一種煙葉整包投料及松散的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煙葉整包投料及松散的處理方法，通過該技術(shù)方法，降低了在投料和松散過程中的人為的影響因素，松散均勻，導(dǎo)致后期煙葉復(fù)烤造碎率低，增加煙葉原料的香氣損失，保證煙葉加工特性的一致性。同時它機械化程度高，降低人力成本，提高勞動生產(chǎn)率，現(xiàn)只需要12人就可以快速投料，本發(fā)明提供的裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、緊湊、布局合理、工作效率、可靠性、安全性好等特點。
【專利說明】一種煙葉整包投料及松散的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙葉整包投料及松散的處理方法，屬于煙葉復(fù)烤預(yù)處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煙草制絲前通用的煙葉投料及松散的方法是:首先將煙葉用模具和機械進(jìn)行壓實，再采用兩片麻片將煙葉原料進(jìn)行四面縫合。然后，將煙包放置在鋪葉擺把傳送皮帶旁邊的臺子上，用人工將麻片四面縫合的麻繩解開后，工人再將煙葉一把一把地按順序鋪在擺把臺上，煙葉通過皮帶機傳送到解把機處進(jìn)行解把或采用兩個圓盤刀進(jìn)行切斷，然后再進(jìn)入煙葉復(fù)烤的加工過程。這種工藝流程需要擺把工、上包工、解麻包工總共需要四十人以上，人員數(shù)量要求較高，工作效率低下。同時，在進(jìn)行配方加工時，是通過控制各個工位的擺把速度來達(dá)到調(diào)整各個等級煙葉的比例，從而達(dá)到配方均勻性的目的，由于煙葉配方加工的均勻性是通過人工進(jìn)行控制的，受人為的影響因素較大。另外，由于人工投料方式是逐把分散進(jìn)行投料，松散不均勻，煙葉在回潮過程中受熱不均勻，造碎率較高，增加煙葉原料的香氣損失，無法保證了煙葉加工特性的一致性，從而影響煙葉的復(fù)烤質(zhì)量，因而，有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]在本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種煙葉整包投料及松散的處理方法。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種煙葉整包投料及松散處理方法的設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的第一個目的通過下列技術(shù)方案實現(xiàn):一種煙葉整包投料及松散的方法，其包括以下步驟:
(1)煙葉來料采用葉柄對齊、模具成型、已用麻片縫合包裝的散葉，將煙包整體放在操作臺上，人工拆麻包，將翻開的麻包上部麻片的前邊緣卡入輸送帶的主動輥軸下方和壓緊滾筒之間，隨著整個煙包向前輸送，整塊麻片隨滾筒的轉(zhuǎn)動而向下帶出，麻片與煙葉完全脫離；
(2)已卸下麻片的煙包隨輸送帶繼續(xù)向前輸送，在進(jìn)入切斷機位停下，由輸送帶左右兩側(cè)支架上氣缸擋板向內(nèi)推壓以定位和固定煙葉，同時支架上方懸掛氣缸擋板下壓以固定向上隆起的煙葉，之后液壓切刀將煙葉葉柄切斷并分離；
(3)切下的煙葉葉身直接輸送到復(fù)烤主線，葉柄則進(jìn)入到另一輸送帶，煙葉葉身輸送帶采取向下的階梯形式，以便于煙葉葉身在向下的過程中進(jìn)一步松散。
[0006]本發(fā)明的第二個目的通過下列技術(shù)方案實現(xiàn):一種煙葉整包投料及松散的設(shè)備:包括輸送帶控制按鈕1、輸送帶2、主動輥軸3、壓緊滾筒4、麻片收集箱5、支架6、氣缸擋板
7、氣缸擋板8、液壓切刀9、氣缸擋板10、輸送帶11、輸送帶12、圓錐小釘13，其特征在于:
在操作臺上人工將煙包a三面(兩側(cè)和后側(cè))的縫包線剪斷，將剪斷的麻繩取出并將煙包放上輸送帶2，在輸送帶的主動輥軸3下方增加一個壓緊滾筒4，將煙包a上部麻片向后翻開，并將上部麻片的邊緣卡入兩個滾筒之間，按下控制開關(guān)I讓整個煙包向前輸送，下部麻片隨滾筒的轉(zhuǎn)動而向下帶出，當(dāng)煙包a進(jìn)入下一工位時，麻片與煙葉完全脫離，麻片落入收集箱5內(nèi)；
已卸下麻片的煙包a隨輸送帶繼續(xù)向前輸送，在進(jìn)入煙葉葉柄分割位停下，通過支架6上的氣缸擋板8向內(nèi)推壓，以實現(xiàn)定位和固定煙葉，同時支架6上方懸掛氣缸擋板10下壓以固定向上隆起的煙葉，之后液壓切刀9向下將煙葉葉柄切斷，切割后的葉柄隨向下的通道滑落入輸送帶11 ;
支架6上的平伸氣缸擋板7向下折疊并向內(nèi)推動煙葉葉身進(jìn)入輸送帶12。
[0007]上述所述的主動輥軸3和壓緊滾筒4采用中軸彈簧掛鉤連接方式，以增加壓緊力。
[0008]上述所述的氣缸擋板8上，增設(shè)若干圓錐小釘13，當(dāng)氣缸擋板8向內(nèi)推壓時，圓錐小釘13插入葉柄之間，填滿葉柄之間的縫隙，將葉柄固定住，當(dāng)切斷刀下切時，葉柄不會產(chǎn)生退讓，從而定位和固定住葉柄以保證切斷效果；同時，當(dāng)氣缸擋板8往內(nèi)多壓一些時，煙葉受到外力就會向上隆起，內(nèi)部煙葉可以得到一定的松散；此外，支架6上方懸掛有向下壓的氣缸擋板10，氣缸擋板10下壓住向上隆起的煙葉，進(jìn)一步固定整體煙葉，有利于液壓切刀9準(zhǔn)確切割葉柄。
[0009]上述所述的輸送帶12采取向下階梯式結(jié)構(gòu)，有利于煙葉葉身在向下的輸送過程
中進(jìn)一步松散。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果:通過上述煙葉整包投料及松散的處理方法，它降低了在投料和松散過程中的人為的影響因素，松散均勻，導(dǎo)致后期煙葉復(fù)烤造碎率低，增加煙葉原料的香氣損失，保證煙葉加工特性的一致性。同時它機械化程度高，降低人力成本，提高勞動生產(chǎn)率，現(xiàn)只需要12人就可以快速投料，本發(fā)明提供的裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、緊湊、布局合理、工作效率、可靠性、安全性好等特點。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明之實施例1的工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明之處理裝置布局圖；
圖3為氣缸擋板8的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]【具體實施方式】:
參照圖2和圖3，本【具體實施方式】采取以下技術(shù)方案:它包括輸送帶控制按鈕1、輸送帶
2、主動輥軸3、壓緊滾筒4、麻片收集箱5、支架6、氣缸擋板7、氣缸擋板8、液壓切刀9、氣缸擋板10、輸送帶11、輸送帶12、圓錐小釘13，輸送帶2的一端設(shè)置有主動輥軸3，主動輥軸3的一側(cè)下方設(shè)置有壓緊輥筒4，支架6上設(shè)置有氣缸擋板7、8、10和液壓切刀9。
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的工藝方法做進(jìn)一步描述，但本發(fā)明之內(nèi)容并不局限于此。
[0014]實施例1
(I)煙葉來料采用葉柄對齊、模具成型、已用麻片縫合包裝的散葉，將煙包整體放在操作臺上，人工拆麻包，將翻開的麻包上部麻片的前邊緣卡入輸送帶的主動輥軸下方和壓緊滾筒之間，隨著整個煙包向前輸送，整塊麻片隨滾筒的轉(zhuǎn)動而向下帶出，麻片與煙葉完全脫離； (2)已卸下麻片的煙包隨輸送帶繼續(xù)向前輸送，在進(jìn)入切斷機位停下，由輸送帶左右兩側(cè)支架上氣缸擋板向內(nèi)推壓以定位和固定煙葉，同時支架上方懸掛氣缸擋板下壓以固定向上隆起的煙葉，之后液壓切刀將煙葉葉柄切斷并分離；
(3)切下的煙葉葉身直接輸送到復(fù)烤主線，葉柄則進(jìn)入到另一輸送帶，煙葉葉身輸送帶采取向下的階梯形式，以便于煙葉葉身在向下的過程中進(jìn)一步松散。
【權(quán)利要求】
1.一種煙葉整包投料及松散的方法，其包括以下步驟: A、煙葉來料采用葉柄對齊、模具成型、已用麻片縫合包裝的散葉，將煙包整體放在操作臺上，人工拆麻包，將翻開的麻包上部麻片的前邊緣卡入輸送帶的主動輥軸下方和壓緊滾筒之間，隨著整個煙包向前輸送，整塊麻片隨滾筒的轉(zhuǎn)動而向下帶出，麻片與煙葉完全脫離； B、已卸下麻片的煙包隨輸送帶繼續(xù)向前輸送，在進(jìn)入切斷機位停下，由輸送帶左右兩側(cè)支架上氣缸擋板向內(nèi)推壓以定位和固定煙葉，同時支架上方懸掛氣缸擋板下壓以固定向上隆起的煙葉，之后液壓切刀將煙葉葉柄切斷并分離； C、切下的煙葉葉身直接輸送到復(fù)烤主線，葉柄則進(jìn)入到另一輸送帶，煙葉葉身輸送帶采取向下的階梯形式，以便于煙葉葉身在向下的過程中進(jìn)一步松散。
【文檔編號】A24B3/06GK103767057SQ201410042632
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】李智勇, 張健, 李名城, 李果, 覃光志, 唐家林, 胡涌, 付航 申請人:貴州煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司