專利名稱：煙葉切絲機(jī)的磨刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙草行業(yè)中用于切制煙葉的切絲機(jī)中的磨刀裝置。
背景技術(shù)：
曲刃水平滾刀式切絲機(jī)包括送料裝置、送料系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、磨刀裝置和切削系統(tǒng)，葉片經(jīng)送料裝置壓制成煙餅后按設(shè)定速度送到切削系統(tǒng)的刀門處，并通過(guò)安裝在刀輥體上的切絲刀將煙餅切制成所設(shè)定寬度葉絲。由于切絲機(jī)在切制煙絲過(guò)程中不能對(duì)葉絲的長(zhǎng)度進(jìn)行限定，故切制成的煙絲存在長(zhǎng)短不一致的問(wèn)題。煙絲的長(zhǎng)度主要取決于來(lái)料葉片的尺寸大小，來(lái)料葉片的尺寸大，切出的煙絲長(zhǎng)度相對(duì)就要長(zhǎng)些，來(lái)料葉片的尺寸小，切出的煙絲長(zhǎng)度相對(duì)就要短些。由于目前制絲生產(chǎn)普遍采用打葉復(fù)烤煙葉作為生產(chǎn)原料，大片率較高，因此切絲后的長(zhǎng)絲較多，而過(guò)長(zhǎng)的煙絲在生產(chǎn)過(guò)程中易纏繞成團(tuán)，既不利于煙絲的松散、混合均勻，同時(shí)也不利于卷制生產(chǎn)，會(huì)造成卷制生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生空頭煙支。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種煙葉切絲機(jī)的磨刀裝置，能將滾刀式切絲機(jī)的切絲刀磨削成工藝要求煙絲長(zhǎng)度的齒形刀，以確保切制成的煙絲長(zhǎng)度符合工藝要求。本實(shí)用新型所述的煙葉切絲機(jī)的磨刀裝置，包括支撐架、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和砂輪輥，砂輪輥的兩端安裝在支撐架的軸承座上，并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連并在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述砂輪輥包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的砂輪，該砂輪的外圓周表面上沿周向開(kāi)設(shè)有至少一圈槽。所述砂輪由至少三只兩種直徑規(guī)格的砂輪沿軸向相互重疊組成的砂輪組，且相鄰的兩只砂輪為兩種直徑規(guī)格的砂輪，砂輪組的寬度等于切絲刀的寬度，單只砂輪的寬度為工藝所要求的煙絲長(zhǎng)度。在支撐架的左右兩端對(duì)稱設(shè)置有砂輪輥高度調(diào)節(jié)螺釘，通過(guò)這兩顆砂輪輥高度調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)節(jié)砂輪輥的高度，以確保砂輪與切絲刀的接觸距離保持不變。所述砂輪采用圓柱形金剛砂輪。使用時(shí)，將磨刀裝置通過(guò)支撐架安裝在刀輥體兩側(cè)支架的上方或側(cè)方，并確保各只砂輪的軸線分別與安裝在刀輥體上的各把切絲刀的刃口平行，砂輪通過(guò)電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)刀輥體上的切絲刀進(jìn)行磨削。磨削前，切絲刀的刃口為平直，故磨削的初期只能由大直徑的砂輪對(duì)切絲刀進(jìn)行磨削，待大直徑的砂輪將切絲刀磨削成工藝要求煙絲長(zhǎng)度的齒形刀后，再由大、小兩種不同直徑的砂輪同時(shí)對(duì)切絲刀進(jìn)行磨削，以確保切絲刀的高、低刃口均保持鋒利。切絲時(shí)，一方面由于排鏈電機(jī)與刀輥電機(jī)之間準(zhǔn)確、均勻的速比關(guān)系，保證切出的煙絲寬度均勻一致；另一方面由于齒形刀具有高、低交替排列的刃口，煙葉原料在被切成煙絲的同時(shí)被高、低刃口拉斷或扯斷為符合工藝所要求的切絲長(zhǎng)度。本實(shí)用新型所述的煙葉切絲機(jī)的磨刀裝置，能夠?qū)⑵街比锌诘那薪z刀磨削成工藝要求煙絲長(zhǎng)度的齒形刀，提高了刀片刃口的磨削質(zhì)量，通過(guò)該齒形刀不但能將煙葉原料切成寬度均勻一致的煙絲，而且還能夠?qū)熑~原料切成長(zhǎng)度滿足工藝要求的煙絲，避免了因長(zhǎng)煙絲較多，在加工過(guò)程中纏繞成團(tuán)而影響煙絲的質(zhì)量，同時(shí)還降低了卷制過(guò)程中的空頭煙支量。

圖1為本實(shí)用新型所述煙葉切絲機(jī)的磨刀裝置的主視示意圖；圖2為圖1中沿B-B線的剖視圖；圖3為圖1中A部的放大圖；圖4為該磨刀裝置與刀輥體的配合狀態(tài)示意圖；圖5為煙葉切絲機(jī)的切絲刀(磨削前)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為煙葉切絲機(jī)的切絲刀(磨削后/切絲過(guò)程中)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和圖2所示的煙葉切絲機(jī)的磨刀裝置，包括支撐架1、電機(jī)(圖中未示出)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)和砂輪輥，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶盤和三角帶，砂輪輥的兩端安裝在支撐架I的軸承座5上，砂輪輥通過(guò)皮帶盤、三角帶與電機(jī)相連并在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。在支撐架I的左右兩端對(duì)稱設(shè)置有砂輪輥高度調(diào)節(jié)螺釘4，切絲過(guò)程中，若砂輪磨損還能通過(guò)兩顆砂輪輥高度調(diào)節(jié)螺釘4來(lái)調(diào)節(jié)砂輪輥的高度，以確保砂輪與切絲刀7的接觸距離保持不變。如圖1、圖2和圖3所示，砂輪輥包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸3以及套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上的砂輪組2，該砂輪組2由八只兩種直徑規(guī)格的圓柱形金剛砂輪沿軸向相互重疊組成，且相鄰的兩只砂輪為兩種直徑規(guī)格的砂輪，砂輪組的寬度等于切絲刀的寬度，單只砂輪的寬度為工藝所要求的煙絲長(zhǎng)度。如圖4所示，使用時(shí)，磨刀裝置通過(guò)支撐架I安裝在刀輥體6兩側(cè)支架8的上方，并確保八只砂輪的軸線分別與安裝在刀輥體6上的八把切絲刀7的刃口平行，砂輪通過(guò)電機(jī)、皮帶盤、三角帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)刀輥體6上的切絲刀7進(jìn)行磨削。如圖5所示，磨削前，切絲刀7的刃口為平直，故磨削的初期只能由大直徑的砂輪對(duì)切絲刀7進(jìn)行磨削；如圖6所示，待大直徑的砂輪將切絲刀7磨削成工藝要求煙絲長(zhǎng)度的齒形刀后，再由大、小兩種不同直徑的砂輪同時(shí)對(duì)切絲刀7進(jìn)行磨削，以確保切絲刀7的高、低刃口均保持鋒利。
權(quán)利要求1.一種煙葉切絲機(jī)的磨刀裝置，包括支撐架(I)、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和砂輪輥，砂輪輥的兩端安裝在支撐架的軸承座(5)上，并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連并在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，其特征在于:所述砂輪輥包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)以及套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的砂輪(2)，該砂輪的外圓周表面上沿周向開(kāi)設(shè)有至少一圈槽(2a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉切絲機(jī)的磨刀裝置，其特征在于:所述砂輪(2)由至少三只兩種直徑規(guī)格的砂輪沿軸向相互重疊組成的砂輪組，且相鄰的兩只砂輪為兩種直徑規(guī)格的砂輪，砂輪組的寬度等于切絲刀的寬度，單只砂輪的寬度為工藝所要求的煙絲長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙葉切絲機(jī)的磨刀裝置，其特征在于:在支撐架(I)的左右兩端對(duì)稱設(shè)置有砂輪輥高度調(diào)節(jié)螺釘(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙葉切絲機(jī)的磨刀裝置，其特征在于:所述砂輪采用圓柱形金剛砂輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙葉切絲機(jī)的磨刀裝置，包括支撐架、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和砂輪輥，砂輪輥的兩端安裝在支撐架的軸承座上，并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連并在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述砂輪輥包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的砂輪，該砂輪的外圓周表面上沿周向開(kāi)設(shè)有至少一圈槽。將該磨刀裝置安裝在刀輥體兩側(cè)支架的上方或側(cè)方，通過(guò)該磨刀裝置能夠?qū)L刀式切絲機(jī)的切絲刀磨削成工藝要求煙絲長(zhǎng)度的等寬規(guī)律齒形刀，并提高了刀片刃口的磨削質(zhì)量，以確保切制成的煙絲長(zhǎng)度符合工藝要求。
文檔編號(hào)A24B7/04GK203045443SQ20132004499
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者唐兵, 鄧勝勇, 馬驛景, 王強(qiáng), 袁廷文, 潘世華, 陳晉禮, 黃云富 申請(qǐng)人:重慶煙草工業(yè)有限責(zé)任公司涪陵卷煙廠