專利名稱：一種初烤煙壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種初烤煙壓緊裝置，主要是在初烤煙深度加工中對初烤煙打包使用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的初烤煙壓緊裝置是由機架、施壓成型裝置、移動式底盤、輸送滑道、電子稱重系統(tǒng)組成。機架上安裝施壓成型裝置，施壓成型裝置由液壓裝置、加壓板、加壓板導(dǎo)向桿組成。移動式底盤安裝在機架底部，移動式底盤上安裝輸送滑道供煙筐滑行，輸送滑道下部安裝電子稱重系統(tǒng)，電子稱重系統(tǒng)安裝帶緩沖器的支架上。煙葉由人工裝填進煙筐中，在煙筐中先墊一片麻袋布和繩索，工人將煙葉分檢后按順序裝入煙筐的麻袋布上，達(dá)到一定重量后將煙筐人力推入施壓裝置中，在煙葉上再鋪上一塊麻袋布，施壓裝置將煙葉壓緊達(dá)到一定尺寸和松緊度后，打開煙筐兩側(cè)活動門，人工捆緊繩索，防止煙葉松散；再將壓緊成型的煙葉捆推出施壓裝置，人工將上下兩片麻袋布邊縫包緊縫閉?，F(xiàn)有技術(shù)有如下不足:現(xiàn)有壓緊裝置用二片麻袋布上下包裹煙葉，壓緊后人工扣緊繩索，縫包也由人工對煙捆包四邊縫進行縫包，工人勞動強度大，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型設(shè)計由輸送機構(gòu)、移動煙車、壓緊成型打包裝置及煙捆(壓制成型的煙塊)整體推進機構(gòu)構(gòu)成新型初烤煙壓緊裝置。本實用新型將加壓成型煙捆整體裝進縫制好 的包裝袋內(nèi)，只需縫一邊縫口 ；裝填煙葉采用機構(gòu)輸送裝置、煙車雙向進入壓緊裝置，大大提高勞動效率，減輕工人勞動強度。本實用新型是這樣實現(xiàn)發(fā)明內(nèi)容的:本實用新型由自動裝煙裝置和壓緊成型裝置兩大部分組成。自動裝煙裝置由輸送機構(gòu)、移動煙車、稱重系統(tǒng)組成。輸送機構(gòu)由電動機、機架、輸送帶構(gòu)成；移動煙車置于輸送帶出口下部。移動煙車由車體、滑動式升降門、可升降的車底托板、升降機構(gòu)、車輪組成；可升降的車底托板的升降方式可以是鏈條絲杠、液壓、凸輪、連桿等機構(gòu)，移動煙車可整體置于稱重機構(gòu)上，也可另外單獨稱重。將移動煙車推到輸送機構(gòu)出口下方稱重平臺上定位鎖緊，關(guān)閉移動煙車兩側(cè)滑動門并定位，將移動煙車活動車底托板升至預(yù)定高度，人工將篩選好的煙葉按順序要求擺放在輸送機帶上，啟動輸送機構(gòu)將排列整齊的煙葉向移動煙車裝料，隨著裝料的增加煙車活動底托以相應(yīng)速度下降，裝料完成后關(guān)閉輸送機構(gòu)，此時移動煙車內(nèi)活動車底托板降至煙車底部，升降機構(gòu)的升降桿也恢復(fù)到不影響移動煙車出入的位置。計算機打印煙葉信息標(biāo)簽，完成移動煙車裝料工序，，將移動煙車推進壓緊裝置。壓緊裝置主要由機架、主壓裝置、移動煙車滑動車門驅(qū)動裝置、側(cè)面煙捆推出裝置、出料口等構(gòu)成。[0010]壓緊裝置動力可以是液壓、電動、機械(如絲杠壓緊)等，現(xiàn)以液壓為動力敘述本實用新型結(jié)構(gòu)。壓緊裝置設(shè)計雙向移動煙車出入通道。在壓緊裝置的機架上安裝液壓站、液壓站用液壓管道與壓緊油缸、側(cè)面推進油缸、滑動門驅(qū)動油缸連通。液壓站帶動這些部位工作。主壓裝置由壓緊油缸、導(dǎo)向桿、壓板組成。壓板可壓進移動煙車，壓緊裝置側(cè)面推出裝置由側(cè)面推出油缸、液壓缸推拉桿、推出板、導(dǎo)向桿組成。壓緊裝置將煙捆壓到一定密度后，計算機控制滑動車門驅(qū)動裝置機構(gòu)將移動煙車側(cè)門打開并定位，移動煙車活動門驅(qū)動裝置可以是機械驅(qū)動，也可以是電動驅(qū)動、液壓驅(qū)動?，F(xiàn)以液壓驅(qū)動為例說明本實用新型。移動煙車滑動車門驅(qū)動裝置由液壓油缸、加長桿、導(dǎo)向桿、提升鉤構(gòu)成。液壓側(cè)面推進裝置將加壓成型的煙捆整體從煙捆出料口推進包裝袋內(nèi)，出料口設(shè)計在壓緊裝置一側(cè)，煙車活動門驅(qū)動裝置可以由液壓提升機構(gòu)、機械提升機構(gòu) 或電動提升機構(gòu)。輸送機構(gòu)將包裹好的煙捆輸送到縫包機，將包裝袋開口縫閉，完成初烤煙打包整個工序。本實用新型現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點:人工將篩選好的煙葉在輸送帶上排列整齊，自動裝填到移動煙車內(nèi)，移動煙車活動車底托盤從上而下緩慢降低，可使煙葉在移動煙車內(nèi)排列整齊而不受損壞；打包加壓成型后煙捆整體推入包裝袋內(nèi)，縫合包口，完成初烤煙葉壓緊打包工作。本實用新型通過計算機控制整個壓緊打包過程，提高生產(chǎn)煙葉打包的自動化，不僅大大減輕工人勞動強度，還可以明顯提高工作效率。

附圖1是本實用新型自動裝煙裝置結(jié)構(gòu)簡圖附圖2是本實用新型壓緊裝置結(jié)構(gòu)簡圖
具體實施方式
結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實用新型。壓緊裝置的具體實施方式
以液壓為動力描述結(jié)構(gòu)。本實用新型由自動裝煙裝置和壓緊成型裝置兩大部分組成。自動裝煙裝置由輸送機構(gòu)、移動煙車、稱重系統(tǒng)組成。輸送機構(gòu)由電動機(I)、機架
(2)、輸送帶(3)構(gòu)成；移動煙車(4)置于輸送帶(3)出口下部。移動煙車(4)由車體(5)、滑動式升降門(6)、可升降的車底托板(7)、升降機構(gòu)(9)、車輪組成；可升降的車底托板(7)的升降方式可以是鏈條絲杠、液壓、凸輪、連桿等機構(gòu)，移動煙車可整體置于稱重機構(gòu)上，也可另外單獨稱重。將移動煙車(4)推到輸送機構(gòu)(3)出口下方稱重平臺上定位鎖緊，關(guān)閉移動煙車兩側(cè)滑動門(6)并定位，將移動煙車(4)活動車底托板(7)升至預(yù)定高度，人工將篩選好的煙葉按順序要求擺放在輸送機帶(3)上，啟動輸送機構(gòu)將排列整齊的煙葉向移動煙車(4)裝料，隨著裝料的增加煙車活動底托(7)以相應(yīng)速度下降，裝料完成后關(guān)閉輸送機構(gòu)，此時移動煙車(4)內(nèi)活動車底托板(7)降至煙車(4)底部，升降機構(gòu)(9)的升降桿也恢復(fù)到不影響移動煙車(4)出入的位置。計算機打印煙葉信息標(biāo)簽，完成移動煙車(4)裝料工序。壓緊裝置主要由機架(10)、液壓站(11)、主壓裝置(12)、移動煙車滑動車門驅(qū)動裝置(13)、側(cè)面煙捆推出裝置(14)、出料口(15)等構(gòu)成。[0020]壓緊裝置設(shè)計雙向移動煙車(4)出入通道。機架(10)上安裝液壓站(11)、液壓站
(11)用液壓管道(16)與壓緊油缸(17)、側(cè)面推進油缸(18)、滑動門驅(qū)動油缸(19)連通。液壓站(11)帶動這些部位工作。主壓裝置由壓緊油缸(17)、導(dǎo)向桿(20)、壓板(21)組成。壓板(21)可壓進移動煙車(4)，壓緊裝置側(cè)面推進裝置由側(cè)面推進油缸(18)、液壓缸推拉桿(22)、推進板(24)、導(dǎo)向桿(23)組成。主壓裝置(12)將煙捆(25)壓到一定密度后，計算機控制滑動車門驅(qū)動裝置機構(gòu)(13)，將移動煙車(4)側(cè)門(26)打開并定位，移動煙車滑動車門驅(qū)動裝置(13)由驅(qū)動油缸(19)、加長桿(27)、導(dǎo)向桿、提升鉤構(gòu)成。側(cè)面煙捆推出裝置(14)將加壓成型的煙捆(25)整體從壓緊裝置出料口(15)推進包裝袋(28)內(nèi)，出料口(15)設(shè)計在壓緊裝 置一側(cè)。輸送機構(gòu)將包裹好的煙捆(25)輸送到縫包機(29)，將包裝袋開口縫閉，完成初烤煙壓緊整個工序。
權(quán)利要求1.一種初烤煙壓緊裝置，由機架、主壓裝置、輸送裝置、移動煙車構(gòu)成，其特征在于壓緊裝置設(shè)有側(cè)面煙捆推出裝置、煙車活動門驅(qū)動裝置和出料口， 側(cè)面煙捆推出裝置由側(cè)面推出油缸、液壓缸推拉桿(20)、推出板(21)和導(dǎo)向桿(22)組成， 出料口(25)設(shè)在壓緊裝置一側(cè)， 煙車滑動車門驅(qū)動裝置(13)由液壓油缸、加長桿、導(dǎo)向桿和提升鉤構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種初烤煙壓緊裝置，其特征在于移動煙車由車體(5)、滑動式升降門(6)、可升降的車底托板(7)、升降機構(gòu)(9)、車輪組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種初烤煙壓緊裝置，其特征壓緊裝置設(shè)有雙向移動煙車(4)出入通道?！?br> 專利摘要一種初烤煙壓緊裝置，由輸送機構(gòu)、移動煙車、壓縮成型及推出裝置構(gòu)成。移動煙車設(shè)有活動可升降的車底托板，兩側(cè)設(shè)有滑動側(cè)門；煙捆壓縮打包成型后，由側(cè)面推進裝置將成型后的煙捆，從打包機側(cè)面出料口整體推出，裝進預(yù)先縫制好的麻袋內(nèi)，縫邊機將麻袋包裹好的煙捆縫合，完成煙葉打包。本實用新型快速裝填煙葉，可升降移動煙車車底托板，可有效減少煙葉破損率，整體推出成型煙捆，大大提高工作效率，減輕工人勞動強度。
文檔編號A24B1/10GK203137000SQ2012205305
公開日2013年8月21日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者崔保安, 代毫 申請人:鞏義市建設(shè)機械制造有限公司