降低烤煙中氨釋放量的調(diào)制工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低烤煙中氨釋放量的調(diào)制工藝方法，通過將烤煙階段分為連續(xù)的六個階段，對六個階段設(shè)置不同的干濕球溫度、升溫速率、相對濕度和烘烤時間，使煙葉烘烤后氨釋放量顯著降低。采用本發(fā)明提供的烘烤工藝除了能顯著降低烤煙中氨釋放量外，還使煙葉等級結(jié)構(gòu)得到提升，上等煙比例增加，煙葉感官質(zhì)量提升，香氣質(zhì)、香氣量明顯改善，且刺激性和雜氣減小，烤后煙葉價格升高，提高了煙葉經(jīng)濟價值。
【專利說明】降低烤煙中氨釋放量的調(diào)制工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙葉調(diào)制【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種烤煙烘烤方法，具體涉及一種降低烤煙中氨放量的烘烤方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氨是大氣中的一種堿性氣體，主要來源于煙葉調(diào)制與發(fā)酵過程中氨基酸、蛋白質(zhì)、硝酸鹽、銨鹽、酰胺、生物堿及含氮雜環(huán)化合物。主流煙氣中的氨在氣相和粒相中都有存在。在卷煙中，適量的氨對于碳水化合物和有機酸較多的卷煙是必要的，但過量的氨會產(chǎn)生強烈的刺激性，引起吸煙者喉部出現(xiàn)收縮作用，感到嗆咳，鼻腔、舌頭有辛辣難忍的感覺，長期吸入會對人體造成較嚴重的危害。
[0003]為進一步促進煙草行業(yè)減害降焦戰(zhàn)略性課題的實施，推進卷煙減害降焦工作的深入開展，國家煙草專賣局于2008年8月27日印發(fā)了《國家煙草專賣局關(guān)于進一步推進減害降焦工作的意見》(國煙科〔2008〕471號)，明確提出，到2010年，全國卷煙在選擇性降低氨等7種有害成分方面取得顯著突破，形成一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)并在行業(yè)重點骨干卷煙品牌中得到應用。并認為應加強煙葉原料、卷煙加工工藝和輔助材料設(shè)計對卷煙煙氣中有害成分釋放量的影響研究，為減害降焦應用技術(shù)研究和低危害產(chǎn)品開發(fā)提供理論基礎(chǔ)。
[0004]如何降低卷煙主流煙氣中的氨含量，減少吸煙對人體健康的危害，近年來有許多研究，主要是通過對煙用濾嘴材料的改良來降低卷煙煙氣中的氨含量，而對于通過煙葉原料降低卷煙主流煙氣氨釋放量的報道較少，尤其是針對煙葉調(diào)制過程中，有關(guān)降低氨釋放量的專利和文章還鮮有報道。
[0005]煙葉是生產(chǎn)卷煙的主要原料，現(xiàn)在的煙葉生產(chǎn)不光著眼于煙葉品種的選育、煙葉外觀品質(zhì)和感官評吸質(zhì)量，更對煙葉中有害成分前體物給予高度關(guān)注。在煙葉的調(diào)制過程中，特別是變黃階段，是煙氣中有害成分(如氨)形成的重要階段，保證在煙葉質(zhì)量不降低的前提下，減小烤煙中氨的釋放量對于卷煙減害降焦具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低烤煙中氨釋放量的調(diào)制工藝方法的實施方式，以期望通過該工藝降低烤煙中氨釋放量，減少煙氣中的有害成分氨。
[0007]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的一種實施方式采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種降低烤煙中氨釋放量的調(diào)制工藝方法，包含下列步驟:
[0009]( I)將干凈的煙葉放入烘烤設(shè)備待烤；
[0010](2)將煙葉進行六個階段的連續(xù)烘烤，所述六個階段的工藝參數(shù)分別
[0011]如下:
[0012]第一烘烤段，干球溫度33_34°C，濕球溫度30.5_32°C，升溫速率0.6-0.8V /h，相對濕度83-87%，烘烤時間26-34h ；[0013]第二烘烤段，干球溫度36-36.5°C，濕球溫度33.5_34°C，升溫速率0.3-0.5°C /h,相對濕度83-86%，烘烤時間16-22h ；
[0014]第三烘烤段，干球溫度40-41 °C，濕球溫度34-36.5°C，升溫速率0.4°C /h,相對濕度67-72%，烘烤時間15-18h ；
[0015]第四烘烤段，干球溫度43-45°C，濕球溫度36°C，升溫速率0.5-0.8°C /h,相對濕度56-63%，烘烤時間 25-33h ；
[0016]第五烘烤段，干球溫度50_52°C，濕球溫度36_39°C，升溫速率0.6_1°C /h，相對濕度37-42%，烘烤時間30-40h ；
[0017]第六烘烤段，干球溫度67_68°C，濕球溫度42°C，升溫速率I V /h,相對濕度22-23%，烘烤時間 48-58h。
[0018]( 3 )將烘烤完成的煙葉取出，分級、撕梗后，進行卷煙卷制。
[0019]更進一步的技術(shù)方案是，所述六個階段的第一烘烤段干球溫度34°C，濕球溫度320C，升溫速率0.80C /h,相對濕度87%，烘烤時間34h。
[0020]更進一步的技術(shù)方案是，所述六個階段的第二烘烤段干球溫度36.5°C，濕球溫度340C，升溫速率0.30C /h,相對濕度85%，烘烤時間22h。
[0021]更進一步的技術(shù)方案是，所述六個階段的第三烘烤段干球溫度41°C，濕球溫度
36.5°C，升溫速率0.40C /h，相對濕度71%，烘烤時間16h。
[0022]更進一步的技術(shù)方案是，所述六個階段的第四烘烤段干球溫度45°C，濕球溫度360C，升溫速率0.80C /h,相對濕度56%，烘烤時間33h。
[0023]更進一步的技術(shù)方案是，所述六個階段的第五烘烤段干球溫度52°C，濕球溫度390C，升溫速率0.60C /h,相對濕度42%，烘烤時間40h。
[0024]更進一步的技術(shù)方案是，所述六個階段的第六烘烤段干球溫度67°C，濕球溫度42°C，升溫速率1°C /h，相對濕度22%，烘烤時間58h。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是:采用本發(fā)明提供的烘烤工藝能顯著降低烤煙中氨釋放量，且煙葉等級結(jié)構(gòu)得到提升，上等煙比例增加，煙葉感官質(zhì)量提高，香氣質(zhì)、香氣量明顯增加，且刺激性和雜氣減小，烤后煙葉價格升高，提高了煙葉經(jīng)濟價值。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]烤房模式:KH-3氣流下降式密集烤房，規(guī)格為2.7米X8米，可裝上、中、下三棚煙。
[0028]選取重慶豐都縣栽培品種云煙87為試驗對象，鮮煙葉樣品來源于同一農(nóng)戶同一煙田，因此移栽期、采收以及田管理措施相同，土壤水肥均勻、煙葉長勢正常一致。烘烤在當?shù)孛芗痉窟M行，編竿裝煙時，確保單竿鮮重基本一致，炕內(nèi)上下左右竿距均衡一致。以現(xiàn)有工藝條件烘烤的煙葉為對照樣品，本發(fā)明限定的工藝條件為試驗樣品。烘烤結(jié)束后對樣品煙葉的氨釋放量進行測定，同時對煙葉外觀質(zhì)量、內(nèi)在品質(zhì)進行評價。
[0029]實施例1[0030]試驗煙葉:上部煙葉，第14~16葉位。
[0031]按照表1中工藝條件烘烤的煙葉為對照樣品，按照表2中工藝條件烘烤得到的煙葉為試驗樣品。
[0032]表1現(xiàn)有工藝條件烘烤參數(shù)
[0033]
【權(quán)利要求】
1.一種降低烤煙中氨釋放量的調(diào)制工藝方法，其特征在于，包含下列步驟: (1)將干凈的煙葉放入烘烤設(shè)備待烤； (2)將煙葉進行六個階段的連續(xù)烘烤，所述六個階段的工藝參數(shù)分別如下: 第一烘烤段，干球溫度33-34°C，濕球溫度30.5-320C，升溫速率0.6-0.8°C /h,相對濕度83-87%，烘烤時間26-34h ； 第二烘烤段，干球溫度36-36.50C，濕球溫度33.5-34°C，升溫速率0.3-0.5°C /h,相對濕度83-86%，烘烤時間16-22h ； 第三烘烤段，干球溫度40-41 °C，濕球溫度34-36.5°C，升溫速率0.4 °C /h,相對濕度67-72%，烘烤時間 15-18h ； 第四烘烤段，干球溫度43-45 °C，濕球溫度36 °C，升溫速率0.5-0.8 °C /h,相對濕度56-63%，烘烤時間 25-33h ； 第五烘烤段，干球溫度50-52 °C，濕球溫度36-39 °C，升溫速率0.6-1V /h,相對濕度37-42%，烘烤時間 30-40h ； 第六烘烤段，干球溫度67-68 °C，濕球溫度42 °C，升溫速率1°C /h，相對濕度22_23%，烘烤時間48-58h。 (3 )將烘烤完成的煙葉取出，分級、撕梗后，進行卷煙卷制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低烤煙中氨釋放量的調(diào)制工藝方法，其特征在于，所述六個階段的第一烘烤段干球溫度34°C，濕球溫度32°C，升溫速率0.80C /h,相對濕度87%，烘烤時間34h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低烤煙中氨釋放量的調(diào)制工藝方法，其特征在于，所述六個階段的第二烘烤段干球溫度36.50C，濕球溫度34°C，升溫速率0.30C /h,相對濕度85%，烘烤時間22h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低烤煙中氨釋放量的調(diào)制工藝方法，其特征在于，所述六個階段的第三烘烤段干球溫度41 °C，濕球溫度36.50C，升溫速率0.40C /h,相對濕度71%，烘烤時間16h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低烤煙中氨釋放量的調(diào)制工藝方法，其特征在于，所述六個階段的第四烘烤段干球溫度45°C，濕球溫度36°C，升溫速率0.8°C /h,相對濕度56%，烘烤時間33h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低烤煙中氨釋放量的調(diào)制工藝方法，其特征在于，所述六個階段的第五烘烤段干球溫度52°C，濕球溫度39°C，升溫速率0.6°C /h,相對濕度42%，烘烤時間40h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低烤煙中氨釋放量的調(diào)制工藝方法，其特征在于，所述六個階段的第六烘烤段干球溫度67°C，濕球溫度42°C，升溫速率IV /h,相對濕度22%，烘烤時間 58h。
【文檔編號】A24B3/10GK103798942SQ201410081187
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】寇明鈺, 戴亞, 汪長國, 馮廣林, 鮮興明, 段旺軍, 耿宗澤, 朱鵬程, 趙敏, 陳昆燕, 李寧, 吳艷, 譚蘭蘭, 王鵬, 李力, 肖克毅, 袁月 申請人:川渝中煙工業(yè)有限責任公司