膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)，包括煙絲膨脹裝置，以使煙絲在所述煙絲膨脹裝置內(nèi)的高壓蒸氣環(huán)境中進(jìn)行膨脹處理；還包括氣流干燥定型裝置，經(jīng)過(guò)在所述煙絲膨脹裝置內(nèi)進(jìn)行膨脹處理后的煙絲進(jìn)入所述氣流干燥定型裝置，所述氣流干燥定型裝置包括物料輸送管道和設(shè)置于所述物料輸送管道內(nèi)的吹風(fēng)裝置。如此設(shè)置，本發(fā)明提供的膨脹煙絲生產(chǎn)線(xiàn)，其能夠連續(xù)生產(chǎn)膨脹煙絲，而且通過(guò)該生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的膨脹煙絲造碎量較低、煙絲膨脹率較高且煙絲香氣保持效果較好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的涉及一種膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是以烤煙型卷煙為主的國(guó)家，與國(guó)外混合型卷煙相比，中國(guó)烤煙型卷煙焦油含量相對(duì)偏高，為降低烤煙型卷煙的焦油含量，膨脹煙絲降焦技術(shù)得到了推廣。煙絲經(jīng)膨脹后，體積變大，填充值增高，以一定比例摻兌到卷煙配方中，通過(guò)減少單支重量、增加抽吸和靜燃速度、減少抽吸口數(shù)，不僅可以降低卷煙生產(chǎn)成本，而且對(duì)卷煙降焦減害具有明顯效果O
[0003]目前所采用的煙絲膨脹技術(shù)中，較為普及的是二氧化碳煙絲膨脹技術(shù)、氟利昂煙絲膨脹技術(shù)和氮?dú)鉄熃z膨脹技術(shù)，其中以二氧化碳煙絲膨脹技術(shù)使用最為普遍。利用以上這些煙絲膨脹技術(shù)膨脹的煙絲填充值較高，一般情況下，煙絲填充值能達(dá)到50 %以上，但該技術(shù)生產(chǎn)的膨脹煙絲的造碎率高，煙絲損耗較大，煙絲香氣損失較大、枯焦氣重、煙氣干燥，同時(shí)這些技術(shù)的工藝復(fù)雜，設(shè)備維護(hù)成本和生產(chǎn)成本較高。
[0004]另外，煙絲的氣流烘絲工藝對(duì)煙絲也有一定的膨脹效果。該方法主要是以水和熱空氣為介質(zhì)在快速脫水的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)煙絲的膨脹。氣流烘絲工藝的煙絲膨脹方法具體為:將煙絲加濕到20% -30%左右的水分后，再將煙絲用250-360°C的高溫氣流送過(guò)塔管式或純管式干燥管，使煙絲含水率快速降到11% _13%，在煙絲快速脫水的過(guò)程中促使煙絲產(chǎn)生膨脹。該方法膨脹的煙絲填充值較低，膨脹率最高只能達(dá)到20%左右，且其脫水膨脹處理的溫度達(dá)到250-360°C，不利于煙絲香氣的保持。
[0005]在上述煙絲膨脹技術(shù)廣泛應(yīng)用的同時(shí)，暴露一些缺點(diǎn)和不足，因此，對(duì)煙絲膨脹新技術(shù)的探索也在不斷進(jìn)行。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種利用文氏膨脹原理對(duì)煙絲進(jìn)行膨脹的方法和裝置。該煙絲膨脹裝置包括進(jìn)料裝置和膨化裝置，膨化裝置至少包括預(yù)壓壓力罐和工作壓力罐兩個(gè)壓力罐，預(yù)壓壓力罐的進(jìn)口通過(guò)密封閥和進(jìn)料裝置相連，預(yù)壓壓力罐的出口通過(guò)中間密封閥與工作壓力罐的進(jìn)口連接，工作壓力罐的出口設(shè)有出口密封閥，兩個(gè)壓力罐上接有進(jìn)氣管道，預(yù)壓壓力罐的進(jìn)氣管道上裝有進(jìn)氣閥和排空閥，工作壓力罐的進(jìn)氣管道上裝有進(jìn)氣閥。該裝置利用文氏膨脹原理，即通過(guò)瞬間釋壓使煙絲產(chǎn)生膨脹，可以降低膨脹處理溫度，有利于減少對(duì)煙絲物料香氣的破壞，但同時(shí)要求有更高的膨脹處理壓力，為了保證足夠的膨脹處理壓力，該方法相應(yīng)膨脹裝置的進(jìn)、出料口均需設(shè)置密封閥。因此該裝置不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，其出料也難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)，同時(shí)其在工作壓力罐內(nèi)還需加設(shè)一煙絲輸出裝置，這樣不能避免煙絲物料在處理過(guò)程中的造碎進(jìn)一步增大，同時(shí)也加大設(shè)備的制造難度和維修成本，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。
[0007]為了降低造碎，現(xiàn)有技術(shù)中提出了一種靜態(tài)的煙絲膨脹設(shè)備，該煙絲膨脹設(shè)備包括一個(gè)壓力罐，壓力罐的上部設(shè)置有頂蓋，頂蓋與壓力罐之間設(shè)有緊固裝置，壓力罐的底部設(shè)有密封閥，壓力罐罐體上連接有通入罐內(nèi)的加熱空氣管，加熱空氣管上設(shè)有噴射閥，壓力罐內(nèi)設(shè)置有一個(gè)帶透氣孔的煙絲托盤(pán)。但該技術(shù)同樣不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，而且生產(chǎn)過(guò)程中需要輔以大量的人工，在煙絲的人工搬運(yùn)過(guò)程中會(huì)進(jìn)一步增加煙絲造碎。
[0008]而且上述兩種膨脹煙絲的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的煙絲膨脹率較低，且煙絲香氣的保持效果較差。
[0009]因此，如何在提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)的膨脹煙絲生產(chǎn)線(xiàn)，并且如何降低煙絲的造碎量、提高煙絲膨脹率和煙絲香氣的保持效果，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明提供了一種膨脹煙絲生產(chǎn)線(xiàn)，其能夠連續(xù)生產(chǎn)膨脹煙絲，而且通過(guò)該生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的膨脹煙絲造碎量較低、煙絲膨脹率較高且煙絲香氣保持效果較好。
[0011]本發(fā)明提供的膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)，包括:
[0012]第一喂料機(jī)和第一電子皮帶秤，所述第一喂料機(jī)包括第一料倉(cāng)和用于定量輸出煙葉的輸出裝置，所述第一電子皮帶秤與所述輸出裝置的輸出端相連接；
[0013]第一振動(dòng)輸送裝置，煙葉通過(guò)所述第一電子皮帶秤輸送至所述第一振動(dòng)輸送裝置；
[0014]滾筒式回潮加料機(jī)，煙葉通過(guò)所述第一振動(dòng)輸送裝置被輸送至所述滾筒式回潮加料機(jī)，且所述滾筒式回潮加料機(jī)包括設(shè)有螺旋輸送葉片的滾筒、用于向煙葉中加入香料的加料裝置及水蒸氣噴射裝置；
[0015]第一輸送裝置，用于輸送由所述滾筒式回潮加料機(jī)輸出的物料；
[0016]緩存裝置，物料通過(guò)所述第一輸送裝置輸送至所述緩存裝置內(nèi)進(jìn)行緩存；
[0017]第二輸送裝置，用于輸送所述緩存裝置內(nèi)緩存的物料；
[0018]金屬探測(cè)器，物料通過(guò)所述第二輸送裝置輸送至所述金屬探測(cè)器內(nèi)，所述金屬探測(cè)器包括能夠?qū)⑽锪蟽?nèi)的含鐵雜質(zhì)分離出來(lái)的磁鐵裝置；
[0019]第二振動(dòng)輸送裝置和切絲機(jī)，所述金屬探測(cè)器內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)所述第二振動(dòng)輸送裝置被輸送至所述切絲機(jī)內(nèi)，所述切絲機(jī)將煙葉切為煙絲；
[0020]第二喂料機(jī)，包括第二料倉(cāng)和用于定量輸出煙絲的第二電子皮帶秤；
[0021]第三振動(dòng)輸送裝置和滾筒管板式烘干機(jī)，所述第二電子皮帶秤將煙絲輸送至所述第三振動(dòng)輸送裝置上，所述第三振動(dòng)輸送裝置將煙絲輸送至所述滾筒管板式烘干機(jī)內(nèi)，所述滾筒管板式烘干機(jī)包括設(shè)有螺旋輸送葉片的滾筒和設(shè)置于所述滾筒內(nèi)的熱管；
[0022]第三輸送裝置和增溫增濕機(jī)，經(jīng)過(guò)所述滾筒管板式烘干機(jī)烘干的煙絲通過(guò)所述第三輸送裝置輸送至所述增溫增濕機(jī)內(nèi)，所述增溫增濕機(jī)通過(guò)提供高溫蒸氣以提高煙絲的溫度和濕度；
[0023]煙絲膨脹裝置，經(jīng)過(guò)增溫增濕機(jī)進(jìn)行增溫和增濕的煙絲由所述增溫增濕機(jī)排出后進(jìn)入所述煙絲膨脹裝置中，以使煙絲在所述煙絲膨脹裝置內(nèi)的高壓蒸氣環(huán)境中進(jìn)行膨脹處理；
[0024]氣流干燥定型裝置，經(jīng)過(guò)在所述煙絲膨脹裝置內(nèi)進(jìn)行膨脹處理后的煙絲進(jìn)入所述氣流干燥定型裝置，所述氣流干燥定型裝置包括物料輸送管道和設(shè)置于所述物料輸送管道內(nèi)的吹風(fēng)裝置。[0025]第四振動(dòng)輸送裝置和滾筒式加香機(jī)，經(jīng)過(guò)所述氣流干燥定型裝置處理后的煙絲通過(guò)所述第四振動(dòng)輸送裝置進(jìn)入所述滾筒式加香機(jī)內(nèi)，所述滾筒式加香機(jī)包括設(shè)有螺旋輸送葉片的滾筒和設(shè)置于所述滾筒內(nèi)的加香精裝置。
[0026]優(yōu)選地，所述煙絲膨脹裝置包括一端設(shè)有入口，另一端設(shè)有出口的殼體和設(shè)置于所述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子將所述殼體的內(nèi)部分隔為至少兩個(gè)密閉空間，所述殼體內(nèi)設(shè)有高壓高溫水蒸氣噴射裝置。
[0027]優(yōu)選地，所述滾筒式加香機(jī)還包括噴水裝置。
[0028]優(yōu)選地，所述滾筒管板式烘干機(jī)的熱管為通有高溫水蒸氣的熱管。
[0029]本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，通過(guò)第一喂料機(jī)和第一電子皮帶秤輸出定量的煙葉，以控制后續(xù)處理煙葉的量，進(jìn)而保證煙葉的加工品質(zhì)。定量的煙葉經(jīng)過(guò)第一振動(dòng)輸送裝置的振動(dòng)松散作用后被輸送至滾筒式回潮加料機(jī)中，滾筒式回潮加料機(jī)的滾筒內(nèi)設(shè)有水蒸氣噴射裝置，由于水蒸氣具有較高的溫度，且煙葉是在振動(dòng)松散后進(jìn)入滾筒內(nèi)，煙葉能夠被充分均勻地進(jìn)行濕潤(rùn)。經(jīng)過(guò)滾筒式回潮加料機(jī)處理后的煙葉進(jìn)入緩存裝置內(nèi)進(jìn)行緩存，第二輸送裝置將緩存裝置內(nèi)的煙葉輸送至金屬探測(cè)器內(nèi)，金屬探測(cè)器的磁鐵裝置將煙葉內(nèi)摻雜的鐵絲等雜質(zhì)分離出來(lái)，而后煙葉經(jīng)過(guò)第二振動(dòng)輸送裝置的振動(dòng)松散處理進(jìn)入切絲機(jī)內(nèi)，切絲機(jī)將煙葉切成煙絲，切成的煙絲進(jìn)入第二喂料機(jī)內(nèi)，并且第二喂料機(jī)能夠定量輸出煙絲，以控制后續(xù)工序中煙絲的處理量，進(jìn)而保證煙絲的加工品質(zhì)。定量輸出的煙絲經(jīng)過(guò)第三振動(dòng)輸送裝置的振動(dòng)松散處理進(jìn)入滾筒管板式烘干機(jī)內(nèi)，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，煙絲受滾筒內(nèi)的熱管的加熱處理，實(shí)現(xiàn)了第一次加熱處理；經(jīng)過(guò)第一加熱處理的煙絲被第三輸送裝置輸送至增溫增濕機(jī)中，在增溫增濕機(jī)提供的高溫蒸氣的作用下煙絲可進(jìn)行第二次加熱處理，由于第一次加熱處理為熱管加熱，第二次加熱采用蒸氣加熱能夠防止煙絲燒焦的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)兩次加熱處理煙絲，以使煙絲具有足夠的溫度，而后煙絲被輸送至煙絲膨脹裝置內(nèi)，在煙絲膨脹裝置內(nèi)煙絲處于高溫高壓的水蒸氣環(huán)境中，當(dāng)煙絲由煙絲膨脹裝置進(jìn)入氣流干燥定型裝置時(shí)，煙絲由所在的高溫高壓環(huán)境瞬時(shí)變?yōu)槌爻涵h(huán)境，煙絲所含水分瞬間被抽干，煙絲變?yōu)榕蛎洜顟B(tài)，如此實(shí)現(xiàn)了煙絲的膨脹處理。通過(guò)前期的煙絲預(yù)處理工藝和采用的水蒸氣膨脹處理工藝，有效保證了煙絲具有較高的膨脹率。而后膨脹后的煙絲進(jìn)入氣流干燥定型裝置內(nèi)，在吹風(fēng)裝置提供的氣流作用下，煙絲能夠迅速干燥定型，有利于煙絲香氣的保持。最后，在第四振動(dòng)輸送裝置的振動(dòng)松散處理后，進(jìn)入滾筒式加香機(jī)內(nèi)進(jìn)行添加香精，如此，完成了煙絲的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。另外，本發(fā)明提供的膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)，在多個(gè)加工環(huán)節(jié)設(shè)置了電子皮帶秤，能夠控制后續(xù)加工量，以保證處理質(zhì)量，而且通過(guò)設(shè)置振動(dòng)輸送裝置，保證了物料具有蓬松的狀態(tài)，以保證加工均勻性。
[0030]綜上所述，本發(fā)明提供的膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)，其能夠連續(xù)加工膨脹煙絲，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不需要人工搬運(yùn)，有效降低了造碎量，而且通過(guò)該生產(chǎn)線(xiàn)加工出來(lái)的煙絲膨脹率較高且煙絲香氣保持效果較好。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)示意圖；
[0032]圖2為圖1中A-A方向視角示意圖；
[0033]圖3為圖1中B-B方向視角示意圖；[0034]圖4為圖1中C-C方向視角示意圖；
[0035]圖5為圖1中D-D方向視角示意圖；
[0036]圖6為圖1中E-E方向視角示意圖；
[0037]圖7為圖1中F-F方向視角示意圖；
[0038]圖8為圖1中G-G方向視角示意圖；
[0039]圖9為圖1中H-H方向視角示意圖；
[0040]圖10為圖1中1-1方向視角示意圖；
[0041]圖11為圖1中J-J方向視角示意圖；
[0042]圖12為圖1中K-K方向視角示意圖；
[0043]圖13為圖1中L-L方向視角示意圖；
[0044]圖14為圖1中M-M方向視角示意圖；
[0045]圖15為圖1中N-N方向視角示意圖；
[0046]圖16為圖1中0-0方向視角示意圖；
[0047]圖17為圖1中P-P方向視角示意圖；
[0048]圖18為圖1中Q-Q方向視角示意圖；
[0049]圖19為圖1中R-R方向視角示意圖；
[0050]圖20為圖1中S-S方向視角示意圖；
[0051]圖21為圖1中T-T方向視角示意圖；
[0052]圖22為以蒸氣為介質(zhì)的煙絲膨脹裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖1-圖 22 中:
[0054]1:第一喂料機(jī)；2:第一電子皮帶秤；3:振動(dòng)篩分機(jī)；4:滾筒式回潮加料機(jī)；5 --第一振動(dòng)輸送機(jī)；6:第一帶式輸送機(jī)；7:第二帶式輸送機(jī)；8:寸動(dòng)輸送機(jī)；9:對(duì)頂忙柜；10:第三帶式輸送機(jī)；11:第四帶式輸送機(jī)；12:第五帶式輸送機(jī)；13:金屬探測(cè)器；14:第二振動(dòng)輸送機(jī)；15:第一切絲機(jī)；16:第二切絲機(jī)；17:第三振動(dòng)輸送機(jī)；18:第六帶式輸送機(jī)；19:第七帶式輸送機(jī)；20:第二喂料機(jī)；21:第二電子皮帶秤；22:第四振動(dòng)輸送機(jī)；23:滾筒式管板烘干機(jī)；24:第五振動(dòng)輸送機(jī)；25:第八帶式輸送機(jī)；26:第九帶式輸送機(jī)；27 --第三電子皮帶秤；28:第十帶式輸送機(jī)；29:第六振動(dòng)輸送機(jī)；30:第^ 帶式輸送機(jī)；31 --第十二帶式輸送機(jī)；32:第一隧道式增溫增濕機(jī)；33:第二隧道式增溫增濕機(jī)；34:第一以蒸氣為介質(zhì)的煙絲膨脹裝置；35:第二以蒸氣為介質(zhì)的煙絲膨脹裝置；36:氣流干燥定型裝置；37:第七振動(dòng)輸送機(jī)；38:第十三帶式輸送機(jī)；39:第四電子皮帶秤；40:第八振動(dòng)輸送機(jī)；41:滾筒式加香機(jī)；42:第九振動(dòng)輸送機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0055]本【具體實(shí)施方式】提供的膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)，其能夠連續(xù)加工膨脹煙絲，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不需要人工搬運(yùn)，有效降低了造碎量，而且通過(guò)該生產(chǎn)線(xiàn)加工出來(lái)的煙絲膨脹率較高且煙絲香氣保持效果較好。
[0056]本【具體實(shí)施方式】提供的一種膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)，包括:
[0057]第一喂料機(jī)和第一電子皮帶秤，所述第一喂料機(jī)包括第一料倉(cāng)和用于定量輸出煙葉的輸出裝置，所述第一電子皮帶秤與所述輸出裝置的輸出端相連接；[0058]第一振動(dòng)輸送裝置，煙葉通過(guò)第一電子皮帶秤輸送至第一振動(dòng)輸送裝置；
[0059]滾筒式回潮加料機(jī)，煙葉通過(guò)第一振動(dòng)輸送裝置被輸送至滾筒式回潮加料機(jī)，且滾筒式回潮加料機(jī)包括設(shè)有螺旋輸送葉片的滾筒、用于向煙葉中加入香料的加料裝置及水蒸氣噴射裝置；
[0060]第一輸送裝置，用于輸送由滾筒式回潮加料機(jī)輸出的物料；
[0061]緩存裝置，物料通過(guò)第一輸送裝置輸送至緩存裝置內(nèi)進(jìn)行緩存；
[0062]第二輸送裝置，用于輸送緩存裝置內(nèi)緩存的物料；
[0063]金屬探測(cè)器，物料通過(guò)第二輸送裝置輸送至金屬探測(cè)器內(nèi)，金屬探測(cè)器包括能夠?qū)⑽锪蟽?nèi)的含鐵雜質(zhì)分離出來(lái)的磁鐵裝置；
[0064]第二振動(dòng)輸送裝置和切絲機(jī)，金屬探測(cè)器內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)第二振動(dòng)輸送裝置被輸送至切絲機(jī)內(nèi)，切絲機(jī)將煙葉切為煙絲；
[0065]第二喂料機(jī)，包括第二料倉(cāng)和用于定量輸出煙絲的第二電子皮帶秤；
[0066]第三振動(dòng)輸送裝置和滾筒管板式烘干機(jī)，第二電子皮帶秤將煙絲輸送至第三振動(dòng)輸送裝置上，第三振動(dòng)輸送裝置將煙絲輸送至滾筒管板式烘干機(jī)內(nèi)，滾筒管板式烘干機(jī)包括設(shè)有螺旋輸送葉片的滾筒和設(shè)置于滾筒內(nèi)的熱管；
[0067]第三輸送裝置和增溫增濕機(jī)，經(jīng)過(guò)滾筒管板式烘干機(jī)烘干的煙絲通過(guò)第三輸送裝置輸送至增溫增濕機(jī)內(nèi)，增溫增濕機(jī)通過(guò)提供高溫蒸氣以提高煙絲的溫度和濕度；
[0068]煙絲膨脹裝置，經(jīng)過(guò)增溫增濕機(jī)進(jìn)行增溫和增濕的煙絲由增溫增濕機(jī)排出后進(jìn)入煙絲膨脹裝置中，以使煙絲在煙絲膨脹裝置內(nèi)的高壓蒸氣環(huán)境中進(jìn)行膨脹處理；
[0069]氣流干燥定型裝置，經(jīng)過(guò)在煙絲膨脹裝置內(nèi)進(jìn)行膨脹處理后的煙絲進(jìn)入氣流干燥定型裝置，氣流干燥定型裝置包括物料輸送管道和設(shè)置于物料輸送管道內(nèi)的吹風(fēng)裝置。
[0070]第四振動(dòng)輸送裝置和滾筒式加香機(jī)，經(jīng)過(guò)氣流干燥定型裝置處理后的煙絲通過(guò)第四振動(dòng)輸送裝置進(jìn)入滾筒式加香機(jī)內(nèi)，滾筒式加香機(jī)包括設(shè)有螺旋輸送葉片的滾筒和設(shè)置于滾筒內(nèi)的加香精裝置。
[0071]如此設(shè)置，本【具體實(shí)施方式】提供的技術(shù)方案中，通過(guò)第一喂料機(jī)輸出定量的煙葉，以控制后續(xù)處理煙葉的量，進(jìn)而保證煙葉的加工品質(zhì)。定量的煙葉經(jīng)過(guò)第一振動(dòng)輸送裝置的振動(dòng)松散作用后被輸送至滾筒式回潮加料機(jī)中，滾筒式回潮加料機(jī)的滾筒內(nèi)設(shè)有水蒸氣噴射裝置，由于水蒸氣具有較高的溫度，且煙葉是在振動(dòng)松散后進(jìn)入滾筒內(nèi)，煙葉能夠被充分均勻地進(jìn)行濕潤(rùn)。經(jīng)過(guò)滾筒式回潮加料機(jī)處理后的煙葉進(jìn)入緩存裝置內(nèi)進(jìn)行緩存，第二輸送裝置將緩存裝置內(nèi)的煙葉輸送至金屬探測(cè)器內(nèi)，金屬探測(cè)器的磁鐵裝置將煙葉內(nèi)摻雜的鐵絲等雜質(zhì)分離出來(lái)，而后煙葉經(jīng)過(guò)第二振動(dòng)輸送裝置的振動(dòng)松散處理進(jìn)入切絲機(jī)內(nèi)，切絲機(jī)將煙葉切成煙絲，切成的煙絲進(jìn)入第二喂料機(jī)內(nèi)，并且第二喂料機(jī)能夠定量輸出煙絲，以控制后續(xù)工序中煙絲的處理量，進(jìn)而保證煙絲的加工品質(zhì)。定量輸出的煙絲經(jīng)過(guò)第三振動(dòng)輸送裝置的振動(dòng)松散處理進(jìn)入滾筒管板式烘干機(jī)內(nèi)，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，煙絲受滾筒內(nèi)的熱管的加熱處理，實(shí)現(xiàn)了第一次加熱處理；經(jīng)過(guò)第一加熱處理的煙絲被第三輸送裝置輸送至增溫增濕機(jī)中，在增溫增濕機(jī)提供的高溫蒸氣的作用下煙絲可進(jìn)行第二次加熱處理，由于第一次加熱處理為熱管加熱，第二次加熱采用蒸氣加熱能夠防止煙絲燒焦的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)兩次加熱處理煙絲，以使煙絲具有足夠的溫度，而后煙絲被輸送至煙絲膨脹裝置內(nèi)，在煙絲膨脹裝置內(nèi)煙絲處于高溫高壓的水蒸氣環(huán)境中，當(dāng)煙絲由煙絲膨脹裝置進(jìn)入氣流干燥定型裝置時(shí)，煙絲由所在的高溫高壓環(huán)境瞬時(shí)變?yōu)槌爻涵h(huán)境，煙絲所含水分瞬間被抽干，煙絲變?yōu)榕蛎洜顟B(tài)，如此實(shí)現(xiàn)了煙絲的膨脹處理。通過(guò)前期的煙絲預(yù)處理工藝和采用的水蒸氣膨脹處理工藝，有效保證了煙絲具有較高的膨脹率。而后膨脹后的煙絲進(jìn)入氣流干燥定型裝置內(nèi)，在吹風(fēng)裝置提供的氣流作用下，煙絲能夠迅速干燥定型，有利于煙絲香氣的保持。最后，在第四振動(dòng)輸送裝置的振動(dòng)松散處理后，進(jìn)入滾筒式加香機(jī)內(nèi)進(jìn)行添加香精，如此，完成了煙絲的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。另外，本發(fā)明提供的膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)，在多個(gè)加工環(huán)節(jié)設(shè)置了電子皮帶秤，能夠控制后續(xù)加工量，以保證處理質(zhì)量，而且通過(guò)設(shè)置振動(dòng)輸送裝置，保證了物料具有蓬松的狀態(tài)，以保證加工均勻性。
[0072]綜上所述，本【具體實(shí)施方式】提供的膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)，其能夠連續(xù)加工膨脹煙絲，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不需要人工搬運(yùn)，有效降低了造碎量，而且通過(guò)該生產(chǎn)線(xiàn)加工出來(lái)的煙絲膨脹率較高且煙絲香氣保持效果較好。
[0073]作為優(yōu)選，本【具體實(shí)施方式】提供的煙絲膨脹裝置包括一端設(shè)有入口，另一端設(shè)有出口的殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子將殼體的內(nèi)部分隔為至少兩個(gè)密閉空間，殼體內(nèi)設(shè)有高壓高溫水蒸氣噴射裝置。
[0074]如此設(shè)置，煙絲由殼體的入口進(jìn)入轉(zhuǎn)子與殼體形成的空間內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，落入煙絲的空間與殼體的入口相錯(cuò)開(kāi)，變?yōu)槊荛]空間，而后高壓高溫水蒸氣噴射裝置向該密閉空間內(nèi)噴射水蒸氣，使煙絲處于高溫高壓的環(huán)境中，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)該密閉空間與殼體的出口對(duì)正時(shí)，密閉空間打開(kāi)，煙絲瞬間處于常溫常壓的環(huán)境中，進(jìn)而可形成膨脹狀態(tài)，并由殼體的出口落下至氣流干燥定型裝置內(nèi)進(jìn)行干燥定型處理。隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，煙絲可由殼體的入口不斷進(jìn)入殼體內(nèi)，同時(shí)，可由殼體的出口不斷落下膨脹后的煙絲，中間不需要停頓等待，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。
[0075]另外，本【具體實(shí)施方式】中，滾筒式加香機(jī)內(nèi)還可設(shè)有噴水裝置，如此設(shè)置，在向煙絲中加入香精的同時(shí)，還可以向煙絲中加入一定的水分，使煙絲保持適當(dāng)?shù)臐穸取?br> [0076]作為優(yōu)選及舉例，滾筒管板式烘干機(jī)的熱管可以為通有高溫水蒸氣的熱管。如此設(shè)置，通過(guò)高溫水蒸氣散發(fā)出的熱量能夠迅速烘干物料。
[0077]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明提供的生產(chǎn)線(xiàn)的連接方式，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0078]請(qǐng)參考圖1-22，本實(shí)施例提供的膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)，其第一喂料機(jī)I的輸出端上連接有第一電子皮帶秤2的輸入端，第一電子皮帶秤2的輸出端上連接有第一振動(dòng)篩分機(jī)3的輸入端，第一振動(dòng)篩分機(jī)3的輸出端上連接有滾筒式回潮加料機(jī)4的輸入端，滾筒式回潮加料機(jī)4的輸出端上連接有第一振動(dòng)輸送機(jī)5的輸入端,第一振動(dòng)輸送機(jī)5的輸出端上連接有第一帶式輸送機(jī)6的輸入端，第一帶式輸送機(jī)6的輸出端上連接有第二帶式輸送機(jī)7的輸入端,第二帶式輸送機(jī)7的輸出端上連接有寸動(dòng)輸送機(jī)8的輸入端,寸動(dòng)輸送機(jī)8的一輸出端上連接有對(duì)頂貯柜9的輸入端，對(duì)頂貯柜9的一個(gè)輸出端上連接有第三帶式輸送機(jī)10，第三帶式輸送機(jī)10的輸出端上連接有第四帶式輸送機(jī)11的輸入端，第四帶式輸送機(jī)11的輸出端上連接有第五帶式輸送機(jī)12的輸入端,第五帶式輸送機(jī)12的輸出端連接有金屬探測(cè)器13的輸入端，金屬探測(cè)器13的輸出端上連接有第二振動(dòng)輸送機(jī)14的輸入端，第二振動(dòng)輸送機(jī)14的輸出端上連接有第一切絲機(jī)15和第二切絲機(jī)16的輸入端，第一切絲機(jī)15和第二切絲機(jī)16的輸出端上連接有第三振動(dòng)輸送機(jī)17的輸入端,第三振動(dòng)輸送機(jī)17的輸出端上連接有第六帶式輸送機(jī)18的輸入端，第六帶式輸送機(jī)18的輸出端上連接有第七帶式輸送機(jī)19的輸入端，第七帶式輸送機(jī)19的輸出端上連接有第二喂料機(jī)20的輸入端，第二喂料機(jī)20的輸出端上連接有第二電子皮帶秤21的輸入端，第二電子皮帶秤21的輸出端上連接有第四振動(dòng)輸送機(jī)22的輸入端，第四振動(dòng)輸送機(jī)22的輸出端上連接有滾筒式管板烘絲機(jī)23的輸入端，滾筒式管板烘絲機(jī)23的輸出端上連接有第五振動(dòng)輸送機(jī)24的輸入端,第五振動(dòng)輸送機(jī)24的輸出端上連接有第八帶式輸送機(jī)25的輸入端,第八帶式輸送機(jī)25的輸出端上連接有第九帶式輸送機(jī)26的輸入端，第九帶式輸送機(jī)26的輸出端上連接有第三電子皮帶秤27的輸入端，第三電子皮帶秤27的輸出端上連接有第十帶式輸送機(jī)28的輸入端，第十帶式輸送機(jī)28的輸出端上連接有第六振動(dòng)輸送機(jī)29的輸入端,第六振動(dòng)輸送機(jī)29的輸出端連接有第^ 帶式輸送機(jī)30和第十二帶式輸送機(jī)31的輸入端,第^ 帶式輸送機(jī)30的輸出端連接有第一隧道式增溫增濕機(jī)32的輸入端,第十二帶式輸送機(jī)31的輸出端連接有第二隧道式增溫增濕機(jī)33的輸入端，第一隧道式增溫增濕機(jī)32的輸出端連接有第一以蒸氣為介質(zhì)的膨脹裝置34的輸入端，第二隧道式增溫增濕機(jī)33的輸出端連接有第二以蒸氣為介質(zhì)的膨脹裝置35的輸入端，第一以蒸氣為介質(zhì)的膨脹裝置34和第二以蒸氣為介質(zhì)的膨脹裝置35的輸出端均與氣流干燥定型裝置36的輸入端相連接，第六振動(dòng)輸送機(jī)29的另一輸出端連接有第十二帶式輸送機(jī)31的輸入端,第十二帶式輸送機(jī)31的輸出端連接有第二隧道式增溫增濕機(jī)33的輸入端，第二隧道式增溫增濕機(jī)33的輸出端連接有氣流干燥定型裝置36的另一輸入端，氣流干燥定型裝置36的輸出端連接有第七振動(dòng)輸送機(jī)37的輸入端，第七振動(dòng)輸送機(jī)37的輸出端連接有第十三帶式輸送機(jī)38的輸入端，第十三帶式輸送機(jī)38的輸出端連接有第四電子皮帶秤39的輸入端,第四電子皮帶秤39的輸出端連接有第八振動(dòng)輸送機(jī)40的輸入端，第八振動(dòng)輸送機(jī)40的輸出端連接有滾筒式加香機(jī)41的輸入端，滾筒式加香機(jī)41的輸出端連接有振動(dòng)輸送機(jī)42的輸入端。
[0079]如此，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的連接，而且通過(guò)本【具體實(shí)施方式】提供的膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)，其能夠連續(xù)加工膨脹煙絲，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不需要人工搬運(yùn)，有效降低了造碎量，而且通過(guò)該生產(chǎn)線(xiàn)加工出來(lái)的煙絲膨脹率較高且煙絲香氣保持效果較好。
[0080]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi) 。
【權(quán)利要求】
1.一種膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，包括: 第一喂料機(jī)和第一電子皮帶秤，所述第一喂料機(jī)包括第一料倉(cāng)和用于定量輸出煙葉的輸出裝置，所述第一電子皮帶秤與所述輸出裝置的輸出端相連接； 第一振動(dòng)輸送裝置，煙葉通過(guò)所述第一電子皮帶秤輸送至所述第一振動(dòng)輸送裝置；滾筒式回潮加料機(jī)，煙葉通過(guò)所述第一振動(dòng)輸送裝置被輸送至所述滾筒式回潮加料機(jī)，且所述滾筒式回潮加料機(jī)包括設(shè)有螺旋輸送葉片的滾筒、用于向煙葉中加入香料的加料裝置及水蒸氣噴射裝置； 第一輸送裝置，用于輸送由所述滾筒式回潮加料機(jī)輸出的物料； 緩存裝置，物料通過(guò)所述第一輸送裝置輸送至所述緩存裝置內(nèi)進(jìn)行緩存； 第二輸送裝置，用于輸送所述緩存裝置內(nèi)緩存的物料； 金屬探測(cè)器，物料通過(guò)所述第二輸送裝置輸送至所述金屬探測(cè)器內(nèi)，所述金屬探測(cè)器包括能夠?qū)⑽锪蟽?nèi)的含鐵雜質(zhì)分離出來(lái)的磁鐵裝置； 第二振動(dòng)輸送裝置和切絲機(jī)，所述金屬探測(cè)器內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)所述第二振動(dòng)輸送裝置被輸送至所述切絲機(jī)內(nèi)，所述切絲機(jī)將煙葉切為煙絲； 第二喂料機(jī)，包括第二料倉(cāng)和用于定量輸出煙絲的第二電子皮帶秤； 第三振動(dòng)輸送裝置和滾筒管板式烘干機(jī)，所述第二電子皮帶秤將煙絲輸送至所述第三振動(dòng)輸送裝置上，所述第三振動(dòng)輸送裝置將煙絲輸送至所述滾筒管板式烘干機(jī)內(nèi)，所述滾筒管板式烘干機(jī)包括設(shè)有螺旋輸送葉片的滾筒和設(shè)置于所述滾筒內(nèi)的熱管； 第三輸送裝置和增溫增濕機(jī)，經(jīng)過(guò)所述滾筒管板式烘干機(jī)烘干的煙絲通過(guò)所述第三輸送裝置輸送至所述增溫增濕機(jī)內(nèi)，所述增溫增濕機(jī)通過(guò)提供高溫蒸氣以提高煙絲的溫度和濕度；煙絲膨脹裝置，經(jīng)過(guò)增溫增濕機(jī)進(jìn)行增溫和增濕的煙絲由所述增溫增濕機(jī)排出后進(jìn)入所述煙絲膨脹裝置中，以使煙絲在所述煙絲膨脹裝置內(nèi)的高壓蒸氣環(huán)境中進(jìn)行膨脹處理；氣流干燥定型裝置，經(jīng)過(guò)在所述煙絲膨脹裝置內(nèi)進(jìn)行膨脹處理后的煙絲進(jìn)入所述氣流干燥定型裝置，所述氣流干燥定型裝置包括物料輸送管道和設(shè)置于所述物料輸送管道內(nèi)的吹風(fēng)裝置。 第四振動(dòng)輸送裝置和滾筒式加香機(jī)，經(jīng)過(guò)所述氣流干燥定型裝置處理后的煙絲通過(guò)所述第四振動(dòng)輸送裝置進(jìn)入所述滾筒式加香機(jī)內(nèi)，所述滾筒式加香機(jī)包括設(shè)有螺旋輸送葉片的滾筒和設(shè)置于所述滾筒內(nèi)的加香精裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述煙絲膨脹裝置包括一端設(shè)有入口，另一端設(shè)有出口的殼體和設(shè)置于所述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子將所述殼體的內(nèi)部分隔為至少兩個(gè)密閉空間，所述殼體內(nèi)設(shè)有高壓高溫水蒸氣噴射裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述滾筒式加香機(jī)還包括噴水裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的膨脹煙絲加工生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述滾筒管板式烘干機(jī)的熱管為通有高溫水蒸氣的熱管。
【文檔編號(hào)】A24B3/10GK103704866SQ201410001548
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】李成春, 崔龍吉, 金哲, 劉廣洲, 李光雄 申請(qǐng)人:吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司