本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1的前序部分所述特征的熱熔膠熔化設(shè)備。

背景技術(shù)：
熱熔膠（也叫做Hotmelt）在煙草加工行業(yè)的產(chǎn)品中、尤其是在過濾嘴中基本上用于粘接過濾嘴紙，所述過濾嘴紙用于將產(chǎn)品在邊緣處相互固定，由此將過濾嘴本身固定住以及固定成煙草條。這種類型的熱熔膠熔化設(shè)備用于將為了粘接而涂敷到產(chǎn)品的過濾嘴紙上的熱熔膠在準(zhǔn)備的加工程序中從固態(tài)的顆粒中熔化。該熱熔膠熔化設(shè)備主要包括熱熔膠熔化容器，其具有包圍該熱熔膠熔化容器的加熱裝置。熱熔膠原材料作為顆粒被裝入熱熔膠熔化容器中并且通過加熱裝置從外部通過熱熔膠熔化容器的壁加熱以及熔化。熔化后的熱熔膠從熱熔膠熔化設(shè)備中借助于供給裝置輸送給涂敷裝置，在涂敷裝置中熱熔膠經(jīng)由噴嘴在液態(tài)的狀態(tài)下被涂敷到過濾嘴紙上。熱熔膠本身是疏水的熔化粘接劑，其在較低的溫度（室溫20攝氏度）的情況下是固態(tài)的并且是不粘的并且由熱塑性的聚合物構(gòu)成。由于由加熱裝置產(chǎn)生的并且通過熱熔膠熔化容器的壁從外部供給的熱，熔化顆粒或者冷卻后的從先前的加工程序中還剩余的熱熔膠量在熱熔膠熔化設(shè)備起動(dòng)的情況下從外向內(nèi)熔化，其中，加熱階段可能持續(xù)到30分鐘，直到足以用于整個(gè)設(shè)施運(yùn)行的熱熔膠量熔化為止。在這種情況的缺點(diǎn)在于，熱熔膠本身具有特別小的導(dǎo)熱能力，也就是說實(shí)際上可以視為絕緣體，并且其因此要持續(xù)相對(duì)較長的時(shí)間，直到熔爐中心的熱熔膠也熔化。因此，不可避免的是，熱熔膠在不利的情況下在熔爐的中心不被完全熔化，而是取而代之的在熱熔膠熔化設(shè)備更長的運(yùn)行之后，在熱熔膠量的中心還會(huì)粘接成固態(tài)的結(jié)塊。此外，針對(duì)如下情況，即熱熔膠被反復(fù)地熔化且由此承受太長時(shí)間的熱負(fù)荷，還存在如下危險(xiǎn)，即熱熔膠“裂化”，也就是說熱熔膠的聚合物分解，由此在熱熔膠熔液的被加熱的表面上出現(xiàn)沉積物。該沉積物起絕緣的作用，從而進(jìn)一步延遲熔化過程。此外，熱熔膠會(huì)通過沉積物在視覺上被染色。此外，加熱裝置的加熱功率原則上無法任意高地選擇，因?yàn)闊崛勰z在這種情況下不是均勻地被熔化，并且熱熔膠在鄰接在熱熔膠熔化容器的壁上的邊緣區(qū)域中被過度地加熱且由此同樣會(huì)“裂化”。為了防止“裂化”，熱熔膠應(yīng)該在熱熔膠熔化設(shè)備中在125攝氏度和180攝氏度之間的溫度范圍中被熔化。顆粒的熔化過程根據(jù)熔膠類型的不同在溫度為27攝氏度至40攝氏度的情況下開始以及在溫度為70攝氏度至110攝氏度的情況下結(jié)束。熱熔膠作為顆粒以確定的散裝貨物密度被裝入熱熔膠熔化容器中。熱熔膠的小顆粒在熔化過程的第一階段中在表面處熔合，從而在小顆粒之間形成多個(gè)由顆粒的形狀引起的氣體雜質(zhì)（Lufteinschlüssen），其在不利的情況下會(huì)保留在熱熔膠中。熔化后的熱熔膠是一種具有類似于蜂蜜的黏度的黏稠物質(zhì)，由此熱熔膠熔液中的氣體雜質(zhì)僅可以非常緩慢地運(yùn)動(dòng)。由于空氣同樣具有非常小的導(dǎo)熱系數(shù)，因此熔化過程通過氣體雜質(zhì)被進(jìn)一步減緩。此外，熱熔膠熔化容器為了容納顆粒必須具有一定的容積，該容積在迄今為止使用的熱熔膠熔化設(shè)備中為大約9升，為了熱熔膠熔化容器的填充時(shí)間間隔不會(huì)太短。在9升的填充容積的情況下，根據(jù)裝置在單條機(jī)或多條機(jī)中的使用的不同以及標(biāo)準(zhǔn)過濾嘴或多過濾嘴的使用的不同，熱熔膠熔化容器必須每20分鐘至每小時(shí)手動(dòng)地利用顆粒進(jìn)行填充。從文獻(xiàn)DE6607497中已知了一種用于熔化熱塑性塑料的裝置，該裝置具有穿孔的加熱板作為加熱裝置。該文獻(xiàn)中沒有記載，該加熱板如何被加熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種具有熔化爐柵（Schmelzrost）的熱熔膠熔化設(shè)備，其應(yīng)該在設(shè)計(jì)上簡單地構(gòu)造并且成本低廉地制造。為了解決該任務(wù)，提供一種具有權(quán)利要求1的特征的熱熔膠熔化設(shè)備。本發(fā)明的其它優(yōu)選的改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求、附圖和對(duì)應(yīng)的說明書中記載。根據(jù)本發(fā)明的基本思路規(guī)定，所述熔化爐柵由兩個(gè)相互疊置的板構(gòu)成，所述板其中之一具有至少一個(gè)凹部，所述加熱裝置布置在所述凹部中，并且相應(yīng)另一個(gè)板覆蓋所述具有布置在其中的加熱裝置的凹部。熔化爐柵由此從內(nèi)部開始被加熱，從而將熱量以盡可能小的損失和盡可能靠近平放的并且有待熔化的熱熔膠被帶入熔化爐柵中?；谒峁┑木哂袃蓚€(gè)板和平放在兩個(gè)板之間的加熱裝置的熔化爐柵的構(gòu)造，加熱裝置能夠以特別簡單的設(shè)計(jì)方式和方法布置在熔化爐柵中，為此無需耗費(fèi)的制造方法，或者加熱裝置本身不必特殊地構(gòu)造。在這種情況下，凹部以如下方式布置，即其可從外部接近，其方法是：所述凹部例如通入到熔化爐柵的徑向外邊緣中。由此可以將加熱裝置利用連接部段向外引導(dǎo)并且也可以在板的相互貼靠的布置方式中從外部接觸。在此還規(guī)定，以小顆粒的形式供給所述熱熔膠，并且所述穿通開口具有相當(dāng)于所述小顆粒的最小尺寸的0.3至0.8倍的開口寬度。小顆粒的寬度、厚度或長度中，具有最小的值的尺寸被視為小顆粒的最小尺寸。通過所建議的穿通開口的寬度，防止了小顆粒在裝入時(shí)立即穿過熔化爐柵的穿通開口落下。小顆粒在裝入之后首先平放在熔化爐柵上且在其表面處開始熔化（anschmelzen）。然后，在小顆粒的表面處開始熔化的熱熔膠可以穿過穿通開口流下，其中，小顆粒的還未熔化的芯體連續(xù)地變小。由此，所述小顆粒釋放用于再滑動(dòng)的（nachrutschende）、還未開始熔化的小顆粒的空間，從而在熔化爐柵上在相應(yīng)的再裝入的情況下始終平放有還未熔化的或剛剛在表面處開始熔化的小顆粒量。由加熱裝置傳遞到熔化爐柵上的熱量也可以由此非常高效地用于在表面處熔化小顆粒，從而可以加速熔化過程。此外，可以通過穿通開口的較大的孔尺寸提高可供使用的流出橫截面，從而熔化后的熱熔膠流出并且熱熔膠堵塞的可能性被減小。在此還規(guī)定，所述穿通開口通過其布置方式形成加熱場(chǎng)，并且所述加熱裝置布置在加熱場(chǎng)的外側(cè)上。在這種情況下，加熱場(chǎng)用于平放小顆粒并且為此如此地布置并且在表面中確定尺寸，即小顆粒在裝入之后至少以特別高的可能性平放在加熱場(chǎng)上。此外，熔化爐柵在加熱場(chǎng)的區(qū)域中由于穿通開口而具有整體上更少的有待加熱的材料并且具有更大的傳熱面，從而加熱場(chǎng)在熔化過程期間可以視為具有到熔化后的熱熔膠上的非常高的熱傳遞的散熱片。熱流從外側(cè)朝加熱場(chǎng)的中心或者朝熔化爐柵的中心指向。通過加熱場(chǎng)的構(gòu)造方式以及所建議的加熱裝置的布置方式，可以將熱特別有效地用于熔化并且整體上進(jìn)一步加速熔化過程。當(dāng)所述加熱場(chǎng)構(gòu)造成圓形并且所述加熱裝置構(gòu)造成環(huán)形時(shí)，該效果特別高效，因?yàn)樵谶@種情況下存在明確的中心即加熱場(chǎng)的中心點(diǎn)，熱量在熱熔膠熔化期間點(diǎn)對(duì)稱地朝該中心點(diǎn)流動(dòng)。在此還規(guī)定，所述加熱裝置條形地構(gòu)造。在這種情況下，條形如此理解，即加熱裝置在其橫截面方面具有特別大的長度。加熱裝置可以由此加熱熔化爐柵的相對(duì)較大的面積，對(duì)于加熱裝置本身而言則不必具有較高的面積需求。特別是加熱裝置也可以在板之間布置在熔化爐柵的固定部段中，從而具有用于熔化熱熔膠的穿通開口的熔化爐柵的可供使用的面積可以盡可能大地進(jìn)行選擇。在此還規(guī)定，設(shè)有細(xì)長的溫度傳感器，所述溫度傳感器布置在所述熔化爐柵中并且從外側(cè)指向所述熔化爐柵的中心。通過溫度傳感器可以測(cè)量在中部區(qū)域中、也就是說在平放有熱熔膠的區(qū)域中的熔化爐柵的溫度，用于控制或調(diào)節(jié)熔化過程。在這種情況下，通過所建議的以細(xì)長形狀的溫度傳感器的構(gòu)造方式以及溫度傳感器的布置方式或者說取向，熔化爐柵的溫度可以特別好地被傳感到，無需不必要地減小具有穿通開口的熔化爐柵的可供使用的面積。溫度傳感器由此手指式地朝熔化爐柵的中心伸入并且根據(jù)長度的不同實(shí)現(xiàn)了靠近熔化爐柵的中心的溫度傳感，且優(yōu)選在熔化爐柵的圓形構(gòu)造方式的情況下在熔化爐柵的中心和半徑之間的某個(gè)位置處的溫度傳感。此外規(guī)定，設(shè)有第二加熱裝置，所述第二加熱裝置穿過所述熔化爐柵的中心的開口伸出或者從中心加熱所述熔化爐柵。通過所述第二加熱裝置可以將熔化爐柵和/或熱熔膠附加地從中心加熱，從而能夠均勻地在該面積上構(gòu)造且在整體上增大所述到熱熔膠中的熱輸入。此外規(guī)定，設(shè)有供給裝置，借助所述供給裝置能夠以顆粒形式一份一份地供給所述熱熔膠；并且所述熔化爐柵布置在所述熱熔膠熔化容器的空腔的上方；并且根據(jù)所述熱熔膠在所述空腔中的液位高度能夠觸發(fā)所述供給裝置。通過所提供的供給裝置的觸發(fā)方式可以以如下方式控制帶入熱熔膠熔化容器的空腔中的熱熔膠顆粒量，即在空腔中存在針對(duì)進(jìn)一步的加工程序的最佳的熱熔膠量，其中，熱熔膠量是一種數(shù)量范圍（Mengenbereich），該數(shù)量范圍通過空腔的容載能力、緊接著的涂敷裝置的熱熔膠量需求以及熱熔膠熔化容器的加熱裝置的加熱功率來確定，前提是熱熔膠熔化設(shè)備具有這樣一種加熱裝置。為此尤其規(guī)定，在所述空腔中設(shè)有第一溫度傳感器，如此布置所述第一溫度傳感器，從而所述第一溫度傳感器在低于所述熱熔膠在所述空腔中的預(yù)先確定的液位高度時(shí)產(chǎn)生信號(hào)。預(yù)先設(shè)定的液位高度相當(dāng)于不應(yīng)該被低于的最小熱熔膠量。所述最小熱熔膠量可以通過跟隨的涂敷裝置的需求以及輸送熱熔膠的熔膠泵的需求來預(yù)先設(shè)定，或者也可以通過熱熔膠熔化容器本身來預(yù)先設(shè)定，以便比如實(shí)現(xiàn)熱熔膠的連續(xù)的繼續(xù)輸送并且不將熱熔膠加熱到過高的溫度。在此在兩種技術(shù)方案中優(yōu)選使用溫度傳感器，因?yàn)槿刍蟮臒崛勰z的溫度在該應(yīng)用中是理想的以液位高度的傳感為基礎(chǔ)的特征值。溫度強(qiáng)烈地隨變化的液位高度而改變，確切地說以如下方式，即當(dāng)熱熔膠量的液位高度覆蓋了溫度傳感器的傳感器表面時(shí)，溫度傳感器傳感到的溫度極大地變大。相反，如果液位高度下降到溫度傳感器的傳感器表面僅還由熱熔膠質(zhì)量的一層薄膜覆蓋，或者甚至完全被釋放，則在傳感器表面上傳感到的溫度實(shí)質(zhì)性地變小。此外還規(guī)定，所述熔化爐柵的板其中的至少一個(gè)板由鋁制成。鋁具有特別好的導(dǎo)熱能力，從而由第一加熱裝置帶入熔化爐柵中的熱量被特別快地被轉(zhuǎn)運(yùn)。在這種情況下，對(duì)于在起始階段小顆粒的快速的加熱過程而言重要的是，熔化爐柵在中心快速地被加熱，這通過使用鋁作為材料是能夠?qū)崿F(xiàn)的。此外，由第一加熱裝置帶入小顆?；蛘叽A(yù)熱的熱熔膠質(zhì)量中的熱通過較好的導(dǎo)熱能力得以特別好地以及快速地控制。此外，鋁可以被切屑加工，這對(duì)于板的制造且特別是對(duì)于凹部和穿通開口的制造而言是重要的。在這種情況下重要的是，所述板其中的至少一個(gè)板由鋁制成，這是因?yàn)樗霭蹇傮w來說對(duì)于熔化爐柵的導(dǎo)熱能力是起決定性作用的構(gòu)件。附圖說明下面參照附圖借助于優(yōu)選的實(shí)施方式闡述本發(fā)明。其中：圖1示出了具有供給裝置的熱熔膠熔化設(shè)備；圖2示出了具有熔化爐柵的熱熔膠熔化容器的截面示圖；并且圖3示出了熔化爐柵。具體實(shí)施方式在圖1中可以看到具有供給裝置的熱熔膠熔化設(shè)備1，其包括儲(chǔ)備容器2和振動(dòng)槽3。所述儲(chǔ)備容器2用于容納形式為小顆粒的、具有2mm至20mm的最大外部尺寸的熱熔膠顆粒。在這種情況下，所述小顆粒能夠以球狀或者任意其他類似藥丸的形狀存在。所述小顆粒從儲(chǔ)備容器2中釋放到振動(dòng)槽3上，所述振動(dòng)槽是傾斜的并且通過振動(dòng)將小顆粒運(yùn)送出去。該傾斜可以固定地進(jìn)行預(yù)調(diào)整或者在控制的過程中是可變的。傾斜角和振動(dòng)頻率在這種情況下表示相應(yīng)參數(shù)，即每個(gè)時(shí)間單位所運(yùn)送出去的小顆粒的量都與取決于所述參數(shù)。同樣通過受控的供給裝置、比如像通過具有可變的開口寬度的可控的開口將小顆粒從儲(chǔ)備容器2輸送到振動(dòng)槽3上。在這種情況下通過振動(dòng)槽3和來自儲(chǔ)備容器2的供給裝置的耦合的觸發(fā)，能夠防止小顆粒在振動(dòng)槽3上堵塞。所述振動(dòng)槽3和/或來自儲(chǔ)備容器2的供給裝置的控制在下文中被稱作供給裝置的控制。從振動(dòng)槽3出發(fā)，小顆粒經(jīng)由裝料箱10落入到熱熔膠熔化設(shè)備1的熱熔膠熔化容器4中。振動(dòng)槽3以間隙5相對(duì)于裝料箱10無接觸地布置，從而使得振動(dòng)槽3本身不被加熱并且此外能夠不受阻礙地實(shí)施振動(dòng)運(yùn)動(dòng)。在圖2中示出了熱熔膠熔化設(shè)備1的熱熔膠熔化容器4的放大的剖面圖。所述熱熔膠熔化容器4具有環(huán)形的空腔9，所述空腔在上側(cè)面上通過熔化爐柵6覆蓋。所述熔化爐柵6在裝料箱10的環(huán)形的法蘭和熱熔膠熔化容器4的壁之間夾緊，并且具有圓形的加熱面，該加熱面由多個(gè)穿通開口12形成。熔化爐柵6由兩個(gè)依次放置的板16和17形成，它們分別具有穿通開口12的部分區(qū)段，所述部分區(qū)段在板16和17的相互疊置的布置方式中相互對(duì)齊并且補(bǔ)充成穿通開口12。在板17中設(shè)置有凹部19，在所述凹部中布置有第一條形和環(huán)形的加熱裝置7，所述加熱裝置在外側(cè)包圍加熱場(chǎng)。此外，在板17中設(shè)置有從外側(cè)指向中心的溫度傳感器8。在空腔9的中心設(shè)置有第二加熱裝置11，所述第二加熱裝置從熱熔膠熔化容器4的底面向上指向并且貫穿熔化爐柵6的中心的開口。但也可以考慮不設(shè)置第二加熱裝置11并且取而代之將熔化爐柵6構(gòu)造成在沒有開口的情況下不具有在表面中增大的加熱面。此外，由此可以在相同的外部尺寸的情況下增大熱熔膠熔化容器4的容載能力（Fassungverm?gen），或者可以反過來在相同容載能力的情況下減小熱熔膠熔化容器4的外部尺寸。這樣，空腔9就不是環(huán)形的，而是取而代之是柱形的。此外，第二加熱裝置11也可以布置在更短的中央的凸起中，該凸起并非完全地延伸到熔化爐柵6或者并非完全地穿過熔化爐柵6延伸。在熱熔膠熔化容器4的外壁中還設(shè)有另一個(gè)第三加熱裝置15，所述第三加熱裝置具有最大的加熱功率。所述第三加熱裝置15用于熔化冷卻后的熱熔膠并且用于保持溫度或者說用于進(jìn)一步加熱熔化后的熱熔膠。在熱熔膠熔化容器4的空腔9中布置有兩個(gè)不同長度的、從底面向上指向的溫度傳感器13和14，它們的傳感器表面布置在不同的高度上或者在不同的高度上截止。此外，在第二加熱裝置11附近設(shè)置另一個(gè)溫度傳感器19。在圖3中可以看到熔化爐柵6的俯視圖。穿通開口12在整體上通過其布置方式形成大致圓形的加熱面，該加熱面在外側(cè)被環(huán)形的第一加熱裝置7包圍。所述第一加熱裝置7以未封閉的環(huán)的形式構(gòu)造并且設(shè)有徑向地向外突出的連接件18。所述連接件18和第一加熱裝置7的端部間隔距離地布置從而形成間隙，溫度傳感器8穿過該間隙從外部朝向熔化爐柵6的中心伸入。溫度傳感器8構(gòu)造成細(xì)長而窄的手指狀，從而具有穿通開口12的加熱場(chǎng)的面積不被不必要地限制，并且可以進(jìn)行在熔化爐柵6的中心部段中的溫度傳感。溫度傳感器8為此在長度上如此確定尺寸，即所述溫度傳感器大致在熔化爐柵6的半徑的一半處截止。由于這種布置方式，溫度傳感器8的信號(hào)用于觸發(fā)第一加熱裝置7，溫度傳感器19的信號(hào)用于觸發(fā)第二加熱裝置11以及溫度傳感器14的信號(hào)用于觸發(fā)第三加熱裝置15。在熔化爐柵6的外部的環(huán)形面21中不設(shè)置穿通開口12，而是取而代之僅設(shè)置4個(gè)穿通孔20，以便引導(dǎo)穿過各一個(gè)固定螺栓。此外，在環(huán)形面21中布置有第一加熱裝置7。環(huán)形面21形成了熔化爐柵6的在裝料箱10的法蘭與熱熔膠熔化容器4的壁之間的夾緊區(qū)域，從而在裝配好熔化爐柵6之后沒有小顆粒平放在環(huán)形面21上。因此，環(huán)形面21不算作熔化爐柵6的加熱面。由于加熱裝置7有意地布置在環(huán)形面21中，也就是說布置在裝料箱10的法蘭與熱熔膠熔化容器4的壁之間夾緊的固定部段中，因此具有穿通開口12的加熱面不通過加熱裝置7不必要地在表面中限制。下面詳細(xì)描述熱熔膠顆粒的熔化過程。首先在觸發(fā)供給裝置的情況下將一定量的熱熔膠的小顆粒經(jīng)由振動(dòng)槽3裝入到裝料箱10中。小顆粒具有外部尺寸，相應(yīng)地如此確定所述小顆粒的尺寸，使得小顆粒不會(huì)穿過穿通開口12掉落，而是取而代之地平放地保留在熔化爐柵6上。所述熔化爐柵6通過第一加熱裝置7被加熱，從而使得平放的小顆粒在表面處被熔化。然后，熔化后的液態(tài)的熱熔膠穿過穿通開口12流入到熱熔膠熔化容器4的空腔9中。因此，總體上一定質(zhì)量的熔化后的熱熔膠穿過穿通開口12滴下。由于穿過穿通開口12滴下的質(zhì)量釋放了熔化爐柵6的表面或者說熔化爐柵6上方的空間，因此，新的小顆粒可以同時(shí)再滑動(dòng)到（nachrutschen）熔化爐柵6上，這些新的小顆粒之后以相同的方式被熔化。只要在熔化爐柵6的中心設(shè)置第二加熱裝置11，則開始熔化過程（Anschmelzvorgang）和熔化過程（Aufschmelzvorgang）可以在相等的最大熔化溫度的情況下被進(jìn)一步加速，因?yàn)槿刍癄t柵6或者小顆粒附加地從中心處被加熱，由此溫度分布被附加地均勻化。在熱熔膠熔化容器4的空腔9中，將熱熔膠質(zhì)量和仍存在的固態(tài)的小顆粒借助于布置在熱熔膠熔化容器4的壁中的第三加熱裝置15熔化成均勻的質(zhì)量并且進(jìn)一步被加熱。此外，第三加熱裝置15也可以用于熔化冷卻后的、熱熔膠熔化設(shè)備的先前運(yùn)行的熱熔膠。從空腔9出發(fā)，熔化后的熱熔膠最后借助于未示出的熔膠泵泵出并且供給到接下來的涂敷裝置。在空腔9中，溫度傳感器13和14設(shè)有不同的長度，所述溫度傳感器由于其不同的長度而具有布置在空腔9的不同高度上的傳感器表面。針對(duì)如下情況，即熔化后的熱熔膠的液位高度低于溫度傳感器14的傳感器表面，則自動(dòng)化地觸發(fā)供給裝置，從而將新的小顆粒再裝入到裝料箱10中。在每種情況下，通過兩個(gè)加熱裝置7和15的組合能夠使熔化過程在與至今為止使用一個(gè)加熱裝置的情況相等的或者甚至更小的溫度水平上進(jìn)行，并且與至今為止使用一個(gè)加熱裝置的情況相比顯著更快地進(jìn)行。由于更快的熔化過程，在針對(duì)每個(gè)時(shí)間單位的相同的有待熔化的熱熔膠量的情況下，熱熔膠熔化容器4中的空腔9的尺寸能夠確定得更小，從而比如減小了成本并且在切斷熱熔膠熔化設(shè)備1之后在空腔9中的熱熔膠殘余物更少?？傮w上熔化過程也可以由此在品質(zhì)上得以改善，因此熔化過程能夠更快地但以更低的溫度實(shí)現(xiàn)。由于更低的溫度，熱熔膠能夠以更小的“裂化（crackens）”的可能性被熔化，從而能夠減小利用熱熔膠粘接的產(chǎn)品的染色（Verf?rbung）的可能性。熔化爐柵6本身在設(shè)計(jì)上特別簡單地構(gòu)造，因?yàn)榧訜嵫b置7僅必須嵌入到凹部19中并且在熱熔膠熔化設(shè)備1組裝好的情況下通過板16的放置以簡單的方式在板16和17之間、也就是說在熔化爐柵6中固定。在熔化爐柵6組裝好之后，將熔化爐柵放置到熱熔膠熔化容器4的壁上并且通過經(jīng)由環(huán)形法蘭和固定螺栓固定裝料箱10的方式進(jìn)行安裝。板17比板16更厚，因此板17具有為了布置凹部19所需的壁厚，該壁厚優(yōu)選為3mm至8mm。與此相反，板16可以薄得多地構(gòu)造并且僅用作關(guān)閉凹部19連同布置在其中的加熱裝置7的蓋子。由于板16和17在裝料箱10的法蘭和熱熔膠熔化容器4的壁之間夾緊，因此其無需特殊的、用于相互固定的固定部。為了將板16和17在預(yù)先設(shè)定的取向上相互布置，并且穿通開口的部分區(qū)段以對(duì)齊的布置方式補(bǔ)充成穿通開口12，所述板16和17具有機(jī)械的編碼（Codierung），所述編碼實(shí)現(xiàn)了板16和17在僅唯一一個(gè)取向上的相互組裝。板16和17中的至少一個(gè)板由鋁制成，從而由于鋁的較大的導(dǎo)熱能力將熱量特別快地從第一加熱裝置7朝向熔化爐柵6的中心輸送。但有利的是，兩個(gè)板16和17都由鋁制成，因此在熔化爐柵6中盡可能不會(huì)由于不同的熱膨脹系數(shù)而產(chǎn)生熱應(yīng)力，并且此外能夠輸送最大可能的熱量。在這種情況下，熔化過程通過由穿通開口增大的表面進(jìn)行加速。此外，熔化爐柵6通過流出的熔化后的熱熔膠能夠?qū)崿F(xiàn)加熱裝置7或者說引入熱量的熔化爐柵6與有待熔化的小顆粒之間的更小的間距，從而使得所述小顆粒更快地被熔化。在這種情況下，熔化爐柵6由于具有穿通開口12的加熱場(chǎng)的構(gòu)造和包括穿通開口12或者說加熱場(chǎng)的第一加熱裝置7的構(gòu)造是特別高效的，因?yàn)橥ㄟ^穿通開口12在整體上實(shí)現(xiàn)了在同時(shí)較大的、用于傳遞熱量的表面中的較大的流出橫截面，所述流出橫截面不會(huì)通過布置在外側(cè)的第一加熱裝置7被不必要地限定。