一種提高梗絲品質(zhì)的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種提高梗絲品質(zhì)的方法，包含以下步驟：（1）煙梗清洗和降解；（2）煙?；爻焙唾A存；（3）煙梗膨脹和壓梗；（4）梗片降解和貯存；（5）梗片加料；（6）梗片干燥；（7）干梗片貯存；（8）干梗片回潮膨脹和壓梗；（9）切梗絲和加料；（10）梗絲膨脹與干燥。添加該方法制備的梗絲的卷煙香氣特征更清晰，香氣質(zhì)變好，煙氣狀態(tài)改善，細(xì)膩度提高，諧調(diào)性更好，雜氣減少，干燥感降低，口感更舒適。
【專利說(shuō)明】一種提高梗絲品質(zhì)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草加工領(lǐng)域，涉及一種提高梗絲品質(zhì)的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]梗絲具有焦油、煙堿含量低，填充性能好等特點(diǎn)，是卷煙葉組配方的主要填充料之一，在卷煙配方中起著重要的作用。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)允許下，增加梗絲用量，是降焦減害的重要手段之一,也是節(jié)約成本的好辦法。梗絲由煙梗加工而來(lái),但由于煙梗中含有大量的纖維素、果膠和木質(zhì)素等大分子物質(zhì)，這些大分子物質(zhì)是提高梗絲品質(zhì)的制約因素。傳統(tǒng)加工工藝技術(shù)無(wú)法使這些大分子物質(zhì)得到充分降解，也不能控制這些大分子物質(zhì)的降解程度，成品梗絲在感官上存在刺激大、濃度高、雜氣明顯等缺點(diǎn)，通過(guò)加料只能掩蓋其缺點(diǎn)，并且效果有限，無(wú)法從本質(zhì)上解決問(wèn)題，在卷煙配方中的應(yīng)用受到了限制。
[0003]近年來(lái)技術(shù)人員在提高梗絲綜合質(zhì)量方面開展了大量的研究工作，主要有以下幾個(gè)方面:(1)新工藝技術(shù)應(yīng)用，采用新工藝、新技術(shù)提高梗絲質(zhì)量。例如，何炬等人采用微波膨脹煙梗，經(jīng)微波膨脹后的煙梗在致香成分、有機(jī)酸等的相對(duì)含量方面均較對(duì)照原樣有明顯提高，吸味改善，內(nèi)在品質(zhì)得到提高，填充性能變好，綜合質(zhì)量有所提升(何炬、劉維涓等，《煙草科技》，2006年第2期，微波膨脹煙梗質(zhì)量研究)。(2)化學(xué)處理，通過(guò)溶劑萃取或提取煙梗或梗絲中的部分化學(xué)成分提高梗絲的質(zhì)量。例如，李軍等人利用酒精溶劑對(duì)煙梗進(jìn)行萃取后制成梗絲，經(jīng)該技術(shù)處理后梗絲中的糠醛、5-甲基糠醛和苯甲醇等對(duì)感官質(zhì)量不利的化學(xué)成分明顯降低，梗絲內(nèi)在品質(zhì)得到提高。(3)工藝優(yōu)化，通過(guò)工藝流程再造、工藝技術(shù)優(yōu)化等提高梗絲質(zhì)量。例如，專利ZL200910065889.0公開了一種煙梗成絲的工藝和設(shè)備，將煙梗經(jīng)過(guò)浸泡、貯梗、蒸梗、排梗、壓梗、排梗片等工序，減少梗絲造碎，制成的梗絲與葉絲形狀相近，提高梗絲的使用價(jià)值；專利ZL200810154171.4公開了一種梗絲加工工藝，煙梗經(jīng)過(guò)增溫增濕、切梗、梗絲增溫增濕、梗絲膨脹、切梗絲等工序，煙梗經(jīng)過(guò)兩次切削，提高了梗絲質(zhì)量的穩(wěn)定性和使用價(jià)值。(4)生物技術(shù)處理，利用復(fù)合酶或微生物對(duì)煙?；蚬＝z中的纖維素等大分子組分進(jìn)行降解，提高梗絲的質(zhì)量。例如，林翔等人采用復(fù)合酶對(duì)梗絲進(jìn)行處理，處理后梗絲中的總糖含量、梅拉德反應(yīng)產(chǎn)物、類胡蘿卜素降解產(chǎn)物等與感官質(zhì)量相關(guān)的產(chǎn)物均得到了提高，梗絲香氣品質(zhì)有所改善(林翔、陶紅、沈光林等，《安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)》，2011年第4期，利用復(fù)合酶改善煙梗品質(zhì)的研究)。
[0004]總之，雖然近期對(duì)梗絲品質(zhì)改善的研究較多，但是梗絲品質(zhì)的提升效果不好。一些新工藝技術(shù)能耗高，并且?guī)?lái)了安全隱患(如微波泄漏等)，不利于生產(chǎn)應(yīng)用，而化學(xué)處理技術(shù)容易造成二次污染，并且成本較高，工業(yè)應(yīng)用困難，生物技術(shù)處理中，由于煙梗中纖維素、果膠等生物質(zhì)組分是按順序包裹存在的，而且不同生物制劑之間的活性會(huì)互相抑制，生物制劑的一次性直接加入，無(wú)法很好的對(duì)煙梗內(nèi)部需要降解組分進(jìn)行有效處理，降解效果不好，并且都以在線降解貯存為主，沒(méi)有經(jīng)過(guò)離線貯存醇化，產(chǎn)香效果不好，品質(zhì)改善不明顯，需要采用分級(jí)生物處理，處理后醇化產(chǎn)香，才能明顯改善梗絲品質(zhì)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在難點(diǎn)和不足，提供一種提高梗絲品質(zhì)的新方法。
[0006]本發(fā)明的第一方面提供一種提高梗絲品質(zhì)的方法，包含以下步驟:
[0007](I)煙梗清洗和降解:煙梗采用循環(huán)蛋白酶水溶液進(jìn)行浸泡或者清洗，濾水后貯存4-8小時(shí)，得到含水率為18%-22% (例如19%、21%)的煙梗；
[0008](2)煙?；爻焙唾A存:將步驟(1)所得煙梗經(jīng)過(guò)常規(guī)增溫增濕設(shè)備處理，得到含水率為25%-30% (例如27%,29%)的煙梗；
[0009](3)煙梗膨脹和壓梗:采用高溫蒸汽回潮煙梗，得到溫度50-80°C (例如60°C、65°C)、含水率為30%-40% (例如31 %、33%、36%)的膨脹煙梗，直接進(jìn)入壓梗設(shè)備壓梗，得到厚度均勻的厚梗片；
[0010](4)梗片降 解和貯存:采用常規(guī)加料方式，按照一定比例將復(fù)合酶液噴灑在厚梗片上，貯存6小時(shí)以上(例如8-10小時(shí))；
[0011](5)梗片加料:按比例將添加劑施加到步驟(4)所得的梗片上，常溫貯存0.5小時(shí)以上(例如1-2小時(shí))，其中，所述的添加劑為氨基酸溶液；
[0012](6)梗片干燥:對(duì)步驟(5)獲得的梗片進(jìn)行干燥，得到干梗片；
[0013](7)干梗片貯存:將步驟(6)獲得的干梗片密封包裝，貯存> 30天(例如30-45天)；
[0014](8)干梗片回潮膨脹和壓梗:采用水汽混合增溫增濕方式回潮干梗片，得到溫度為(50-80) °C、含水率為(30-38)%的膨脹梗片，直接進(jìn)入壓梗設(shè)備壓梗，得到厚度均勻的薄梗片;
[0015](9)切梗絲:將所得薄梗片切成常規(guī)梗絲，可選擇地根據(jù)需求施加必要的料液；
[0016](10)梗絲膨脹與干燥:采用蒸汽回潮梗絲，然后進(jìn)行梗絲干燥，得到成品梗絲。
[0017]根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的方法，其中所述的蛋白酶為中性蛋白酶，優(yōu)選的濃度為 0.5% ~1.5% (例如 0.8%、1%或 1.2%)，
[0018]優(yōu)選地，蛋白酶水溶液采用溫度為35_45°C、PH為6_7、電導(dǎo)率≤50 μ s/cm的水調(diào)制；
[0019]優(yōu)選地，所述的循環(huán)蛋白酶液的溫度為40±2°C、流速≤5m/s ；
[0020]優(yōu)選地，浸泡或清洗的時(shí)間為10秒以上；
[0021 ] 優(yōu)選地，步驟(1)中的貯存溫度25_30°C。
[0022]根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的方法，其中步驟(3)中所述的高溫蒸氣的壓力為
2.0bar 以上；
[0023]優(yōu)選地，步驟(3)中所述的壓梗設(shè)備的壓梗間隙設(shè)定在1.0-1.2_范圍內(nèi)的任一數(shù)值(例如1.0mm或1.1mm)。
[0024]根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的方法，其中所述的復(fù)合酶由果膠酶、纖維素酶和木聚糖酶組成；
[0025]優(yōu)選地，每千克復(fù)合酶溶液中，果膠酶總活力介于300萬(wàn)U~3000萬(wàn)U之間(例如900萬(wàn)U、1500萬(wàn)U)，纖維素酶總活力介于200萬(wàn)U~2000萬(wàn)U之間(例如600萬(wàn)UU000萬(wàn)U)，木聚糖酶總活力介于100萬(wàn)U~1000萬(wàn)U之間(例如300萬(wàn)U、500萬(wàn)U)；
[0026]優(yōu)選地，所述的復(fù)合酶溶液中各種酶的總活力比為(2-4):(1-3):(0.5-1.5)(優(yōu)選為 3:2:1),
[0027]優(yōu)選地，所述的復(fù)合酶的添加量為煙梗重量的(1~4) % (例如1.5%、2%、3%、
.3.5%)；
[0028]優(yōu)選地，所述的復(fù)合酶采用溫度為40_50°C、PH為4_6、電導(dǎo)率≤50 μ s/cm的水調(diào)制；
[0029]優(yōu)選地，步驟(4)中所述的貯存溫度為25_35°C (優(yōu)選為30±2°C )、相對(duì)濕度為60-70% (優(yōu)選為 65±2%)。
[0030]根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的方法，其中所述的選自谷氨酸、苯丙氨酸、天冬氨酸、脯氨酸或其組合，優(yōu)選為天冬氨酸和脯氨酸的混合溶液，更優(yōu)選的混合溶液中天冬氨酸和脯氨酸質(zhì)量比為I~1.5: I ；
[0031]優(yōu)選的氨基酸濃度為0.1~2.0% (例如0.5%、1.%、1.2%、1.5%或1.8% );
[0032]優(yōu)選地，所述的添加劑的用量為梗片質(zhì)量的1%以上(優(yōu)選為1.0%~3.0%，例如
.1.5%、1.8%或 2.0%)。
[0033]根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的方法，其中步驟(6)中的干燥采用滾筒干燥設(shè)備進(jìn)行干燥；
[0034]優(yōu)選地，步驟(6)中的干燥溫度為100_130°C (例如110°C或120°C)；
[0035]優(yōu)選地，步驟(6)中得到的干梗片的含水率為10-13% (例如12.0±0.5%)。
[0036]根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的方法，其中步驟(7)中的貯存條件為溫度為20_30°C、濕度為50%-70%的密閉環(huán)境。
[0037]根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的方法，其中步驟(8)中所述的水汽混合增溫增濕方式蒸汽壓力大于2.0bar(優(yōu)選為2.0~3.5bar,例如2.2bar或2.5bar或3.0bar),加水量大于 120L/h (優(yōu)選為 120 ~160L/h，例如 140L/h 或 150L/h)；
[0038]優(yōu)選地，步驟(8)中壓梗設(shè)備的壓梗間隙為0.7-1.0mm范圍內(nèi)的任一數(shù)值(例如.0.7mm 或 0.8mm)。
[0039]根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的方法，其中步驟(9)中可以根據(jù)需求施加必要的料液(例如增香、保潤(rùn)的料液)。
[0040]根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的方法，其中步驟(10)中所述的蒸汽壓力為
.2.0bar-4.0bar (例如 2.5bar、3.0bar 或 3.8bar),
[0041]優(yōu)選地，步驟(10)中的干燥采用滾筒干燥設(shè)備進(jìn)行干燥；
[0042]優(yōu)選地，步驟(10)中的干燥溫度為100_130°C (例如110°C或120°C)；
[0043]優(yōu)選地，步驟(10)中得到的成品梗絲的含水率為11-13% (優(yōu)選12.5±0.5%或
.12.0±0.5%) ο
[0044]本發(fā)明的第二方面提供一種梗絲，其由本發(fā)明第一方面任一項(xiàng)所述的方法制備得到。
[0045]本發(fā)明的第三方面提供一種卷煙，其中含有本發(fā)明第二方面所述的梗絲。
[0046]本發(fā)明中，所述百分比單位若無(wú)特別注明，均為質(zhì)量百分比，所述酶及相關(guān)溶液均為食品級(jí)廣品。
[0047]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施方案中，本發(fā)明第一方面所述的方法包括以下步驟:
[0048](1)煙梗清洗和降解:煙梗采用溫度(40±2) °C、流速≤5m/s的循環(huán)蛋白酶液進(jìn)行浸泡或者清洗IOs以上，該酶液為中性蛋白酶液，濃度控制在(0.5%~1.5%)之間，濾水后在溫度(25-30) 0C的環(huán)境下貯存(4-8) h，得到含水率為(18-22) %的煙梗，其中，中性蛋白酶液采用溫度為(35-45) °C、PH為(6-7)、電導(dǎo)率≤50 μ s/cm的水調(diào)制。
[0049](2)煙梗回潮和貯存:所得煙梗經(jīng)過(guò)常規(guī)增溫增濕設(shè)備處理，得到含水率為25%-30%的煙梗。
[0050](3)煙梗膨脹和壓梗:采用2.0bar以上的高溫蒸汽回潮煙梗，得到溫度(50-80) °C、含水率為30%-40%的膨脹煙梗，直接進(jìn)入壓梗設(shè)備壓梗，壓梗間隙設(shè)定在(1.0-1.2) mm范圍內(nèi)的任一數(shù)值，得到厚度均勻、含水率為(30-40) %的厚梗片。
[0051](4)梗片降解和貯存:采用常規(guī)加料方式，按照一定比例將復(fù)合酶液噴灑在厚梗片上，并置于溫度(30±2) °C、相對(duì)濕度(65±5)%的環(huán)境中貯存6h以上，得到含水率為30%-40%的梗片，其中，復(fù)合酶由果膠酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，Ikg復(fù)合酶溶液中，果膠酶總活力介于(300萬(wàn)U~3000萬(wàn)U)之間，纖維素酶總活力介于(200萬(wàn)U~2000萬(wàn)U)之間，木聚糖酶總活力介于(100萬(wàn)U~1000萬(wàn)U)之間，各酶的總活力比值要求為3:2:1，復(fù)合酶液采用溫度為(40-50) °C、PH為(4-6)、電導(dǎo)率≤50 μ s/cm的水調(diào)制。
[0052](5)梗片加料:采用常規(guī)加料方式，按照> 1%的比例將添加劑料液施加在梗片上，常溫貯存0.5h以上，其中，添加劑主要作用是在后續(xù)所述技術(shù)方法的加工過(guò)程中與(I)、
(4)所得降解產(chǎn)物及梗片中的其他組分發(fā)生綜合化學(xué)反應(yīng)，起到產(chǎn)香作用。
[0053](6)梗片干燥:采用滾筒干燥設(shè)備在(100-130) °C的干燥溫度條件下對(duì)貯存后的梗片進(jìn)行干燥，得到含水率為(12.0±0.5) %的干梗片。
[0054](7)干梗片貯存:將干梗片密封包裝，放置在(20-30) °C、濕度為(50_70)%的密閉環(huán)境中貯存> 30天，讓降解后產(chǎn)物、外加添加劑、煙梗原有組分進(jìn)行產(chǎn)香綜合反應(yīng)。
[0055](8)干梗片回潮膨脹和壓梗:采用水汽混合增溫增濕方式回潮干梗片，其中蒸汽壓力應(yīng)大于2.0bar，加水量應(yīng)大于120L/h，得到溫度為(50-80) °C、含水率為(30-38) %的膨脹梗片，直接進(jìn)入壓梗設(shè)備壓梗，壓梗間隙設(shè)定在(0.7-1.0) mm范圍內(nèi)的任一數(shù)值，得到厚度均勻、含水率為(30-35%)的薄梗片。
[0056](9)切梗絲和加料:將所得薄梗片切成常規(guī)梗絲，根據(jù)需求施加必要的料液。
[0057](10)梗絲膨脹與干燥:采用壓力介于2.0bar-4.0bar的蒸汽回潮梗絲,然后采用滾筒干燥設(shè)備在(100-130) °C溫度條件下進(jìn)行梗絲干燥，得到含水率為(12.5±0.5) %梗絲。
[0058]本發(fā)明提供的提高梗絲品質(zhì)的方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0059](I)本發(fā)明所述對(duì)調(diào)制酶液的水進(jìn)行了指標(biāo)控制，有效提高了酶的活力，可改善降解效果。
[0060](2)本發(fā)明技術(shù)采用兩級(jí)生物降解，解決了幾種酶同時(shí)存在互相抑制的問(wèn)題，可有效改善煙梗大分子組分的生物降解效果。
[0061](3)本發(fā)明技術(shù)煙梗經(jīng)過(guò)生物技術(shù)降解和三次高溫蒸汽蒸梗，可有效去除煙梗中的不利組分，去除梗絲雜氣。
[0062](4)本發(fā)明技術(shù)在煙梗生物降解后施加產(chǎn)香反應(yīng)的添加劑，并通過(guò)滾筒干燥和干梗片的貯存產(chǎn)香，可大幅提高煙梗中的香味成分含量。
[0063](5)本發(fā)明技術(shù)煙梗經(jīng)過(guò)兩次高溫高濕膨脹和兩次直接壓梗，煙梗經(jīng)過(guò)高溫高濕膨脹后壓梗，壓梗工藝通過(guò)設(shè)備的壓梗間隙進(jìn)行控制，可改善壓梗效果，提高梗片厚度的合格率和均勻性，增加梗片的爆裂程度，促進(jìn)煙梗對(duì)酶制劑、添加劑的吸收，同時(shí)，煙梗經(jīng)過(guò)兩次壓梗，梗片能夠快速回潮，回潮后直接壓梗和切梗絲，所得梗絲與煙絲形狀接近，有利于梗絲與煙絲的混配，在卷煙中應(yīng)用有較高的推廣價(jià)值。
[0064](6)卷煙添加本發(fā)明的方法制備的梗絲后香氣特征更清晰，香氣質(zhì)變好，煙氣狀態(tài)改善，細(xì)膩度提高，諧調(diào)性更好，雜氣減少，干燥感降低，口感更舒適。
【具體實(shí)施方式】
[0065]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0066]實(shí)施例1
[0067]將備好的煙梗采用濃度為1.0%的中性蛋白酶液清洗，在常規(guī)條件下貯存4小時(shí)，得到含水率為(19.0± 1.0) %的煙梗，之后經(jīng)過(guò)增溫增濕與常規(guī)條件貯存，得到含水率為(27.0± 1.0) %的煙梗，再采用壓力為3.0bar的蒸汽回潮煙梗，得到溫度為(60±3) °C、含水率為(31.0±1.0)%的膨脹煙梗，膨脹煙梗進(jìn)入壓梗間隙為1.0mm的壓梗設(shè)備進(jìn)行煙梗擠壓，得到厚梗片，然后采用常規(guī)加料設(shè)備將復(fù)合酶液按煙梗重量的2%施加在厚梗片上，所述復(fù)合酶液?jiǎn)挝毁|(zhì)量中果膠酶、纖維素酶、木聚糖酶活力分別900萬(wàn)U、600萬(wàn)U和300萬(wàn)U，施加復(fù)合酶液后的厚梗片在溫度為(30±2) °C、相對(duì)濕度為(60±5)%的條件下貯存8小時(shí)，貯存后采用常規(guī)加料設(shè)備將天冬氨酸和脯氨酸的混合料液(其中天冬氨酸的濃度為
0.6%、脯氨酸的濃度為0.4%)按煙梗重量的2.0%施加在厚梗片上并貯存I小時(shí)，之后采用滾筒干燥設(shè)備在筒壁溫度為(110±3) °C將濕梗片干燥至含水率為(12.0± 1.0)%，所得干梗片密封包裝在常規(guī)倉(cāng)儲(chǔ)條件下貯存30天產(chǎn)香，貯存后干梗片在蒸汽壓力2.2bar、加水流量150L/h的條件下回潮，得到溫度為(60±3) °C、含水率為(31.0±1.0)%的膨脹梗片，進(jìn)入壓梗間隙為0.70mm的壓梗設(shè)備進(jìn)行梗片擠壓，得到薄梗片，所得薄梗片進(jìn)行常規(guī)切梗絲，切后的梗絲采用壓力為3.0bar的蒸汽回潮膨脹(該梗絲也可以施加必要的保潤(rùn)料液后再進(jìn)行蒸氣回潮膨脹處理)，然后采用滾筒干燥設(shè)備烘梗絲，得到含水率為(12.0±0.5)%的成品梗絲。
[0068]實(shí)施例1所得梗絲經(jīng)過(guò)分析，與傳統(tǒng)工藝制作(洗梗、回潮、貯梗、增溫增濕、壓梗、切梗絲、梗絲加料、膨脹與干燥)的梗絲比較，果膠、纖維素和蛋白質(zhì)等細(xì)胞壁物質(zhì)含量降低，總糖含量、香味成分總量明顯提高，梗絲煙氣較細(xì)膩，香氣特征顯著，濃度適中，雜氣量減少，口感較舒適，余味較干凈，內(nèi)在品質(zhì)明顯提高。
[0069]將實(shí)施例1所得梗絲與傳統(tǒng)梗絲(上述傳統(tǒng)工藝制作的梗絲)以10%的比例添加到同一卷煙葉組配方中，通過(guò)感官質(zhì)量評(píng)價(jià)，比較結(jié)果顯示卷煙添加本發(fā)明實(shí)施例1制備的梗絲,香氣質(zhì)、細(xì)膩度變好,雜氣減少,刺激降低,余味較舒適,整體品質(zhì)變好。
[0070]實(shí)例2
[0071]將備好的煙梗采用濃度為1.5%的中性蛋白酶液清洗，在常規(guī)條件下貯存6h，得到含水率為(21.0± 1.0)%的煙梗，之后經(jīng)過(guò)增溫增濕與常規(guī)條件貯存，得到含水率為(29.0±1.0)%的煙梗，再采用壓力為3.5bar的蒸汽回潮煙梗，得到溫度為(65±3) °C、含水率為(33.0±1.0)%的膨脹煙梗，進(jìn)入壓梗間隙為1.1mm的壓梗設(shè)備進(jìn)行煙梗擠壓，得到厚梗片，然后采用常規(guī)加料設(shè)備將復(fù)合酶液按煙梗重量的1.5%施加在厚梗片上，所述復(fù)合酶液?jiǎn)挝毁|(zhì)量中果膠酶、纖維素酶、木聚糖酶活力分別1500萬(wàn)U、1000萬(wàn)U和500萬(wàn)U，施加復(fù)合酶液后的厚梗片在溫度為(30±2) °C、相對(duì)濕度為(60±5)%的條件下貯存10h，貯存后采用常規(guī)加料設(shè)備將濃度為1.2%的天冬氨酸和脯氨酸混合料液(其中天冬氨酸的濃度為0.6%、脯氨酸的濃度為0.6% )按煙梗重量的2.0%施加在厚梗片上并貯存2h，之后采用滾筒干燥設(shè)備在筒壁溫度為(110±3) °〇將濕梗片干燥至含水率為(12.0±1.0)%，所得干梗片密封包裝在常規(guī)倉(cāng)儲(chǔ)條件下貯存45天產(chǎn)香，貯存后干梗片在蒸汽壓力2.5bar、加水流量140L/h條件下回潮，得到溫度為(65±3) °C、含水率為(33.0±1.0)%的膨脹梗片，進(jìn)入壓梗間隙為0.80mm的壓梗設(shè)備進(jìn)行梗片擠壓，得到薄梗片，所得薄梗片進(jìn)行常規(guī)切梗絲，切后得到的梗絲經(jīng)過(guò)壓力為2.5bar的蒸汽回潮膨脹(該梗絲也可以施加必要的料液后再進(jìn)行蒸氣回潮膨脹處理)，然后采用滾筒干燥設(shè)備烘梗絲，得到含水率為(12.0±0.5)%的成品梗絲。
[0072]實(shí)施例2所得梗絲經(jīng)過(guò)分析，與傳統(tǒng)工藝制作(洗梗、回潮、貯梗、增溫增濕、壓梗、切梗絲、梗絲加料、膨脹與干燥)的梗絲比較，果膠、纖維素等細(xì)胞壁物質(zhì)總量降低，總糖含量、香味成分總量提高，梗絲煙氣細(xì)膩，香氣特征顯著，濃度適中，刺激降低，雜氣量少，口感舒適，余味干凈，內(nèi)在品質(zhì)明顯提高。
[0073]將實(shí)施例2所得梗絲與傳統(tǒng)梗絲(上述傳統(tǒng)工藝制作的梗絲)分別以12%的比例添加在七匹狼(紅)卷煙中，卷煙添加本發(fā)明實(shí)施例2所得梗絲后，香氣特征更清晰，香氣質(zhì)變好，煙氣狀態(tài)改善，細(xì)膩度提高，諧調(diào)性更好，雜氣減少，干燥感降低，口感更舒適，內(nèi)在品質(zhì)明顯提高，同時(shí)，在七匹狼(紅)卷煙中把梗絲比例從12%提高到20%添加實(shí)施例2所得梗絲，與原有卷煙比較，香氣量略有減少，勁頭感改善，整體品質(zhì)變化不大。
[0074]上述僅為本發(fā)明技術(shù)實(shí)施的較好方案，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，`均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種提高梗絲品質(zhì)的方法，包含以下步驟: (1)煙梗清洗和降解:煙梗采用循環(huán)蛋白酶水溶液進(jìn)行浸泡或者清洗，濾水后貯存4-8小時(shí)，得到含水率為18%-22% (例如19%、21%)的煙梗； (2)煙?；爻焙唾A存:將步驟(1)所得煙梗經(jīng)過(guò)常規(guī)增溫增濕設(shè)備處理，得到含水率為25%-30% (例如 27%,29%)的煙梗； (3)煙梗膨脹和壓梗:采用高溫蒸汽回潮煙梗，得到溫度50-80°C(例如60°C、65°C)、含水率為30%-40% (例如31%、33%、36%)的膨脹煙梗，直接進(jìn)入壓梗設(shè)備壓梗，得到厚度均勻的厚梗片； (4)梗片降解和貯存:采用常規(guī)加料方式，按照一定比例將復(fù)合酶液噴灑在厚梗片上，貯存6小時(shí)以上(例如8-10小時(shí))； (5)梗片加料:按比例將添加劑施加到步驟(4)獲得的梗片上，常溫貯存0.5小時(shí)以上(例如1-2小時(shí))，其中，所述的添加劑為氨基酸溶液； (6)梗片干燥:對(duì)步驟(5)獲得的加料后的梗片進(jìn)行干燥，得到干梗片； (7)干梗片貯存:將步驟(6)獲得的干梗片密封包裝，貯存>30天(例如30-45天)； (8)干梗片回潮膨脹和壓梗:采用水汽混合增溫增濕方式回潮梗片，得到溫度為(50-80) °C、含水率為(30-38)%的膨脹梗片，直接進(jìn)入壓梗設(shè)備壓梗，得到厚度均勻的薄梗片; (9)切梗絲:將所得薄梗片切成 常規(guī)梗絲，可選擇地根據(jù)需求施加必要的料液； (10)梗絲膨脹與干燥:采用蒸汽 回潮梗絲，然后進(jìn)行梗絲干燥，得到成品梗絲。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述的蛋白酶為中性蛋白酶，蛋白酶水溶液優(yōu)選的濃度為0.5% ~1.5%, 優(yōu)選地，中性蛋白酶水溶液采用溫度為35-45°C、PH為6-7、電導(dǎo)率≤50 μ s/cm的水調(diào)制； 優(yōu)選地，所述的循環(huán)中性蛋白酶液的溫度為40±2°C、流速< 5m/s ； 優(yōu)選地，浸泡或清洗的時(shí)間為10秒以上； 優(yōu)選地，步驟(1)中的貯存溫度25-30°C。
3.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(3)中所述的高溫蒸氣的壓力為2.0bar以上； 優(yōu)選地，步驟(3)中所述的壓梗設(shè)備的壓梗間隙設(shè)定在1.0-1.2mm范圍內(nèi)的任一數(shù)值(例如 1.0mm 或 1.1mm)。
4.權(quán)利要求1的方法，其中所述的復(fù)合酶由果膠酶、纖維素酶和木聚糖酶組成； 優(yōu)選地，每千克復(fù)合酶溶液中，果膠酶總活力介于300萬(wàn)U~3000萬(wàn)U之間，纖維素酶總活力介于200萬(wàn)U~2000萬(wàn)U之間，木聚糖酶總活力介于100萬(wàn)U~1000萬(wàn)U之間；優(yōu)選地，所述復(fù)合酶溶液中各種酶的總活力比為2-4:1-3:0.5-1.5 (優(yōu)選為3:2:1);優(yōu)選地，所述的符合酶的添加量為煙梗重量的(I~4) % ； 優(yōu)選地，所述的復(fù)合酶采用溫度為40-50°C、PH為4-6、電導(dǎo)率≤50 μ s/cm的水調(diào)制；優(yōu)選地，步驟(4)中所述的貯存溫度為25-35°C (優(yōu)選為30±2°C)、相對(duì)濕度為60-70%(優(yōu)選為65 ±5%)。
5.權(quán)利要求1的方法，其中所述的氨基酸選自谷氨酸、苯丙氨酸、天冬氨酸、脯氨酸或其組合，優(yōu)選為天冬氨酸和脯氨酸的混合溶液，更優(yōu)選的混合溶液中天冬氨酸和脯氨酸質(zhì)量比為I~1.5: I ； 優(yōu)選的氨基酸濃度為0.1~2.0% (例如0.5%、1.%、1.2%、1.5%或1.8%); 優(yōu)選地，所述的添加劑的用量為梗片質(zhì)量的1.0%以上(優(yōu)選為1.0%~3.0%，例如1.5%Λ.8%或 2.0%)。
6.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(6)中的干燥采用滾筒干燥設(shè)備進(jìn)行干燥； 優(yōu)選地，步驟(6)中的干燥溫度為100-130°C (例如110°C或120°C)； 優(yōu)選地，步驟(6)中得到的干梗片的含水率為10-13% (例如12±0.5%)。
7.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(7)中的貯存條件為溫度為20-30°C、濕度為50%-70%的密閉環(huán)境。
8.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(8)中所述的水汽混合增溫增濕方式的蒸汽壓力大于2.0bar (優(yōu)選為 2.0 ~3.5bar，例如 2.2bar 或 2.5bar 或 3.0bar)，加水量大于 120L/h (優(yōu)選為 120 ~160L/h，例如 140L/h 或 150L/h), 優(yōu)選地，步驟(8)中壓梗設(shè)備的壓梗間隙為0.7-1.0mm范圍內(nèi)的任一數(shù)值(例如0.7mm或 0.8mm)。
9.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(9)中可以根據(jù)需求施加必要的料液(例如增香、保潤(rùn)的料液)。
10.權(quán)利要求1的方法,其中步驟(10)中所述的蒸汽的壓力為2.0bar-4.0bar (例如2.5bar、3.0bar 或 3.8bar), 優(yōu)選地，步驟(10)中的干燥采用滾筒干燥設(shè)備進(jìn)行干燥； 優(yōu)選地，步驟(10)中的干燥溫度為100-130°c (例如110°C或120°C)； 優(yōu)選地，步驟(10)中得到的成品梗絲的含水率為10-13% (例如12.5±0.5%或12.0±0.5%) ο
11.一種梗絲，其由權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的方法制備得到。
12.一種卷煙，其中含有權(quán)利要求11所述的梗絲。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK103704867SQ201410002912
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】李華杰, 李躍鋒, 余志強(qiáng), 林凱, 陳河祥, 羅登炎, 李茂毅, 馬鵬飛, 賴煒揚(yáng), 李易非 申請(qǐng)人:福建中煙工業(yè)有限責(zé)任公司