一種煙葉烘烤方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙葉烘烤方法，第一步煙葉低溫調(diào)濕變黃過程，此階段結(jié)束后能使煙葉變黃。第二步穩(wěn)溫排濕烤熟過程，此階段結(jié)束后能使煙筋變黃。第三步通風(fēng)脫水干葉過程，目的是使煙葉干燥，第四步控溫、控濕干筋過程，將煙筋用余熱烘干，并且將煙葉悶紅上色。上述介紹的烤熟、烤香煙葉烘烤工藝，內(nèi)容簡單明了，科學(xué)實用，對降低云南煙葉淀粉、總糖和蛋白質(zhì)含量，改善煙葉品質(zhì)，提高煙葉香吃味，將發(fā)揮積極的作用。
【專利說明】一種煙葉烘烤方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于煙葉烘烤方法【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種煙葉烘烤方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煙葉烘烤是一個與物理變化相伴隨的復(fù)雜的生理生化過程。其中物理變化是指煙葉內(nèi)的水分不斷地汽化排出組織，使煙葉逐漸干燥；生理生化變化則是最基本、最重要的變化，而且是極其復(fù)雜的，它包括新鮮煙葉組織細(xì)胞在呼吸酶類、水解酶類、氧化、還原酶類等的作用下，使煙葉內(nèi)含物質(zhì)分解、轉(zhuǎn)化和消耗的全過程。烘烤原理就是要研究這個過程的基本規(guī)律，從而制定人為調(diào)控措施，使煙葉的各種變化向著最有利于工業(yè)可用性的方向發(fā)展，即達(dá)到烤熟、烤黃、烤香。目前的煙葉烘烤方法是常用的三段式烘烤，即烘烤過程為變黃階段、定色階段和干筋階段。但是傳統(tǒng)的烘烤過程對降低煙葉中的淀粉、總糖等的含量改善不明顯，不能有效提聞煙葉的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在提供一種煙葉烘烤方法，解決了現(xiàn)有的煙葉烘烤過程不能有效降低煙葉中淀粉、總糖和蛋白質(zhì)的含量的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是按照以下步驟進(jìn)行:第一步煙葉低溫調(diào)濕變黃過程:將煙葉放置于烤煙室內(nèi)，烤煙室內(nèi)排氣窗打開1/4?1/5，進(jìn)風(fēng)洞打開0.5?1.0cm，干球升溫IV /h,使干球溫度達(dá)到32?33°C、濕球溫度達(dá)到30?31 °C、相對濕度達(dá)到80 %?85 %時，此時干球升溫1°C /2h，使干球溫度達(dá)到35?37°C、濕球溫度達(dá)到33?34°C、相對濕度達(dá)到79%?85%并保持在此條件對煙葉持續(xù)烘烤48?60小時，使煙葉變黃；第二步穩(wěn)溫排濕烤熟過程:排氣窗全開，進(jìn)風(fēng)洞開1/5?1/4，干球升溫1°C /2h，使干球溫度達(dá)到42?440C、濕球溫度達(dá)到35?36°C、相對濕度控制在67%以下并保持在此條件對煙葉進(jìn)行烘烤24?36小時，使煙筋變黃；第三步通風(fēng)脫水干葉過程:排氣窗全開，進(jìn)風(fēng)洞開3/4以上，干球升溫1°C /h,使干球溫度達(dá)到51?53°C、濕球溫度達(dá)到37?38°C、相對濕度達(dá)到37%?35%并保持在此條件對煙葉進(jìn)行烘烤24?36小時，使煙葉干燥；第四步控溫、控濕干筋過程:干球升溫1°C /h，并且在干球溫度小于62°C時，排氣窗全開，進(jìn)風(fēng)洞開1/2，當(dāng)干球溫度大于等于62°C時，排氣窗開1/2?1/3，進(jìn)風(fēng)洞開1/3?1/4，當(dāng)干球溫度達(dá)到66?68°C、濕球溫度達(dá)到39?40°C、相對濕度達(dá)到15%?14%時保持在此條件下24?48小時后?；?，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)洞，排氣窗開1/3，烤煙室內(nèi)剩余濕氣把煙葉悶紅，完成整個烤煙過程。第一步中煙葉變黃的程度為下部煙葉變黃程度80 %?85 %;中部煙葉變黃90 %?95 %;上部煙葉變黃程度95%?100%。第二步中相對濕度控制在59%?56%。第三步中煙葉干燥的程度為頂臺煙葉葉片干燥2/3以上，僅葉基部和主脈附近的葉肉還綿軟；底臺煙葉完全干燥。
[0005]本發(fā)明的有益效果是降低云南煙葉淀粉、總糖和蛋白質(zhì)含量，改善煙葉品質(zhì)。
【具體實施方式】[0006]本發(fā)明按照以下步驟實施，首先進(jìn)行煙葉的調(diào)濕變黃過程，點(diǎn)火前，將烤煙室內(nèi)所有排氣窗打開1/4?1/5，所有進(jìn)風(fēng)洞微開，通常開口打開0.5?1.0cm0燒火后，以干球平均TC /h即每小時I攝氏度的升溫速度，將底臺干球溫度升到32?33°C，濕球溫度達(dá)到30?31 °C，相對濕度80%?85%。從32?33°C開始，以平均1°C /2h的升溫速度，將底臺干球溫度升到35?37°C，濕球溫度達(dá)到33?34°C，相對濕度79%?85%。穩(wěn)定在這一溫濕度條件下，使烤房底臺煙葉達(dá)到青筋黃片。這一階段，要保持煙葉細(xì)胞的生命活力，增強(qiáng)酶的活性，延長時間，促進(jìn)煙葉內(nèi)含物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化，使煙葉變?yōu)辄S色?？镜降着_:下部煙葉基本變黃，變黃程度80%?85% ;中部煙葉變黃90%?95% ;上部煙葉接近全黃，變黃程度95%?100%。這一時期，一般需要48?60小時，要注意煙葉變黃程度達(dá)不到要求時，不要提前轉(zhuǎn)火。
[0007]達(dá)到煙葉變黃的條件后開始穩(wěn)溫排濕烤熟過程；煙葉后熟期的中心任務(wù)是:最大限度地促成淀粉、總糖、蛋白質(zhì)的分解轉(zhuǎn)化，形成較多的香氣原始物質(zhì)。具體措施是:穩(wěn)定溫度，降低濕度，在保證煙葉黃色性質(zhì)穩(wěn)定的同時，積極促成煙葉內(nèi)部一系列高分子化合物的分解轉(zhuǎn)化。掌握的原則是:穩(wěn)溫排濕，溫度不宜高，濕度不宜大，“燒成中火”。技術(shù)關(guān)鍵是“黃色臨界值67%的應(yīng)用”。方法是排氣窗全開，進(jìn)風(fēng)洞開1/5?1/4。干球溫度由35?370C，以平均IV /2h的升溫速度，緩慢升到42?44°C，濕球溫度達(dá)到35?36°C，相對濕度控制在67 %以下，優(yōu)選在56 %?59 %之間。穩(wěn)定這種干濕球溫度，烤到頂臺煙葉變黃凋萎，底臺煙葉小打筒為止。這時，全爐煙葉的煙筋已經(jīng)變黃，底臺葉片干燥1/2?1/3。這一時期，一般需要24?36小時，要注意濕度的嚴(yán)格控制，“無水不變黃，無水不壞煙”。煙葉水分過多或過少，都不能獲得理想的品質(zhì)。空氣相對濕度必須控制在67%以下。
[0008]此時進(jìn)行通風(fēng)脫水干葉的過程，干葉期的中心任務(wù)是:將煙葉變黃期、后熟期，所積累的以葡萄糖、果糖和氨基酸為代表的小分子物質(zhì)復(fù)合、固定，合成煙葉香氣物質(zhì)。具體措施是:加大通風(fēng)排濕，用較高的溫度、較低的濕度，脫去煙葉水分，把煙葉變黃期、后熟期，獲得的品質(zhì)因素固定下來。掌握的原則是“保持一定的升溫速度，并做到穩(wěn)溫、恒定、持久，不掉溫，不猛升溫，延長時間，加快脫水，烤干支脈和葉肉”。燒火“要大而穩(wěn)”。技術(shù)關(guān)鍵是“先排濕，后升溫”。排氣窗全開，進(jìn)風(fēng)洞開3/4?全開。以干球平均1°C/h的升溫速度，由42?44°C，升到51?53°C，濕球溫度調(diào)整在37?38°C，相對濕度控制在35%?37%之間。穩(wěn)定干濕球溫度，烤到頂臺煙葉大打筒，即葉片干燥2/3以上，僅葉基部和主脈附近的葉肉還綿軟；底臺煙葉完全干燥。這一時期，一般需要24?36小時。需要注意溫度的平穩(wěn)和通風(fēng)脫水迅速，克服熱掛灰、冷掛灰和黑糟煙的出現(xiàn)。
[0009]最后進(jìn)行控溫、控濕干筋的過程，干筋期的中心任務(wù)是:排盡主脈水分，實現(xiàn)全爐煙葉干燥。具體措施是:用至高溫度和至低濕度，加速主脈水分的排除。煙葉主脈在干葉期已經(jīng)干燥了 2/3?3/4，殘留的水分不多，只是表皮厚，組織緊密，水分蒸發(fā)較慢，但不需要大量的通風(fēng)排濕；同時，煙葉葉片已經(jīng)干燥，烤房內(nèi)部煙竿之間空隙變大；如果繼續(xù)開大排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞，必然會造成熱量的損失和燃料的浪費(fèi)。因此，必須關(guān)小排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞，減少熱量損失，縮短烘烤時間，節(jié)約能源。掌握的原則是“燒火由大變中而均勻，燒成中火，慢升溫、穩(wěn)溫，排盡濕氣，烤干主脈”。技術(shù)關(guān)鍵是“溫度不宜高，濕度不宜大”。此時干球每小時升溫1°C，直接上升到66?68°C，濕球溫度也隨之上升至39?40°C，相對濕度15%?14%，穩(wěn)定干濕球溫度，烤到頂臺90%以上的煙葉主脈干燥時，?；穑糜酂岚盐锤傻闹髅}即煙筋烤干。通風(fēng)排濕要求:干球溫度62°C以前，排氣窗仍全開，進(jìn)風(fēng)洞開1/2，改燒中火；干球溫度65?68°C時,排氣窗開1/2?1/3,進(jìn)風(fēng)洞開1/3?1/4,保持中火烘烤。?；饡r,關(guān)閉進(jìn)風(fēng)洞，排氣窗開1/3，避免完全關(guān)閉，剩余濕氣會把煙的顏色悶紅。這一時期，一般需要24?48小時。需要注意的是，干球溫度不得超過68°C，濕球溫度不得超過40°C，克服烤紅煙；燒火不能猛降溫，克服陰筋、陰片。如遇刮風(fēng)下雨，引起烤房內(nèi)溫度不均勻或主脈干濕差異大時，可通過調(diào)整進(jìn)風(fēng)洞和排氣窗，進(jìn)行解決。方法是:烤房哪里溫度低，主脈不干，就將哪里的進(jìn)風(fēng)洞關(guān)閉、排氣窗打開，將其他方位的進(jìn)風(fēng)洞打開，排氣窗關(guān)閉。這樣，使低層或上層高溫區(qū)的熱空氣流向低溫區(qū)，把未干煙葉烤干。
[0010]煙葉烘烤是一個與物理變化相伴隨的復(fù)雜的生理生化過程。其中物理變化是指煙葉內(nèi)的水分不斷地汽化排出組織，使煙葉逐漸干燥；生理生化變化則是最基本、最重要的變化，而且是極其復(fù)雜的，它包括新鮮煙葉組織細(xì)胞在呼吸酶類、水解酶類、氧化、還原酶類等的作用下，使煙葉內(nèi)含物質(zhì)分解、轉(zhuǎn)化和消耗的全過程。烘烤原理就是要研究這個過程的基本規(guī)律，從而制定人為調(diào)控措施，使煙葉的各種變化向著最有利于工業(yè)可用性的方向發(fā)展，即達(dá)到烤熟、烤黃、烤香。
[0011]下面用具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行說明:
[0012]實施例1:第一步，烤煙室排氣窗打開1/4，進(jìn)風(fēng)洞打開0.5cm，干球升溫1°C /h，使干球溫度逐漸達(dá)到32°C、濕球溫度達(dá)到30°C、相對濕度達(dá)到80 %，此時干球升溫IV /2h,使干球溫度達(dá)到35°C、濕球溫度達(dá)到33°C、相對濕度達(dá)到85%并保持在此條件對煙葉持續(xù)烘烤48小時；第二步:排氣窗全開，進(jìn)風(fēng)洞開1/5，干球升溫l°C/2h，使干球溫度達(dá)到42°C、濕球溫度達(dá)到35°C、相對濕度達(dá)到59%并保持在此條件對煙葉進(jìn)行烘烤24小時；第三步:排氣窗全開，進(jìn)風(fēng)洞開3/4，干球升溫1°C /h，使干球溫度達(dá)到51°C、濕球溫度達(dá)到37°C、相對濕度達(dá)到37%并保持在此條件對煙葉進(jìn)行烘烤24小時；第四步:干球升溫TC /h,并且在干球溫度為60°C時，排氣窗全開，進(jìn)風(fēng)洞開1/2，當(dāng)干球溫度為62°C時，排氣窗開1/2，進(jìn)風(fēng)洞開1/3，當(dāng)干球溫度達(dá)到66°C、濕球溫度達(dá)到39°C、相對濕度達(dá)到15%時保持在此條件下24小時后?；穑P(guān)閉進(jìn)風(fēng)洞，排氣窗開1/3。
[0013]實施例2:第一步烤煙室內(nèi)排氣窗打開2/9，進(jìn)風(fēng)洞打開0.7cm，干球升溫1°C /h,使干球溫度達(dá)到33°C、濕球溫度達(dá)到31°C、相對濕度達(dá)到83%時，此時干球升溫1°C /2h，使干球溫度達(dá)到36°C、濕球溫度達(dá)到34°C、相對濕度達(dá)到80%并保持在此條件對煙葉持續(xù)烘烤50小時；第二步排氣窗全開，進(jìn)風(fēng)洞開2/9，干球升溫1°C /2h，使干球溫度達(dá)到43°C、濕球溫度達(dá)到36°C、相對濕度達(dá)到57%并保持在此條件對煙葉進(jìn)行烘烤30小時；第三步排氣窗全開，進(jìn)風(fēng)洞開1/2，干球升溫1°C /h，使干球溫度達(dá)到52°C、濕球溫度達(dá)到38°C、相對濕度達(dá)到36%并保持在此條件對煙葉進(jìn)行烘烤30小時；第四步干球升溫1°C /h,并且在干球溫度為60°C時，排氣窗全開，進(jìn)風(fēng)洞開1/2，當(dāng)干球溫度等于66°C時，排氣窗開2/5，進(jìn)風(fēng)洞開2/7，當(dāng)干球溫度達(dá)到67°C、濕球溫度達(dá)到40°C、相對濕度達(dá)到14%時保持在此條件下32小時后?；?，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)洞，排氣窗開1/3。
【權(quán)利要求】
1.一種煙葉烘烤方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行: 第一步煙葉低溫調(diào)濕變黃過程:將煙葉放置于烤煙室內(nèi)，烤煙室內(nèi)排氣窗打開1/4?1/5,進(jìn)風(fēng)洞打開0.5?1.0cm,干球升溫1°C /h,使干球溫度達(dá)到32?33°C、濕球溫度達(dá)到30?31 °C、相對濕度達(dá)到80%?85%時，此時干球升溫1°C /2h，使干球溫度達(dá)到35?37 0C、濕球溫度達(dá)到33?34°C、相對濕度達(dá)到79 %?85 %并保持在此條件對煙葉持續(xù)烘烤48?60小時，使煙葉變黃； 第二步穩(wěn)溫排濕烤熟過程:排氣窗全開，進(jìn)風(fēng)洞開1/5?1/4，干球升溫1°C /2h，使干球溫度達(dá)到42?44°C、濕球溫度達(dá)到35?36°C、相對濕度控制在67%以下并保持在此條件對煙葉進(jìn)行烘烤24?36小時，使煙筋變黃； 第三步通風(fēng)脫水干葉過程:排氣窗全開，進(jìn)風(fēng)洞開3/4以上，干球升溫I °C /h，使干球溫度達(dá)到51?53 °C、濕球溫度達(dá)到37?38 °C、相對濕度達(dá)到35%?37%并保持在此條件對煙葉進(jìn)行烘烤24?36小時，使煙葉干燥； 第四步控溫、控濕干筋過程:干球升溫1°C /h，并且在干球溫度小于62°C時，排氣窗全開，進(jìn)風(fēng)洞開1/2，當(dāng)干球溫度大于等于62°C時，排氣窗開1/2?1/3，進(jìn)風(fēng)洞開1/3?1/4，當(dāng)干球溫度達(dá)到66?68°C、濕球溫度達(dá)到39?40°C、相對濕度達(dá)到14%?15%時保持在此條件下24?48小時后?；?，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)洞，排氣窗開1/3，烤煙室內(nèi)剩余濕氣把煙葉悶紅，完成整個烤煙過程。
2.按照權(quán)利要求1所述一種煙葉烘烤方法，其特征在于:所述第一步中煙葉變黃的程度為下部煙葉變黃程度80 %?85 %;中部煙葉變黃90 %?95 %;上部煙葉變黃程度95 %?100%。
3.按照權(quán)利要求1所述一種煙葉烘烤方法，其特征在于:所述第二步中相對濕度控制在 56%?59%。
4.按照權(quán)利要求1所述一種煙葉烘烤方法，其特征在于:所述第三步中煙葉干燥的程度為頂臺煙葉葉片干燥2/3以上，僅葉基部和主脈附近的葉肉還綿軟；底臺煙葉完全干燥。
【文檔編號】A24B3/04GK103653226SQ201310738031
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】李永泉, 葉鳳芬, 周智武, 黃曉東 申請人:云南一通太陽能科技有限公司