在漿料打漿前添加碳酸鈣以提高碳酸鈣留著率的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在打漿前加入碳酸鈣提高碳酸鈣留著率的制備方法，該方法先將煙末、煙梗、碎煙片放入水浸泡得到混合漿，然后將混合漿萃取分離得到可溶煙草纖維與不可溶煙草纖維；將不可溶煙草纖維與碳酸鈣一起混合打漿，得到漿料，向得到的漿料中添加外纖和殼聚糖，混合均勻后，得到抄前漿料，將抄前漿料抄造制成基片；將得到的可溶煙草纖維進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、加香調(diào)色工藝得到相對密度為1.102～1.325的涂布液；將涂布液噴涂在基片上，最后經(jīng)過烘干、切片制成再造煙葉。本發(fā)明簡單、實(shí)用，所制備的再造煙葉涂布率及碳酸鈣的留著率比按照現(xiàn)有工藝制備的再造煙葉要好，且不影響再造煙葉的品質(zhì)，有利于實(shí)際生產(chǎn)上的推廣和應(yīng)用。
【專利說明】在漿料打漿前添加碳酸鈣以提高碳酸鈣留著率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于再造煙葉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指一種在漿料打漿前添加碳酸鈣以提高碳酸鈣留著率的方法。
技術(shù)背景
[0002]再造煙葉是利用卷煙生產(chǎn)過程中的煙梗、煙末以及部分低次煙葉為原料制成片狀或絲狀的再生產(chǎn)品，用作卷煙填充料，其理化特性與煙草相似。造紙法制備的再造煙葉具有煙草成分可調(diào)、燃燒性能好、焦油釋放量低、產(chǎn)品密度小、填充性好等特點(diǎn)，因而得到卷煙生產(chǎn)廠家和消費(fèi)者的青睞。
[0003]目前造紙法再造煙葉的紙基生產(chǎn)中常用填料為沉淀碳酸鈣(PCC)。但由于PCC的粒徑很小，在造紙機(jī)網(wǎng)部流失嚴(yán)重，導(dǎo)致薄片紙基灰分偏低，而紙基灰分偏低又帶來吸液性能、吸食性能變差以及涂布率較低等諸多問題，再加上現(xiàn)在仍有很多造紙法再造煙葉的生產(chǎn)廠家采用傳統(tǒng)的單層成形網(wǎng)，這使得以上問題變得更加嚴(yán)重。
[0004]研究表明，使用助劑可提高填料碳酸鈣在薄片中留著率。殼聚糖、瓜爾膠具有優(yōu)良的助留、助濾和增強(qiáng)效果，目前國內(nèi)的各大卷煙紙廠中，殼聚糖、瓜爾膠已基本取代了淀粉成為增強(qiáng)、助留、助濾劑和紙張表面性能改進(jìn)劑。
[0005]但是，即使如此，薄片中碳酸鈣的留著率依然不夠理想?，F(xiàn)在擬改變打漿工藝，在打漿前加入碳酸鈣，與碳酸鈣一起混合打漿，利用打漿機(jī)磨盤施加的外力，使碳酸鈣混入漿料纖維縫隙間，以提高碳酸鈣的留著率，進(jìn)而提高造紙法再造煙葉的涂布率。
[0006]在實(shí)際生產(chǎn)中，再造煙葉中碳酸鈣的留著率主要是通過對成品的灰分進(jìn)行檢測，具體是參照國標(biāo)GB/T742-2008進(jìn)行測定。碳酸鈣的留著率越高，其灰分相對應(yīng)的也就越聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中碳酸鈣留著率較低的不足，提供一種在打漿前加入碳酸鈣提高碳酸鈣留著率的制備方法，通過在再造煙葉生產(chǎn)過程中的打漿工序前加入碳酸鈣，使碳酸鈣與漿料一起混合打漿，利用打漿機(jī)磨盤施加的外力，使碳酸鈣混入漿料纖維間，提高碳酸鈣的留著率，進(jìn)而提高造紙法再造煙葉的涂布率。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種在打漿前加入碳酸鈣提高碳酸鈣留著率的制備方法，包括以下步驟:
[0009]I)將煙末、煙梗、碎煙片放入水浸泡得到混合漿，然后將混合漿萃取分離得到可溶煙草纖維與不可溶煙草纖維；
[0010]2)將步驟I)中不可溶煙草纖維與碳酸鈣一起混合打漿，得到梗末混合漿料，其中，碳酸鈣用量為上述煙末、煙梗、碎煙片的混合漿絕干重量的10?40% ；
[0011]3)向步驟2)得到的漿料中添加打漿度為44±2° SR的外纖和殼聚糖，混合均勻后，得到抄前漿料，將抄前漿料抄造制成基片；[0012]4)將步驟I)中得到的可溶煙草纖維進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、加香調(diào)色等工藝得到相對密度為1.102~1.325的涂布液；
[0013]5)將步驟4)的涂布液噴涂在步驟3)得到的基片上，最后經(jīng)過烘干、切片制成再造煙葉。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟3)中，外纖用量為步驟2)中梗末混合漿料絕干重量的10~15% ;殼聚糖用量為步驟3)中抄前漿料絕干重量的0.005~0.05%。
[0015]再進(jìn)一步地，所述步驟2)中，漿料的打漿度為30±2° SR。
[0016]再進(jìn)一步地，所述步驟3)中，外纖和殼聚糖的打漿度為44±2° SR。
[0017]再進(jìn)一步地，所述步驟5)中，涂布液用量為基片重量的I~2倍。
[0018]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)如下:
[0019]本發(fā)明簡單、實(shí)用，所制備的再造煙葉涂布率及碳酸鈣的留著率比按照現(xiàn)有工藝制備的再造煙葉要好，且不影響再造煙葉的品質(zhì)，有利于實(shí)際生產(chǎn)上的推廣和應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明法作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]在打漿前加入碳酸鈣提高碳酸鈣留著率的制備方法，包括以下步驟:
[0023]I)將煙末、煙梗、碎煙片放入水浸泡得到混合漿，然后將混合漿萃取分離得到可溶煙草纖維與不可溶煙草纖維；
[0024]2)將步驟I)中不可溶煙草纖維與碳酸鈣一起混合打漿，得到打漿度為30±2° SR的梗末混合漿料，其中，碳酸鈣用量為上述煙末、煙梗、碎煙片的混合漿絕干重量的10% ；
[0025]3)向步驟2)得到的漿料中添加打漿度為44±2° SR的外纖和殼聚糖，混合均勻后，得到抄前漿料，將抄前漿料抄造制成基片，其中，外纖用量為步驟2)中梗末混合漿料絕干重量的12.5% ;殼聚糖用量為步驟3)中抄前衆(zhòng)料絕干重量的0.02%。；
[0026]4)將步驟I)中得到的可溶煙草纖維進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、加香調(diào)色等工藝得到相對密度為1.325的涂布液；
[0027]5)將步驟4)的涂布液噴涂在步驟3)得到的基片上，最后經(jīng)過烘干、切片制成再造煙葉，其中，涂布液用量為基片重量的1.25倍。
[0028]與打漿后加入碳酸鈣的再造煙葉進(jìn)行對比，各指標(biāo)如表1所示。
[0029]表1
[0030]
【權(quán)利要求】
1.一種在打漿前加入碳酸鈣提高碳酸鈣留著率的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將煙末、煙梗、碎煙片放入水浸泡得到混合漿，然后將混合漿萃取分離得到可溶煙草纖維與不可溶煙草纖維； 2)將步驟I)中不可溶煙草纖維與碳酸鈣一起混合打漿，得到梗末混合漿料，其中，碳酸鈣用量為上述煙末、煙梗、碎煙片的混合漿絕干重量的10?40% ； 3)向步驟2)得到的漿料中添加外纖和殼聚糖，混合均勻后，得到抄前漿料，將抄前漿料抄造制成基片； 4)將步驟I)中得到的可溶煙草纖維進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、加香調(diào)色得到相對密度為1.102?1.325的涂布液； 5)將步驟4)的涂布液噴涂在步驟3)得到的基片上，最后經(jīng)過烘干、切片制成再造煙葉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述在打漿前加入碳酸鈣提高碳酸鈣留著率的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中，外纖用量為步驟2)中梗末混合漿料絕干重量的10?15% ;殼聚糖用量為步驟3)中抄前漿料絕干重量的0.005?0.04%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在打漿前加入碳酸鈣提高碳酸鈣留著率的制備方法，其特征在于:所述步驟2)中，梗末混合漿料的打漿度為30±2° SR。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在打漿前加入碳酸鈣提高碳酸鈣留著率的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中，外纖和殼聚糖的打漿度為44±2° SR。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在打漿前加入碳酸鈣提高碳酸鈣留著率的制備方法，其特征在于:所述步驟5)中，涂布液用量為基片重量的I?2倍。
【文檔編號】A24B3/14GK103919271SQ201410156231
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】張林霄, 孫德平, 唐向兵, 王亮, 萬超 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司, 武漢淡雅香科技發(fā)展股份有限公司