402的直徑，所述干燥筒M402的形狀為倒立的圓錐形。參見圖12，作為本實用新型一實施方式，所述氣流干燥裝置M400的進(jìn)料筒M401直徑小于所述干燥筒M402的直徑，所述干燥筒M402包括套接在一起的外筒和內(nèi)筒，所述干燥筒M402的內(nèi)筒連接所述進(jìn)料筒M401，所述干燥筒M402的外筒頂端封閉，底端開口并套入所述內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒的筒壁之間保留供物料流動的間隙。參見圖13，作為本實用新型一實施方式，所述系統(tǒng)的回填加料裝置M700包括加料機(jī)M701以及與其連接的連續(xù)擠壓機(jī)M703，所述加料機(jī)M701包括適以繞中心軸旋轉(zhuǎn)的推進(jìn)螺旋M7012、接收所述煙草梗絲的進(jìn)料口 M7011、接收所述回填液的進(jìn)液口 M7014、輸出煙草梗絲的出料口 M7015，所述連續(xù)擠壓機(jī)M703用以對所述加料機(jī)M701輸出的所述煙草梗絲和回填液的混合物料進(jìn)行連續(xù)擠壓?；靥钜菏前ㄒ恍┍热鐭煵葜孪愕奈镔|(zhì)的一種液體，其通過液罐V701和泵P701進(jìn)入進(jìn)液口 M7014，回填液與煙草梗絲在加料器中混合以進(jìn)行回填，使回填液中的致香物質(zhì)被煙草梗絲初步吸收。參見圖14和圖15，作為本實用新型一實施方式，所述連續(xù)擠壓機(jī)M703包括螺旋擠壓機(jī)或雙輥擠壓機(jī)或銅排鏈梯形連續(xù)擠壓機(jī)M703，圖14為單螺旋擠壓機(jī)200，螺旋片210圍繞中心軸220旋轉(zhuǎn)，帶動所述物料前進(jìn)，隨著物料空間230的減小，螺旋片210對所述物料進(jìn)行擠壓。所述螺旋擠壓機(jī)的擠壓壓縮比為1.3: I 3. 2: 1，螺旋工作轉(zhuǎn)速為8 28rpm。圖15顯示的是銅排鏈梯形連續(xù)擠壓機(jī)M703300，銅排鏈310旋轉(zhuǎn)并擠壓所述物料。采用雙輥擠壓機(jī)時，雙輥旋轉(zhuǎn)翻動所述煙草物并擠壓。所述雙輥擠壓機(jī)或銅排鏈梯形連續(xù)擠壓機(jī)M703的擠壓壓縮比為I. 3: I 3. 2: I。參見圖13，作為本實用新型一實施方式，所述加料機(jī)M701通過物料輸送機(jī)C701將所述煙草梗絲和回填液的混合物料輸出至所述連續(xù)擠壓機(jī)M703進(jìn)行擠壓，所述連續(xù)擠壓機(jī)M703的輸出端還連接二次打散器M702，二次打散器M702結(jié)構(gòu)同打散器M205，所述二·次打散器M702用以將所述擠壓后的煙草梗絲打散，打散后的煙草梗絲進(jìn)入二次干燥裝置D700。參見圖16，作為本實用新型一實施方式，所述系統(tǒng)還包括二次干燥裝置D700，所述二次干燥裝置D700包括加料輸送機(jī)C703以及與其連接的滾筒干燥機(jī)D701，所述滾筒干燥機(jī)D701包括用導(dǎo)熱油加熱的夾套滾筒D7011，所述加料輸送機(jī)C703連接所述二次打散器M702的輸出端，用以將打散后的煙草梗絲放入所述滾筒干燥機(jī)D701的夾套滾筒D7011中進(jìn)行干燥。物料進(jìn)入夾套滾筒D7011內(nèi)部，從頭自尾在滾動和傾斜的作用下運(yùn)動。夾套滾筒D7011為夾套夾套滾筒，夾套中加入循環(huán)的導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油通過壁面對物料進(jìn)行間接傳熱，使物料脫水。參見圖3，作為本實用新型一實施方式，所述系統(tǒng)還包括與所述萃取器R201連接的皮帶秤W202，所述皮帶秤W202用以定量所述煙草梗絲并將其輸入所述萃取器R201中。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施方式僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上實施方式的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煙草梗絲再造生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括用以通過溶劑萃取所述煙草梗絲的萃取器、對所述萃取器產(chǎn)生的萃取料液進(jìn)行脫液的脫液裝置、通過回填液對脫液后的所述煙草梗絲進(jìn)行料液回填的回填加料裝置，所述萃取器輸入端用以接收所述煙草梗絲，所述脫液裝置連接所述萃取器輸出端以接收所述萃取料液，所述回填加料裝置的輸入端連接所述脫液裝置以接收脫液后的所述煙草梗絲，所述回填加料裝置用以將所述煙草梗絲和回填液混合實現(xiàn)回填。
2.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述萃取器為螺旋連續(xù)萃取器，其包括位于首端用以接收所述煙草梗絲和溶劑的進(jìn)料斗、位于中心的主工作螺旋，所述主工作螺旋用以通過旋轉(zhuǎn)推動混合物料從所述萃取器內(nèi)部空腔的首端向末端運(yùn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述萃取器上安裝的進(jìn)料斗為螺旋強(qiáng)制進(jìn)料斗，所述萃取器的末端還安裝有將帶液的所述煙草梗絲傾斜向上輸出的斜螺旋輸送機(jī)。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述脫液裝置包括濾液篩以及與濾液篩連接的擠干機(jī)，所述濾液篩包括濾液的篩網(wǎng)、出渣口、出液口以及帶動所述篩網(wǎng)振動的振動機(jī)構(gòu)，所述擠干機(jī)包括進(jìn)料口、螺旋、篩網(wǎng)、出液口、出渣口，所述濾液篩用以通過篩網(wǎng)振動濾出所述煙草梗絲中的液體，所述擠干機(jī)用以通過螺旋對濾出液體的所述煙草梗絲進(jìn)一步擠干。
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括與所述擠干機(jī)連接的二次萃取脫液裝置，所述二次萃取脫液裝置包括與所述擠干機(jī)的出渣口連接的萃取泵、與所述萃取泵的輸出端連接的二次濾液篩、與所述二次濾液篩輸出端連接的二次擠干機(jī)，所述萃取泵用以接收所述擠干機(jī)擠出的煙草梗絲并從輸入端輸入作為二次萃取液的水，所述萃取泵用以將混合后的所述煙草梗絲和水輸出至所述二次濾液篩進(jìn)行濾液，所述二次濾液篩用以將濾液后的煙草梗絲輸出至所述二次擠干機(jī)進(jìn)行擠干。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述二次濾液篩和二次擠干機(jī)的出液口連接所述萃取器的進(jìn)料斗用以將二次萃取液輸出至所述萃取器。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括與所述二次擠干機(jī)連接的打散器，所述打散器包括與所述二次擠干機(jī)出渣口連接的進(jìn)料口、安裝在中心軸上用以打散煙草梗絲的打輥以及用以輸出打散后的煙草梗絲的出料口。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括對所述打散后的煙草梗絲進(jìn)行干燥的氣流干燥裝置，所述氣流干燥裝置包括進(jìn)料筒、位于所述進(jìn)料筒上方并與其連接的干燥筒、與所述干燥筒輸出端連接的分料器，所述進(jìn)料筒的底部輸入熱空氣，所述進(jìn)料筒的中部連接所述打散器的出料口以接收打散后的所述煙草梗絲。
9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣流干燥裝置的進(jìn)料筒直徑小于與其鄰接的所述干燥筒的直徑，所述干燥筒向上的部分進(jìn)一步包括直徑減小干燥段和直徑增加干燥段。
10.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣流干燥裝置的進(jìn)料筒直徑小于所述干燥筒的直徑，所述干燥筒的形狀為倒立的圓錐形。
11.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣流干燥裝置的進(jìn)料筒直徑小于所述干燥筒的直徑，所述干燥筒包括套接在一起的外筒和內(nèi)筒，所述干燥筒的內(nèi)筒連接所述進(jìn)料筒，所述干燥筒的外筒頂端封閉，底端開口并套入所述內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒的筒壁之間保留供物料流動的間隙。
12.如權(quán)利要求I或2或3或8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)的回填加料裝置包括加料機(jī)以及與其連接的連續(xù)擠壓機(jī)，所述加料機(jī)包括適以繞中心軸旋轉(zhuǎn)的推進(jìn)螺旋、接收所述煙草梗絲的進(jìn)料口、接收所述回填液的進(jìn)液口、輸出煙草梗絲的出料口，所述連續(xù)擠壓機(jī)用以對所述加料機(jī)輸出的所述煙草梗絲和回填液的混合物料進(jìn)行連續(xù)擠壓。
13.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)擠壓機(jī)包括螺旋擠壓機(jī)或雙輥擠壓機(jī)或銅排鏈梯形連續(xù)擠壓機(jī)，所述擠壓機(jī)的擠壓壓縮比為1.3: I 3. 2: I。
14.如權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述加料機(jī)通過物料輸送機(jī)將所述煙草梗絲和回填液的混合物料輸出至所述連續(xù)擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，所述連續(xù)擠壓機(jī)的輸出端還連接二次打散器，所述二次打散器用以將所述擠壓后的煙草梗絲打散。
15.如權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括二次干燥裝置，所述二次干燥裝置包括加料輸送機(jī)以及與其連接的滾筒干燥機(jī)，所述滾筒干燥機(jī)包括用導(dǎo)熱油加熱的夾套滾筒，所述加料輸送機(jī)連接所述二次打散器的輸出端，用以將打散后的煙草梗絲放入所述滾筒干燥機(jī)的夾套滾筒中進(jìn)行干燥。
16.如權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括與所述萃取器連接的皮帶秤，所述皮帶秤用以定量所述煙草梗絲并將其輸入所述萃取器中。
專利摘要本實用新型揭示了一種煙草梗絲再造生產(chǎn)系統(tǒng)，其中的萃取器為螺旋連續(xù)萃取器，萃取器通過溶劑將煙草梗絲中的水溶性物質(zhì)萃取出來，然后經(jīng)過脫液裝置對所述萃取器產(chǎn)生的萃取料液進(jìn)行脫液，實現(xiàn)固液分離，再通過回填加料裝置將回填液回填到煙草梗絲中，以將回填液里面的相關(guān)物質(zhì)成分回填到萃取后的煙草梗絲中。
文檔編號A24B3/12GK202774094SQ2012204594
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者王鴻銘, 段煌, 劉斌, 鄭伯壯, 陳健 申請人:上海聚華科技股份有限公司