專利名稱：一種用于生產膠囊濾棒的設備的制作方法
技術領域：
—種用于生產膠囊濾棒的設備技術領域[0001]本實用新型涉及膠囊濾棒生產設備，具體地說是一種用于生產膠囊濾棒的設備。
技術背景[0002]目前，通過在香煙濾棒中置入香精膠囊，在抽吸香煙時，可根據(jù)需要通過外力破壞 所述膠囊囊殼釋放香精，從而達到改善卷煙的理化特性、圓潤香氣、修飾煙香味和改善吸味 的目的。因此，在濾棒中置入膠囊是一種實施可能性高且香精緩釋性能好的香精緩釋技術。[0003]一般的膠囊濾棒生產設備包括機架、電機、料倉、加料機構和置入機構，所述電機 和料倉分別安裝在所述機架上，所述加料機構包括分別安裝在所述機架上的加料盤和配氣 盤，所述電機的輸出端通過中軸與所述加料盤傳動連接。[0004]上述加料機構大多為盤式吸附結構，通過負壓將膠囊直接吸附到加料盤邊緣的留 置腔內，然后以點對點嚙合傳遞的方式將膠囊傳輸?shù)街萌霗C構中。由于所述留置腔內只能 容納一個膠囊，所以在膠囊吸附過程中，一旦膠囊一次未被吸附到所述加料盤留置腔內，就 會出現(xiàn)漏置現(xiàn)象(即膠囊未被置入到濾棒中)，降低了成品率；同時，由于膠囊在吸附時是直 接從靜止狀態(tài)同步為加料盤邊緣的線速度，所以膠囊受到速度突變帶來的沖擊作用較大， 容易造成膠囊的破損，也降低了成品率。[0005]上述置入機構大多為盤式結構的置入盤，通過加料盤以點對點嚙合傳遞的方式將 膠囊傳輸?shù)街萌氡P邊緣的留置腔內，然后通過置入盤直接將膠囊壓入絲束中。由于膠囊是 通過加料盤和置入盤嚙合傳遞的方式傳輸，所以膠囊的傳輸速度不宜過快，一旦速度過快， 加料盤和置入盤的嚙合傳輸點會出現(xiàn)錯位將膠囊壓破。同時，由于所述置入盤需嵌入絲束 中才能將膠囊置入絲束中，所以一旦膠囊受到絲束的阻礙就會自動掉入所述絲束內，這樣 就無法準確地控制膠囊在絲束中的置入位置；也因此，一般的置入機構不適用于復合式濾 棒。實用新型內容[0006]本實用新型的目的是為了解決上述背景技術存在的不足，提出一種成品率高且效 率高的用于生產膠囊濾棒的設備。[0007]為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用如下技術方案:一種用于生產膠囊濾棒的設備， 包括機架、電機、料倉、加料機構和置入機構，所述電機和料倉分別安裝在所述機架上，所述 加料機構包括分別安裝在所述機架上的加料盤和配氣盤，所述電機的輸出端通過中軸與所 述加料盤傳動連接，所述加料盤中部設有進料口，所述加料盤側壁上沿圓周方向設有出料 口，所述加料盤內設有出料通道，所述出料通道一端與所述進料口連通，所述出料通道另一 端與所述出料口連通，所述料倉通過下料管道與所述進料口連通；所述置入機構包括帶回 位裝置的推桿，所述推桿滑動安裝在所述加料盤內對應所述出料口的位置，所述出料口位 于所述推桿推出端的運動軌跡上，所述機架上相對于所述加料盤的偏心位置安裝有偏心 輪，所述推桿上設有凸出加料盤表面可與所述偏心輪滑動接觸的突起物，所述加料盤上對應所述突起物的位置設有長孔。通過在加料盤內部加設出料通道，該出料通道內可留置多個膠囊，這樣就算出現(xiàn)一次漏吸現(xiàn)象(即膠囊未被吸附到所述出料通道中)也可避免漏置情況的發(fā)生，并利用加料盤轉動所產生的離心力將膠囊輸送到出料口，進一步避免了漏置情況的發(fā)生；而且，也避免了速度突變帶來的沖擊作用，提高了成品率；與此同時，通過將盤式置入機構改進為推桿式置入機構，這樣避免了高速下出現(xiàn)膠囊被壓破的情況；而且，只需所述推桿將膠囊頂出所述加料盤，膠囊即可準確的落入所需置入部位，既適用于嵌入式濾棒，又適用于復合式濾棒，結構簡單，效率高且成品率高。[0008]在上述方案中，所述出料通道為弧形結構，所述弧形結構起加速和減阻作用，且能有效地避免膠囊在運動過程中與所述出料通道的內壁發(fā)生碰撞。這樣，在保證了出料通道對膠囊的加速效應的前提下，減小了膠囊與出料通道壁間摩擦阻力及可能出現(xiàn)的因個別膠囊破碎導致內容物逸出污染出料通道而產生的對膠囊的阻力。[0009]在上述方案中，所述進料口和出料口的中心線分別穿過所述加料盤的盤心，這樣便于膠囊順利的進、出所述出料通道。[0010]在上述方案中，所述配氣盤的負壓區(qū)沿所述加料盤盤緣布置。所述配氣盤所產生的吸附力與所述加料盤轉動產生的離心力相配合，保證了膠囊能被順利的輸送到所述出料口處，進一步地避免了漏吸情況的發(fā)生。[0011]在上述方案中，所述配氣盤的負壓區(qū)布置在所述加料盤上部，所述配氣盤負壓區(qū)的負壓壓力為0.3^0.5bar。氣流通過料倉由加料盤中心沿出料通道流向加料盤盤緣,帶動加料盤中心區(qū)域的膠囊沿出料通道運動到所述出料口，同時對料倉內膠囊的下料過程具有促進作用。[0012]在上述方案中，本設備還包括布置在所述加料盤下方的絲束分隔器，所述絲束分隔器安裝在所述配氣盤或機架上對應的位置。[0013]在上述方案中，所述回位裝置為彈簧，所述彈簧卡裝在所述推桿和加料盤之間，所述彈簧的壓縮方向與所述推桿的運動方向一致。當然，也可采用其他結構的回位裝置。[0014]在上述方案中，所述突起物布置在所述推桿的頂部。[0015]在上述方案中，所述加料盤內對應所述推桿推出端的位置設有膠囊定位機構。加設的膠囊定位機構進一步地保證了膠囊能被準確地置入；同時，也能保證所述推桿下行一次只頂出一個膠囊，從而可以保證一次只置入一個膠囊。[0016]在上述方案中，所述膠囊定位機構包括帶回位彈片的擋料桿，擋料桿一端活動連接在所述加料盤上，擋料桿另一端與所述推桿推出端共同形成膠囊容納腔，所述擋料桿和推桿推出端相接觸的部位設有頂開斜面，所述回位彈片與所述擋料桿另一端相抵。當然，也可采用其他結構的膠囊定位機構。[0017]本實用新型一方面，通過在加料盤內部加設出料通道，該出料通道內可留置多個膠囊，這樣就算出現(xiàn)一次漏吸現(xiàn)象(即膠囊未被吸附到所述出料通道中)也可避免漏置情況的發(fā)生，并利用加料盤轉動所產生的離心力將膠囊輸送到出料口，進一步避免了漏置情況的發(fā)生；同時，也避免了速度突變帶來的沖擊作用，提高了成品率；另一方面，通過將盤式置入機構改進為推桿式置入機構，這樣避免 了高速下出現(xiàn)膠囊被壓破的情況；同時，只需所述推桿將膠囊頂出所述加料盤，膠囊即可準確的落入所需置入部位，既適用于嵌入式濾棒， 又適用于復合式濾棒，結構簡單，效率高且成品率高；再一方面，將所述出料通道設計為弧形結構，能起加速和減阻作用，且有效地避免了膠囊在運動過程中與所述出料通道的內壁 發(fā)生碰撞；再一方面，所述配氣盤所產生的吸附力與所述加料盤轉動產生的離心力相配合， 保證了膠囊能被順利的輸送到所述出料口處，進一步地避免了漏吸情況的發(fā)生；最后，加設 的膠囊定位機構進一步地保證了膠囊能被準確地置入；同時，加設的膠囊定位機構也能保 證所述推桿下行一次只頂出一個膠囊，從而可以保證一次只置入一個膠囊。[0018]綜上所述，本實用新型具有結構簡單，使用方便，效率高且成品率高等特點。[0019]
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。


[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖；[0021]圖2為圖1的后視結構示意圖；[0022]圖3為圖1的側視結構示意圖；[0023]圖4為圖1的斜視結構示意圖；[0024]圖5為本實用新型中加料機構的結構示意圖；[0025]圖6為本實用新型中置入機構的安裝結構示意圖；[0026]圖7為圖6的后視結構示意圖；[0027]圖8為圖6的側視剖面結構示意圖；[0028]圖9為圖6中A部的局部放大結構示意圖；[0029]圖10為本實用新型中置入機構和膠囊定位機構的位置關系結構示意圖；[0030]圖11為圖10的后視結構示意圖；[0031]圖12為圖10的斜視結構示意圖；[0032]圖13為圖10的另一斜視結構示意圖；[0033]圖14為圖10中推桿抽出一部分后的斜視結構示意圖；[0034]圖15為圖10的另一角度斜視結構示意圖。[0035]在圖中，機架1，電機2，料倉3，加料機構4，加料盤4a，進料口 4al，出料口 4a2，出 料通道4a3，長孔4a4，配氣盤4b，置入機構5，回位裝置5a，推桿5b，突起物5bl，偏心輪5c， 中軸6，下料管道7，膠囊定位機構8，回位彈片8a，擋料桿Sb，膠囊容納腔Sc，頂開斜面8d， 絲束分隔器9。
具體實施方式
[0036]如圖1所示的一種用于生產膠囊濾棒的設備，包括機架1、電機2、料倉3、加料機構 4和置入機構5，所述電機2和料倉3分別安裝在所述機架I上，所述加料機構4包括分別安 裝在所述機架I上的加料盤4a和配氣盤4b，所述電機2的輸出端通過中軸6與所述加料盤 4a傳動連接，所述加料盤4a中部設有進料口 4al，所述加料盤4a側壁上沿圓周方向設有出 料口 4a2，所述加料盤4a內設有出料通道4a3，所述出料通道4a3 —端與所述進料口 4al連 通，所述出料通道4a3另一端與所述出料口 4a2連通，所述料倉3通過下料管道7與所述進 料口 4al連通；所述置入機構5包括帶回位裝置5a的推桿5b，所述推桿5b滑動安裝在所述 加料盤4a內對應所述出料口 4a2的位置，所述出料口 4a2位于所述推桿5b推出端的運動 軌跡上，所述機架I上相對于所述加料盤4a的偏心位置安裝有偏心輪5c，所述推桿5b上設有凸出加料盤4a表面可與所述偏心輪5c滑動接觸的突起物5bI，所述加料盤4a上對應所述突起物5bl的位置設有長孔4a4。通過在加料盤4a內部加設出料通道4a3，該出料通道 4a3內可留置多個膠囊，這樣就算出現(xiàn)一次漏吸現(xiàn)象(即膠囊未被吸附到所述出料通道4a3 中)也可避免漏置情況的發(fā)生，并利用加料盤4a轉動所產生的離心力將膠囊輸送到出料口 4a2，進一步避免了漏置情況的發(fā)生；而且，也避免了速度突變帶來的沖擊作用，提高了成品率；與此同時，通過將盤式置入機構改進為推桿式置入機構，這樣避免了高速下出現(xiàn)膠囊被壓破的情況；而且，只需所述推桿5b將膠囊頂出所述加料盤4a，膠囊即可準確的落入所需置入部位，既適用于嵌入式濾棒，又適用于復合式濾棒，結構簡單，效率高且成品率高。[0037]上述進料口 4al的直徑與料倉3的下料管道7的直徑相配合，所述出料口 4a2的直徑與膠囊的直徑相配合，所述出料通道4a3的內徑與膠囊的直徑相配合。所述出料通道 4a3為弧形結構，所述弧形結構起加速和減阻作用，且能有效地避免膠囊在運動過程中與所述出料通道4a3的內壁發(fā)生碰撞。這樣，在保證了出料通道對膠囊的加速效應的前提下，減小了膠囊與出料通道4a3壁間摩擦阻力及可能出現(xiàn)的因個別膠囊破碎導致內容物逸出污染出料通道而產生的對膠囊的阻力。所述進料口 4al和出料口 4a2的中心線分別穿過所述加料盤4a的盤心，這樣便于膠囊順利的進、出所述出料通道4a3。通過對所述弧形結構的出料通道4a3進行最佳優(yōu)化設計，在保證出料通道4a3對膠囊的加速效應的前提下，盡量減小膠囊與出料通道4a3壁間摩擦阻力及可能出現(xiàn)的因個別膠囊破碎導致內容物逸出污染出料通道4a3而產生的對膠囊的阻力。[0038]上述配氣盤4b的負壓區(qū)沿所述加料盤4a盤緣布置。所述配氣盤4b所產生的吸附力與所述加料盤4a轉動產生的離心力相配合，保證了膠囊能被順利的輸送到所述出料口 4a2處，進一步地避免了漏吸情況的發(fā)生。所述配氣盤4b的負壓區(qū)布置在所述加料盤4a 上部，所述配氣盤4b負壓區(qū)的負壓壓力為0.3^0.5bar，在該負壓范圍內均能保證生產設備在(T50m/min嘴棒成型速度范圍內可靠工作，且設定后在設備工作過程中無需調節(jié)。氣流通過料倉3由加料盤4a中心沿出料通道4a3流向加料盤4a盤緣,帶動加料盤4a中心區(qū)域的膠囊沿出料通道4a3運動到所述出料口 4a2，同時對料倉3內膠囊的下料過程具有促進作用。[0039]本設備還包括布置在所述加料盤4a下方的絲束分隔器9，所述絲束分隔器9安裝在所述配氣盤4b上對應的位置。[0040]上述回位裝置5a為彈簧，所述彈簧卡裝在所述推桿5b和加料盤4a之間，所述彈簧的壓縮方向與所述推桿5b的運動方向一致。當然，也可采用其他結構的回位裝置。所述突起物5bl布置在所述推桿5b的頂部，所述突起物5bl與推桿5b為整體式結構。[0041]上述加料盤4a內對應所述推桿5b推出端的位置設有膠囊定位機構8。加設的膠囊定位機構8進一步地保證了膠囊能被準確地置入；同時， 也能保證所述推桿下行一次只頂出一個膠囊，從而可以保證一次只置入一個膠囊。所述膠囊定位機構8包括帶回位彈片 8a的擋料桿8b,擋料桿8b —端活動連接在所述加料盤4a上,擋料桿8b另一端與所述推桿 5b推出端共同形成膠囊容納腔Sc，以防止膠囊從加料盤4a中脫出，所述擋料桿Sb和推桿 5b推出端相接觸的部位設有頂開斜面8d，所述回位彈片8a與所述擋料桿Sb另一端相抵。 當然，也可采用其他結構的膠囊定位機構。所述活動連接為鉸接。[0042]本實用新型在工作過程中:首先，膠囊從料倉3中經過下料管道7并由加料盤4a中心的進料口 2進入出料通道4a3,同時所述加料盤4a做旋轉運動,在加料盤4a周邊負壓及離心力作用下，多個膠囊依次沿加料盤4a上均勻開設的出料通道4a3向加料盤4a邊緣的出料口 4a2運動,運動過程中膠囊沿加料盤4a周向運動速度逐漸增大,到達加料盤4a邊緣時速度與絲束運動速度一致，從而完成膠囊在加料盤4a上的排列、傳輸及加速過程；與此同時，所述置入機構5隨著加料盤4a—起轉動，當待置入膠囊慢慢靠近置入點附近時，所述推桿5b上的突起物5bl開始與所述偏心輪5c的表面接觸，隨著加料盤4a的轉動,所述推桿5b慢慢被所述偏心輪5c的向下推動，同時，所述擋料桿8b也被慢慢推開，當所述擋料桿8b被完全推開后，所述待置入膠囊便由于重力脫離加料盤4a掉入待置入點；所述推桿 5b繼續(xù)隨著加料盤4a轉動，所述推桿5b上的突起物5bl慢慢脫離所述偏心輪5c的表面， 在所述回位裝置3a的回彈下，所述推桿5b回位，同時，在所述回位彈片8a的作用下，所述擋料桿8b也回位,繼續(xù)與所述推桿5b的推出端形成膠囊容納腔8c,以防止膠囊從加料盤 4a中脫出，同時也保證所述膠囊容納腔Sc始終只容納一個膠囊，從而使推桿5b下行一次只頂出一個膠囊，進而保證一次只置入一個膠囊，此時，另一膠囊又進入所述膠囊容納腔8c 中，如此循環(huán)。[0043]本實用新型通過在加料盤4a內部加設出料通道4a3，該出料通道4a3內可留置多個膠囊，這樣就算出現(xiàn)一次漏吸現(xiàn)象(即膠囊未被吸附到所述出料通道4a3中)也可避免漏置情況的發(fā)生，并利用加料盤4a轉動所產生的離心力將膠囊輸送到出料口 4a2，進一步避免了漏置情況的發(fā)生；同時，也避免了速度突變帶來的沖擊作用，提高了成品率；通過將盤式置入機構改進為推桿式置入機構，這樣避免了高速下出現(xiàn)膠囊被壓破的情況；同時，只需所述推桿5b將膠囊頂出所述加料盤4a，膠囊即可準確的落入所需置入部位，既適用于嵌入式濾棒，又適用于復合式濾棒，結構簡單，效率高且成品率高；將所述出料通道4a3設計為弧形結構，能起加速和減阻作用，且有效地避免了膠囊在運動過程中與所述出料通道4a3 的內壁發(fā)生碰撞；所述配氣盤4b所產生的吸附力與所述加料盤4a轉動產生的離心力相配合，保證了膠囊能被順利的輸送到所述出料口 4a2處，進一步地避免了漏吸情況的發(fā)生 ’最后，加設的膠囊定位機構8進一步地保證了膠囊能被準確地置入；同時，加設的膠囊定位機構8也能保證所述推桿下行一次只頂出一個膠囊，從而可以保證一次只置入一個膠囊。[0044]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進 等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種用于生產膠囊濾棒的設備，包括機架、電機、料倉、加料機構和置入機構，所述電機和料倉分別安裝在所述機架上，所述加料機構包括分別安裝在所述機架上的加料盤和配氣盤，所述電機的輸出端通過中軸與所述加料盤傳動連接，其特征是所述加料盤中部設有進料口，所述加料盤側壁上沿圓周方向設有出料口，所述加料盤內設有出料通道，所述出料通道一端與所述進料口連通，所述出料通道另一端與所述出料口連通，所述料倉通過下料管道與所述進料口連通；所述置入機構包括帶回位裝置的推桿，所述推桿滑動安裝在所述加料盤內對應所述出料口的位置，所述出料口位于所述推桿推出端的運動軌跡上，所述機架上相對于所述加料盤的偏心位置安裝有偏心輪，所述推桿上設有凸出加料盤表面可與所述偏心輪滑動接觸的突起物，所述加料盤上對應所述突起物的位置設有長孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于生產膠囊濾棒的設備，其特征是所述出料通道為弧形結構。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于生產膠囊濾棒的設備，其特征是所述進料口和出料口的中心線分別穿過所述加料盤的盤心。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于生產膠囊濾棒的設備，其特征是所述配氣盤的負壓區(qū)沿所述加料盤盤緣布置。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于生產膠囊濾棒的設備，其特征是所述配氣盤的負壓區(qū)布置在所述加料盤上部，所述配氣盤負壓區(qū)的負壓壓力為0.3^0.5bar。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種用于生產膠囊濾棒的設備，其特征是還包括布置在所述加料盤下方的絲束分隔器，所述絲束分隔器安裝在所述配氣盤或機架上對應的位置。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于生產膠囊濾棒的設備，其特征是所述回位裝置為彈簧，所述彈簧卡裝在所述推桿和加料盤之間，所述彈簧的壓縮方向與所述推桿的運動方向一致。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于生產膠囊濾棒的設備，其特征是所述突起物布置在所述推桿的頂部。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于生產膠囊濾棒的設備，其特征是所述加料盤內對應所述推桿推出端的位置設有膠囊定位機構。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種用于生產膠囊濾棒的設備，其特征是所述膠囊定位機構包括帶回位彈片的擋料桿，擋料桿一端活動連接在所述加料 盤上，擋料桿另一端與所述推桿推出端共同形成膠囊容納腔，所述擋料桿和推桿推出端相接觸的部位設有頂開斜面， 所述回位彈片與所述擋料桿另一端相抵。
專利摘要一種用于生產膠囊濾棒的設備，包括機架、電機、料倉、加料機構和置入機構，電機和料倉分別安裝在機架上，加料機構包括分別安裝在機架上的加料盤和配氣盤，電機輸出端通過中軸與加料盤傳動連接，加料盤中部設有進料口，加料盤側壁上沿圓周方向設有出料口，加料盤內設有出料通道，出料通道一端與進料口連通，出料通道另一端與出料口連通，料倉通過下料管道與進料口連通；置入機構包括帶回位裝置的推桿，推桿滑動安裝在加料盤內對應出料口的位置，出料口位于推桿推出端的運動軌跡上，機架上相對于加料盤的偏心位置安裝有偏心輪，推桿上設有凸出加料盤表面可與偏心輪滑動接觸的突起物，加料盤上對應突起物的位置設有長孔。適用于煙支的制造。
文檔編號A24D3/02GK202967613SQ20122069658
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權日2012年12月14日
發(fā)明者王慶九, 陳文全, 梅文浩 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責任公司, 武漢黃鶴樓新材料科技開發(fā)有限公司