專利名稱：應(yīng)用于卷煙機(jī)單機(jī)在線從剔除梗簽中篩分出煙絲的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草分離回收裝置，尤其是一種應(yīng)用于卷煙機(jī)單機(jī)在線從剔除梗簽中篩分出煙絲的裝置。
背景技術(shù)：
目前，卷煙機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，在供絲機(jī)輸送煙絲并從中將梗簽分離出的工藝過程中，梗中帶絲現(xiàn)象是必然存在的。煙絲中存在梗簽時(shí)會(huì)會(huì)刺破煙支表面包裹煙絲的卷煙紙，形成外觀質(zhì)量缺陷和漏氣。為了盡可能充分地剔除煙絲中的梗簽，往往需要增大梗簽剔除量，也就相應(yīng)地增加了梗簽中的含絲量。目前廣泛應(yīng)用的PR0T0S70等型號(hào)的卷煙機(jī)，由于梗絲分離工藝結(jié)構(gòu)較為簡單，被剔除梗簽中的含煙絲量較多的現(xiàn)象尤為突出。由于梗簽中所含煙絲的量較大，需要對(duì)卷煙生產(chǎn)過程中剔除的梗簽進(jìn)行篩分，以將其中所含的煙絲從中分離出來加以利用。目前所有卷煙廠對(duì)于卷煙機(jī)在生產(chǎn)過程中剔除的梗簽只能多牌號(hào)集中回收后采用較大型的梗簽風(fēng)選分離設(shè)備進(jìn)行處理，不能實(shí)現(xiàn)分牌號(hào)進(jìn)行煙絲分離回收，造成大量優(yōu)質(zhì)煙絲被降級(jí)使用，長年累月形成巨大的浪費(fèi)，增加了企業(yè)的煙葉單耗和經(jīng)營損失。如果想要通過集中回收方式實(shí)現(xiàn)分牌號(hào)對(duì)剔除梗簽中的煙絲進(jìn)行風(fēng)選分離，就需要安裝幾套集中回收管道、除塵裝置及風(fēng)選分離設(shè)備，這種設(shè)計(jì)從投資成本、運(yùn)行費(fèi)用、設(shè)備布局等幾方面分析，對(duì)卷煙工廠是難以接受的。中國專利申請(qǐng)CN102823936A公開了一種在線回收分離梗簽煙絲設(shè)備，其采用的技術(shù)方案是，分離箱前端設(shè)有梗簽煙絲收集斗，下部安有梗簽卸料器和梗簽落料筒、還有負(fù)壓梗簽回收管，分離箱分段有聯(lián)接管道連通收集箱、下部接有煙絲卸料器和煙絲落料筒、還有煙絲儲(chǔ)柜，收集箱后端裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。但是該專利申請(qǐng)有以下不足:1、用電功率較大，其風(fēng)機(jī)需要較大功率電機(jī)，兩個(gè)梗簽泄料器(實(shí)際上就是風(fēng)閥)需要電機(jī)，也就是總記三個(gè)電機(jī) ，使能耗較大。2、占地面積大，整個(gè)設(shè)備靠近設(shè)備擺放，需要較大的放置面積，尤其是風(fēng)機(jī)需要底座，必須固定于地面上，需要安裝防護(hù)置，需要采取減小噪音的措施，由于風(fēng)機(jī)的排風(fēng)不允許排到生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境中，風(fēng)機(jī)排風(fēng)管需連接到排塵管道中，如果這種附屬設(shè)備較大，會(huì)影響生產(chǎn)區(qū)域的美觀及周圍的物流通道。3、工藝過程粗糙，只是利用了簡單的氣流懸浮原理，對(duì)含絲梗簽只進(jìn)行了一次氣流懸浮分離，對(duì)于粘附或纏繞在梗簽上的煙絲幾乎無法進(jìn)行分離，這部分煙絲會(huì)直接被排到梗簽回收管中被排掉，被分離出的煙絲進(jìn)入與風(fēng)機(jī)相連的箱體中后，由于風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)作用，相當(dāng)一部分煙絲會(huì)被風(fēng)機(jī)吸走排出。這部分煙絲會(huì)與煙塵一同被排出后廢棄而形成浪費(fèi)。其與風(fēng)機(jī)相連的箱體中的隔板使聯(lián)通收集箱中下部的氣流速度較大，使分離出的煙絲在氣流作用下落到其所謂煙絲卸料器的可能性太小。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用于卷煙機(jī)單機(jī)在線從剔除梗簽中篩分出煙絲的裝置，該裝置配置于單臺(tái)卷煙機(jī)上，使用機(jī)臺(tái)上梗簽集中回收管道內(nèi)的氣流作為輸送、分離和篩分動(dòng)力，對(duì)在線接入的卷煙過程中分離出的梗簽進(jìn)行篩分，將梗簽中混雜或粘附的煙絲較充分地篩分至回收箱后加以重新使用，而與煙絲分離的梗簽隨回收管道被集中回收，以此實(shí)現(xiàn)顯著減少被集中回收的梗簽中的煙絲含量，降低煙絲單耗成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:一種應(yīng)用于卷煙機(jī)單機(jī)在線從剔除梗簽中篩分出煙絲的裝置，包括左、右側(cè)墻板，左右側(cè)墻板分別固定于底板上，左、右側(cè)墻板和底板間設(shè)有固定安裝于其上的氣流通道，氣流通道中有一段為連續(xù)Z形分離通道，連續(xù)Z形分離通道上半部分側(cè)面上設(shè)有與其連通的漏斗，下半部分側(cè)面上設(shè)有與其連通的進(jìn)氣口 ；氣流通道上還設(shè)有煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥和梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥，氣流通道末端與錐形連接管道連接；煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥下部對(duì)應(yīng)設(shè)有活動(dòng)連接于左右側(cè)墻板上的煙絲收集箱，煙絲收集箱下部設(shè)有固定于左右側(cè)墻板中一個(gè)側(cè)墻板上的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥和梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥均與動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)相連；煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥和漏斗均固定于左、右側(cè)墻板上。所述氣流通道包括一端連續(xù)Z形分離通道，連續(xù)Z形分離通道上端與渦旋形通道一端連接，渦旋形通道另一端與豎直通道上端連接，與豎直通道相連端的渦旋形通道外側(cè)連通一煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥，豎直通道下端與水平通道一端圓滑過渡連接，水平通道另一端與錐形連接管道連接，連續(xù)Z形分離通道下端經(jīng)梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥連接于水平通道上。所述水平通道、從連續(xù)Z形分離通道至渦旋形通道頂部、錐形連接管道中沿縱向中心方向均設(shè)有導(dǎo)流隔板。 所述漏斗通過固定件固定于左右兩側(cè)墻板上，固定件包括其上設(shè)有長條安裝孔的安裝板和緊固螺栓；漏斗中縱向設(shè)有橫 斷面呈三角形的分隔塊；漏斗與連續(xù)Z形分離通道相連的進(jìn)料口上部設(shè)有能夠調(diào)整進(jìn)料口大小的進(jìn)料擋板。所述進(jìn)氣口上部設(shè)有能夠調(diào)整進(jìn)氣口大小的進(jìn)氣擋板。所述與豎直通道相連端的渦旋形通道中設(shè)有與渦旋通道外壁平行的氣流分隔板，氣流分隔板下端與豎直通道外壁相連，氣流分隔板將渦旋形通道內(nèi)腔分成兩部分腔體，沿渦旋形通道外壁的腔體末端與煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥相連通，另一部分腔體與豎直通道相通；煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥的兩端和與氣流通道連接處均設(shè)有密封性板條組件；渦旋形通道上與氣流分隔板相對(duì)處設(shè)有能夠拆卸的透明窗口，透明窗口的內(nèi)表面伸入到渦旋形通道中。所述錐形連接管道上表面為水平面，其上部設(shè)有一個(gè)與其相通的備用漏斗，備用漏斗位于漏斗的正下方備用漏斗下端的出料口插入圓管中，并用圓管橡皮套連接和夾持定位；圓管下端固定連接于錐形連接管道上部，且與錐形連接管道連通，圓管上設(shè)有閥門。所述錐形連接管道與水平管道連通端為方形，另一端為圓形，錐形連接管道的下底板具有由方形端向圓形端向下的坡度。所述煙絲收集箱設(shè)置于滑塊上，滑塊固定于左右側(cè)墻板上。所述動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)包括位于煙絲收集箱下部的固定于底板上的電機(jī)，電機(jī)輸出軸上設(shè)有電機(jī)同步帶輪，電機(jī)同步帶輪設(shè)于其中一個(gè)側(cè)墻板的外部，該側(cè)墻板外部設(shè)有分別與煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥的旋轉(zhuǎn)軸、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥的旋轉(zhuǎn)軸相連的煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪，電機(jī)同步帶輪、煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪通過一同步帶相連，在煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪之間的同步帶外側(cè)壓有壓緊輪；壓緊輪通過緊固螺栓也安裝于前述側(cè)墻板上，且安裝處設(shè)有一長條孔；與該側(cè)墻板相對(duì)另一側(cè)墻板上與壓緊輪相對(duì)位置開有圓孔；煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪、電機(jī)同步帶輪、壓緊輪的外側(cè)設(shè)有一固定于該側(cè)墻板上的防護(hù)罩。所述煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥均通過法蘭固定于左、右側(cè)墻板上；且左、右側(cè)墻板上法蘭固定處設(shè)有開口，開口尺寸大于所述風(fēng)閥的殼體橫斷面。所述底板下部安裝有四個(gè)高低位置可調(diào)的地腳；左右側(cè)墻板通過螺栓和銷釘固定于底板上。本實(shí)用新型中，為了不產(chǎn)生混淆，以下將卷煙機(jī)生運(yùn)行時(shí)通過梗絲分離工藝過程中剔除的混有或粘附有較多煙絲的梗簽稱為“含煙絲梗簽”，將經(jīng)本裝置篩分處理后的“含煙絲梗簽”稱為“梗簽”。因PR0T0S70等型號(hào)卷煙機(jī)的含煙絲梗簽排出口位置較低，為不影響設(shè)備布局，在滿足能夠篩分設(shè)備全速生產(chǎn)時(shí)所剔除全部含煙絲梗簽的前提下，盡量減少該裝置的外型盡寸，使該裝置能夠放置于卷煙機(jī)風(fēng)室下部含煙絲梗簽出口處，卷煙機(jī)排出含煙絲梗簽靠重力落至該裝置的漏斗內(nèi) 。該裝置起分離或篩分作用的主要部件是氣流通道，其中將含煙絲梗簽中的煙絲與梗簽進(jìn)一步分離的通道設(shè)計(jì)為連續(xù)的“Z”字形結(jié)構(gòu)，稱為“連續(xù)Z形分離通道”，通道中的氣流由下向上運(yùn)行。含煙絲梗簽在連續(xù)Z形分離通道中下落的過程中，煙絲因重量輕在通道中向上氣流的作用上向上飄浮運(yùn)動(dòng)至通道頂部，重量較大的梗簽繼續(xù)下落至通道底部?！癦”形結(jié)構(gòu)延長了通道長度，有利于增加分離時(shí)間，也利于含煙絲梗簽在通道內(nèi)下落過程中與通道墻壁反復(fù)碰撞，使結(jié)團(tuán)的含煙絲梗簽分散，使粘附在梗簽上的煙絲脫離。連續(xù)Z形分離通道的“Z”形結(jié)構(gòu)還有利于在通道內(nèi)前后相對(duì)的墻壁之間的空腔內(nèi)形成回旋氣流。根據(jù)文丘里原理，氣流在通過背風(fēng)面時(shí)，在背風(fēng)面的表面上形成相對(duì)較低的壓力，在迎風(fēng)面的表面上形成相對(duì)較高的壓力，這樣在通道的同一折彎內(nèi)相平行對(duì)應(yīng)的兩個(gè)內(nèi)表面上形成壓力差，使氣流在總體上行的同時(shí)，還形成由從較高壓力區(qū)向較低壓力區(qū)的氣流流動(dòng)，使含煙絲梗簽在連續(xù)Z形分離通道中翻轉(zhuǎn)運(yùn)行，增強(qiáng)分離的效能。經(jīng)過連續(xù)Z形分離通道后從含煙絲梗簽中分離出的煙絲及灰塵，被氣流帶動(dòng)向上運(yùn)行進(jìn)入渦旋形通道，在渦旋形通道的末端設(shè)計(jì)有氣流分隔板，氣流分隔板一側(cè)的空腔下端是導(dǎo)出煙絲的旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥(簡稱煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥)，另一側(cè)與豎直通道相連。在渦旋形通道內(nèi)的氣流作用下，有一定重量的煙絲在離心力作用下沿渦旋形通道的外側(cè)墻壁運(yùn)動(dòng)，到達(dá)氣流分隔板與外側(cè)墻壁之間的空腔(這一空腔在主氣流之外，其內(nèi)是負(fù)壓，也有助于煙絲進(jìn)入)，落至煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥上，隨風(fēng)閥葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，被排出通道，落到煙絲收集箱中。很輕的煙塵隨氣流進(jìn)入氣流分隔板與渦旋形通道內(nèi)墻壁之間的空腔，進(jìn)入豎直通道。豎直通道與底部的水平通道上相連通并為一體，水平通道上末端連接錐形連接管道，錐形管道末端與原機(jī)配置的梗簽集中回收管道相連，煙塵由此而被集中收集。經(jīng)過連續(xù)Z形分離通道，因重量大于懸浮氣流而下落至底部的梗簽落至底部的用于導(dǎo)出梗簽的旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥(簡稱梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥)，隨風(fēng)閥葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)落至與豎直風(fēng)道相通的水平通道上，與煙塵一起進(jìn)入相連接的錐形連接管道，再被吸入梗簽集中回收管道被風(fēng)送至梗簽收集除塵系統(tǒng)收集。[0028]氣流通道的連續(xù)Z形分離通道的下部位置接近底部旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥處設(shè)有水平開口作為進(jìn)氣口，進(jìn)風(fēng)口上方安裝有可調(diào)節(jié)位置的進(jìn)氣擋板，擰松進(jìn)氣擋板的緊固螺母后，上下滑動(dòng)進(jìn)氣擋板能夠調(diào)節(jié)進(jìn)氣口大小，從而調(diào)節(jié)氣流通道內(nèi)的氣流大小，以取得較好的梗絲分尚效果。氣流通道的連續(xù)Z形分離通道的中上部位置設(shè)計(jì)有水平開口作為進(jìn)料口，落入漏斗中的從卷煙機(jī)剔除的含煙絲梗簽下滑至進(jìn)料口并被上升主氣流引射進(jìn)入氣流通道。進(jìn)料口上方安裝有可調(diào)節(jié)位置的進(jìn)料擋板，調(diào)節(jié)進(jìn)料擋板使進(jìn)料口獲得合適的開度，有利于進(jìn)料擋板發(fā)揮疏理作用而使含絲梗簽較均勻地平鋪進(jìn)入氣流通道，也能夠使氣流通道內(nèi)上升氣流在進(jìn)料口產(chǎn)生較好的引射效果。氣流通道的水平通道上、及從連續(xù)Z形分離通道至渦旋形通道頂部，在氣流通道的中間位置設(shè)計(jì)有導(dǎo)流隔板(連續(xù)Z形分離通道處的導(dǎo)流隔板、水平通道處的導(dǎo)流隔板)，起分流導(dǎo)流的作用，提高通道內(nèi)橫截面上的氣流流量的均勻性及攜帶輸送含煙絲梗簽的均勻性。
渦旋形通道的底部外側(cè)位置，設(shè)計(jì)有透明窗口，可以通過窗口看到渦旋形通道中氣流分隔板處的空腔，用以觀察空腔中煙絲與氣流(也包括煙塵)的篩分效果。透明窗口可拆卸，以便于在氣流通道內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí)探入高壓空氣管或合適工具加以疏通。窗口為透明材料，內(nèi)面高于風(fēng)道側(cè)壁內(nèi)表面少許，避免灰塵積聚。如果窗口內(nèi)表面低于風(fēng)道側(cè)壁內(nèi)表面，即在側(cè)壁內(nèi)表面形成凹坑，氣流經(jīng)過凹坑時(shí)會(huì)在凹坑內(nèi)形成負(fù)壓，吸負(fù)灰塵形成一定的積聚使窗口污臟，影響透視效果。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥(上部的煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥與下部的梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥)安裝固定于裝置兩偵_墻板(左側(cè)墻板、右側(cè)墻板)上，墻板開口大于風(fēng)閥殼體的橫斷面，有利于旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥整體從墻板一側(cè)拆卸抽出進(jìn)行維護(hù)或更換。風(fēng)閥兩端法蘭安裝固定方式的設(shè)計(jì)，能夠在不拆卸和抽出旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥整體的情況下，實(shí)現(xiàn)只將風(fēng)閥內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸與葉片組件抽出，以方便調(diào)整閥片位置或更換閥片。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有同步帶輪(煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪)，裝置底部底板上安裝有一個(gè)電機(jī)，電機(jī)軸上安裝有電機(jī)同步帶輪。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)。同步帶壓緊輪安裝在裝置的墻板上，在墻板上安裝孔為長孔，以利于通過調(diào)節(jié)壓緊輪位置漲緊同步帶。在同步帶壓緊輪安裝墻板(右側(cè)墻板)另一側(cè)墻板(左側(cè)墻板)上加工有較大的圓孔，用于伸入長桿工具擰松或緊固同布帶壓緊輪的緊固螺栓，以實(shí)現(xiàn)壓緊輪位置的調(diào)整與固定。因?yàn)榫頍煓C(jī)在線剔除的含煙絲梗簽中煙絲量較少而梗簽量較多，所以煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥的閥體內(nèi)腔直徑較小，且其所配備的同步帶輪較大，旋轉(zhuǎn)速度相應(yīng)較低；而梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥的閥體內(nèi)腔直徑較大，所配備的同步帶輪較小，旋轉(zhuǎn)速度較快，單位時(shí)間內(nèi)允許通過的物料通過流量就相對(duì)較大。位于上部的與渦旋形風(fēng)道相連的用于卸出被篩分出煙絲的煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥，需要較高的密封性，在與風(fēng)道的前后及兩端連接面上設(shè)計(jì)安裝有增加密封性的板條組件。在此風(fēng)閥的下部設(shè)計(jì)有合適大小的煙絲收集箱，收集箱安放于安裝在兩側(cè)墻板上的滑塊上，可方便地抽出和滑入。裝置上用于收集和導(dǎo)入卷煙機(jī)在線剔除的含煙絲梗簽的漏斗固定在兩側(cè)墻板上，固定件的安裝孔為長孔，以便于調(diào)整漏斗至較合適的位置。漏斗中間位置設(shè)計(jì)有分隔塊，分隔塊截面為三角形，有利于落入漏斗中的含煙絲梗簽分開滑向兩側(cè)后進(jìn)入氣流通道，從而也有利于氣流通道內(nèi)含煙絲梗簽分布均勻。錐形連接管道兩端分別為圓管形與方管形，各通過橡皮套與設(shè)備上配置的梗簽集中收集管道及本裝置的氣流通道的水平通道上末端的氣流接口相連接。錐形連接管道內(nèi)部中間位置設(shè)計(jì)有隔板，起到導(dǎo)流和提高氣流分布均勻性的作用，錐形連接管道的下底板設(shè)計(jì)有一定坡度，有利于梗簽被氣流輸送的同時(shí)向圓形出口滑動(dòng)。錐形連接管道上部殼體為水平板，焊接有圓管與錐形管道相通。備用漏斗位于錐形連接管道圓管的上部，備用漏斗圓管的外徑略小錐形連接管道圓管內(nèi)徑，前者插入后者套于其中，用圓管橡皮套連接和夾持定位。當(dāng)本裝置發(fā)生故障，不能使用時(shí)可將漏斗拆下，將備用漏斗提高位置，使含煙絲梗簽直接落入備用漏斗后進(jìn)入梗簽集中收集管道而被吸走。錐形連接管道圓管上設(shè)計(jì)有閥門，當(dāng)裝置正常使用時(shí)，閥門關(guān)閉，阻止氣流通過，當(dāng)使用備用漏斗時(shí)，閥門置于打開位置；此閥門還可用作泄風(fēng)閥門，通過調(diào)整至一定開度泄掉過量氣流，以使氣流通道內(nèi)獲得合適大小的運(yùn)行氣流。本裝置的框架底部為底板，底板上安裝有4個(gè)地腳，地腳高低位置可調(diào)，使裝置趨于水平。兩側(cè)墻 板通過螺栓和銷釘固定于底板上，氣流通道通過連接零件被固定于底板和兩側(cè)墻板(左側(cè)墻板、右側(cè)墻板)。本實(shí)用新型的有益效果是，相對(duì)于中國專利申請(qǐng)CN102823936A，1.本實(shí)用新型采用設(shè)備上原配置的梗簽收集負(fù)壓輸送管道內(nèi)的負(fù)壓風(fēng)做為輸送、分離、篩分氣流，不需要風(fēng)機(jī)及其配套電機(jī)，能耗低。2.本實(shí)用新型占地面積非常小，利用設(shè)備上原有的放置梗簽收集桶的位置，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場幾乎沒有任何影響。3.本實(shí)用新型的工藝過程比較精細(xì)，考慮到了各個(gè)細(xì)節(jié)。氣流在物體表面流動(dòng)時(shí)，會(huì)在表面上形成負(fù)壓，氣流在背風(fēng)面上形成的負(fù)壓較低，而迎風(fēng)面上的壓力相對(duì)較高，Z字形分離通道，延長了通道長度，有利于增加分離時(shí)間，其內(nèi)的氣流依據(jù)上述空氣運(yùn)力學(xué)原理而形成小循環(huán)氣流，使含絲梗簽沿通道兩側(cè)表面上運(yùn)行時(shí)，在通道內(nèi)經(jīng)過多次翻滾碰撞，使煙絲與梗簽充分分離。被分離的煙絲上升進(jìn)入到渦旋通道，本實(shí)用新型能夠更充分的將卷煙機(jī)排出的含絲梗簽中的煙絲分離和篩分，更加有效和節(jié)能。4、本實(shí)用新型考慮的細(xì)節(jié)較完備，例如，設(shè)計(jì)了三個(gè)氣流調(diào)節(jié)點(diǎn)，調(diào)節(jié)氣流大小以獲得比較好的分離效果；也設(shè)計(jì)了備用漏斗裝置，以便于裝置發(fā)生故障時(shí)不影響卷煙機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)行。對(duì)比文件中這些方面都沒有設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)上過于粗糙。本裝置安裝于卷煙機(jī)供絲系統(tǒng)梗簽分離排出口的下部，置于梗簽集中收集負(fù)壓吸風(fēng)管道之前，利用集中收集的負(fù)壓使梗簽被回收之前進(jìn)一步分離，分離出的煙絲直接加入供絲系統(tǒng)利用。煙絲是煙支中成本較高的原料，本裝置為減少煙絲浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提供了一種切實(shí)有效的煙草加工方面的技術(shù)。

圖1是本實(shí)用新型主軸測(cè)圖；圖2是本實(shí)用新型另一方向主軸測(cè)圖；圖3是圖1去掉防護(hù)罩圖；[0048]圖4、圖5是本實(shí)用新型去掉右側(cè)墻板不同方向軸測(cè)圖；圖6是本實(shí)用新型去掉右側(cè)墻板主視圖；圖7-圖9是本實(shí)用新型去掉右側(cè)墻板、漏斗及備用漏斗后不同方向軸測(cè)圖；圖10、圖11是突出壓緊輪布置的不同方向視圖；圖12是突出煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥安裝的視圖；圖13是突出密封性板條組件的視圖；、圖14是備用漏斗結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是漏斗結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是錐形連接管道結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)示意圖；圖18是梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)示意圖；圖19是連續(xù)Z形通道氣流圖；其中1.氣流通道，2.漏斗，3.透明窗口，4.煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥，5.左側(cè)墻板，6.備用漏斗，7.煙絲收集箱，8.圓管橡膠皮套，9.電機(jī)，10.防護(hù)罩，11.閥門，12.錐形連接管道，13.地腳，14.底板，15.右側(cè)墻板，16.主氣流，17.梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥，18.進(jìn)氣擋板，19.煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪，20.電機(jī)同步帶輪，21.梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪，22.壓緊輪，23.同步帶，24.方管橡皮套，25.進(jìn)料擋板，26.滑塊，27.小循環(huán)氣流，28.分隔塊，1-1.水平通道，1-2.豎直通道，1-3.渦旋形通道，1-4，連續(xù)Z形分離通道，1-5.進(jìn)`氣口，1-6.進(jìn)料口，1-7.氣流分隔板，1-8.連續(xù)Z形分離通道處的導(dǎo)流隔板，1-9.水平通道處的導(dǎo)流隔板，4-1.密封性板條組件，4-2.煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥法蘭，4-3.煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥旋轉(zhuǎn)軸及葉片組件，5-1.圓孔，12-1.隔板，15-1.長孔，17-1.梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥法蘭，17-2梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥旋轉(zhuǎn)軸及葉片組件，22-1.壓緊輪位置緊固螺栓。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。以下將卷煙機(jī)生運(yùn)行時(shí)通過梗絲分離工藝過程中剔除的混有或粘附有較多煙絲的梗簽稱為“含煙絲梗簽”，將經(jīng)本裝置篩分處理后的“含煙絲梗簽”稱為“梗簽”。因PR0T0S70等型號(hào)卷煙機(jī)的含煙絲梗簽排出口位置較低，為不影響設(shè)備布局，在滿足能夠篩分設(shè)備全速生產(chǎn)時(shí)所剔除全部含煙絲梗簽的前提下，盡量減少該裝置的外型盡寸，使該裝置能夠放置于卷煙機(jī)風(fēng)室下部含煙絲梗簽出口處，卷煙機(jī)排出含煙絲梗簽靠重力落至該裝置的漏斗2內(nèi)。參見圖1、2、3。該裝置起分離或篩分作用的主要部件是氣流通道1，其中將含煙絲梗簽中的煙絲與梗簽進(jìn)一步分離的通道設(shè)計(jì)為連續(xù)的“Z”字形結(jié)構(gòu)，稱為“連續(xù)Z形分離通道1-4”，通道中的氣流由下向上運(yùn)行。含煙絲梗簽在連續(xù)Z形分離通道1-4中下落的過程中，煙絲因重量輕在通道中向上氣流的作用上向上飄浮運(yùn)動(dòng)至通道頂部，重量較大的梗簽繼續(xù)下落至通道底部?！癦”形結(jié)構(gòu)延長了通道長度，有利于增加分離時(shí)間，也利于含煙絲梗簽在通道內(nèi)下落過程中與通道墻壁反復(fù)碰撞，使結(jié)團(tuán)的含煙絲梗簽分散，使粘附在梗簽上的煙絲脫離。參見圖 4、5、6、7。連續(xù)Z形分離通道1-4的“Z”形結(jié)構(gòu)還有利于在通道內(nèi)前后相對(duì)的墻壁之間的空腔內(nèi)形成回旋氣流。根據(jù)文丘里原理，氣流在通過背風(fēng)面時(shí)，在背風(fēng)面的表面上形成相對(duì)較低的壓力，在迎風(fēng)面的表面上形成相對(duì)較高的壓力，這樣在通道的同一折彎內(nèi)相平行對(duì)應(yīng)的兩個(gè)內(nèi)表面上形成壓力差，使氣流在總體上行的同時(shí)，還形成由從較高壓力區(qū)向較低壓力區(qū)的氣流流動(dòng)，使含煙絲梗簽在連續(xù)Z形分離通道1-4中翻轉(zhuǎn)運(yùn)行，增強(qiáng)分離的效能，如圖19所示，在連續(xù)Z形分離通道1-4中的主氣流16和小循環(huán)氣流27。參見圖4、5、6、7、8、9、19。經(jīng)過連續(xù)Z形分離通道1-4后從含煙絲梗簽中分離出的煙絲及灰塵，被氣流帶動(dòng)向上運(yùn)行進(jìn)入渦旋形通道1-3，在渦旋形通道1-3的末端設(shè)計(jì)有氣流分隔板1-7，氣流分隔板1-7 —側(cè)的空腔下端是導(dǎo)出煙絲的旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥(簡稱煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥4)，另一側(cè)與豎直通道1-2相連。在渦旋形通道1-3內(nèi)的氣流作用下，有一定重量的煙絲在離心力作用下沿渦旋形通道1-3的外側(cè)墻壁運(yùn)動(dòng)，到達(dá)氣流分隔板1-7與外側(cè)墻壁之間的空腔，落至煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥4上，隨風(fēng)閥葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，被排出通道，落到煙絲收集箱7中。很輕的煙塵隨氣流進(jìn)入氣流分隔板1-7與渦旋形通道1-3內(nèi)墻壁之間的空腔，進(jìn)入豎直通道1-2。豎直通道1-2與底部的水平通道上1-1圓滑過渡連通并為一體，水平通道上1-1末端連接錐形連接管道12，錐形管道末端與原機(jī)配置的梗簽集中回收管道相連，煙塵由此而被集中收集。參見圖4、5、6、
7、8、9。經(jīng)過連續(xù)Z形分離通道1-4，因重量大于懸浮氣流而下落至底部的梗簽落至底部的用于導(dǎo)出梗簽的旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥(簡稱梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥17)，隨風(fēng)閥葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)落至與豎直風(fēng)道相通的水平通道上1-1，與煙塵一起進(jìn)入相連接的錐形連接管道12，再被吸入梗簽集中回收管道被風(fēng)送至梗簽收集除塵系統(tǒng)收集。參見圖4、5、6、7、8、9。氣流通道I的連續(xù)Z形分離通道1-4的下部位置接近底部旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥處設(shè)計(jì)有水平開口作為進(jìn)氣口 1-5，進(jìn)氣口上方安裝有可調(diào)節(jié)位置的進(jìn)氣擋板18，擰松進(jìn)氣擋板18的緊固螺母后，上下滑動(dòng)進(jìn)氣擋板18能夠調(diào)節(jié)進(jìn)氣口 1-5大小，從而調(diào)節(jié)氣流通道I內(nèi)的氣流大小，以取得較好的梗絲分離效果。參見圖4、5、6。
氣流通道I的連續(xù)Z形分離通道1-4的中上部位置設(shè)計(jì)有水平開口作為進(jìn)料口1-6，落入漏斗2中的從卷煙機(jī)剔除的含煙絲梗簽下滑至進(jìn)料口 1-6并被上升主氣流引射進(jìn)入氣流通道I。進(jìn)料口 1-6上方安裝有可調(diào)節(jié)位置的進(jìn)料擋板25，調(diào)節(jié)進(jìn)料擋板25使進(jìn)料口 1-6獲得合適的開度，有利于進(jìn)料擋板25發(fā)揮疏理作用而使含絲梗簽較均勻地平鋪進(jìn)入氣流通道1，也能夠使氣流通道I內(nèi)上升氣流在進(jìn)料口 1-6產(chǎn)生較好的引射效果。參見圖
4、5、6。氣流通道I的水平通道上1-1、及從Z形分離通道1-4至渦旋形通道1-3頂部，在氣流通道I的中間位置設(shè)計(jì)有導(dǎo)流隔板(Z形分離通道處的導(dǎo)流隔板1-8、水平通道處的導(dǎo)流隔板1-9)，起分流導(dǎo)流的作用，提高通道內(nèi)橫截面上的氣流流量的均勻性及攜帶輸送含煙絲梗簽的均勻性。參見圖4、6、7、8。渦旋形通道1-3的底部外側(cè)位置，設(shè)有透明窗口 3，可以通過窗口看到渦旋形通道1-3中氣流分隔板1-7處的空腔，用以觀察空腔煙絲與氣流(也包括煙塵)的篩分效果。透明窗口 3可拆卸，以便于在氣流通道I內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí)探入高壓空氣管或合適工具加以疏通。窗口為透明材料，內(nèi)面高于風(fēng)道側(cè)壁內(nèi)表面少許，避免灰塵積聚。如果窗口內(nèi)表面低于風(fēng)道側(cè)壁內(nèi)表面，即在側(cè)壁內(nèi)表面形成凹坑，氣流經(jīng)過凹坑時(shí)會(huì)在凹坑內(nèi)形成負(fù)壓，吸負(fù)灰塵形成一定的積聚使窗口污臟，影響透視效果。參見圖3、4、6。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥(上部的煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥4與下部的梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥17)安裝固定于裝置兩側(cè)的墻板(左側(cè)墻板5、右側(cè)墻板15)上，墻板開口大于風(fēng)閥殼體的橫斷面，有利于旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥整體從墻板一側(cè)拆卸抽出進(jìn)行維護(hù)或更換。風(fēng)閥兩端法蘭(煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥法蘭4-2與梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥法蘭17-1)安裝固定方式的設(shè)計(jì)，能夠在不拆卸和抽出旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥整體的情況下，實(shí)現(xiàn)只將風(fēng)閥內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸與葉片組件(煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥旋轉(zhuǎn)軸及葉片組件4-3與梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥旋轉(zhuǎn)軸及葉片組件17-2)抽出，以方便調(diào)整閥片位置或更換閥片。參見圖12、17、18、5。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有同步帶輪(煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪19、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪21)，裝置底部底板14上安裝有一個(gè)電機(jī)9，電機(jī)9軸上安裝有電機(jī)同步帶輪20。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥通過電機(jī)9驅(qū)動(dòng)同步帶23運(yùn)轉(zhuǎn)。同步帶壓緊輪22安裝在裝置的墻板上，在墻板上安裝孔為長孔15-1，以利于通過調(diào)節(jié)壓緊輪22位置漲緊同步帶23。在同步帶壓緊輪22安裝墻板(右側(cè)墻板15)另一側(cè)墻板(左側(cè)墻板5)上加工有較大的圓孔5-1，用于伸入長桿工具擰松或緊固同布帶壓緊輪22的緊固螺栓22-1，以實(shí)現(xiàn)壓緊輪22位置的調(diào)整與固定。因?yàn)榫頍煓C(jī)在線剔除的含煙絲梗簽中煙絲量較少而梗簽量較多，所以煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥4的閥體內(nèi)腔直徑較小，且其所配備的同步帶輪19較大，旋轉(zhuǎn)速度相應(yīng)較低；而梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥17的閥體內(nèi)腔直徑較大，所配備的同步帶輪21較小，旋轉(zhuǎn)速度較快，單位時(shí)間內(nèi)允許通過的物料通過流量就相對(duì)較大。參見圖3、10、11。煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪19、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪21、電機(jī)同步帶輪20、壓緊輪22的外側(cè)設(shè)有一固定于該側(cè)墻板上的防護(hù)罩10。位于上部的與渦旋形風(fēng)道相連的用于卸出被篩分出煙絲的煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥4，需要較高的密封性，在與風(fēng)道的前后及兩端連接面上設(shè)計(jì)安裝有增加密封性板條組件4-1。在此風(fēng)閥的下部設(shè)計(jì)有合適大小的煙絲收集箱7，收集箱安放于安裝在兩側(cè)墻板上的滑塊26上，可方便地抽出和滑入。參見圖13、4。
裝置上用于收集和導(dǎo)入卷煙機(jī)在線剔除的含煙絲梗簽的漏斗2固定在兩側(cè)墻板上，固定件的安裝孔為長孔，以便于調(diào)整漏斗2至較合適的位置。漏斗2中間位置設(shè)計(jì)有分隔塊28，分隔塊28截面為三角形，有利于落入漏斗2中的含煙絲梗簽分開滑向兩側(cè)后進(jìn)入氣流通道1，從而也有利于氣流通道I內(nèi)含煙絲梗簽分布均勻。參見圖15、4、5、6。錐形連接管道12兩端分別為圓管形與方管形，各通過圓管橡皮套和方管橡皮套24分別與設(shè)備上配置的梗簽集中收集管道及本裝置的氣流通道I的水平通道1-1上末端的氣流接口相連接。錐形連接管道12內(nèi)部中間位置設(shè)計(jì)有隔板21-1，起到導(dǎo)流和提高氣流分布均勻性的作用，錐形連接管道12的下底板設(shè)計(jì)有一定坡度，有利于梗簽被氣流輸送的同時(shí)向圓形出口滑動(dòng)。參見圖16、5、4、3、2。錐形連接管道12上部殼體為水平板，焊接有圓管與錐形管道相通。備用漏斗6位于錐形連接管道12圓管的上部，備用漏斗6圓管的外徑略小錐形連接管道12圓管內(nèi)徑，前者插入后者套于其中，用圓管橡皮套8連接和夾持定位。當(dāng)本裝置發(fā)生故障，不能使用時(shí)可將漏斗2拆下，將備用漏斗6提高位置，使含煙絲梗簽直接落入備用漏斗6后進(jìn)入梗簽集中收集管道而被吸走。錐形連接管道12圓管上設(shè)計(jì)有閥門11，當(dāng)裝置正常使用時(shí)，閥門11關(guān)閉，阻止氣流通過，當(dāng)使用備用漏斗6時(shí)，閥門11置于打開位置；此閥門11還可用作泄風(fēng)閥門，通過調(diào)整至一定開度泄掉過量氣流，以使氣流通道I內(nèi)獲得合適大小的運(yùn)行氣流。參見圖 14、16、3、2。本裝置的框架底部為底板14，底板14上安裝有4個(gè)地腳13，地腳13高低位置可調(diào)，使裝置趨于水平。兩側(cè)墻板通過螺栓和銷釘固定于底板14上，氣流通道I通過連接零件被固定于底板14和兩側(cè)墻板(左側(cè)墻板5、右側(cè)墻板15)。參見圖08、09、06。本裝置安裝于卷煙機(jī)供絲系統(tǒng)梗簽分離排出口的下部，置于梗簽集中收集負(fù)壓吸風(fēng)管道之前，利用集中收集的負(fù)壓使梗簽被回收之前進(jìn)一步分離，分離出的煙絲直接加入供絲系統(tǒng)利用。上述雖然 結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于卷煙機(jī)單機(jī)在線從剔除梗簽中篩分出煙絲的裝置，其特征是，包括左、右側(cè)墻板，左右側(cè)墻板分別固定于底板上，左、右側(cè)墻板和底板間設(shè)有固定安裝于其上的氣流通道，氣流通道中有一段為連續(xù)Z形分離通道，連續(xù)Z形分離通道上半部分側(cè)面上設(shè)有與其連通的漏斗，下半部分側(cè)面上設(shè)有與其連通的進(jìn)氣口 ；氣流通道上還設(shè)有煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥和梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥，氣流通道末端與錐形連接管道連接；煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥下部對(duì)應(yīng)設(shè)有活動(dòng)連接于左右側(cè)墻板上的煙絲收集箱，煙絲收集箱下部設(shè)有固定于左右側(cè)墻板中一個(gè)側(cè)墻板上的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥和梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥均與動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)相連；煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥和漏斗均固定于左、右側(cè)墻板上。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，所述氣流通道包括一端連續(xù)Z形分離通道，連續(xù)Z形分離通道上端與渦旋形通道一端連接，渦旋形通道另一端與豎直通道上端連接，與豎直通道相連端的渦旋形通道外側(cè)連通一煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥，豎直通道下端與水平通道一端圓滑過渡連接，水平通道另一端與錐形連接管道連接，連續(xù)Z形分離通道下端經(jīng)梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥連接于水平通道上。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是，所述水平通道、從連續(xù)Z形分離通道至渦旋形通道頂部、錐形連接管道中沿縱向中心方向均設(shè)有導(dǎo)流隔板。
4.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是，所述漏斗通過固定件固定于左右兩側(cè)墻板上，固定件包括其上設(shè)有長條安裝孔的安裝板和緊固螺栓；漏斗中縱向設(shè)有橫斷面呈三角形的分隔塊；漏斗與連續(xù)Z形分離通道相連的進(jìn)料口上部設(shè)有能夠調(diào)整進(jìn)料口大小的進(jìn)料擋板。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，所述進(jìn)氣口上部設(shè)有能夠調(diào)整進(jìn)氣口大小的進(jìn)氣擋板；所述底板下部安裝有四個(gè)高低位置可調(diào)的地腳；左右側(cè)墻板通過螺栓和銷釘固定于底板上。
6.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是，所述與豎直通道相連端的渦旋形通道中設(shè)有與渦旋通道外壁平行的氣流分隔板，氣流分隔板下端與豎直通道外壁相連，氣流分隔板將渦旋形 通道內(nèi)腔分成兩部分腔體，沿渦旋形通道外壁的腔體末端與煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥相連通，另一部分腔體與豎直通道相通；煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥的兩端和與氣流通道連接處均設(shè)有密封性板條組件；渦旋形通道上與氣流分隔板相對(duì)處設(shè)有能夠拆卸的透明窗口，透明窗口的內(nèi)表面伸入到渦旋形通道中。
7.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是，所述錐形連接管道上表面為水平面，其上部設(shè)有一個(gè)與其相通的備用漏斗，備用漏斗位于漏斗的正下方備用漏斗下端的出料口插入圓管中，并用圓管橡皮套連接和夾持定位；圓管下端固定連接于錐形連接管道上部，且與錐形連接管道連通，圓管上設(shè)有閥門； 所述錐形連接管道與水平管道連通端為方形，另一端為圓形，錐形連接管道的下底板具有由方形端向圓形端向下的坡度。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，所述煙絲收集箱設(shè)置于滑塊上，滑塊固定于左右側(cè)墻板上。
9.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，所述動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)包括位于煙絲收集箱下部的固定于底板上的電機(jī)，電機(jī)輸出軸上設(shè)有電機(jī)同步帶輪，電機(jī)同步帶輪設(shè)于其中一個(gè)側(cè)墻板的外部，該側(cè)墻板外部設(shè)有分別與煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥的旋轉(zhuǎn)軸、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥的旋轉(zhuǎn)軸相連的煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪，電機(jī)同步帶輪、煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪通過一同步帶相連，在煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪之間的同步帶外側(cè)壓有壓緊輪；壓緊輪通過緊固螺栓也安裝于前述側(cè)墻板上，且安裝處設(shè)有一長條孔；與該側(cè)墻板相對(duì)另一側(cè)墻板上與壓緊輪相對(duì)位置開有圓孔；煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥同步帶輪、電機(jī)同步帶輪、壓緊輪的外側(cè)設(shè)有一固定于該側(cè)墻板上的防護(hù)罩。
10.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，所述煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥均通過法蘭固定于左、右側(cè)墻板上；且左、右側(cè)墻板上法蘭固定處設(shè)有開口，開口尺寸大于所述風(fēng)閥的殼體橫斷面?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于卷煙機(jī)單機(jī)在線從剔除梗簽中篩分出煙絲的裝置，包括左、右側(cè)墻板，左右側(cè)墻板分別固定于底板上，左、右側(cè)墻板和底板間設(shè)有固定安裝于其上的氣流通道，氣流通道中有一段為連續(xù)Z形分離通道，連續(xù)Z形分離通道上半部分側(cè)面上設(shè)有與其連通的漏斗，下半部分側(cè)面上設(shè)有與其連通的進(jìn)氣口；氣流通道上還設(shè)有煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥和梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥，氣流通道末端與錐形連接管道連接；煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥下部對(duì)應(yīng)設(shè)有活動(dòng)連接于左右側(cè)墻板上的煙絲收集箱，煙絲收集箱下部設(shè)有固定于左右側(cè)墻板中一個(gè)側(cè)墻板上的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥和梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥均與動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)相連；煙絲旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥、梗簽旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥和漏斗均固定于左、右側(cè)墻板上。
文檔編號(hào)A24C5/39GK203105616SQ201320093469

公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者王先明, 李東方, 董永智, 于錄, 楊釗, 李 杰, 高潔, 朱戰(zhàn)營, 張廣喜, 劉燃祥, 盧彥華, 趙虎, 劉松剛, 蓋志強(qiáng), 何鵬程 申請(qǐng)人:山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司