一種風(fēng)向與風(fēng)速自調(diào)節(jié)式烘絲機送風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種風(fēng)向與風(fēng)速自調(diào)節(jié)式烘絲機送風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，包括控制器、轉(zhuǎn)速檢測單元、風(fēng)量檢測單元、溫度傳感器、濕度傳感器和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；干燥室的左右兩個內(nèi)側(cè)壁上均開有多個圓形送風(fēng)口；干燥室內(nèi)還安裝有兩塊能進行左右旋轉(zhuǎn)的風(fēng)向調(diào)整板，兩塊風(fēng)向調(diào)整板包括左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板和右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板；左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板與干燥室的左內(nèi)側(cè)壁之間安裝有多個送風(fēng)軟管一，干燥室左側(cè)安裝有帶動左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板左右旋轉(zhuǎn)的電動旋轉(zhuǎn)架一；右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板與干燥室右內(nèi)側(cè)壁之間安裝有多個送風(fēng)軟管二，干燥室右側(cè)安裝有帶動右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板左右旋轉(zhuǎn)的電動旋轉(zhuǎn)架二。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能自動對各送風(fēng)口的風(fēng)向和風(fēng)速進行相應(yīng)調(diào)整。
【專利說明】一種風(fēng)向與風(fēng)速自調(diào)節(jié)式烘絲機送風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種監(jiān)控系統(tǒng)，尤其是涉及一種風(fēng)向與風(fēng)速自調(diào)節(jié)式烘絲機送風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]烘絲機是卷煙廠制絲車間生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，其主要功能是確保烘絲機出口煙絲達到符合卷煙工藝要求的含水率，提高煙絲的成絲率和填充值，改變煙絲的物理性能，使煙絲香味變得醇和?，F(xiàn)如今所使用烘絲機的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電路設(shè)計多為分立元件，邏輯控制為常規(guī)繼電器，設(shè)備運行不穩(wěn)定，維護困難，人機交互界面差，較少使用自動控制方式對煙絲進行送風(fēng)干燥，加工后的煙絲含水率波動性大，極易造成煙絲松散或霉變等缺點，并且現(xiàn)有烘絲機控制系統(tǒng)的功能均較為單一。實際使用過程中，當(dāng)所烘干煙絲的含水率較大且堆積不太松散時，為提高烘干速度，則需要對各送風(fēng)口的風(fēng)速進行增大調(diào)整。另外，煙絲烘干過程中，若能對各送風(fēng)口的風(fēng)向相應(yīng)進行調(diào)整，則能從不同角度對煙絲進行烘干處理，使得煙絲烘干質(zhì)量更易保證。因而，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好的風(fēng)向與風(fēng)速自調(diào)節(jié)式烘絲機送風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其能自動對各送風(fēng)口的風(fēng)向和風(fēng)速進行相應(yīng)調(diào)整，在提高烘干效率的同時，能有效保證煙絲烘干質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種風(fēng)向與風(fēng)速自調(diào)節(jié)式烘絲機送風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能自動對各送風(fēng)口的風(fēng)向和風(fēng)速進行相應(yīng)調(diào)整。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種風(fēng)向與風(fēng)速自調(diào)節(jié)式烘絲機送風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:包括控制器、對所監(jiān)控烘絲機上所安裝電加熱風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進行實時檢測的轉(zhuǎn)速檢測單元、對連接在電加熱風(fēng)機與被監(jiān)控烘絲機干燥室之間的送風(fēng)管道的送風(fēng)量進行實時檢測的風(fēng)量檢測單元、對電加熱風(fēng)機向所述干燥室內(nèi)所送入熱風(fēng)的溫度進行實時檢測的溫度傳感器、對所述干燥室內(nèi)所烘干煙絲內(nèi)部的濕度進行實時檢測的濕度傳感器、安裝在所述送風(fēng)管道上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥以及分別與控制器相接的參數(shù)輸入單元和顯示單元，所述電加熱風(fēng)機和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥均由控制器進行控制且二者均與控制器相接；所述轉(zhuǎn)速檢測單元和風(fēng)量檢測單元均與控制器相接相接，所述溫度傳感器和濕度傳感器均與A/D轉(zhuǎn)換器相接，所述A/D轉(zhuǎn)換器與控制器相接；所述干燥室的左右兩個內(nèi)側(cè)壁上均開有多個尺寸均相同的圓形送風(fēng)口，多個所述圓形送風(fēng)口呈梅花形布設(shè)，且多個所述圓形送風(fēng)口呈均勻布設(shè)；
[0005]所述干燥室內(nèi)還安裝有兩塊能進行左右旋轉(zhuǎn)的風(fēng)向調(diào)整板，兩塊所述風(fēng)向調(diào)整板包括位于所述干燥室內(nèi)部左右兩側(cè)的左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板和右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板；所述左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板與所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁呈平行布設(shè)，所述左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板上開有多個結(jié)構(gòu)和尺寸均相同的圓形安裝孔一，多個所述圓形安裝孔一的數(shù)量與所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁上所開多個所述送風(fēng)口的數(shù)量相同，多個所述圓形安裝孔一呈梅花形布設(shè)，且多個所述圓形安裝孔一呈均勻布設(shè)，多個所述圓形安裝孔一的布設(shè)位置分別與所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁上所開多個所述送風(fēng)口的布設(shè)位置一一對應(yīng)；所述左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板與所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁之間安裝有多個送風(fēng)軟管一，多個所述送風(fēng)軟管一的進風(fēng)口分別安裝在所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁上所開的多個所述送風(fēng)口上，多個所述送風(fēng)軟管一的出風(fēng)口分別安裝在多個所述圓形安裝孔一上；所述干燥室左側(cè)安裝有帶動左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板進行左右旋轉(zhuǎn)且左右旋轉(zhuǎn)的同時對多個所述送風(fēng)軟管一的送風(fēng)方向進行相應(yīng)調(diào)整的電動旋轉(zhuǎn)架一，所述左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板安裝在電動旋轉(zhuǎn)架一上，所述電動旋轉(zhuǎn)架一由電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)一進行驅(qū)動且其與電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)一之間通過傳動機構(gòu)進行傳動連接；所述左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板上安裝有對其旋轉(zhuǎn)角度進行實時檢測的旋轉(zhuǎn)角度傳感器一；
[0006]所述右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板與所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁呈平行布設(shè)，所述右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板上開有多個結(jié)構(gòu)和尺寸均相同的圓形安裝孔二，多個所述圓形安裝孔二的數(shù)量與所述干燥室的右內(nèi)側(cè)壁上所開多個所述送風(fēng)口的數(shù)量相同，多個所述圓形安裝孔二呈梅花形布設(shè)，且多個所述圓形安裝孔二呈均勻布設(shè)，多個所述圓形安裝孔二的布設(shè)位置分別與所述干燥室的右內(nèi)側(cè)壁上所開多個所述送風(fēng)口的布設(shè)位置一一對應(yīng)；所述右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板與所述干燥室的右內(nèi)側(cè)壁之間安裝有多個送風(fēng)軟管二，多個所述送風(fēng)軟管二的進風(fēng)口分別安裝在所述干燥室的右內(nèi)側(cè)壁上所開的多個所述送風(fēng)口上，多個所述送風(fēng)軟管二的出風(fēng)口分別安裝在多個所述圓形安裝孔二上；所述干燥室右側(cè)安裝有帶動右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板進行左右旋轉(zhuǎn)且左右旋轉(zhuǎn)的同時對多個所述送風(fēng)軟管二的送風(fēng)方向進行相應(yīng)調(diào)整的電動旋轉(zhuǎn)架二，所述右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板安裝在電動旋轉(zhuǎn)架二上，所述電動旋轉(zhuǎn)架二由電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)二進行驅(qū)動且其與電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)二之間通過傳動機構(gòu)進行傳動連接；所述右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板上安裝有對其旋轉(zhuǎn)角度進行實時檢測的旋轉(zhuǎn)角度傳感器二；
[0007]所述旋轉(zhuǎn)角度傳感器一和旋轉(zhuǎn)角度傳感器二均與控制器相接；所述電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)一和電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)二均由控制器進行控制且二者均與控制器相接。
[0008]上述一種風(fēng)向與風(fēng)速自調(diào)節(jié)式烘絲機送風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是:還包括與控制器相接的計時電路。
[0009]上述一種風(fēng)向與風(fēng)速自調(diào)節(jié)式烘絲機送風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是:還包括內(nèi)部存儲有多種不同風(fēng)向所對應(yīng)風(fēng)向調(diào)整板的旋轉(zhuǎn)角度數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)存儲單元所述數(shù)據(jù)存儲單元與控制器相接
[0010]上述一種風(fēng)向與風(fēng)速自調(diào)節(jié)式烘絲機送風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是:所述電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)一和電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)二均為驅(qū)動電機。
[0011]上述一種風(fēng)向與風(fēng)速自調(diào)節(jié)式烘絲機送風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是:所述控制器為PLC控制器。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0013]1、結(jié)構(gòu)簡單且電路設(shè)計合理，投入成本低，安裝布設(shè)簡便。
[0014]2、電路簡單且接線方便。
[0015]3、使用操作簡單且智能化程度高。
[0016]4、使用效果好且實用價值高，能自動對各送風(fēng)口的風(fēng)向和風(fēng)速進行相應(yīng)調(diào)節(jié)，以保證從多個角度進行送風(fēng)，在提高烘干效率的同時，能有效保證煙絲烘干質(zhì)量。[0017]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能自動對各送風(fēng)口的風(fēng)向和風(fēng)速進行相應(yīng)調(diào)整。
[0018]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的電路原理框圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]I一電加熱風(fēng)機；2—轉(zhuǎn)速檢測單兀；3—風(fēng)量檢測單兀；
[0022]4一溫度傳感器；5—控制器；6—參數(shù)輸入單元；[0023]7一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；8—顯不單兀；9一濕度傳感器；
[0024]10—A/D轉(zhuǎn)換器；11-1 一左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板；
[0025]11-2—右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板；12-1—電動旋轉(zhuǎn)架一； 12_2—電動旋轉(zhuǎn)架二；
[0026]13-1—旋轉(zhuǎn)角度傳感器一；
[0027]13-2—旋轉(zhuǎn)角度傳感器二 ；
[0028]14-1 一電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)一；
[0029]14-2一電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)二 ； 15—計時電路；
[0030]16—數(shù)據(jù)存儲單元。
【具體實施方式】
[0031]如圖1所示，本實用新型包括控制器5、對所監(jiān)控烘絲機上所安裝電加熱風(fēng)機I的轉(zhuǎn)速進行實時檢測的轉(zhuǎn)速檢測單元2、對連接在電加熱風(fēng)機I與被監(jiān)控烘絲機干燥室之間的送風(fēng)管道的送風(fēng)量進行實時檢測的風(fēng)量檢測單元3、對電加熱風(fēng)機I向所述干燥室內(nèi)所送入熱風(fēng)的溫度進行實時檢測的溫度傳感器4、對所述干燥室內(nèi)所烘干煙絲內(nèi)部的濕度進行實時檢測的濕度傳感器9、安裝在所述送風(fēng)管道上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥7以及分別與控制器5相接的參數(shù)輸入單元6和顯示單元8，所述電加熱風(fēng)機I和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥7均由控制器5進行控制且二者均與控制器5相接。所述轉(zhuǎn)速檢測單元2和風(fēng)量檢測單元3均與控制器5相接相接，所述溫度傳感器4和濕度傳感器9均與A/D轉(zhuǎn)換器10相接，所述A/D轉(zhuǎn)換器10與控制器5相接。所述干燥室的左右兩個內(nèi)側(cè)壁上均開有多個尺寸均相同的圓形送風(fēng)口，多個所述圓形送風(fēng)口呈梅花形布設(shè)，且多個所述圓形送風(fēng)口呈均勻布設(shè)。
[0032]所述干燥室內(nèi)還安裝有兩塊能進行左右旋轉(zhuǎn)的風(fēng)向調(diào)整板，兩塊所述風(fēng)向調(diào)整板包括位于所述干燥室內(nèi)部左右兩側(cè)的左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板11-1和右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板11-2。所述左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板11-1與所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁呈平行布設(shè)，所述左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板11-1上開有多個結(jié)構(gòu)和尺寸均相同的圓形安裝孔一，多個所述圓形安裝孔一的數(shù)量與所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁上所開多個所述送風(fēng)口的數(shù)量相同，多個所述圓形安裝孔一呈梅花形布設(shè)，且多個所述圓形安裝孔一呈均勻布設(shè)，多個所述圓形安裝孔一的布設(shè)位置分別與所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁上所開多個所述送風(fēng)口的布設(shè)位置一一對應(yīng)。所述左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板11-1與所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁之間安裝有多個送風(fēng)軟管一，多個所述送風(fēng)軟管一的進風(fēng)口分別安裝在所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁上所開的多個所述送風(fēng)口上，多個所述送風(fēng)軟管一的出風(fēng)口分別安裝在多個所述圓形安裝孔一上。所述干燥室左側(cè)安裝有帶動左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板11-1進行左右旋轉(zhuǎn)且左右旋轉(zhuǎn)的同時對多個所述送風(fēng)軟管一的送風(fēng)方向進行相應(yīng)調(diào)整的電動旋轉(zhuǎn)架一 12-1，所述左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板11-1安裝在電動旋轉(zhuǎn)架一 12-1上，所述電動旋轉(zhuǎn)架一12-1由電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)一 14-1進行驅(qū)動且其與電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)一 14-1之間通過傳動機構(gòu)進行傳動連接。所述左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板11-1上安裝有對其旋轉(zhuǎn)角度進行實時檢測的旋轉(zhuǎn)角度傳感器一 13-1。
[0033]所述右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板11-2與所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁呈平行布設(shè)，所述右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板11-2上開有多個結(jié)構(gòu)和尺寸均相同的圓形安裝孔二，多個所述圓形安裝孔二的數(shù)量與所述干燥室的右內(nèi)側(cè)壁上所開多個所述送風(fēng)口的數(shù)量相同，多個所述圓形安裝孔二呈梅花形布設(shè)，且多個所述圓形安裝孔二呈均勻布設(shè)，多個所述圓形安裝孔二的布設(shè)位置分別與所述干燥室的右內(nèi)側(cè)壁上所開多個所述送風(fēng)口的布設(shè)位置一一對應(yīng)。所述右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板11-2與所述干燥室的右內(nèi)側(cè)壁之間安裝有多個送風(fēng)軟管二，多個所述送風(fēng)軟管二的進風(fēng)口分別安裝在所述干燥室的右內(nèi)側(cè)壁上所開的多個所述送風(fēng)口上，多個所述送風(fēng)軟管二的出風(fēng)口分別安裝在多個所述圓形安裝孔二上。所述干燥室右側(cè)安裝有帶動右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板11-2進行左右旋轉(zhuǎn)且左右旋轉(zhuǎn)的同時對多個所述送風(fēng)軟管二的送風(fēng)方向進行相應(yīng)調(diào)整的電動旋轉(zhuǎn)架二 12-2，所述右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板11-2安裝在電動旋轉(zhuǎn)架二 12-2上，所述電動旋轉(zhuǎn)架二 12-2由電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)二 14-2進行驅(qū)動且其與電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)二 14-2之間通過傳動機構(gòu)進行傳動連接。所述右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板11-2上安裝有對其旋轉(zhuǎn)角度進行實時檢測的旋轉(zhuǎn)角度傳感器二 13-2。
[0034]所述旋轉(zhuǎn)角度傳感器一 13-1和旋轉(zhuǎn)角度傳感器二 13-2均與控制器5相接。所述電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)一 14-1和電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)二 14-2均由控制器5進行控制且二者均與控制器5相接。
[0035]本實施例中，本實用新型還包括與控制器5相接的計時電路15。
[0036]同時，本實用新型還包括內(nèi)部存儲有多種不同風(fēng)向所對應(yīng)風(fēng)向調(diào)整板的旋轉(zhuǎn)角度數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)存儲單元16，所述數(shù)據(jù)存儲單元16與控制器5相接。
[0037]本實施例中，所述電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)一 14-1和電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)二 14-2均為驅(qū)動電機。
[0038]本實施例中，所述控制器5為PLC控制器。
[0039]實際使用時，所述控制器5也可以采用其它類型的控制器芯片。
[0040]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)向與風(fēng)速自調(diào)節(jié)式烘絲機送風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:包括控制器(5)、對所監(jiān)控烘絲機上所安裝電加熱風(fēng)機(I)的轉(zhuǎn)速進行實時檢測的轉(zhuǎn)速檢測單元(2)、對連接在電加熱風(fēng)機(I)與被監(jiān)控烘絲機干燥室之間的送風(fēng)管道的送風(fēng)量進行實時檢測的風(fēng)量檢測單元(3)、對電加熱風(fēng)機(I)向所述干燥室內(nèi)所送入熱風(fēng)的溫度進行實時檢測的溫度傳感器(4)、對所述干燥室內(nèi)所烘干煙絲內(nèi)部的濕度進行實時檢測的濕度傳感器(9)、安裝在所述送風(fēng)管道上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(7)以及分別與控制器(5)相接的參數(shù)輸入單元(6)和顯示單元(8 )，所述電加熱風(fēng)機(I)和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(7 )均由控制器(5 )進行控制且二者均與控制器(5)相接；所述轉(zhuǎn)速檢測單元(2)和風(fēng)量檢測單元(3)均與控制器(5)相接相接，所述溫度傳感器(4)和濕度傳感器(9)均與Α/D轉(zhuǎn)換器(10)相接，所述Α/D轉(zhuǎn)換器(10)與控制器(5)相接；所述干燥室的左右兩個內(nèi)側(cè)壁上均開有多個尺寸均相同的圓形送風(fēng)口，多個所述圓形送風(fēng)口呈梅花形布設(shè)，且多個所述圓形送風(fēng)口呈均勻布設(shè)； 所述干燥室內(nèi)還安裝有兩塊能進行左右旋轉(zhuǎn)的風(fēng)向調(diào)整板，兩塊所述風(fēng)向調(diào)整板包括位于所述干燥室內(nèi)部左右兩側(cè)的左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板(11-1)和右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板(11-2);所述左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板(11-1)與所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁呈平行布設(shè)，所述左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板(11-1)上開有多個結(jié)構(gòu)和尺寸均相同的圓形安裝孔一，多個所述圓形安裝孔一的數(shù)量與所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁上所開多個所述送風(fēng)口的數(shù)量相同，多個所述圓形安裝孔一呈梅花形布設(shè)，且多個所述圓形安裝孔一呈均勻布設(shè)，多個所述圓形安裝孔一的布設(shè)位置分別與所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁上所開多個所述送風(fēng)口的布設(shè)位置一一對應(yīng)；所述左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板(11-1)與所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁之間安裝有多個送風(fēng)軟管一，多個所述送風(fēng)軟管一的進風(fēng)口分別安裝在所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁上所開的多個所述送風(fēng)口上，多個所述送風(fēng)軟管一的出風(fēng)口分別安裝在多個所述圓形安裝孔一上；所述干燥室左側(cè)安裝有帶動左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板(11-1)進行左右旋轉(zhuǎn)且左右旋轉(zhuǎn)的同時對多個所述送風(fēng)軟管一的送風(fēng)方向進行相應(yīng)調(diào)整的電動旋轉(zhuǎn)架一(12-1 )，所述左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板(11-1)安裝在電動旋轉(zhuǎn)架一(12-1)上，所述電動旋轉(zhuǎn)架一(12-1)由電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)一(14-1)進行驅(qū)動且其與電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)一(14-1)之間通過傳動機構(gòu)進`行傳動連接；所述左側(cè)風(fēng)向調(diào)整板(11-1)上安裝有對其旋轉(zhuǎn)角度進行實時檢測的旋轉(zhuǎn)角度傳感器一(13-1)； 所述右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板(11-2)與所述干燥室的左內(nèi)側(cè)壁呈平行布設(shè)，所述右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板(11-2)上開有多個結(jié)構(gòu)和尺寸均相同的圓形安裝孔二，多個所述圓形安裝孔二的數(shù)量與所述干燥室的右內(nèi)側(cè)壁上所開多個所述送風(fēng)口的數(shù)量相同，多個所述圓形安裝孔二呈梅花形布設(shè)，且多個所述圓形安裝孔二呈均勻布設(shè)，多個所述圓形安裝孔二的布設(shè)位置分別與所述干燥室的右內(nèi)側(cè)壁上所開多個所述送風(fēng)口的布設(shè)位置一一對應(yīng)；所述右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板(11-2)與所述干燥室的右內(nèi)側(cè)壁之間安裝有多個送風(fēng)軟管二，多個所述送風(fēng)軟管二的進風(fēng)口分別安裝在所述干燥室的右內(nèi)側(cè)壁上所開的多個所述送風(fēng)口上，多個所述送風(fēng)軟管二的出風(fēng)口分別安裝在多個所述圓形安裝孔二上；所述干燥室右側(cè)安裝有帶動右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板(11-2)進行左右旋轉(zhuǎn)且左右旋轉(zhuǎn)的同時對多個所述送風(fēng)軟管二的送風(fēng)方向進行相應(yīng)調(diào)整的電動旋轉(zhuǎn)架二( 12-2)，所述右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板(11-2)安裝在電動旋轉(zhuǎn)架二( 12-2)上，所述電動旋轉(zhuǎn)架二( 12-2)由電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)二( 14-2)進行驅(qū)動且其與電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)二(14-2)之間通過傳動機構(gòu)進行傳動連接；所述右側(cè)風(fēng)向調(diào)整板(11-2)上安裝有對其旋轉(zhuǎn)角度進行實時檢測的旋轉(zhuǎn)角度傳感器二(13-2)；所述旋轉(zhuǎn)角度傳感器一(13-1)和旋轉(zhuǎn)角度傳感器二(13-2)均與控制器(5)相接；所述電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)一(14-1)和電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)二(14-2)均由控制器(5)進行控制且二者均與控制器(5)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)向與風(fēng)速自調(diào)節(jié)式烘絲機送風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:還包括與控制器(5)相接的計時電路(15)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種風(fēng)向與風(fēng)速自調(diào)節(jié)式烘絲機送風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:還包括內(nèi)部存儲有多種不同風(fēng)向所對應(yīng)風(fēng)向調(diào)整板的旋轉(zhuǎn)角度數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)存儲單元(16)，所述數(shù)據(jù)存儲單元(16)與控制器(5)相接。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種風(fēng)向與風(fēng)速自調(diào)節(jié)式烘絲機送風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)一(14-1)和電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)二(14-2)均為驅(qū)動電機。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種風(fēng)向與風(fēng)速自調(diào)節(jié)式烘絲機送風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器(5)為PLC控制器。
【文檔編號】A24B3/04GK203646489SQ201320711632
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月10日
【發(fā)明者】任靜 申請人:西安擴力機電科技有限公司