一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的基片成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的基片成型裝置，包括成型網(wǎng)帶、網(wǎng)帶輸送裝置、機(jī)架18和成型頭，每組成型頭具有對(duì)稱設(shè)置的第一篩筒13和第二篩筒14，其中，每個(gè)篩筒中延軸向長(zhǎng)度方向設(shè)有兩根纖維輸送管道，對(duì)稱地設(shè)置在篩筒中的上半部，篩筒的下半部設(shè)有打散輥，打散輥位于篩筒圓心正下方；在第一篩筒和第二篩筒的前后分別設(shè)有連通篩筒內(nèi)部空間的前后環(huán)形通道。通過(guò)在每個(gè)篩筒內(nèi)部設(shè)置兩根纖維輸送管道，而且纖維輸送管道的長(zhǎng)度不同，增加了纖維出口，從而有效提高纖維輸送的準(zhǔn)確性；在同一個(gè)成型頭中的兩個(gè)篩筒之間設(shè)置前后環(huán)形通道，連通兩個(gè)篩筒內(nèi)的空間，減少纖維在篩筒兩頭箱體內(nèi)部的堆積。
【專利說(shuō)明】一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的基片成型裝置
[0001]本發(fā)明要求申請(qǐng)日為2014年3月7日、申請(qǐng)?zhí)枮镃N2014100837143的中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的基片成型裝置的優(yōu)先權(quán)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于煙草材料制造的【技術(shù)領(lǐng)域】。具體涉及一種適用于干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的基片成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]再造煙葉又稱重組煙葉、均質(zhì)煙葉，主要由煙末、碎片、煙?；虻痛螣熑~，外加部分外源纖維、膠粘劑和其它添加劑組成。再造煙葉作為煙制品原料現(xiàn)已廣泛用于卷煙生產(chǎn)。利用煙低次原料等制成的再造煙葉具有成本低、填充性好，并能減少煙氣中焦油含量等特點(diǎn)，制造始于20世紀(jì)50年代，制造方法主要有:造紙法、稠漿法和輥壓法三種。因稠漿法、輥壓法工藝落后，品質(zhì)上也有較多缺陷，現(xiàn)基本淘汰，目前主要是運(yùn)用造紙法技術(shù)生產(chǎn)再造煙葉。
[0004]造紙法再造煙葉即為濕法造紙法再造煙葉，是低次煙原料先用水萃取，不溶性物和添加的天然纖維制成漿后進(jìn)入造紙機(jī)，抄造成紙網(wǎng)，烘干后紙網(wǎng)浸潰經(jīng)濃縮后的萃取液和添加劑，干燥后即為成品。造紙法再造煙葉具有一定的強(qiáng)度，填充性能也較好，加入卷煙后產(chǎn)生的焦油也較低，但也有一定的缺失，其生產(chǎn)過(guò)程有大量的污水排放，設(shè)備投資大，運(yùn)行成本高。
[0005]干法造紙技術(shù)生產(chǎn)再造煙葉，能克服傳統(tǒng)造紙法的一些不足，其原理是天然纖維經(jīng)解纖后分散在空氣中，通過(guò)風(fēng)送至成型部，每個(gè)成型頭內(nèi)有二個(gè)篩筒，篩筒是周身布滿孔隙的圓筒，圓筒橫臥在成型網(wǎng)上，二個(gè)篩筒的轉(zhuǎn)向相反，篩筒中有輸送纖維的管道和打散纖維的釘輥，釘輥與篩筒的轉(zhuǎn)向相反，便于把風(fēng)送過(guò)來(lái)的纖維打散，纖維打散后從篩筒的孔隙中落下，飄落在成型網(wǎng)上，成型網(wǎng)下面是一個(gè)真空箱，形成負(fù)壓。在負(fù)壓的保護(hù)下形成一個(gè)纖維層，成型網(wǎng)向前移動(dòng)，形成連續(xù)均勻的纖維層，即為干法造紙法再造煙葉的基片，進(jìn)入后道加工工序。
[0006]干法造紙法再造煙葉的基片是起到負(fù)載煙粉的作用，其定量的大小和定量的均勻性和穩(wěn)定性對(duì)干法造紙法再造煙葉的內(nèi)在質(zhì)量有較大的影響?，F(xiàn)有的干法紙生產(chǎn)設(shè)備和干法紙的基片成型裝置送纖維管道只有一根，纖維經(jīng)單根管道不能均勻送入篩筒，通過(guò)打散輥打散纖維不能均勻飄落到成型網(wǎng)上；其次現(xiàn)有的干法紙生產(chǎn)設(shè)備和干法紙的基片成型裝置在成型頭外部二只篩筒兩頭圍成的箱體，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有纖維堆積，堆積的纖維不均勻地進(jìn)入篩筒，雖經(jīng)打散輥打散，纖維還是不能均勻飄落到成型網(wǎng)上，另形成漿團(tuán)，影響基片質(zhì)量。
[0007]現(xiàn)有的干法紙生產(chǎn)設(shè)備和干法紙的基片成型裝置無(wú)法滿足干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的基片成型要求，如中國(guó)實(shí)用新型專利CN201320102329.X公開(kāi)了一種雙篩網(wǎng)多通道氣流篩粉成型裝置，該裝置僅提高了造紙質(zhì)量和效率，沒(méi)有涉及紙的定量范圍。中國(guó)專利申請(qǐng)CN201310393610.8涉及干法造紙法再造煙葉整裝生產(chǎn)線，但該專利申請(qǐng)公開(kāi)的實(shí)質(zhì)是一條生產(chǎn)干法紙的普通生產(chǎn)線，不涉及干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的基片成型的特殊裝置。
[0008]此外，現(xiàn)有的干法紙生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的干法紙定量波動(dòng)范圍均按照標(biāo)準(zhǔn)而定，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T24292— 2009，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定定量的波動(dòng)范圍為≤± 10 %，而干法造紙法再造煙葉的基片定量<22g/m2，定量縱橫向的偏差≤ ±5%。為滿足干法造紙法再造煙葉基片的要求，需克服現(xiàn)有干法造紙法基片成型裝置的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種能夠準(zhǔn)確控制干法造紙法再造煙葉的基片定量偏差的生產(chǎn)設(shè)備。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的基片成型裝置，包括成型網(wǎng)帶、網(wǎng)帶輸送裝置、設(shè)置在成型網(wǎng)帶上部的機(jī)架18，機(jī)架18內(nèi)設(shè)有一組或多組成型頭，所述成型頭中具有送風(fēng)裝置，設(shè)置在網(wǎng)帶下部的負(fù)壓裝置，每組成型頭具有對(duì)稱設(shè)置的第一篩筒13和第二篩筒14,其中,第一篩筒13中延軸向長(zhǎng)度方向設(shè)有第一纖維輸送管道I和第二纖維輸送管道2，第二篩筒14中延軸向長(zhǎng)度方向設(shè)有第三纖維輸送管道3和第四纖維輸送管道4，第一纖維輸送管道I和第二纖維輸送管道2對(duì)稱地設(shè)置在第一篩筒13中的上半部，第三纖維輸送管道3和第四纖維輸送管道4對(duì)稱地設(shè)置在第二篩筒14中的上半部，在第一篩筒13和第二篩筒14內(nèi)的下半部分別設(shè)有第一打散輥12和第二打散輥11，第一打散棍12和第二打散棍11分別位于第一篩筒13和第二篩筒14圓心正下方；在第一篩筒13和第二篩筒14的前 部和后部分別設(shè)有連通篩筒內(nèi)部空間的前環(huán)形通道15和后環(huán)形通道16。
[0011]根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，第一篩筒13和第二篩筒14的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0012]根據(jù)另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，每組篩筒與設(shè)置在該篩筒內(nèi)的打散輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0013]優(yōu)選地，第一纖維輸送管道I的長(zhǎng)度與第四纖維輸送管道4的長(zhǎng)度相同，第二纖維輸送管道2的長(zhǎng)度與第三纖維輸送管道3的長(zhǎng)度相同，第一纖維輸送管道I的長(zhǎng)度大于第二纖維輸送管道2的長(zhǎng)度。
[0014]特別優(yōu)選地，第一纖維輸送管道I與第四纖維輸送管道3長(zhǎng)50-60cm，第二纖維輸送管道2與第三纖維輸送管道3長(zhǎng)30-40cm。
[0015]更優(yōu)選地，第一纖維輸送管道I和第二纖維輸送管道2從第一篩筒13前部向第一篩筒13內(nèi)延伸，第三纖維輸送管道3和第四纖維輸送管道4從第一篩筒13后部向第一篩筒13內(nèi)延伸。
[0016]在本發(fā)明中，所述篩筒內(nèi)可以設(shè)有兩根以上維輸送管道。
[0017]優(yōu)選地，為了進(jìn)一步提高纖維分布的均勻程度，在纖維輸送管道上開(kāi)有多個(gè)分布孔。
[0018]在本發(fā)明中，通過(guò)在每個(gè)篩筒內(nèi)部設(shè)置兩根纖維輸送管道，而且纖維輸送管道的長(zhǎng)度不同，增加了纖維出口，從而有效提高纖維輸送的準(zhǔn)確性；
[0019]在同一個(gè)成型頭中的兩個(gè)篩筒之間設(shè)置前后環(huán)形通道，連通兩個(gè)篩筒內(nèi)的空間，減少纖維在篩筒兩頭箱體內(nèi)部的堆積。[0020]通過(guò)上述涉及，克服了以下困難:
[0021]1、提高纖維輸送準(zhǔn)確行，克服了現(xiàn)有干法紙成型裝置只能生產(chǎn)定量> 40g/m2的干法紙，有效控制基片定量在<22g/m2，實(shí)現(xiàn)了干法再造煙葉生產(chǎn)對(duì)基片定量的要求。
[0022]2、克服了現(xiàn)有干法紙成型裝置生產(chǎn)的干法紙定量波動(dòng)范圍大的缺點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)干法再造煙葉生產(chǎn)對(duì)基片定量波動(dòng)范圍的要求。
[0023]3、區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明將打散輥設(shè)置在篩筒圓心正下方的，能夠有效減少打散輥與篩筒相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)纖維的碰撞。此外有利于在每一個(gè)篩筒中設(shè)有兩根或以上的纖維輸送管道，確保更好地打散纖維。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明的干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉基片成型裝置示意圖；
[0025]圖2為成型頭中兩根送纖維管道的排布示意圖；
[0026]圖3為成型頭中三根送纖維管道的排布示意圖；
[0027]圖4為成型頭中打散輥示意圖；
[0028]圖5為成型頭中篩筒和環(huán)形通道示意圖；
[0029]圖中:1、第一纖維輸送管道；2、第二纖維輸送管道；3、第三纖維輸送管道；4、第四纖維輸送管道；5、第五纖維輸送管道；6、第六纖維輸送管道；7、第七纖維輸送管道；8、第八纖維輸送管道；9、第九纖維輸送管道；10、第十纖維輸送管道；11、第一打散輥；12、第二打散輥；13、第一篩筒；14、第二篩筒；15、前環(huán)形通道；16、后環(huán)形通道；17、負(fù)壓箱；18、機(jī)架；19、網(wǎng)帶。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步解釋。以下實(shí)施例用于非限制性地解釋本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由權(quán)利要求書(shū)確定。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1所示，機(jī)架18下安裝兩組成型頭，每組成型頭設(shè)有兩組篩筒。第一篩筒13和第二篩筒14中分別設(shè)有第一打散輥11和第二打散輥12，第一篩筒13中設(shè)有第一纖維輸送管道I和第二纖維輸送管道2，第二篩筒14中設(shè)有第三纖維輸送管道3和第四纖維輸送管道4。
[0033]其中，附圖2和5所示，第一纖維輸送管道I和第四纖維輸送管道4長(zhǎng)度為50cm，第二纖維輸送管道2和第三纖維輸送管道3長(zhǎng)度為30cm。
[0034]第一篩筒13和第二篩筒14之間分別設(shè)有前環(huán)形通道15和后環(huán)形通道16。
[0035]開(kāi)啟成型網(wǎng)帶輸送裝置、送風(fēng)裝置(圖中未畫(huà)出)和負(fù)壓箱17、第一篩筒13和第二篩筒14以相反方向旋轉(zhuǎn)、第一打散棍11和第一篩筒13以相反方向旋轉(zhuǎn)、第二打散棍12和第二篩筒14也以相反方向旋轉(zhuǎn)。
[0036]由于采用多根纖維傳輸管道的設(shè)計(jì)，纖維在篩筒內(nèi)分布更均勻。通過(guò)前后環(huán)形通道，纖維不再大量堆積在篩筒前后兩端，進(jìn)一步提高均勻程度。
[0037]生產(chǎn)干法造紙法再造煙葉的基片，檢測(cè)基片的定量，8小時(shí)內(nèi)每隔半小時(shí)檢測(cè)定量一次，有效定量范圍在20?22g/m2，波動(dòng)范圍< ±5%。[0038]實(shí)施例2
[0039]如圖3所示，與實(shí)施例1類似。區(qū)別在于把每個(gè)篩筒中設(shè)置三根送纖維管道，送纖維管道7、8長(zhǎng)度為35CM，送纖維管道6、9長(zhǎng)度為45CM，送纖維管道5、10長(zhǎng)度為55CM。
[0040]實(shí)施例3
[0041]如圖4所示，與實(shí)施例1類似。區(qū)別在于每個(gè)篩筒中設(shè)置三根送纖維管道，送纖維管道7、8長(zhǎng)度為30CM，送纖維管道6、9長(zhǎng)度為40CM，送纖維管道5、10長(zhǎng)度為50CM。生產(chǎn)干法造紙法再造煙葉的基片，檢測(cè)基片的定量，8小時(shí)內(nèi)每隔半小時(shí)檢測(cè)定量一次，定量范圍在20~22g/m2，波動(dòng)范圍≤±5 %。
【權(quán)利要求】
1.一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的基片成型裝置，包括成型網(wǎng)帶、網(wǎng)帶輸送裝置、設(shè)置在成型網(wǎng)帶上部的機(jī)架(18)，機(jī)架(18)內(nèi)設(shè)有一組或多組成型頭，所述成型頭中具有送風(fēng)裝置，設(shè)置在網(wǎng)帶下部的負(fù)壓裝置，每組成型頭具有對(duì)稱設(shè)置的第一篩筒(13)和第二篩筒(14)，其特征在于第一篩筒(13)中延軸向長(zhǎng)度方向設(shè)有第一纖維輸送管道(I)和第二纖維輸送管道(2)，第二篩筒(14)中延軸向長(zhǎng)度方向設(shè)有第三纖維輸送管道(3)和第四纖維輸送管道(4)，第一纖維輸送管道(I)和第二纖維輸送管道(2)對(duì)稱地設(shè)置在第一篩筒(13)中的上半部，第三纖維輸送管道(3)和第四纖維輸送管道(4)對(duì)稱地設(shè)置在第二篩筒(14)中的上半部，在第一篩筒(13)和第二篩筒(14)內(nèi)的下半部分別設(shè)有第一打散輥(12)和第二打散棍(11)，第一打散棍(12)和第二打散棍(11)分別位于第一篩筒(13)和第二篩筒(14)圓心正下方；在第一篩筒(13)和第二篩筒(14)的前部和后部分別設(shè)有連通篩筒內(nèi)部空間的前環(huán)形通道(15)和后環(huán)形通道(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基片成型裝置，其特征在于第一篩筒(13)和第二篩筒(14)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基片成型裝置，其特征在于每組篩筒與設(shè)置在該篩筒內(nèi)的打散輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基片成型裝置，其特征在于第一纖維輸送管道(I)的長(zhǎng)度與第四纖維輸送管道(4)的長(zhǎng)度相同，第二纖維輸送管道(2)的長(zhǎng)度與第三纖維輸送管道(3)的長(zhǎng)度相同，第一纖維輸送管道(I)的長(zhǎng)度大于第二纖維輸送管道(2)的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基片成型裝置，其特征在于第一纖維輸送管道(I)和第二纖維輸送管道(2)從第一篩筒(13)前部向第一篩筒(13)內(nèi)延伸，第三纖維輸送管道(3)和第四纖維輸送管道(4)從第一篩筒(13)后部向第一篩筒(13)內(nèi)延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基片成型裝置，其特征在于所述篩筒內(nèi)設(shè)有兩根以上纖維輸送管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基片成型裝置，其特征在于第一纖維輸送管道(I)與第四纖維輸送管道(4)長(zhǎng)50-60cm,第二纖維輸送管道(2)與第三纖維輸送管道(3)長(zhǎng)30_40cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基片成型裝置，其特征在于所述纖維輸送管道上開(kāi)有多個(gè)分布孔。
【文檔編號(hào)】A24B3/14GK103960766SQ201410203820
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】梅建華, 葛繼武, 柏棟梁, 宋建偉, 王龍, 鐘勇, 周瑾, 楊濤 申請(qǐng)人:廣東省金葉科技開(kāi)發(fā)有限公司