專利名稱：抽板式料盒卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卸料裝置，尤其是在卷煙生產(chǎn)中，將儲存在抽板式物料盒中的煙支送回生產(chǎn)線的卸料裝置，屬于機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)及制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在卷煙生產(chǎn)中，為了保證煙支的質(zhì)量，經(jīng)常要從生產(chǎn)線上取出部分煙支進(jìn)行檢驗(yàn)，取煙位置有的在包裝之前，有的則在包裝之后，取出的煙支經(jīng)過檢驗(yàn)確定是合格的，則需將合格煙支返回生產(chǎn)線上，由于取出檢驗(yàn)的煙支量不大，但每條生產(chǎn)線每天都有，因此在返回之前，需要將煙支放入一個(gè)儲煙盤集中，以定期返回生產(chǎn)線?，F(xiàn)有的這種儲煙盤需要設(shè)置在價(jià)值較高的專用緩存設(shè)備上，才能完成自動裝盤、自動卸盤，這無疑將增加投資，增加生產(chǎn)成本，還需要時(shí)間進(jìn)行停廠改裝，從而影響正常生產(chǎn)。因此，現(xiàn)有煙廠大都選擇用人工放回生產(chǎn)線的方式，從而增加工人的勞動強(qiáng)度，不利于全自動化生產(chǎn)的推進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有生產(chǎn)中存在的上述不足，本發(fā)明提供一種能分散收集物料于抽板式料盒中，再集中將抽板式料盒中的物料卸料至生產(chǎn)線的裝置，以降低勞動強(qiáng)度，推進(jìn)全自動化生產(chǎn)的進(jìn)程。本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種抽板式料盒卸料裝置，包括位于生產(chǎn)線上方的機(jī)架，其特征在于機(jī)架上設(shè)有
料盒支撐機(jī)構(gòu)，其包括其上開通槽的左、右擋板以及后擋板，分別固定在左、右擋板內(nèi)側(cè)的左、右抬盒塊，固定在后擋板后側(cè)的水平臺板，以便將料盒底部的左、右兩端放置在左右抬盒塊上；
料盒鎖緊機(jī)構(gòu)，設(shè)于料盒支撐機(jī)構(gòu)的外側(cè)，其包括氣缸，設(shè)于氣缸活塞桿上的與料盒上的掛勾相配接的松勾擺桿，和設(shè)于氣缸活塞桿端部的與料盒底相配接的鎖緊勾，以通過松勾擺桿松開料盒上的掛勾，同時(shí)通過鎖緊勾固定料盒；
抽板機(jī)構(gòu)，設(shè)于料盒支撐機(jī)構(gòu)的后側(cè)，其包括固定在料盒支撐機(jī)構(gòu)的水平臺板上的無桿氣缸，設(shè)于無桿氣缸上的其兩端帶推塊的橫撐，每一推塊通過銷軸及扭簧連接有帶通槽的拉扣，料盒的底側(cè)抽板上的掛耳置于拉扣的通槽中，以在無桿氣缸帶動下，通過橫撐、推塊、拉扣、掛耳使料盒的底側(cè)抽板抽出；
下料輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)于料盒支撐機(jī)構(gòu)的下側(cè)，其包括下料通道，位于該下料通道下方的輸送機(jī)，以便料盒中的物料經(jīng)下料通道落入輸送機(jī)上，再經(jīng)輸送機(jī)送出；
出料機(jī)構(gòu)，與下料輸送機(jī)構(gòu)的出料端相接，其包括上端與下料輸送機(jī)構(gòu)的出料端相接，下端與生產(chǎn)線輸送機(jī)相接的豎直下料通道，以便輸送機(jī)上的物料經(jīng)豎直下料通道送入生產(chǎn)線上的輸送機(jī)上。所述料盒支撐機(jī)構(gòu)的左、右擋板的內(nèi)側(cè)分別通過支撐桿與左、右立板相連，左、右立板的頂部分別固定有水平上抬盒塊，左、右擋板的后側(cè)固定有水平臺板；后擋板上設(shè)有左、右側(cè)到位檢測件，以及接近開關(guān)支撐件，并通過導(dǎo)線連接左、右側(cè)到位檢測件、接近開關(guān)于控制器上，以便將檢測到的料盒放置到位信號發(fā)送給控制器，通過控制器控制料盒鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊料盒，同時(shí)控制抽板下料機(jī)構(gòu)抽板下料；左、右擋盒板內(nèi)側(cè)上部分別設(shè)有導(dǎo)向塊，以方便料盒的進(jìn)入。所述料盒鎖緊機(jī)構(gòu)的松勾擺桿的上端設(shè)有與料盒上的掛勾相配接的推勾，下端通過軸鉸接在料盒支撐機(jī)構(gòu)的擋盒板上，并繞軸擺動，中部設(shè)通槽，氣缸活塞桿穿過該通槽，并在位于該通槽兩側(cè)的氣缸活塞桿上分別設(shè)置推塊，以便氣缸活塞桿伸出或縮回時(shí)，通過推塊推動松勾擺桿擺動而使料盒上的掛勾松開；所述鎖緊勾的上端設(shè)有與料盒底部相配接的掛勾，且上端通過軸鉸接在料盒支撐機(jī)構(gòu)的擋盒板上，并繞軸擺動，下端設(shè)通槽，氣缸活塞桿端部穿過該通槽與固定塊相連，在位于該通槽內(nèi)側(cè)的氣缸活塞桿上設(shè)有緩沖壓簧。所述料盒鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)為兩套，每一套的氣缸座與其上帶軸的連接件相連，通過軸使連接件、氣缸座固定在料盒支撐機(jī)構(gòu)的左、右擋板上。所述抽板機(jī)構(gòu)的無桿氣缸一端通過支桿固定在料盒支撐機(jī)構(gòu)的水平臺板上，另一端置于L形支桿上，L形支桿固定在料盒支撐機(jī)構(gòu)的后擋板上。所述抽板機(jī)構(gòu)的兩推塊之間設(shè)有抽板墊，兩推塊內(nèi)側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向軌，以便料盒底板抽出時(shí)沿導(dǎo)向軌移動，抽出后置于抽板墊上。所述下料輸送機(jī)構(gòu)的輸送機(jī)為輸送帶，該輸送帶通過主動輥軸與電機(jī)主軸相連，電機(jī)與控制器相連，以通過控制器控制電機(jī)的運(yùn)行，從而在電機(jī)帶動下完成物料輸送。所述下料輸送機(jī)構(gòu)的輸送機(jī)下方活動設(shè)置物料槽，用于收集卸料過程中落下的煙絲。所述出料機(jī)構(gòu)的豎直下料通道中設(shè)有出料量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該出料量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于豎直下料通道一側(cè)上方的勺臂，位于豎直下料通道另一側(cè)下方的出料擺板，位于豎直下料通道上側(cè)的水平弧形板和送料輸送帶，其中上端為弧形板的勺臂通過其下端的軸套固定在勺臂軸的一端，勺臂軸另一端設(shè)有接近開關(guān)，接近開關(guān)通過導(dǎo)線與控制器相連，勺臂軸中部設(shè)第一帶輪，出料擺板的上端通過軸套固定在擺板軸上，該擺板軸上設(shè)有第二帶輪，第二帶輪通過皮帶與勺臂軸上的第一帶輪相連，以便下方的出料擺板隨上方的勺臂連動，以同步調(diào)整進(jìn)料量和出料量，當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常，并且豎直下料通道內(nèi)滿料而無法下料時(shí)，勺臂處于全開狀態(tài)，勺臂軸上的接近開關(guān)將全開信號送控制器，通過控制器控制輸送帶停止送料；所述位于豎直下料通道上側(cè)的水平弧形板上設(shè)有通槽，該通槽上設(shè)送料輸送帶，以便豎直下料通道內(nèi)物料下料不暢時(shí)，通過上方的送料輸送帶與下方的輸送帶的相對運(yùn)動，對物料進(jìn)行松動，以保持下料通暢。所述料盒為抽板式料盒，包括由左側(cè)板、右側(cè)板、后側(cè)板連接成的槽體，槽體底部設(shè)滑槽，滑槽內(nèi)活動設(shè)置其兩側(cè)帶掛耳的底側(cè)抽板，該底側(cè)抽板通過槽體上的卡件固定，當(dāng)抽出活動設(shè)置的底側(cè)抽板，即可卸料。所述卡件通過鉸軸鉸接在槽體左、右側(cè)板下部，卡件上設(shè)掛勾，該掛鉤與底側(cè)抽板左、右兩側(cè)的凸出的掛耳相配接，卡件上設(shè)有推柱，推柱一側(cè)設(shè)扭簧，以便推動推柱而使卡件繞鉸軸轉(zhuǎn)動后，即可使掛勾與掛耳脫開，從而方能抽出底側(cè)抽板，當(dāng)插入底部抽板時(shí)，通過扭簧使卡件繞鉸軸反向轉(zhuǎn)動，而使掛勾勾住掛耳。所述槽體后側(cè)板頂部通過鉸鏈與頂板一側(cè)相連，左側(cè)板或右側(cè)板的一側(cè)通過鉸鏈與前側(cè)板相連，以便開啟前側(cè)板和頂板，即可裝入物料，關(guān)閉前側(cè)板和頂板，即可儲存物料，所述頂板兩側(cè)底面設(shè)有磁塊或者金屬片，左、右側(cè)板上端面對應(yīng)設(shè)置金屬片或磁塊，以通過磁塊或金屬片將頂板吸合在左右側(cè)板上，進(jìn)而固定頂板。所述前側(cè)板一側(cè)的內(nèi)表面設(shè)有磁塊或者金屬片，左側(cè)板或右側(cè)板側(cè)端面對應(yīng)設(shè)置金屬片或磁塊，以通過磁塊或金屬片將前側(cè)板吸合在左右側(cè)板上，進(jìn)而固定前側(cè)板。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有下列優(yōu)點(diǎn)采用上述方案，既可通過抽板式料盒，在生產(chǎn)線的任意位置，方便靈活地收集、存儲被抽檢的煙支，并保留原有香味，又可通過本卸料裝置，集中將生產(chǎn)線上的各個(gè)抽板式料盒中的物料自動卸至生產(chǎn)線上，不僅有效降低勞動強(qiáng)度，而且卸料過程中，下料規(guī)整，不會錯(cuò)亂，因此，不會損傷煙支，而且抽板式料盒的操作方便，穩(wěn)定可靠，不占 空間，有利于全自動化生產(chǎn)進(jìn)程的推進(jìn)，適用于卷煙生產(chǎn)線上少量物料的分散收集、儲存，以及集中自動卸料，是一種較為簡單可靠、小巧精致、經(jīng)濟(jì)適用的卸料裝置。


圖1為本發(fā)明之結(jié)構(gòu)示意 圖2為抽板式料盒正面結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2的局部放大 圖4為抽板式料盒正面結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖4的背面結(jié)構(gòu)示意 圖6為料盒支撐機(jī)構(gòu)正面結(jié)構(gòu)示意 圖7為料盒支撐機(jī)構(gòu)背面結(jié)構(gòu)示意 圖8為抽板機(jī)構(gòu)主視 圖9為圖7的俯視 圖10為料盒鎖緊機(jī)構(gòu)意 圖11為下料輸送機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)正面 圖12為圖11中的輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意 圖13為出料量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu) 圖14為圖11的局部結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。本發(fā)明提供的抽板式料盒卸料裝置，包括位于生產(chǎn)線上方的機(jī)架5，機(jī)架5上設(shè)有料盒支撐機(jī)構(gòu)2、抽板機(jī)構(gòu)3、料盒鎖緊機(jī)構(gòu)4、下料輸送機(jī)構(gòu)8、出料機(jī)構(gòu)6，抽板式料盒I置于料盒支撐機(jī)構(gòu)2上，如圖1，其中
抽板式料盒1，包括由左側(cè)板13、右側(cè)板20、后側(cè)板14連接成的槽體，槽體底部設(shè)滑槽112，滑槽內(nèi)活動設(shè)置其兩側(cè)帶掛耳111的底側(cè)抽板11，該底側(cè)抽板11分別通過槽體左、右側(cè)板13、20上的卡件12固定，當(dāng)抽出活動設(shè)置的底側(cè)抽板11，即可卸料；所述卡件12設(shè)為兩個(gè)，均通過鉸軸122鉸接在左、右側(cè)板13、20下部，卡件12上均設(shè)掛勾121，每一掛勾121均與底側(cè)抽板11的左、右兩側(cè)的凸出的掛耳111相配接，卡件12上均設(shè)有推柱123，推柱123 —側(cè)均設(shè)扭簧124，以便推動推柱123而使卡件12繞鉸軸122轉(zhuǎn)動后，即可使掛勾121與掛耳111脫開，從而方能抽出底側(cè)抽板11，當(dāng)插入底部抽板11時(shí)，通過扭簧124使卡件12繞鉸軸122反向轉(zhuǎn)動，而使掛勾121勾住掛耳111 ;所述槽體后側(cè)板14頂部通過鉸鏈19與頂板18后側(cè)相連，左側(cè)板13前側(cè)通過鉸鏈15與前側(cè)板16相連，以便開啟前側(cè)板和頂板，即可裝入物料，關(guān)閉前側(cè)板和頂板，即可儲存物料；所述頂板18兩側(cè)底面設(shè)有磁塊17，左、右側(cè)板上端面對應(yīng)設(shè)置與磁塊17相配合的金屬片，以通過磁塊17金屬片將頂板18吸合在左、右側(cè)板13、20上；所述前側(cè)板16右側(cè)的內(nèi)表面設(shè)有磁塊17，右側(cè)板20側(cè)端面對應(yīng)設(shè)置與磁塊17相配合的金屬片，以通過磁塊17和金屬片將前側(cè)板16吸合在右側(cè)板20上，左、右側(cè)板13、20底部設(shè)有凹槽131、201，如圖2、圖3、圖4、圖5 ;
料盒支撐機(jī)構(gòu)2包括其上開通槽211的左擋板21、其上開通槽241的右擋板24以及后擋板23，和分別固定在左、右擋板21、24內(nèi)側(cè)的左、右抬盒塊26、25，以及固定在后擋板23后側(cè)的水平臺板22，以便將料盒I底部的左、右側(cè)板13、20的底端放置在左、右抬盒塊26、25上；所述右擋板24的內(nèi)側(cè)通過支撐桿251與右立板252相連，右立板252的頂部固定有水平抬盒塊25，同樣左擋板21的內(nèi)側(cè)通過支撐桿與左立板相連，左立板(圖中沒有顯示支撐桿、左立板，但與右側(cè)的支撐桿251、右立板252是相同的，且對稱設(shè)置)的頂部固定有水平抬盒塊26，左、右擋板21、24的后側(cè)固定有水平臺板22 ;后擋板23上設(shè)有抽板式料盒I的左、右側(cè)到位檢測件231、233，以及接近開關(guān)支撐件232，并通過導(dǎo)線將左、右側(cè)到位檢測件231、233、接近開關(guān)與控制器9電連接，以便將檢測到的抽板式料盒I放置到位的信號發(fā)送給控制器9，通過控制器9控制料盒鎖緊機(jī)構(gòu)4鎖緊料盒，同時(shí)控制抽板機(jī)構(gòu)3抽板下料；左、右擋板21、24內(nèi)側(cè)上部分別設(shè)有導(dǎo)向塊242，以方便抽板式料盒I的進(jìn)入；此外，抽板式料盒I左、右側(cè)板13、20下方的卡件12，分別經(jīng)左擋板21的通槽211、右擋板24的通槽241向外伸出，以便與料盒鎖緊機(jī)構(gòu)4相配接，以完成脫勾而方便抽出料盒的底側(cè)抽板11而下料，如圖1、圖6、圖7 ;
抽板機(jī)構(gòu)3設(shè)于料盒支撐機(jī)構(gòu)2的后側(cè)，其包括固定在料盒支撐機(jī)構(gòu)2的水平臺板22上的無桿氣缸32，設(shè)于無桿氣缸32上的其兩端帶推塊35的橫撐33，每一推塊35通過銷軸351及扭簧352連接有帶通槽354的拉扣353，抽板式料盒I的底側(cè)抽板11上的掛耳111置于拉扣353的通槽354中，以在無桿氣缸32帶動下，通過橫撐33、推塊35、拉扣353以及置于拉扣353通槽354中的掛耳111，將抽板式料盒I的底側(cè)抽板11抽出，從而使抽板式料盒I中的物料卸出；所述無桿氣缸32 —端通過支桿31固定在料盒支撐機(jī)構(gòu)2的水平臺板22上，另一端置于L形支桿34上，L形支桿34固定在料盒支撐機(jī)構(gòu)2的后擋板23上，以便無桿氣缸32沿L形支桿34的水平桿往復(fù)移動；所述兩推塊35之間設(shè)有抽板墊36，兩推塊35內(nèi)側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向軌37，以便抽板式料盒I的底側(cè)抽板11抽出時(shí)沿導(dǎo)向軌37移動，抽出后置于抽板墊36上，如圖8、圖9 ;
料盒鎖緊機(jī)構(gòu)4設(shè)為兩套，分別設(shè)于料盒支撐機(jī)構(gòu)2的左、右兩外側(cè)，其包括氣缸，且氣缸座41與其上帶軸421的連接件42相連，通過軸421使連接件42、氣缸座41固定在料盒支撐機(jī)構(gòu)2的左、右擋板21、24上；氣缸活塞桿43上設(shè)有與抽板式料盒I的左、右側(cè)板13、20上的卡件12相配接的松勾擺桿44，氣缸活塞桿43的端部設(shè)有與抽板式料盒I左、右側(cè)板13,20底部凹槽131、201相配接的鎖緊勾45，以通過松勾擺桿44松開抽板式料盒I上的掛勾111，同時(shí)通過鎖緊勾45勾住抽板式料盒I的左、右側(cè)板13、20底部的凹槽131、201，以固定抽板式料盒I ;所述松勾擺桿44的上端設(shè)有推勾441，該推勾441與抽板式料盒I左、右側(cè)板13、20下部的卡件12上的推柱123相配接，松勾擺桿44的下端通過軸443鉸接在料盒支撐機(jī)構(gòu)2的左、右擋板21、24上，并使松勾擺桿44繞軸443擺動，松勾擺桿44的中部設(shè)通槽442，氣缸活塞桿43穿過該通槽442，并在位于該通槽442兩側(cè)的氣缸活塞桿43上分別設(shè)置推塊431，以便氣缸活塞桿43伸出或縮回時(shí)，通過推塊431推動松勾擺桿44擺動，從而使松勾擺桿44上端的推勾441推動抽板式料盒I左、右側(cè)板13、20上的卡件12上的推柱123，而使卡件12繞鉸軸122轉(zhuǎn)動后，即可使掛勾121向上擺而與掛耳111脫開，以便抽出底側(cè)抽板11，當(dāng)插入底部抽板11時(shí)，通過扭簧124使卡件12繞鉸軸122反向轉(zhuǎn)動，而使掛勾121勾住掛耳111 ;所述鎖緊勾45的上端設(shè)有掛勾451，該掛勾451與抽板式料盒I左、右側(cè)板13、20底部凹槽131、201相配接，且上端通過軸453鉸接在料盒支撐機(jī)構(gòu)2的左、右擋板21、24上，并繞軸453擺動，鎖緊勾45的下端設(shè)通槽452，氣缸活塞桿43端部穿過該通槽452與固定塊433相連，在位于該通槽452內(nèi)側(cè)的氣缸活塞桿43上設(shè)有緩沖壓簧432，如圖10、圖1 ；
下料輸送機(jī)構(gòu)8，設(shè)于料盒支撐機(jī)構(gòu)2的下側(cè)，其包括下料通道81，位于該下料通道81下方的輸送機(jī)82，以便料盒中的物料經(jīng)下料通道落入輸送機(jī)上；該輸送機(jī)82為輸送帶，該輸送帶通過主動輥軸821與電機(jī)主軸相連，電機(jī)與控制器9相連，以通過控制器9控制電機(jī)的運(yùn)行，再通過電機(jī)帶動主動輥軸821輸送帶轉(zhuǎn)動，從而完成物料輸送；所述輸送機(jī)82下方活動設(shè)置物料槽7，用于收集卸料過程中落下的煙絲，如圖11、圖12 ；
出料機(jī)構(gòu)6與下料輸送機(jī)構(gòu)8的出料端相接，其包括上端與下料輸送機(jī)構(gòu)8的出料端相接，下端與生產(chǎn)線輸送機(jī)相接的豎直下料通道64，以便輸送機(jī)82上的物料經(jīng)豎直下料通道64送入生產(chǎn)線上的輸送機(jī)上，如圖11 ；
在出料機(jī)構(gòu)6的豎直下料通道64中設(shè)有出料量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該出料量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于豎直下料通道64右側(cè)上方的勺臂63，位于豎直下料通道64左側(cè)下方的出料擺板65，位于豎直下料通道64上側(cè)的水平弧形板62和送料輸送帶61，其中上端為弧形板631的勺臂63通過其下端的軸套632固定在勺臂軸633的一端，勺臂軸633另一端設(shè)有接近開關(guān)635，接近開關(guān)635通過導(dǎo)線與控制器9相連，勺臂軸633中部設(shè)第一帶輪634 ;出料擺板65上設(shè)有配重653，出料擺板65的上端通過軸套654固定在擺板軸651上，該擺板軸651上設(shè)有第二帶輪652，第二帶輪652通過皮帶636與勺臂軸633上的第一帶輪634相連，以便下方的出料擺板65隨上方的勺臂63連動，以同步調(diào)整進(jìn)料量和出料量，當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常，并且豎直下料通道64內(nèi)滿料而無法下料時(shí)，勺臂63處于全開狀態(tài)，勺臂軸633上的接近開關(guān)635將全開信號送控制器9，通過控制器9控制輸送帶82停止送料，如圖11、圖13 ;所述位于豎直下料通道64上側(cè)的水平弧形板62上設(shè)有通槽621，該通槽621上設(shè)送料輸送帶61，送料輸送帶61的輥軸611上設(shè)傳動齒輪，該轉(zhuǎn)動齒輪與傳動齒輪對822相連，傳動齒輪對822與輸送機(jī)82的主動輥軸821上的齒輪相連，以在電機(jī)帶動下，通過主動輥軸821及其上的齒輪、傳動齒輪對822帶動輥軸611轉(zhuǎn)動，使送料輸送帶61隨輸送機(jī)82同步轉(zhuǎn)動，以通過上方的送料輸送帶61與下方的輸送機(jī)82的相對運(yùn)動，對物料進(jìn)行松動，使豎直下料通道64內(nèi)物料下料通暢，如圖11、圖12、圖13、圖14。
權(quán)利要求
1.一種抽板式料盒卸料裝置，包括位于生產(chǎn)線上方的機(jī)架，其特征在于機(jī)架上設(shè)有料盒支撐機(jī)構(gòu)，其包括其上開通槽的左、右擋板以及后擋板，分別固定在左、右擋板內(nèi)側(cè)的左、右抬盒塊，固定在后擋板后側(cè)的水平臺板，以便將料盒底部的左、右兩端放置在左右抬盒塊上；料盒鎖緊機(jī)構(gòu)，設(shè)于料盒支撐機(jī)構(gòu)的外側(cè)，其包括氣缸，設(shè)于氣缸活塞桿上的與料盒上的掛勾相配接的松勾擺桿，和設(shè)于氣缸活塞桿端部的與料盒底相配接的鎖緊勾，以通過松勾擺桿松開料盒上的掛勾，同時(shí)通過鎖緊勾固定料盒；抽板機(jī)構(gòu)，設(shè)于料盒支撐機(jī)構(gòu)的后側(cè)，其包括固定在料盒支撐機(jī)構(gòu)的水平臺板上的無桿氣缸，設(shè)于無桿氣缸上的其兩端帶推塊的橫撐，每一推塊通過銷軸及扭簧連接有帶通槽的拉扣，料盒的底側(cè)抽板上的掛耳置于拉扣的通槽中，以在無桿氣缸帶動下，通過橫撐、推塊、拉扣、掛耳使料盒的底側(cè)抽板抽出；下料輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)于料盒支撐機(jī)構(gòu)的下側(cè)，其包括下料通道，位于該下料通道下方的輸送機(jī)，以便料盒中的物料經(jīng)下料通道落入輸送機(jī)上，再經(jīng)輸送機(jī)送出；出料機(jī)構(gòu)，與下料輸送機(jī)構(gòu)的出料端相接，其包括上端與下料輸送機(jī)構(gòu)的出料端相接， 下端與生產(chǎn)線輸送機(jī)相接的豎直下料通道，以便輸送機(jī)上的物料經(jīng)豎直下料通道送入生產(chǎn)線上的輸送機(jī)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽板式料盒卸料裝置，其特征在于所述料盒支撐機(jī)構(gòu)的左、 右擋板的內(nèi)側(cè)分別通過支撐桿與左、右立板相連，左、右立板的頂部分別固定有水平上抬盒塊，左、右擋板的后側(cè)固定有水平臺板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽板式料盒卸料裝置，其特征在于所述料盒支撐機(jī)構(gòu)的后擋板上設(shè)有左、右側(cè)到位檢測件，以及接近開關(guān)支撐件，并通過導(dǎo)線連接左、右側(cè)到位檢測件、 接近開關(guān)于控制器上；左、右擋盒板內(nèi)側(cè)上部分別設(shè)有導(dǎo)向塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽板式料盒卸料裝置，其特征在于所述料盒鎖緊機(jī)構(gòu)的松勾擺桿的上端設(shè)有與料盒上的掛勾相配接的推勾，下端通過軸鉸接在料盒支撐機(jī)構(gòu)的擋盒板上，并繞軸擺動，中部設(shè)通槽，氣缸活塞桿穿過該通槽，并在位于該通槽兩側(cè)的氣缸活塞桿上分別設(shè)置推塊；所述鎖緊勾的上端設(shè)有與料盒底部相配接的掛勾，且上端通過軸鉸接在料盒支撐機(jī)構(gòu)的擋盒板上，并繞軸擺動，下端設(shè)通槽，氣缸活塞桿端部穿過該通槽與固定塊相連，在位于該通槽內(nèi)側(cè)的氣缸活塞桿上設(shè)有緩沖壓簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽板式料盒卸料裝置，其特征在于所述料盒鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)為兩套，每一套的氣缸座與其上帶軸的連接件相連，通過軸將連接件、氣缸座固定在料盒支撐機(jī)構(gòu)的左、右擋板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽板式料盒卸料裝置，其特征在于所述抽板機(jī)構(gòu)的無桿氣缸一端通過支桿固定在料盒支撐機(jī)構(gòu)的水平臺板上，另一端置于L形支桿上，L形支桿固定在料盒支撐機(jī)構(gòu)的后擋板上；所述抽板機(jī)構(gòu)的兩推塊之間設(shè)有抽板墊，兩推塊內(nèi)側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽板式料盒卸料裝置，其特征在于所述下料輸送機(jī)構(gòu)的輸送機(jī)為輸送帶，該輸送帶通過主動輥軸與電機(jī)主軸相連，電機(jī)通過導(dǎo)線與控制器電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽板式料盒卸料裝置，其特征在于所述下料輸送機(jī)構(gòu)的輸送機(jī)下方活動設(shè)置物料槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽板式料盒卸料裝置，其特征在于所述出料機(jī)構(gòu)的豎直下料通道中設(shè)有出料量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該出料量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于豎直下料通道一側(cè)上方的勺臂， 位于豎直下料通道另一側(cè)下方的出料擺板，位于豎直下料通道上側(cè)的水平弧形板和送料輸送帶，其中上端為弧形板的勺臂通過其下端的軸套固定在勺臂軸的一端，勺臂軸另一端設(shè)有接近開關(guān)，接近開關(guān)通過導(dǎo)線與控制器相連，勺臂軸中部設(shè)第一帶輪；出料擺板的上端通過軸套固定在擺板軸上，該擺板軸上設(shè)有第二帶輪，第二帶輪通過皮帶與勺臂軸上的第一帶輪相連；水平弧形板上設(shè)有通槽，該通槽上設(shè)送料輸送帶。
全文摘要
本發(fā)明提供一種抽板式料盒卸料裝置，包括位于生產(chǎn)線上方的機(jī)架，其特征在于機(jī)架上設(shè)有料盒支撐機(jī)構(gòu)、抽板機(jī)構(gòu)、料盒鎖緊機(jī)構(gòu)、下料輸送機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)，抽板式料盒置于料盒支撐機(jī)構(gòu)上?？赏ㄟ^抽板式料盒，在生產(chǎn)線的任意位置，方便靈活地收集、存儲被抽檢的煙支，又可通過本卸料裝置，集中將生產(chǎn)線上的各個(gè)抽板式料盒中的物料自動卸至生產(chǎn)線上，不僅有效降低勞動強(qiáng)度，而且卸料過程中，下料規(guī)整，不會錯(cuò)亂，不會損傷煙支，穩(wěn)定可靠，不占空間，有利于全自動化生產(chǎn)進(jìn)程的推進(jìn)。
文檔編號A24C5/33GK103040108SQ20131001403
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者陳云集, 段中令, 李國林, 李鵬飛 申請人:昆明鼎承科技有限公司