一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的烘干裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的烘干裝置，包括烘箱箱體、與所述烘箱箱體相連的熱空氣進(jìn)風(fēng)口11，其中，所述烘箱箱體中設(shè)有三片固定的第一勻風(fēng)擋板1、第二勻風(fēng)擋板2和第三勻風(fēng)擋板3，所述三片勻風(fēng)擋板平行排列、相鄰兩片勻風(fēng)擋板之間間距相同，所述三片勻風(fēng)擋板設(shè)置在所述烘箱箱體內(nèi)、與熱空氣進(jìn)風(fēng)口11相接，每片勻風(fēng)擋板尾端分別設(shè)有可調(diào)節(jié)擋板，所述烘箱箱體的后部還設(shè)有強(qiáng)制排濕裝置7。本發(fā)明的烘干裝置具有風(fēng)量均勻、能夠有效降低烘干裝置內(nèi)部濕度的效果，適用于干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉生產(chǎn)線的烘干裝置。
【專利說明】 一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的烘干裝置
[0001]本發(fā)明要求申請(qǐng)日為2014年3月7日、申請(qǐng)?zhí)枮镃N2014100836704的中國發(fā)明專利申請(qǐng)一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的烘干裝置為優(yōu)先權(quán)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于煙草材料生產(chǎn)的【技術(shù)領(lǐng)域】。具體涉及一種適用于干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]再造煙葉即煙草薄片又稱重組煙葉，均質(zhì)煙葉，主要由煙末碎片，煙梗或低次煙葉，外加部份外源纖維，膠黏劑和其他添加劑組成。再造煙葉作為煙制品原料現(xiàn)已廣泛用于卷煙生產(chǎn)，具有成本低，填充性好。并能減少煙氣中焦油含量等特點(diǎn)。再造煙葉的制造始于20世紀(jì)50年代，制造方法主要有稠漿法，輥壓法和造紙法，造紙法又分為濕法造紙法和干法造紙法。不管普通造紙法還是干法造紙法都存在紙幅烘干問題。
[0004]再造煙葉生產(chǎn)中烘干是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，現(xiàn)有造紙法烘干裝置主要包括:經(jīng)壓榨部出來的基片用楊克缸干燥后，再經(jīng)小缸干燥，然后干燥后的基片由涂布裝置進(jìn)行相關(guān)煙草物質(zhì)的涂布，涂布后再經(jīng)烘箱烘干，碎片?，F(xiàn)有干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉是通過來自熱交換器的熱空氣進(jìn)烘箱對(duì)再造煙葉進(jìn)行烘干，烘箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒有勻風(fēng)裝置和排濕能力低，干法造紙法再造煙葉烘干的溫度、烘干時(shí)熱空氣的均勻性都會(huì)對(duì)干法造紙法再造煙葉的強(qiáng)度、品質(zhì)產(chǎn)生影響。
[0005]現(xiàn)有的干法造紙機(jī)的烘干裝置不能滿足制造生產(chǎn)干法造紙法再造煙葉的需要，烘干過程中主要存在兩方面缺陷:1、現(xiàn)有烘箱內(nèi)無任何勻風(fēng)裝置，當(dāng)來自散熱器的熱空氣進(jìn)入烘箱箱體內(nèi)，熱風(fēng)呈自然分布狀，造成各局部位置上熱空氣不均勻，干法造紙法再造煙葉烘干時(shí)，往往出現(xiàn)局部不能干燥，局部又過度干燥，導(dǎo)致了煙草物質(zhì)的流失，甚至?xí)霈F(xiàn)類似烘烤香的問題。2、現(xiàn)有干法造紙機(jī)生產(chǎn)線上的烘箱與烘箱之間沒有設(shè)置任何強(qiáng)制排濕裝置，干法造紙法再造煙葉的烘干是由一組烘箱烘干連接下一組烘箱烘干。由于漿料中水份含量很高，在烘干過程中產(chǎn)生了大量的水汽在烘箱內(nèi)不能及時(shí)排出，達(dá)到一種飽和狀態(tài)，增加了干法造紙法再造煙葉烘干的時(shí)間和溫度。如果不加以解決，難以滿足再造煙葉的烘干工藝。
[0006]中國專利申請(qǐng)CN201310393610.8公開了一種干法造紙法再造煙葉的整裝生產(chǎn)線，但沒有提及干法造紙法制造再造煙葉中烘干裝置的特殊要求，烘箱內(nèi)也沒有提出熱空氣勻風(fēng)方案，因此該專利所述的整裝生產(chǎn)線難以滿足干法造紙法再造煙葉生產(chǎn)的要求，難以生產(chǎn)出合格的干法造紙法再造煙葉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種送風(fēng)量均勻、能夠有效降低烘干裝置內(nèi)部濕度、適用于干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉生產(chǎn)線的烘干裝置。[0008]為了克服上述問題，本發(fā)明提供了一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的烘干裝置，包括烘箱箱體、與所述烘箱箱體相連的熱空氣進(jìn)風(fēng)口 11，其中，所述烘箱箱體中設(shè)有三片固定的第一勻風(fēng)擋板1、第二勻風(fēng)擋板2和第三勻風(fēng)擋板3，所述三片勻風(fēng)擋板平行排列、相鄰兩片勻風(fēng)擋板之間間距相同，所述三片勻風(fēng)擋板設(shè)置在所述烘箱箱體內(nèi)、與熱空氣進(jìn)風(fēng)口 11相接，每片勻風(fēng)擋板尾端分別設(shè)有可調(diào)節(jié)擋板，所述烘箱箱體的后部還設(shè)有強(qiáng)制排濕裝置7。
[0009]根據(jù)上述烘干裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中所述可調(diào)節(jié)擋板與所述勻風(fēng)擋板之間通過活動(dòng)銷連接，所述可調(diào)節(jié)擋板與所述勻風(fēng)擋板之間具有可調(diào)角度α。優(yōu)選地具有夾角60度_150度。
[0010]在本發(fā)明中，所述勻風(fēng)擋板可以有三片或以上。
[0011 ] 優(yōu)選地，在本發(fā)明中，以強(qiáng)制排濕裝置7連接相同的兩組烘干裝置。
[0012]根據(jù)上述烘干裝置的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中強(qiáng)制排濕裝置7包括負(fù)壓箱9、設(shè)置在負(fù)壓箱9內(nèi)的濕氣導(dǎo)流板8，所述負(fù)壓箱9與所述烘箱箱體相通，并通過管道連接到負(fù)壓風(fēng)機(jī)10，負(fù)壓風(fēng)機(jī)與變頻器控制器連接。
[0013]優(yōu)選地，在本發(fā)明中，第一勻風(fēng)擋板1、第二勻風(fēng)擋板2和第三勻風(fēng)擋板3的擋板長(zhǎng)度具有等差關(guān)系；三片可調(diào)節(jié)擋板的長(zhǎng)度不同，相鄰可調(diào)節(jié)擋板的擋板長(zhǎng)度具有等差關(guān)系，將所述烘干風(fēng)箱劃分為四部分。
[0014]更優(yōu)選地，三片勻風(fēng)擋板之間的間距為8-15cm。
[0015]本發(fā)明通過在烘箱內(nèi)設(shè)置長(zhǎng)度等差的三片(或三片以上)固定勻風(fēng)擋板，三片勻風(fēng)擋板分別與可調(diào)節(jié)擋板用活動(dòng)銷連接，在生產(chǎn)過程中根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)固定勻風(fēng)擋板與可調(diào)節(jié)擋板之間的角度。
[0016]將強(qiáng)制排濕裝置設(shè)置在每?jī)山M烘箱之間，通過在強(qiáng)制排濕裝置中設(shè)置有導(dǎo)流板、負(fù)壓箱，負(fù)壓箱通過管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接，負(fù)壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量由變頻器控制，形成烘干、排濕、再烘干、再排濕的低溫、快速烘干系統(tǒng)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有的干法造紙機(jī)生產(chǎn)線上的烘干裝置在生產(chǎn)干法造紙法再造煙葉過程中，烘箱內(nèi)沒有任何勻風(fēng)裝置，導(dǎo)致烘箱內(nèi)熱風(fēng)不均勻、影響烘干效果。本發(fā)明在烘箱內(nèi)設(shè)置三片(或以上)勻風(fēng)擋板與熱空氣進(jìn)風(fēng)口連接，熱空氣經(jīng)勻風(fēng)擋板使烘箱內(nèi)達(dá)到熱風(fēng)縱向均勻的效果；在固定勻風(fēng)擋板裝置上設(shè)置可調(diào)節(jié)擋板根據(jù)干法造紙法再造煙葉生產(chǎn)中再造煙葉出現(xiàn)的局部沒有干燥和局部過份干燥的情況來改變可調(diào)節(jié)擋板的角度使烘箱內(nèi)達(dá)到熱風(fēng)橫向均勻的效果。
[0018]另一方面，現(xiàn)有干法造紙機(jī)生產(chǎn)線上的烘箱與烘箱之間沒有設(shè)置任何排濕裝置，是由一組烘箱烘干連接下一組烘箱繼續(xù)烘干。由于漿料中水份含量較高，在烘干過程中產(chǎn)生了大量的水汽在烘箱內(nèi)不能及時(shí)排出，形成一種飽和狀態(tài)，要把產(chǎn)品中水份烘干需要提高烘干溫度，或者延長(zhǎng)烘干時(shí)間。本發(fā)明在每?jī)山M烘箱之間設(shè)置了強(qiáng)制排濕裝置，在每組烘箱出口通過負(fù)壓的作用，使空氣高速流動(dòng)，將再造煙葉中的水份帶走，降低了烘干溫度，縮短了烘干時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了低溫、快速烘干，防止了煙草本香物質(zhì)的損失，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為烘箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0020]圖2為烘箱示意圖；
[0021]圖3為烘箱俯視圖；
[0022]圖中，1、第一勻風(fēng)檔板；2、第二勻風(fēng)檔板；3、第三勻風(fēng)檔板；4、第一可調(diào)節(jié)擋板；
5、第二可調(diào)節(jié)擋板；6、第三調(diào)節(jié)擋板；7、強(qiáng)制排濕裝置；8、導(dǎo)流板；9、負(fù)壓箱；10、負(fù)壓風(fēng)機(jī)；11、熱空氣進(jìn)風(fēng)口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步解釋。以下實(shí)施例用于非限制性地解釋本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由權(quán)利要求書確定。
[0024]實(shí)施例1
[0025]共兩組烘箱，每組烘箱內(nèi)設(shè)置三片勻風(fēng)擋板，三片勻風(fēng)擋板與烘箱熱空氣進(jìn)風(fēng)口相接。烘箱寬度為1.28m，高度為1.2m，熱空氣進(jìn)風(fēng)口的高度為40cm，三片勻風(fēng)檔板的間距設(shè)置為10cm。第一勻風(fēng)檔板I的長(zhǎng)度為32cm，第二勻風(fēng)檔板2的長(zhǎng)度為64cm，第三勻風(fēng)檔板3的長(zhǎng)度為96cm。這三片固定勻風(fēng)檔板的前端分別設(shè)置三片由活動(dòng)銷連接的可調(diào)節(jié)擋板，第一可調(diào)節(jié)擋板4的高度為30cm，第二可調(diào)節(jié)擋板5的高度為40cm，第三可調(diào)節(jié)擋板6的高度為50cm。可調(diào)節(jié)擋板和勻風(fēng)擋板之間活動(dòng)連接，其夾角可在60度-150度之間調(diào)節(jié)。
[0026]兩組烘箱之間設(shè)置一個(gè)共同的強(qiáng)制排濕裝置7，包括負(fù)壓箱9、一臺(tái)負(fù)壓風(fēng)機(jī)。三片可調(diào)節(jié)導(dǎo)流板形成烘干、排濕、再烘干、再排濕的低溫快速烘干系統(tǒng)。強(qiáng)制排濕裝置7的高度為1.2m，設(shè)置導(dǎo)流板的高度為20cm，調(diào)節(jié)角度為60度-150度，根據(jù)排濕需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，負(fù)壓箱通過風(fēng)管與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)風(fēng)量由變頻器控制。設(shè)定烘箱溫度為120°C，開啟供熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)經(jīng)熱交換器到烘箱的熱空氣進(jìn)風(fēng)口 11，熱空氣分別通過三片勻風(fēng)檔板1、2、3均勻到達(dá)烘箱的4個(gè)區(qū)域，保持熱空氣縱向勻風(fēng)，給烘箱整體加熱升溫。根據(jù)烘箱橫向溫度顯示數(shù)據(jù)，分別調(diào)節(jié)用活動(dòng)銷連接在固定勻風(fēng)擋板1、2、3上的可調(diào)節(jié)擋板4、5、6，直至烘箱橫向熱空氣均勻。
[0027]整機(jī)按程序開啟，纖維在成型部成型后，基片經(jīng)傳遞網(wǎng)傳遞至噴涂位實(shí)施噴涂后進(jìn)入烘箱，通過四噴四烘干完成干法造紙法再造煙葉的生產(chǎn)過程，未見因熱風(fēng)不均勻造成局部不能干燥和局部過度干燥的問題。
[0028]實(shí)施例2
[0029]設(shè)定烘箱溫度為120°C，負(fù)壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量為60%，負(fù)壓箱9內(nèi)導(dǎo)流板8角度為80度，開啟供熱風(fēng)機(jī)，熱空氣經(jīng)熱交換器到烘箱的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 11，熱空氣分別通過三片固定勻風(fēng)檔板1，2，3均勻到達(dá)烘箱的4個(gè)區(qū)域，保持熱空氣縱向勻風(fēng)，給烘箱整體加熱升溫。根據(jù)烘箱橫向溫度顯示數(shù)據(jù)，分別調(diào)節(jié)用活動(dòng)銷連接在固定勻風(fēng)擋板1，2，3上的可調(diào)節(jié)擋板4，5，6，直至烘箱橫向熱風(fēng)均勻。整機(jī)按程序開啟，纖維在成型部成型后，基片經(jīng)傳遞網(wǎng)傳遞至噴涂位實(shí)施噴涂后進(jìn)入烘箱，根據(jù)每組烘箱出口再造煙葉的干燥情況來調(diào)節(jié)強(qiáng)制排濕裝置7的負(fù)壓風(fēng)機(jī)10風(fēng)量大小，以及調(diào)節(jié)負(fù)壓箱9內(nèi)導(dǎo)流板8的角度直至符合烘干的要求，形成了烘干，排濕，再烘干，再排濕的低溫快速烘干效果，防止煙草本香物質(zhì)的損失，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的烘干裝置，包括烘箱箱體、與所述烘箱箱體相連的熱空氣進(jìn)風(fēng)口(11)，其特征在于所述烘箱箱體中設(shè)有三片固定的第一勻風(fēng)擋板(I)、第二勻風(fēng)擋板(2)和第三勻風(fēng)擋板(3)，所述三片勻風(fēng)擋板平行排列、相鄰兩片勻風(fēng)擋板之間間距相同，所述三片勻風(fēng)擋板設(shè)置在所述烘箱箱體內(nèi)、與熱空氣進(jìn)風(fēng)口(11)相接，每片勻風(fēng)擋板尾端分別設(shè)有可調(diào)節(jié)擋板，所述烘箱箱體的后部還設(shè)有強(qiáng)制排濕裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述可調(diào)節(jié)擋板與所述勻風(fēng)擋板之間通過活動(dòng)銷連接，所述可調(diào)節(jié)擋板與所述勻風(fēng)擋板之間具有可調(diào)角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述勻風(fēng)擋板有三片或以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于以強(qiáng)制排濕裝置(7)連接相同的兩組烘干裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的烘干裝置，其特征在于強(qiáng)制排濕裝置(7)包括負(fù)壓箱(9)、設(shè)置在負(fù)壓箱(9)內(nèi)的濕氣導(dǎo)流板(8)，所述負(fù)壓箱(9)與所述烘箱箱體相通，并通過管道連接到負(fù)壓風(fēng)機(jī)(10)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)與變頻器控制器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于第一勻風(fēng)擋板(I)、第二勻風(fēng)擋板(2)和第三勻風(fēng)擋板(3)的擋板長(zhǎng)度具有等差關(guān)系，將所述烘干風(fēng)箱劃分為四部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述三片勻風(fēng)擋板之間的間距為8_15cm0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述三片可調(diào)節(jié)擋板的長(zhǎng)度不同，相鄰可調(diào)節(jié)擋板的擋板長(zhǎng)度具有等差關(guān)系。
【文檔編號(hào)】A24B3/10GK103960762SQ201410203871
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】梅建華, 王龍, 柏棟梁, 宋建偉, 葛繼武, 周瑾, 楊濤 申請(qǐng)人:廣東省金葉科技開發(fā)有限公司