一種降低切梗絲消耗的方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種降低切梗絲消耗的方法，屬于煙草加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的特征為：在梗條切絲前同步摻入一定比例的與梗條特性相近的短細(xì)物料以填充梗條在切梗機(jī)內(nèi)擠壓時存在的間隙。采用本發(fā)明方法能有效解決排鏈打滑現(xiàn)象、“煙餅”速度與供料排鏈速度不一致現(xiàn)象，從而壓實(shí)梗條，降低梗絲的消耗量、節(jié)約制作成本。
【專利說明】一種降低切梗絲消耗的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種降低切梗絲消耗的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]梗絲是卷煙配方中重要的組成成分，在卷煙配方中摻入一定比例的梗絲一方面可以降低卷煙中的焦油、煙堿等有害物質(zhì)對人體的傷害，另一方面可以降低卷煙的制造成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]隨著消費(fèi)者對高品質(zhì)卷煙的追求，煙草加工企業(yè)對其制造裝備進(jìn)行了升級，對梗絲加工工藝及質(zhì)量要求也有所提高。梗絲的加工工藝流程主要是經(jīng)過梗條投料、一次潤梗、一次貯梗、二次潤梗、二次貯梗、壓梗、切梗絲、梗絲加料、梗絲膨脹干燥、篩分、梗絲風(fēng)選、梗絲加香、貯梗絲等步驟來完成。
[0004]由于需要將梗條切成煙絲形狀，在進(jìn)行加工過程中需先將梗條壓扁再經(jīng)過切梗機(jī)切成煙絲形狀，為達(dá)到梗絲形狀與煙絲形狀接近的目的，卷煙加工企業(yè)大都采用薄壓薄切制梗絲工藝，因此在切絲過程中會產(chǎn)生大量的消耗，增加了加工成本。
[0005]梗條在切梗機(jī)內(nèi)切成梗絲的步驟:梗條經(jīng)水平振槽小車進(jìn)入由上、下排鏈及機(jī)架組成的料槽里。振槽小車可使梗條均勻松散地散落在料槽中。在上、下排鏈的同步運(yùn)動下，梗條被傳送到刀門處，上刀門與上排鏈可一起升降，在刀門升降氣缸的作用下，對梗條施加持續(xù)和恒定的壓力，使梗條形成“餅狀”，以便于切絲。在轉(zhuǎn)動的切削鼓上，均勻裝有數(shù)片切刀，連續(xù)切割不斷輸出的“煙餅”。上述過程周而復(fù)始，將梗條切成梗絲。
[0006]影響梗條在切梗過程中產(chǎn)生的消耗的主要因素有切梗絲厚度設(shè)定值、切梗機(jī)刀門壓力、切削鼓速度、供料排鏈速度、“煙餅”在供料排鏈上的相對速度、梗條的壓實(shí)狀況。而切梗絲厚度和切梗機(jī)刀門壓力均按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定，切削鼓速度和供料排鏈速度由切梗絲厚度來固定。因此影響梗條在切梗過程中產(chǎn)生消耗的主要因素是“煙餅”在供料排鏈上的相對速度和梗條的壓實(shí)狀況。
[0007]切梗機(jī)在切絲過程中實(shí)際運(yùn)行情況是經(jīng)常出現(xiàn)排鏈打滑現(xiàn)象造成“煙餅”速度和供料排鏈速度不一致，梗條在擠壓時存有間隙，梗條不能被有效壓實(shí)，造成切后梗絲造碎大，切后梗絲厚薄不均，制梗絲消耗增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種能夠降低切梗絲消耗的方法，具體內(nèi)容為:
一種降低切梗絲消耗的方法為:在梗條切絲前同步摻入一定比例的與梗條特性相近的短細(xì)物料以填充梗條在切梗機(jī)內(nèi)擠壓時存在的間隙。
[0009]具體包括以下步驟:
a.選取短細(xì)物料；
b.選取短細(xì)物料添加位置； C.選取短細(xì)物料添加比例。
[0010]所述步驟a中短細(xì)物料選取制作梗線產(chǎn)生的廢料。
[0011]所述步驟b中短細(xì)物料的添加時機(jī)為第一次潤梗后，短細(xì)物料經(jīng)過一次貯梗、二次貯梗后會和梗條充分混合均勻。
[0012]所述步驟c中短細(xì)物料添加比例為梗條投料量的2%?5%。
[0013]通過以上步驟的操作，再進(jìn)行壓梗、切梗絲、梗絲加料、梗絲膨脹干燥、篩分、梗絲風(fēng)選、梗絲加香、貯梗絲,完成制梗絲任務(wù)。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
1.明顯降低了梗條在切絲過程中的消耗，節(jié)約制造成本。
[0015]2.使用本方法可以有效穩(wěn)定切梗絲機(jī)的加工參數(shù)。
[0016]3.保證了卷煙配方的完整性和卷煙內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0017]4.無需對設(shè)備布局、生產(chǎn)流程進(jìn)行調(diào)整。
[0018]5.解決了梗條在切梗機(jī)內(nèi)擠壓時存在的間隙和供料排鏈打滑問題。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一:
選擇產(chǎn)地、年限、等級均相同的梗條分為兩個批次，每批次2500kg。第一批次采用本發(fā)明方法，在一次潤梗后按梗條投料量2%的比例添加短細(xì)物料，即梗條投入重量為2500kg、短細(xì)物料添加量為50kg ;第二批次采用正常方法，即梗條投入重量為2500kg、不添加短細(xì)物料。兩個批次的梗條在同一加工流程、同一參數(shù)的條件下進(jìn)行生產(chǎn)，統(tǒng)計兩種不同方法產(chǎn)出的梗絲量，計算梗絲消耗。
[0020]梗絲消耗按以下公式計算:梗絲消耗(％)= (1-產(chǎn)出的梗絲重量/梗條投入重量)X 100%，其中，產(chǎn)出的梗絲重量和梗條投入重量均按12%含水率折算。
[0021]通過測試，第一批次的梗條產(chǎn)出梗絲重量為2400kg、消耗梗絲為4% ;第二批次的梗絲產(chǎn)出重量為2225kg、消耗梗絲為11%，對比發(fā)現(xiàn)梗絲消耗降低了 7%。
[0022]實(shí)施例二:
選擇產(chǎn)地、年限、等級均相同的梗條分為兩個批次，每批次2500kg。第一批次采用本發(fā)明方法，在一次潤梗后按梗條投料量5%的比例添加短細(xì)物料，即梗條投入重量為2500kg、短細(xì)物料添加量為125kg ;第二批次采用正常方法，即梗條投入重量為2500kg、不添加短細(xì)物料。兩個批次的梗條在同一加工流程、同一參數(shù)的條件下進(jìn)行生產(chǎn)，統(tǒng)計兩種不同方法產(chǎn)出的梗絲量，計算梗絲消耗。
[0023]梗絲消耗按以下公式計算:梗絲消耗(％)= (1-產(chǎn)出的梗絲重量/梗條投入重量)X 100%，其中，產(chǎn)出的梗絲重量和梗條投入重量均按12%含水率折算。
[0024]通過測試，第一批次的梗條產(chǎn)出梗絲重量為2350kg、消耗梗絲為6% ;第二批次的梗絲產(chǎn)出重量為2200kg、消耗梗絲為12%，對比發(fā)現(xiàn)梗絲消耗降低了 6%。
[0025]實(shí)施例三:
選擇產(chǎn)地、年限、等級均相同的梗條分為兩個批次，每批次2500kg。第一批次采用本發(fā)明方法，在一次潤梗后按梗條投料量3.5%的比例添加短細(xì)物料，即梗條投入重量為2500kg、短細(xì)物料添加量為87.5kg ;第二批次采用正常方法，即梗條投入重量為2500kg、不添加短細(xì)物料。兩個批次的梗條在同一加工流程、同一參數(shù)的條件下進(jìn)行生產(chǎn)，統(tǒng)計兩種不同方法產(chǎn)出的梗絲量，計算梗絲消耗。
[0026]梗絲消耗按以下公式計算:梗絲消耗(％)= (1-產(chǎn)出的梗絲重量/梗條投入重量)X 100%，其中，產(chǎn)出的梗絲重量和梗條投入重量均按12%含水率折算。
[0027]通過測試，第一批次的梗條產(chǎn)出梗絲重量為2380kg、消耗梗絲為4.8% ;第二批次的梗絲產(chǎn)出重量為2230kg、消耗梗絲為10.8%，對比發(fā)現(xiàn)梗絲消耗降低了 6%。
[0028]由此可見，采用本發(fā)明方法能有效解決排鏈打滑現(xiàn)象、“煙餅”速度與供料排鏈速度不一致現(xiàn)象，從而壓實(shí)梗條，降低梗絲的消耗量、節(jié)約制作成本。
【權(quán)利要求】
1.一種降低切梗絲消耗的方法，其特征在于:在梗條切絲前同步摻入一定比例的與梗條特性相近的短細(xì)物料以填充梗條在切梗機(jī)內(nèi)擠壓時存在的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:降低切梗絲消耗的方法具體包括以下步驟: a.選取短細(xì)物料； b.選取短細(xì)物料添加位置； c.選取短細(xì)物料添加比例。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:步驟a中短細(xì)物料選取制作梗線產(chǎn)生的廢料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:步驟b中短細(xì)物料添加時機(jī)為第一次潤梗后，短細(xì)物料經(jīng)過一次貯梗、二次貯梗后會和梗條充分混合均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:步驟c中短細(xì)物料添加比例為梗條投料量的2%?5%。
【文檔編號】A24B5/16GK103976469SQ201410202962
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】劉 英, 曹敏, 葉紀(jì)華, 曹正良 申請人:四川煙草工業(yè)有限責(zé)任公司