專利名稱：一種皮帶運輸中的均料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙草生產(chǎn)的輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及煙絲運輸?shù)脑O(shè)備，具體為一種皮帶運輸中的均料裝置。
背景技術(shù)：
卷煙廠家在生產(chǎn)煙的過程中，需要對煙絲進行烘絲，烘絲工序的主體設(shè)備為滾筒式回潮機與氣流式烘絲機，烘絲工序?qū)ξ锪?即煙絲)流量的穩(wěn)定性和物料的松散性要求較高。目前國內(nèi)同行業(yè)廠家主要通過在恒流設(shè)備前端加裝振槽的方式，預(yù)先對物料進行勻料和松散，使之在進入恒流設(shè)備前達到理想的物理狀態(tài)。但由于卷煙廠有時會受到設(shè)備布局的限制，不能加裝振槽，所以，通常采用恒流方法:準備好的物料預(yù)先貯存于暫存柜中，暫存柜通過步進出料的方式將物料有序的輸送到皮帶機，經(jīng)過皮帶機的傳輸至計量管及電子秤，達到恒流的目的。為使加工物料在制造過程中流量均勻、穩(wěn)定，以及物料松散，在皮帶機上加裝了撥料輥(即勻料裝置)。經(jīng)過一段時間的使用，發(fā)現(xiàn)存在以下問題:1、勻料效果不理想。由于勻料裝置自身結(jié)構(gòu)的問題，只能對物料上部進行松散。2、對物料流量要求高。由于撥料輥安裝位置是固定的，如果物料流量過高就會造成堵料，反之，會失去其勻料的作用。針對以上存在的不足，以及生產(chǎn)線的布局狀況，需要一種皮帶運輸中的均料裝置，既能夠滿足在輸送過程中物料的均勻、穩(wěn)定和物料的松散，又要能夠適應(yīng)生產(chǎn)線的布局，盡量不破壞現(xiàn)有的格局。

實用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種皮帶運輸中的均料裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中物料在皮帶運輸過程中流量不均勻，容易堵料的問題。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種皮帶運輸中的均料裝置，包括:主支架，所述主支架具有一方形板面及分別位于所述方形板面的四個頂角處、支撐所述方形板面的四個支撐腿；設(shè)置在所述主支架的方形板面上的振槽，所述振槽具有進料端和出料端且所述進料端高于所述出料端以使所述振槽傾斜；分別與所述主支架和所述振槽相連、用于支撐所述振槽的振槽支架；與所述振槽相連、用于帶動所述振槽振動的振動泵；設(shè)置在所述振槽的出料端的引料板；設(shè)置在所述主支架和所述振槽支架之間、用于調(diào)整所述振槽高度的振槽傾角調(diào)節(jié)器。優(yōu)選地，所述振槽與所述振槽支架之間連有柱狀共振墊。優(yōu)選地，所述振槽為方形振槽；所述柱狀共振墊設(shè)置在所述方形振槽的四個頂角處。優(yōu)選地 ，所述振槽與所述主支架的方形板面的夾角的范圍為3° 20°。優(yōu)選地，所述振動泵為氣動式振動泵。優(yōu)選地，所述振動泵位于所述振槽的中部。[0013]優(yōu)選地，所述引料板的板面相對于所述振槽的槽面向下彎折。優(yōu)選地，所述引料板的板面相對于所述振槽的槽面向下彎折的彎折角度范圍為
5。 60°。如上所述，本實用新型的一種皮帶運輸中的均料裝置，具有以下有益效果:1、本實用新型通過采用新型的氣動式振動泵作為動力源，大大減小了設(shè)備體積，高頻率低振幅的特性，集客滿足均勻、松散物料，同時又可減少對物料組織結(jié)構(gòu)的破壞。2、本實用新型通過設(shè)置一個振槽傾斜調(diào)節(jié)器，使振槽的工作面傾角可適當調(diào)節(jié)，同時也使使用者在使用過程中對均料裝置的控制更加的方便快捷。3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于維護、維修；體積小，占地面積少。4、本實用新型適用性強，能適應(yīng)卷煙行業(yè)制絲各環(huán)節(jié)和部分行業(yè)的物料均勻、松散工作。5、安裝簡單，對原有設(shè)備的布局影響較小。 6、造價成 本低，且該裝置制造采用的材料易獲得。

圖1顯示為本實用新型的一種皮帶運輸中的均料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。元件標號說明I 均料裝置11主支架12 振槽13振動泵14振槽支架15引料板16振槽傾角調(diào)節(jié)器17柱狀共振墊
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。須知，本實用新型的一種皮帶運輸中的均料裝置的說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。為使加工物料在制造過程中流量均勻、穩(wěn)定，以及物料松散，目前是在皮帶機上加裝了撥料輥(即勻料裝置)。經(jīng)過一段時間的使用，發(fā)現(xiàn)存在以下問題:1、勻料效果不理想，由于勻料裝置自身結(jié)構(gòu)的問題，只能對物料上部進行松散；2、對物料流量要求高，由于撥料輥安裝位置是固定的，如果物料流量過高就會造成堵料，反之，會失去其勻料的作用。有鑒于此，本實用新型提供一種皮帶運輸中的均料裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中煙絲或其它物料在皮帶運輸過程中流量不均勻，容易堵料的問題。以下將詳細闡述本實用新型的一種皮帶運輸中的均料裝置的原理及實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要創(chuàng)造性勞動即可理解本實用新型的一種皮帶運輸中的均料裝置。請參閱圖1，顯示為本實用新型的一種皮帶運輸中的均料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實用新型提供一種皮帶運輸中的均料裝置，所述均料裝置I包括:主支架11、振槽12、振動泵13、振槽支架14、引料板15、振槽傾角調(diào)節(jié)器16以及柱狀共振墊17。所述主支架11具有一方形板面及分別位于所述方形板面的四個頂角處、支撐所述方形板面的四個支撐腿。具體地，在本實施例中，所述方形板面為長方形板面；所述支撐腿為由兩個板狀體形成的彎折結(jié)構(gòu)，彎折角度為90°。所述設(shè)置在所述主支架11的方形板面上，所述振槽12具有進料端和出料端且所述進料端高于所述出料端以使所述振槽12傾斜.由于所述振槽12傾斜，所述振槽12可以利用自身的傾角，使物料均勻穩(wěn)定的向前移動，物料由出料端到引料板15，由引料板15輸送出。具體地，在本實施例中，所述振槽12與所述主支架11的方形板面的夾角的范圍為
3。 20°。所述振槽支架14分別與所述主支架11和所述振槽12相連、用于支撐所述振槽12。在本實施例中所述主支架11與所述振槽支架14也通過螺釘連接。
所述振動泵13與所述振槽12相連、用于帶動所述振槽12振動。在本實施例中，所述振動泵13為氣動式振動泵。本實用新型正因為使用了氣動式振動泵作為動力源，使振槽12的振動頻率更高、振幅更小，在滿足均勻、松散物料的同時減少造碎；使動力單元占用的空間更小，實現(xiàn)振槽12小型化。具體地，在本實施例中，所述振動泵13位于所述振槽12的中部。所述引料板15設(shè)置在所述振槽12的出料端；所述引料板15的板面相對于所述振槽12的槽面向下彎折，有利于物料從引料板15輸出。同時，在本實施例中，所述引料板15的板面相對于所述振槽12的槽面向下彎折的彎折角度范圍為5° 60°。所述振槽傾角調(diào)節(jié)器16設(shè)置在所述主支架11和所述振槽支架14之間、用于調(diào)整所述振槽12高度。由于設(shè)置了振槽傾角調(diào)節(jié)器16，本實用新型可以適當調(diào)節(jié)振槽12工作面的傾斜角度，從而調(diào)節(jié)出料的速度。柱狀共振墊17連接在所述振槽12與所述振槽支架14之間。在本實施例中，所述振槽12為方形振槽，所述柱狀共振墊17設(shè)置在所述方形振槽的四個頂角處。由上可見，本實用新型既能夠滿足在輸送過程中物料的均勻、穩(wěn)定和物料的松散，又可以適應(yīng)生產(chǎn)線的布局，不會破壞現(xiàn)有的格局。同時本實用新型的整體結(jié)構(gòu)簡易，便于使用的維護、維修，且占用空間較小、適用性更強。為使本領(lǐng)域技術(shù)人員進一步理解本實用新型的原理及工作方式，以下說明本實用新型的工作過程:[0049]首先，打開提供氣動式振動泵動力源的空壓閥門，使氣動式振動泵進入工作狀態(tài)，產(chǎn)生高頻低幅的振動,帶動由4個柱狀共振墊17支撐的振槽12，產(chǎn)生共振。然后，物料經(jīng)過振槽12的輸入端進入振槽12，通過振槽12的振動將物料均勻、松散的分布在一個面上。 之后，振槽12利用自身的傾角，使物料均勻穩(wěn)定的向前移動，物料由弓I料板15輸送出。在使用的過程中，使用者可以通過調(diào)節(jié)振槽傾角調(diào)節(jié)器16適當改變振槽12工作面的傾角，或者更換氣動式振動泵(氣動式振動泵的規(guī)格較多，根據(jù)使用者的要求選用適當?shù)男吞?，從而實現(xiàn)物料均勻性、松散性與輸送速度的平衡。綜上所述，本實用新型的一種皮帶運輸中的均料裝置，達到了以下有益效果:1、本實用新型通過采用新型的氣動式振動泵作為動力源，大大減小了設(shè)備體積，高頻率低振幅的特性，集客滿足均勻、松散物料，同時又可減少對物料組織結(jié)構(gòu)的破壞。2、本實用新型通過設(shè)置一個振槽傾斜調(diào)節(jié)器，使振槽的工作面傾角可適當調(diào)節(jié)，同時也使使用者在使用過程中對均料裝置的控制更加的方便快捷。3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于維護、維修；體積小，占地面積少。4、本實用新型適用性強，能適應(yīng)卷煙行業(yè)制絲各環(huán)節(jié)和部分行業(yè)的物料均勻、松散工作。5、本實用新型安裝簡單，對原有設(shè)備的布局影響較小。6、本實用新型造價成本低，且本實用新型的裝置制造采用的材料易獲得。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種皮帶運輸中的均料裝置，其特征在于，包括: 主支架，所述主支架具有一方形板面及分別位于所述方形板面的四個頂角處、支撐所述方形板面的四個支撐腿； 設(shè)置在所述主支架的方形板面上的振槽，所述振槽具有進料端和出料端且所述進料端高于所述出料端以使所述振槽傾斜； 分別與所述主支架和所述振槽相連、用于支撐所述振槽的振槽支架； 與所述振槽相連、用于帶動所述振槽振動的振動泵； 設(shè)置在所述振槽的出料端的引料板； 設(shè)置在所述主支架和所述振槽支架之間、用于調(diào)整所述振槽高度的振槽傾角調(diào)節(jié)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶運輸中的均料裝置，其特征在于，所述振槽與所述振槽支架之間連有柱狀共振墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶運輸中的均料裝置，其特征在于，所述振槽為方形振槽；所述柱狀共振墊設(shè)置在所述方形振槽的四個頂角處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶運輸中的均料裝置，其特征在于，所述振槽與所述主支架的方形板面的夾角的范圍為3° 20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶運輸中的均料裝置，其特征在于，所述振動泵為氣動式振動泵。
6.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的皮帶運輸中的均料裝置，其特征在于，所述振動泵位于所述振槽的中部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶運輸中的均料裝置，其特征在于，所述引料板的板面相對于所述振槽的槽面向下彎折。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶運輸中的均料裝置，其特征在于，所述引料板的板面相對于所述振槽的槽面向下彎折的彎折角度范圍為5° 60°。
專利摘要本實用新型提供一種皮帶運輸中的均料裝置，包括主支架，主支架具有一方形板面及分別位于所述方形板面的四個頂角處、支撐所述方形板面的四個支撐腿；設(shè)置在主支架的方形板面上的振槽，所述振槽具有進料端和出料端且所述進料端高于所述出料端以使所述振槽傾斜；分別與主支架和振槽相連、用于支撐所述振槽的振槽支架；與所述振槽相連、用于帶動所述振槽振動的振動泵；設(shè)置在所述振槽的出料端的引料板；設(shè)置在所述主支架和所述振槽支架之間、用于調(diào)整所述振槽高度的振槽傾角調(diào)節(jié)器。本實用新型通過采用新型的氣動式振動泵作為動力源，大大減小了設(shè)備體積，高頻率低振幅的特性，既滿足均勻、松散物料，同時又可減少對物料組織結(jié)構(gòu)的破壞。
文檔編號A24B3/04GK203127697SQ201320088388

公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者譚科軍, 李貴川, 梁金建, 羅光杰, 韓慧杰 申請人:貴州中煙工業(yè)有限責任公司