一種鹽類涂布液及其在再造煙葉中的應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鹽類涂布液，以鹽類涂布液的總質(zhì)量計(jì)，包括如下組分及含量：醋酸鈣0.5-10wt%，煙草薄片涂布液90-99.5wt%。所述鹽類涂布液中的醋酸鈣在經(jīng)過高溫工藝處理后，會部分分解生成碳酸鈣，在再造煙葉表面能夠轉(zhuǎn)化生成大量碳酸鈣顆粒，從而顯著提高碳酸鈣在再造煙葉中的留著率及分布均勻度，可大大增加其比表面積并產(chǎn)生新的微孔結(jié)構(gòu)，有效提高其吸水及保潤性能、提高再造煙葉燃燒后煙灰的白度和持火性、提高再造煙葉的疏松度、增加再造煙葉的厚度，并且在吸味上具有減少煙草雜氣、降低刺激性、增加舒適度的作用。此外，未分解的醋酸鈣本身也是一種吸濕性極強(qiáng)的水合性鈣鹽，具有很好的保潤效果和一定的抗霉菌效果。
【專利說明】一種鹽類涂布液及其在再造煙葉中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草領(lǐng)域中的一種添加劑，具體涉及一種鹽類涂布液及其在改善再造煙葉保潤性能、物理性質(zhì)及感官評吸效果中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]再造煙葉，又稱煙草薄片，是利用煙末、煙梗、碎煙片等廢棄原料制成的片狀再生產(chǎn)品，目前國內(nèi)再造煙葉的加工方法主要為造紙法。造紙法再造煙葉具有填充值高、燃燒性能好、焦油釋放量低等特性，在卷煙中添加再造煙葉不僅可以降低卷煙成本、節(jié)約原料還可以改變煙氣組分，降低焦油量，是卷煙降焦的有效手段之一。然而國產(chǎn)再造煙葉因其制作工藝導(dǎo)致表面較粗糙，由帶狀纖維的無規(guī)則纏繞形成了無規(guī)則堆積大孔，故保水能力較差，柔軟度也欠佳。
[0003]目前，我國煙草行業(yè)使用的保潤劑主要分為吸濕性保潤劑、封阻性保潤劑以及水合鹽類保潤劑。它們都是通過添加劑本身對水分的吸附或屏蔽作用來進(jìn)行保潤。煙草保潤，歸根結(jié)底就是增加煙草的水分吸附量，并將水分盡量保持于其中。因此它與煙草本身的表面性狀也息息相關(guān)，比表面積大的煙草制品可吸附更多的水分子。所以，提高產(chǎn)品保潤性能的另一個(gè)有效途徑是增加材料的比表面積，從而提高其對水分子的吸附量。
[0004]碳酸鈣是造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中重要的添加劑，它能有效提高再造煙葉燃燒后煙灰的白度和持火性。碳酸鈣對紙張的物理性質(zhì)能起到提高疏松度，增大厚度的作用。同時(shí)，碳酸鈣在吸味上具有減少煙草雜氣、降低刺激性、增加舒適度的作用。但是國產(chǎn)再造煙葉在添加碳酸鈣的過程中，存在留著率低的問題，且無法使其大量均勻地平鋪于薄片表面，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在質(zhì)地不夠蓬松、柔軟，保潤性能較差，吸味也相對較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種鹽類涂布液，以提高碳酸鈣在再造煙葉上的留著率和分布均勻度，從而改善再造煙葉的保潤性能、物理性質(zhì)及感官評吸效果。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種鹽類涂布液，以鹽類涂布液的總質(zhì)量計(jì)，所述鹽類涂布液的組成及各組分的含量如下:
[0008]醋酸鈣0.5-10wt% ；
[0009]煙草薄片涂布液 90-99.5wt%。
[0010]本發(fā)明所述的煙草薄片涂布液為現(xiàn)有技術(shù)，具體的，在造紙法煙草薄片的制備過程中，把造紙法生產(chǎn)煙草薄片的原料(主要為煙葉碎片、煙末和煙梗等)在水或有機(jī)溶劑中以一定的溫度浸泡萃取獲得的可溶性萃取液，這種可溶性萃取液經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮后形成煙草提取物濃縮液。煙草提取物濃縮液中可添加其他的添加劑如香精香料、助燃劑或色素等即形成煙草涂布液。原料中的不溶性物質(zhì)或添加天然纖維制成漿后進(jìn)入造紙機(jī)，初步形成紙網(wǎng)；煙草薄片涂布液后即獲得煙草薄片。
[0011]較佳的，以鹽類涂布液的總質(zhì)量計(jì)，所述醋酸鈣的含量為2_5wt%，余量為煙草薄片涂布液。
[0012]本發(fā)明還公開了上述所述的鹽類涂布液的制備方法，具體為:直接將所述醋酸鈣按設(shè)定比例完全溶解于所述煙草薄片涂布液中，獲得鹽類涂布液。
[0013]上述鹽類涂布液在改善再造煙葉的保潤性能、物理性質(zhì)及感官評吸效果中的應(yīng)用。
[0014]進(jìn)一步的，所述鹽類涂布液還可用于提高碳酸鈣在再造煙葉上的留著率和分布均勻度。
[0015]本發(fā)明還公開了一種對煙草薄片涂布液改性的方法，所述的方法是指在煙草薄片涂布液中添加醋酸鈣來制備一種鹽類涂布液，以鹽類涂布液的總質(zhì)量計(jì)，所述醋酸鈣的添加量為0.5-10wt%，優(yōu)選為2-5wt%。
[0016]所述改性方法可進(jìn)一步提升煙草薄片涂布液對再造煙葉保潤性能、物理性質(zhì)及感官評吸效果的改善效果。
[0017]所述改性方法可提高碳酸鈣在再造煙葉上的留著率和分布均勻度。
[0018]本發(fā)明還提供了一種提高碳酸鈣在再造煙葉上的留著率和分布均勻度的方法，為將在紙機(jī)上抄造成型的再造煙葉片基作為基材，將所述鹽類涂布液經(jīng)涂布工藝施加到再造煙葉片基上，然后將再造煙葉片基于120-160°C下處理l_2min。
[0019]較佳的，所述再造煙葉片基于135_150°C下處理。
[0020]上述方法也可認(rèn)為是將所述鹽類涂布液施加于再造煙葉上的方法。
[0021]本發(fā)明還提供了一種再造煙葉的制備方法，具體包括如下步驟:
[0022]I)將在紙機(jī)上抄造成型的再造煙葉片基作為基材，將所述鹽類涂布液經(jīng)涂布工藝施加到再造煙葉片基上，然后將再造煙葉片基于120-160°C下處理l_2min，獲得成品再造煙葉；
[0023]2)將步驟I)中所得再造煙葉切絲獲得再造煙絲；
[0024]3)將步驟2)中所得再造煙絲置于濕度為57-63%、溫度為20_24°C的條件下進(jìn)行平衡 48-72h。
[0025]步驟3)中再造煙絲可置于恒溫恒濕箱中平衡。
[0026]較佳的，所述步驟I)中，以再造煙葉片基的總質(zhì)量計(jì)，所述的鹽類涂布液的添加量為30%-45% ;較佳的，所述鹽類涂布液的添加量為35%。
[0027]較佳的，所述步驟I)的溫度為135_150°C。
[0028]較佳的，所述步驟3)中，濕度為60%、溫度為22°C。
[0029]本發(fā)明更進(jìn)一步的公開了一種由上述方法獲得的再造煙葉。采用上述方法制得的再造煙葉上碳酸鈣留著率高、碳酸鈣顆粒分布均勻，再造煙葉表面結(jié)構(gòu)較為疏松，厚度較大。以再造煙草的重量為基礎(chǔ)計(jì)，本發(fā)明所獲得的再造煙草中表面涂布碳酸鈣的含量為
0.17-3.5%。
[0030]本發(fā)明的有益效果如下:與一般煙草薄片涂布工藝的涂布液不同，本發(fā)明的鹽類涂布液中，含有醋酸鈣。首先，其中的醋酸鈣在經(jīng)過高溫工藝處理后，會部分分解生成碳酸鈣，在再造煙葉表面能夠轉(zhuǎn)化生成大量碳酸鈣顆粒，可顯著提高碳酸鈣在再造煙葉中的留著率，并且其顆粒能夠大量均勻地分布于薄片表面，可以大大增加其比表面積并產(chǎn)生新的微孔結(jié)構(gòu)，有效提高其吸水及保潤性能；同時(shí)，再造煙葉上大量留著與均勻分布的碳酸鈣更有效地提高再造煙葉燃燒后煙灰的白度和持火性、提高再造煙葉的疏松度、增加再造煙葉的厚度，并且在吸味上具有減少煙草雜氣、降低刺激性、增加舒適度的作用。此外，未分解的醋酸鈣本身也是一種吸濕性極強(qiáng)的水合性鈣鹽，具有很好的保潤效果，還具有一定的抗霉囷效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為施加不含醋酸鈣的涂布液后再造煙絲不同放大倍數(shù)的SEM照片。
[0032]圖2為施加實(shí)施例1中含5wt%醋酸鈣的鹽類涂布液后再造煙絲不同放大倍數(shù)的SEM照片。
[0033]圖3為施加實(shí)施例2中含有10wt%醋酸鈣的鹽類涂布液后再造煙絲不同放大倍數(shù)的SEM照片。
[0034]圖4為施加實(shí)施例1、2以及空白對照再造煙絲的保潤性能評價(jià)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0036]此外應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個(gè)或多個(gè)方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說明。
[0037]對比實(shí)施例中再造煙葉片基采用不含醋酸鈣的涂布液，實(shí)施例1-4中的再造煙草片基與實(shí)施例相比，抄造時(shí)，煙梗、碎煙片、煙末以及外纖等主要成分配方一致，但涂布液內(nèi)添加了醋酸鈣。
[0038]在本發(fā)明實(shí)施例中，KNF240型恒溫恒濕箱為德國BINDER公司生產(chǎn)；分析天平是瑞士的METTLER-T0LED0天平，精確度為0.0OOlg;掃描電鏡儀為荷蘭的Phenom Pro X ;EDX為荷蘭的Phenom Pro X ;再造煙葉由上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司提供。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例部分的煙草薄片涂布液是通過以下方法制備獲得的:把造紙法生產(chǎn)煙草薄片的原料煙葉碎片、煙末和煙梗在萃取液中以40?70°C浸泡30-60min，其中生產(chǎn)煙草薄片的原料:萃取液的重量比為1:(4-7)，萃取液可以為熱水，也可以為水和乙醇的混合物；按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行萃取后，固液分離，獲得的可溶性萃取液，這種可溶性萃取液經(jīng)進(jìn)一步濃縮得到波美度為15-25° Be的煙草提取物濃縮液，添加香精香料、助燃劑或色素中的一種或多種，即制得本發(fā)明的煙草薄片涂布液。固液分離后獲得的不溶性物質(zhì)可添加外加纖維制成漿后進(jìn)入造紙機(jī)，形成再造煙葉基片。本發(fā)明實(shí)施例中所述的香精香料、助燃劑和色素均為市售現(xiàn)有產(chǎn)品。
[0040]對比例I
[0041]煙草薄片涂布液的制備:[0042]本實(shí)施例中煙草涂布液的制備方法:以重量比為煙葉碎片:煙末:煙梗=4:6-6:4的比例稱取IOOg造紙法生產(chǎn)煙草薄片的原料，添加在熱水中，60-70°C浸泡20-60min，其中生產(chǎn)煙草薄片的原料:熱水的重量比為1:5-1:7 ;進(jìn)行萃取后，固液分離，獲得的可溶性萃取液；這種可溶性萃取液經(jīng)進(jìn)一步濃縮得到液體密度為1.190-1.210kg/m3的煙草提取物濃縮液。固液分離后獲得的不溶性物質(zhì)磨漿，并添加8-12%的打漿度27-37° SR的木纖維漿料混合后打漿形成混合漿，混合漿的打漿濃度為3.0-4.0%、打漿度35-45° SR，混合漿進(jìn)入造紙機(jī)形成再造煙葉基片。
[0043](I)將煙草薄片涂布液涂布于空白再造煙葉基片上獲得再造煙葉，涂布率為35% ；
[0044](2)將再造煙葉置于150°C的烘箱中l(wèi)min，切絲形成再造煙絲；
[0045](3)將再造煙絲置于濕度60%、溫度22°C的恒溫恒濕箱，平衡48_72h。
[0046]實(shí)施例1
[0047]本實(shí)施例中煙草涂布液的制備方法:
[0048]本實(shí)施例中煙草涂布液的制備方法:以重量比為煙葉碎片:煙末:煙梗=4:6-6:4的比例稱取IOOg造紙法生產(chǎn)煙草薄片的原料，添加在熱水中，60-70°C浸泡20-60min，其中生產(chǎn)煙草薄片的原料:熱水的重量比為1:5-1:7 ;進(jìn)行萃取后，固液分離，獲得的可溶性萃取液；這種可溶性萃取液經(jīng)進(jìn)一步濃縮得到液體密度為1.190-1.210kg/m3的煙草提取物濃縮液。固液分離后獲得的不溶性物質(zhì)磨漿，并添加8-12%的打漿度27-37° SR的木纖維漿料混合后打漿形成混合漿，混合漿的打漿濃度為3.0-4.0%、打漿度35-45° SR，混合漿進(jìn)入造紙機(jī)形成再造煙葉基片。
[0049]含有5wt%醋酸鈣的鹽類涂布液的配置及涂布
[0050](I)將醋酸鈣和煙草薄片涂布液在常溫下混合均勻，醋酸鈣的質(zhì)量百分比濃度為5wt% ；
[0051](2)涂布于空白再造煙葉基片上獲得再造煙葉，涂布率為35%。
[0052](3)將再造煙葉置于150°C的烘箱中l(wèi)min，切絲形成再造煙絲；
[0053](4)將再造煙絲置于濕度60%、溫度22°C的恒溫恒濕箱，平衡48_72h。
[0054]實(shí)施例2
[0055]本實(shí)施例中煙草涂布液的制備方法:
[0056]本實(shí)施例中煙草涂布液的制備方法:以重量比為煙葉碎片:煙末:煙梗=4:6-6:4的比例稱取IOOg造紙法生產(chǎn)煙草薄片的原料，添加在熱水中，60-70°C浸泡20-60min，其中生產(chǎn)煙草薄片的原料:熱水的重量比為1:5-1:7 ;進(jìn)行萃取后，固液分離，獲得的可溶性萃取液；這種可溶性萃取液經(jīng)進(jìn)一步濃縮得到液體密度為1.190-1.210kg/m3的煙草提取物濃縮液。固液分離后獲得的不溶性物質(zhì)磨漿，并添加8-12%的打漿度27-37° SR的木纖維漿料混合后打漿形成混合漿，混合漿的打漿濃度為3.0-4.0%、打漿度35-45° SR，混合漿進(jìn)入造紙機(jī)形成再造煙葉基片。
[0057]含有10wt%醋酸鈣的鹽類涂布液的配置與涂布:
[0058](I)將醋酸鈣和煙草薄片涂布液在常溫下混合均勻，醋酸鈣的質(zhì)量百分比濃度為10wt% ；
[0059](2)涂布于空白再造煙葉基片上獲得再造煙葉，涂布率為35%。
[0060](3)將再造煙葉置于140°C的烘箱中l(wèi)min，切絲形成再造煙絲；[0061](4)將再造煙絲置于濕度60%、溫度22°C的恒溫恒濕箱，平衡48_72h。
[0062]實(shí)施例3
[0063]本實(shí)施例中煙草涂布液的制備方法:
[0064]本實(shí)施例中煙草涂布液的制備方法:以重量比為煙葉碎片:煙末:煙梗=4:6-6:4的比例稱取IOOg造紙法生產(chǎn)煙草薄片的原料，添加在熱水中，60-70°C浸泡20-60min，其中生產(chǎn)煙草薄片的原料:熱水的重量比為1:5-1:7 ;進(jìn)行萃取后，固液分離，獲得的可溶性萃取液；這種可溶性萃取液經(jīng)進(jìn)一步濃縮得到液體密度為1.190-1.210kg/m3的煙草提取物濃縮液。固液分離后獲得的不溶性物質(zhì)磨漿，并添加8-12%的打漿度27-37° SR的木纖維漿料混合后打漿形成混合漿，混合漿的打漿濃度為3.0-4.0%、打漿度35-45° SR，混合漿進(jìn)入造紙機(jī)形成再造煙葉基片。
[0065]含有0.5wt%醋酸鈣的鹽類涂布液的配置與涂布
[0066](I)將醋酸鈣和煙草薄片涂布液在常溫下混合均勻，醋酸鈣的質(zhì)量百分比濃度為
0.5wt% ；
[0067](2)涂布于空白再造煙葉基片上獲得再造煙葉，涂布率為35%。
[0068](3)將再造煙葉置于135°C的烘箱中l(wèi)min，切絲形成再造煙絲；
[0069](4)將再造煙絲置于濕度60%、溫度22°C的恒溫恒濕箱，平衡48_72h。
[0070]實(shí)施例4
[0071]本實(shí)施例中煙草涂布液的制備方法:
[0072]本實(shí)施例中煙草涂布液的制備方法:以重量比為煙葉碎片:煙末:煙梗=4:6-6:4的比例稱取IOOg造紙法生產(chǎn)煙草薄片的原料，添加在熱水中，60-70°C浸泡20-60min，其中生產(chǎn)煙草薄片的原料:熱水的重量比為1:5-1:7 ;進(jìn)行萃取后，固液分離，獲得的可溶性萃取液；這種可溶性萃取液經(jīng)進(jìn)一步濃縮得到液體密度為1.190-1.210kg/m3的煙草提取物濃縮液。固液分離后獲得的不溶性物質(zhì)磨漿，并添加8-12%的打漿度27-37° SR的木纖維漿料混合后打漿形成混合漿，混合漿的打漿濃度為3.0-4.0%、打漿度35-45° SR，混合漿進(jìn)入造紙機(jī)形成再造煙葉基片。
[0073]含有2wt%醋酸鈣的鹽類涂布液的配置與涂布
[0074](I)將醋酸鈣和煙草薄片涂布液在常溫下混合均勻，醋酸鈣的質(zhì)量百分比濃度為2wt% ；
[0075](2)涂布于空白再造煙葉基片上獲得再造煙葉，涂布率為35%。
[0076](3)將再造煙葉置于135°C的烘箱中l(wèi)min，切絲形成再造煙絲；
[0077](4)將再造煙絲置于濕度60%、溫度22°C的恒溫恒濕箱，平衡48_72h。
[0078]實(shí)施例5
[0079]通過掃描電鏡SEM及動態(tài)水分分析儀DVS對實(shí)施例1_4樣品進(jìn)行表面結(jié)構(gòu)及保潤性能評價(jià)。
[0080]( I)表面物理結(jié)構(gòu)和表面物質(zhì)分析
[0081]對比實(shí)施例的空白對照樣和實(shí)施例1-4的再造煙絲的SEM照片見附圖1-3 ;從圖1-3可以看出，施加了含有醋酸鈣的涂布液的再造煙葉表面布滿了大量固體顆粒，可有效增加比表面積和大量孔道，從而大大提高水分吸附量并不易散失。通過EDX、XRD分析均顯示該顆粒為碳酸鈣，說明本發(fā)明的鹽類涂布液中的醋酸鈣在經(jīng)過高溫工藝處理后，會分解生成碳酸鈣。
[0082](2)保潤性能評價(jià)
[0083]采用動態(tài)水分吸附系統(tǒng)評價(jià)實(shí)施例1-4的再造煙絲的保潤性能，圖4為樣品干基含水率隨時(shí)間的變化圖，前120min為22°C、RH=60%的標(biāo)準(zhǔn)平衡條件，后600min為，22V、RH=30%的干燥條件。從圖4中可以看到，含有5wt%醋酸鈣和10wt%醋酸鈣涂布液的樣品的初始干基含水率相較于空白對照有了明顯提高，說明其吸水能力相較空白對照大大增強(qiáng)了。在干燥環(huán)境下，添加了保潤劑的實(shí)施例1和實(shí)施例2在600min后的最終干基含水率為
9.2%和9.5%，而空白對照的干基含水率僅為7.1%，說明本發(fā)明的含醋酸鈣的鹽類涂布液能夠顯著提升再造煙葉的保潤性能。
[0084](3)感官保潤評價(jià)
[0085]參照煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YC/T138-1998《煙草及煙草制品感官評價(jià)方法》，將上述對比例和實(shí)施例1-4得到的再造煙絲卷制成煙，由專業(yè)人士進(jìn)行感官評價(jià)。結(jié)果如表I所示:在涂布液中添加了醋酸鈣得到的再造煙葉，與空白樣相比較而言，其對鼻腔等刺激性、燒灼感有一定程度的降低。
[0086]表I感官評吸表
[0087]
【權(quán)利要求】
1.一種鹽類涂布液，以鹽類涂布液的總質(zhì)量計(jì)，所述鹽類涂布液的組成及各組分的含量如下: 醋酸鈣0.5-10wt% ； 煙草薄片涂布液 90-99.5wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽類涂布液，其特征在于，以鹽類涂布液的總質(zhì)量計(jì)，所述醋酸鈣的含量為2-5wt%，余量為煙草薄片涂布液。
3.—種如權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的鹽類涂布液的制備方法，其特征在于，所述的制備方法為:直接將所述醋酸鈣按設(shè)定比例完全溶解于所述煙草薄片涂布液中，獲得鹽類涂布液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的鹽類涂布液在改善再造煙葉的保潤性能、物理性質(zhì)及感官評吸效果中的應(yīng)用或在提高碳酸鈣在再造煙葉上的留著率和分布均勻度中的應(yīng)用。
5.一種將如權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的鹽類涂布液施加于再造煙葉上的方法，其特征在于，具體包括如下步驟:將在紙機(jī)上抄造成型的再造煙葉片基作為基材，將所述鹽類涂布液經(jīng)涂布工藝施加到再造煙葉片基上，然后將再造煙葉片基于120-160°C下處理l_2min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述再造煙葉片基于135-150°C下處理。
7.一種提高碳酸鈣在再造煙葉上的留著率和分布均勻度的方法，為將在紙機(jī)上抄造成型的再造煙葉片基作為基材，將如權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的鹽類涂布液經(jīng)涂布工藝施加到再造煙葉片基上，然后將再造煙葉片基于120-160°C下處理l_2min。
8.一種對煙草薄片涂布液改性的方法，其特征在于，所述的方法是指在煙草薄片涂布液中添加醋酸鈣來制備一種鹽類涂布液，以鹽類涂布液的總質(zhì)量計(jì)，所述醋酸鈣的添加量為 0.5-10wt%o
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改性方法在提升煙草薄片涂布液對再造煙葉保潤性能、物理性質(zhì)及感官評吸效果的改善效果中的應(yīng)用或在提高碳酸鈣在再造煙葉上的留著率和分布均勻度的應(yīng)用。
10.一種再造煙葉的制備方法，具體包括如下步驟: O將在紙機(jī)上抄造成型的再造煙葉片基作為基材，將如權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述鹽類涂布液經(jīng)涂布工藝施加到再造煙葉片基上，然后將再造煙葉片基于120-160°C下處理l-2min，獲得成品再造煙葉； 2)將步驟I)中所得再造煙葉切絲獲得再造煙絲； 3)將步驟2)中所得再造煙絲置于濕度為57-63%、溫度為20-24°C的條件下進(jìn)行平衡48-72h。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的再造煙葉的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中，以再造煙葉片基的總質(zhì)量計(jì)，所述的鹽類涂布液的添加量為30%-45%。
12.—種由權(quán)利要求10-11任一項(xiàng)所述的方法制得的再造煙葉，其特征在于，以再造煙草的重量為基礎(chǔ)計(jì)，所述再造煙草中表面涂布碳酸鈣的含量為0.17-3.5%。
【文檔編號】A24B3/14GK103829364SQ201410078349
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】沙云菲, 樓佳穎, 張乾, 吳達(dá), 劉百戰(zhàn), 劉孫宏, 李新生 申請人:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司