一種調(diào)控不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的方法及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種調(diào)控不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的方法，所述的方法是采用在線近紅外技術(shù)對打葉復(fù)烤后獲得的成品片煙的化學成分進行檢測，然后依據(jù)檢測到的化學成分的化學值對成品片煙進行分類。本發(fā)明的這種方法能夠?qū)ζ瑹熢现懈骰瘜W成分的含量進行大規(guī)模的統(tǒng)計和分類，從而達到調(diào)控不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的效果；這種方法使用方便，易于在線生產(chǎn)的管理，實現(xiàn)了不同批次產(chǎn)品的質(zhì)量均勻一致。
【專利說明】一種調(diào)控不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于控制不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的調(diào)控方法。
【背景技術(shù)】
[0002]卷煙產(chǎn)品的配方是穩(wěn)定的，但組成配方的具體煙葉原料的屬性仍是農(nóng)產(chǎn)品，同一等級不同加工批次的內(nèi)在化學成分質(zhì)量存在著不同程度的波動，因此卷煙制絲批次間化學成分均勻性的控制關(guān)鍵還是依靠原料質(zhì)量的均勻性。隨著單一卷煙品牌的規(guī)模不斷增加，配方所需要的原料組成愈發(fā)復(fù)雜，配方中單一等級原料的體量不斷增加，在目前的技術(shù)條件下對于如此大規(guī)模的單一等級的質(zhì)量控制還難以做到均勻穩(wěn)定，這就直接導(dǎo)致了卷煙制絲生產(chǎn)時不同批次間的質(zhì)量波動異常。波動幅度一大難免造成卷煙煙氣指標的超限，這種超限引起的質(zhì)量問題通過現(xiàn)有的制絲工藝較難消除。
[0003]如何便捷全面地獲取同一等級不同加工批次中各箱成品煙葉原料的主要化學成分，利用該些化學成分并依據(jù)產(chǎn)品配方標準，在生產(chǎn)投料制絲配方中進行批次間的關(guān)鍵化學成分質(zhì)量均勻性控制，最終達到不同批次產(chǎn)品的質(zhì)量均勻一致，一直是卷煙企業(yè)希望突破的技術(shù)難題。行業(yè)內(nèi)外可供借鑒的相關(guān)技術(shù)研究成果和文獻報道均較難找到。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)控不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的方法，這種方法使用方便，易于管理，實現(xiàn)了不同批次產(chǎn)品的質(zhì)量均勻一致。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的及其它目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0006]一種調(diào)控不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的方法，所述的方法是采用在線近紅外技術(shù)對打葉復(fù)烤后獲得的成品片煙的化學成分進行檢測，然后依據(jù)檢測到的化學成分的化學值對成品片煙進行分類。在卷煙生產(chǎn)時依據(jù)不同的分類擬合出符合企業(yè)配方要求和化學成分目標值要求的各生產(chǎn)批次的產(chǎn)品投料配方，然后投料，加工制成煙絲。
[0007]具體地，使用成品片煙制絲時，按照配方的化學成分目標值進行投料生產(chǎn)。
[0008]在煙草行業(yè)中，打葉復(fù)烤過程主要是完成由煙葉原料到合格片煙和煙梗的轉(zhuǎn)變，通過打葉復(fù)烤中不同工序的作用，使煙葉原料完成了多種多樣的變化，包括溫濕度、形狀、物化特性、感官質(zhì)量等的變化。打葉復(fù)烤工藝是將打葉設(shè)備應(yīng)用于復(fù)烤廠，形成包括打葉、復(fù)烤、預(yù)壓和打包等整套設(shè)備的打葉復(fù)烤生產(chǎn)線。通常將未經(jīng)過打葉復(fù)烤的煙葉原料稱為把煙。
[0009]本發(fā)明中的成品片煙是指經(jīng)過打葉復(fù)烤等方法進行去梗處理，已將直徑大于
1.5mm的煙梗去除后的煙葉。
[0010]具體地，本發(fā)明中公開的調(diào)控不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的方法依次包括打葉復(fù)烤后成品片煙化學成分檢測、化學成分與成品片煙裝箱后的數(shù)據(jù)對應(yīng)、具有特定化學成分含量的成品片煙的劃分與分類存放、根據(jù)各個產(chǎn)品的配方標準制定相應(yīng)的年度煙葉使用計劃和具體生產(chǎn)時的投料配比。
[0011]優(yōu)選地，本發(fā)明中所述方法包括以下步驟:
[0012]I)打葉復(fù)烤后成品片煙化學成分檢測:在復(fù)烤機出口處架設(shè)有在線近紅外光譜儀器，對從復(fù)烤機出來的成品片煙進行連續(xù)檢測，在流水線上連續(xù)獲取相應(yīng)時間段內(nèi)的成品片煙的化學成分的化學值；所述的化學值記錄在在線近紅外光譜儀軟件中；
[0013]2)化學成分與成品片煙裝箱后的數(shù)據(jù)對應(yīng):對檢測后的成品片煙進行裝箱，每個煙箱達到電子稱的設(shè)定重量時，所述電子稱會發(fā)出滿箱信號，滿箱信號會傳輸至在線近紅外軟件；在線近紅外軟件接收到滿箱信號后，自動將本次滿箱信號和前一次滿箱信號間檢測到的成品片煙的化學成分的化學值的平均值分配給對應(yīng)煙箱；作為所述對應(yīng)煙箱的化學成分含量；所述化學成分的含量記錄在RFID電子標簽中，所述的RFID電子標簽貼于對應(yīng)煙箱上；
[0014]3)具有特定化學成分含量的成品片煙的劃分與分類存放:用RFID電子標簽讀寫器讀取煙箱上的RFID電子標簽，以不同的化學成分含量區(qū)間來將相同等級的成品片煙煙箱分為不同類別，相同類別的成品片煙煙箱存入倉庫保管；各成品片煙煙箱的箱號和化學成分記錄于電腦系統(tǒng)中；
[0015]4)根據(jù)產(chǎn)品的配方標準制定相應(yīng)的年度煙葉使用計劃和投料配比:利用記錄于電腦系統(tǒng)中的各成品片煙煙箱的箱號及化學成分數(shù)據(jù)擬合出符合化學成分目標值的各生產(chǎn)批次的產(chǎn)品投料配方。
[0016]優(yōu)選地，步驟4)中，所述化學成分的目標值與組成產(chǎn)品配方的所有成品片煙的化學成分含量的加權(quán)平均值相一致。
[0017]具體地，步驟I)中，對從復(fù)烤機出口處流出的成品片煙進行連續(xù)檢測，以每30秒的檢測結(jié)果形成的均值作為該部分煙葉的對應(yīng)化學成分的含量，檢測得到的化學成分的化學值按照檢測的先后順序依次賦以流水號。
[0018]優(yōu)選地，上述步驟I)中所述的化學成分選自煙堿、總糖、還原糖、總氮、鉀和氯中的一種或多種。
[0019]本發(fā)明所述的化學成分的化學值選自煙堿、總糖、還原糖、總氮、鉀和氯的化學成分的一種或多種的重量百分含量數(shù)值。
[0020]所述的RFID標簽為在線近紅外光譜儀器出具的包含特定化學成分的化學值的電子標簽。
[0021]具體地，步驟3)為:完成相應(yīng)等級的成品片煙打葉復(fù)烤加工和化學成分對應(yīng)后，根據(jù)所有成品片煙煙箱化學成分的含量范圍，以一定區(qū)間進行分類，得到相同等級不同化學成分含量的成品片煙原料；以此分類為基準將成品片煙存放入倉庫進行保管；將各成品片煙煙箱的箱號和化學成分記錄于電腦系統(tǒng)中。
[0022]具體地，步驟3)中，在成品片煙煙箱暫存?zhèn)}庫處設(shè)有一 RFID電子標簽讀寫器，成品片煙煙箱入庫時根據(jù)掃描得到相應(yīng)的成品片煙化學成分的化學值，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的化學成分的化學值的區(qū)間范圍自動區(qū)分并記錄該煙箱所屬于的類別，根據(jù)所獲得的分類信息進行煙箱的分類存放和管理。
[0023]具體地，步驟3)中，化學成分的化學值的區(qū)間劃分方法為，經(jīng)RFID電子標簽讀寫器讀取全部成品片煙的化學成分的含量范圍，根據(jù)技術(shù)需求可均分成若干段，每一段即為一個類別。
[0024]優(yōu)選地，上述步驟4)中，所述化學成分的目標值為組成產(chǎn)品配方的所有成品片煙的化學成分含量的加權(quán)平均值。
[0025]具體地，在步驟4)中，卷煙企業(yè)根據(jù)各個產(chǎn)品的配方標準制定相應(yīng)的年度煙葉使用計劃；根據(jù)每個月度的實際生產(chǎn)量形成相應(yīng)的各個產(chǎn)品月度煙葉使用方案；根據(jù)各個產(chǎn)品配方的化學成分的目標值，利用記錄于電腦系統(tǒng)中已經(jīng)分類的數(shù)據(jù)擬合出符合企業(yè)配方要求和化學成分目標值要求的各產(chǎn)品生產(chǎn)批次投料配方，實際生產(chǎn)過程中依據(jù)此批次投料配方進行生產(chǎn)控制。
[0026]具體地，本發(fā)明的批次投料配方的化學成分的計算方法為:通過記錄于電腦系統(tǒng)中的不同等級不同類別成品片煙的化學成分，結(jié)合企業(yè)的產(chǎn)品標準配方的化學成分的化學值的要求，以該加權(quán)平均值為目標值，將成品片煙原料的化學成分的化學值進行配比擬合以達到目標值的要求。
[0027]所述加權(quán)平均值經(jīng)如下公式計算獲得:
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)控不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的方法，其特征在于，所述的方法是采用在線近紅外技術(shù)對打葉復(fù)烤后獲得的成品片煙的化學成分進行檢測，然后依據(jù)檢測到的化學成分的化學值對成品片煙進行分類。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在卷煙生產(chǎn)時，對分類后的成品片煙按配方進行投料，加工成煙絲。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: O打葉復(fù)烤后成品片煙化學成分檢測:在復(fù)烤機出口處架設(shè)在線近紅外光譜儀，對從復(fù)烤機出來的成品片煙進行連續(xù)檢測，在流水線上連續(xù)獲取相應(yīng)時間段內(nèi)的成品片煙的化學成分的化學值；所述的化學值記錄在在線近紅外光譜儀的軟件中； 2)化學成分與成品片煙裝箱后的數(shù)據(jù)對應(yīng):對檢測后的成品片煙進行裝箱，每個煙箱達到電子稱的設(shè)定重量時，所述電子稱會發(fā)出滿箱信號，滿箱信號會傳輸至在線近紅外軟件；在線近紅外軟件接收到滿箱信號后，自動將本次滿箱信號和前一次滿箱信號間檢測到的成品片煙的化學成分的化學值的平均值分配給對應(yīng)煙箱；作為所述對應(yīng)煙箱的化學成分含量；所述化學成分的含量記錄在RFID電子標簽中，所述的RFID電子標簽貼于對應(yīng)煙箱上； 3)具有特定化學成分含量的成品片煙的劃分與分類存放:用RFID電子標簽讀寫器讀取煙箱上的RFID電子標簽，以不同的化學成分含量區(qū)間來將相同等級的成品片煙煙箱分為不同的類別，相同類別的成品片煙煙箱存入倉庫保管；各成品片煙煙箱的箱號和化學成分記錄于電腦系統(tǒng)中； 4)根據(jù)產(chǎn)品的配方標準制定相應(yīng)的年度煙葉使用計劃和投料配比:利用記錄于電腦系統(tǒng)中的各成品片煙煙箱的箱號及化學成分數(shù)據(jù)擬合出符合化學成分的目標值要求的各生產(chǎn)批次的產(chǎn)品投料配方。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟I)中所述的化學成分選自煙堿、總糖、還原糖、總氮、鉀和氯中的一種或多種。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟I)中所述化學成分的化學值選自煙堿、總糖、還原糖、總氮、鉀和氯中的化學成分的一種或幾種的重量百分含量數(shù)值。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟4)中，所述化學成分的目標值與組成產(chǎn)品配方的所有成品片煙的化學成分含量的加權(quán)平均值相一致。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的方法在卷煙的生產(chǎn)制造領(lǐng)域中的應(yīng)用。
【文檔編號】A24B3/08GK103844344SQ201410088647
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】楊凱, 楊征宇, 吳海云, 李瑋, 陳勇, 陳德莉, 瞿永生, 黃國樑 申請人:上海煙草集團有限責任公司