壓梗機潤輥系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓梗機潤輥系統(tǒng)及方法,壓梗機潤輥系統(tǒng)對壓梗機的軋輥實施潤濕操作,系統(tǒng)包括:熱水供應單元、壓縮空氣供應單元和多個雙介質(zhì)噴嘴,所述熱水供應單元和壓縮空氣供應單元分別通過管路與所述多個雙介質(zhì)噴嘴連通,所述多個雙介質(zhì)噴嘴通過所述壓縮空氣供應單元供應的壓縮空氣霧化所述熱水供應單元供應的熱水,并向所述軋輥噴射霧化水。相比于現(xiàn)有的采用高溫蒸汽對水霧化和加溫的方式,本發(fā)明由于未使用霧化蒸汽,因此在壓梗機中減少了水汽量,避免了霧化蒸汽壓力調(diào)節(jié)不當而導致的潤輥效果差或者干擾檢測裝置的問題,而且壓縮空氣實現(xiàn)的熱水霧化在能夠保證潤輥要求的同時,對檢測裝置的影響也較小,從而使壓梗機的生產(chǎn)過程更為穩(wěn)定可靠。
【專利說明】壓梗機潤輥系統(tǒng)及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草加工領域,尤其涉及一種壓梗機潤輥系統(tǒng)及方法。
【背景技術】
[0002]壓梗機是梗絲加工過程中的重要設備,其配置在梗絲加工線的切梗絲工序之前,用于把蒸過的煙梗軋扁,以滿足切梗絲的工藝要求。如圖1所示,為現(xiàn)有的壓梗機的結(jié)構示意圖。壓梗機具有一對軋輥a6及驅(qū)動電機。在工作時,軋輥a6在驅(qū)動電機的作用下相向運轉(zhuǎn),將來自進料振槽al的煙梗軋扁,同時由三對雙介質(zhì)噴嘴a2組成的潤濕系統(tǒng)也會工作,對軋輥a6進行潤濕。軋輥間隙根據(jù)需要可以在0.5?5.0mm范圍內(nèi)調(diào)整。兩個軋輥a6間設有光電監(jiān)測器a3,當軋制中出現(xiàn)阻滯,兩輥間阻滯的煙梗將光通道隔斷時,壓梗機會發(fā)出堵料報警信號,同時軋輥間隙調(diào)節(jié)裝置a4會使兩輥退出工作位置,開放出約50_寬度的間隙,排出阻滯的煙梗。當阻滯現(xiàn)象消除后,軋輥間隙調(diào)節(jié)裝置a4會推動軋輥重新進抵工作位置,恢復原有正常生產(chǎn)時的軋輥間隙,重新進入生產(chǎn),而經(jīng)過軋制后的煙梗則通過出料振槽a5輸送走。
[0003]潤濕系統(tǒng)是壓梗機的重要組成部分,其主要作用是潤滑軋輥防止軋輥粘連煙?!,F(xiàn)有的壓梗機潤濕系統(tǒng)是通過向氣動薄膜閥通入壓縮空氣來使經(jīng)過減壓后的蒸汽進入噴嘴,與水路合成水汽霧噴出。目前這種蒸汽霧化水的方式能夠使水能加熱到一定溫度,從而達到最佳的潤滑效果。但是在采用蒸汽霧化的方式的同時,操作人員在調(diào)整霧化蒸汽壓力時往往會遇到一個矛盾的問題,即當調(diào)大蒸汽壓力使之達到較好的潤輥效果時,在生產(chǎn)時卻有時會出現(xiàn)因水汽濃度過大而造成對檢測堵料的光電裝置的干擾,使得其出現(xiàn)誤報警的停機問題;當調(diào)小蒸汽壓力解決了霧化蒸汽干擾問題后又會使得霧化效果變差,霧化面積無法完全覆蓋整個軋輥,導致潤輥效果變差,惡化軋輥粘連的情況,影響軋輥的使用壽命。因此對于操作人員來說,很難將霧化蒸汽的壓力調(diào)節(jié)到既滿足潤輥要求又消除堵料誤報警的最佳狀態(tài),致使在確保壓梗機能長時間穩(wěn)定工作的情況下,軋輥粘連煙梗的情況比較嚴重。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提出一種壓梗機潤輥系統(tǒng)及方法,能夠在滿足壓梗機潤濕軋輥要求的同時,能夠確保壓梗機長時間工作的穩(wěn)定性。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種壓梗機潤輥系統(tǒng),對壓梗機的軋輥實施潤濕操作,其中,包括:熱水供應單元、壓縮空氣供應單元和多個雙介質(zhì)噴嘴,所述熱水供應單元和壓縮空氣供應單元分別通過管路與所述多個雙介質(zhì)噴嘴連通,所述多個雙介質(zhì)噴嘴通過所述壓縮空氣供應單元供應的壓縮空氣霧化所述熱水供應單元供應的熱水,并向所述軋輥噴射霧化水。
[0006]進一步的,所述熱水供應單元包括水源接口、水加熱器和至少一個管路控制閥,所述水加熱器和所述至少一個管路控制閥設置在所述水源接口與所述多個雙介質(zhì)噴嘴之間。[0007]進一步的,所述管路控制閥包括熱水供應電磁閥和水減壓閥,所述熱水供應電磁閥和水減壓閥設置在所述多個雙介質(zhì)噴嘴與所述水加熱器之間的管路上。
[0008]進一步的,所述管路控制閥還包括水源截止閥,設置在所述水加熱器與所述水源接口之間的管路上。
[0009]進一步的,所述壓縮空氣供應單元包括氣源接口和至少一個管路控制閥,所述至少一個管路控制閥設置在所述氣源接口與所述雙介質(zhì)噴嘴之間。
[0010]進一步的,所述管路控制閥包括壓縮空氣供應電磁閥和過濾減壓閥,所述壓縮空氣供應電磁閥和過濾減壓閥設置在所述多個雙介質(zhì)噴嘴與所述氣源接口之間的管路上。
[0011]進一步的,所述管路控制閥還包括桿式球閥,設置在所述過濾減壓閥與所述氣源接口之間的管路上。
[0012]進一步的,所述管路控制閥還包括測壓準備電磁閥,設置在所述過濾減壓閥與所述桿式球閥之間。
[0013]進一步的,還包括控制器,分別與所述熱水供應單元和壓縮空氣供應單元連接,分別控制所述熱水供應單元和壓縮空氣供應單元中的管路控制閥。
[0014]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種基于前述壓梗機潤濕系統(tǒng)的壓梗機潤濕方法,包括:
[0015]控制器在接收到上游設備發(fā)出的物料輸送信號時,開啟所述壓輥機潤輥系統(tǒng)中熱水供應單元和壓縮空氣供應單元中的管路控制閥;
[0016]所述壓輥機潤輥系統(tǒng)中的多個雙介質(zhì)噴嘴通過所述壓縮空氣供應單元供應的壓縮空氣霧化所述熱水供應單元供應的熱水,并向軋輥噴射霧化水。
[0017]基于上述技術方案,本發(fā)明采用了利用壓縮空氣對進行水霧化的方式,而且為了使霧化水能達到工作溫度,而采用霧化熱水的方式。相比于現(xiàn)有的采用高溫蒸汽對水霧化和加溫的方式,本發(fā)明由于未使用霧化蒸汽,因此在壓梗機中減少了水汽量,避免了霧化蒸汽壓力調(diào)節(jié)不當而導致的潤輥效果差或者干擾檢測裝置的問題,而且壓縮空氣實現(xiàn)的熱水霧化在能夠保證潤輥要求的同時,對檢測裝置的影響也較小,從而使壓梗機的生產(chǎn)過程更為穩(wěn)定可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,構成本申請的一部分,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1為現(xiàn)有的壓梗機的結(jié)構示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明壓梗機潤輥系統(tǒng)的一實施例的結(jié)構示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明壓梗機潤輥系統(tǒng)的另一實施例的結(jié)構示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明壓梗機潤輥方法的一實施例的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面通過附圖和實施例,對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0024]如圖2所示,為本發(fā)明壓梗機潤輥系統(tǒng)的一實施例的結(jié)構示意圖。在本實施例中,壓梗機潤輥系統(tǒng)能夠?qū)汗C的軋輥實施潤濕操作,其中壓輥機的一對壓輥I相向運動,能夠?qū)M入到壓梗機的煙梗物料進行軋制。在壓輥I上方對應軋縫的位置還設有光電檢測器11,用于檢測堵料的發(fā)生。對于壓梗機潤輥系統(tǒng)來說,可以相對于壓梗機獨立配置,也可以作為壓梗機的一部分系統(tǒng)存在。
[0025]在本實施例中,壓梗機潤輥系統(tǒng)包括熱水供應單元、壓縮空氣供應單元和多個雙介質(zhì)噴嘴10,熱水供應單元和壓縮空氣供應單元分別通過管路與多個雙介質(zhì)噴嘴10連通,多個雙介質(zhì)噴嘴10通過壓縮空氣供應單元供應的壓縮空氣霧化熱水供應單元供應的熱水,并向軋輥I噴射霧化水。雙介質(zhì)噴嘴10可以設置在軋輥I周圍的上方或下方,優(yōu)選設置在軋輥I周圍的上方,以便形成對軋輥I更全面充分的霧化覆蓋。
[0026]前面【背景技術】部分已經(jīng)提到,為了達到較好的潤輥效果,不僅需要對軋輥實現(xiàn)完全充分的霧化覆蓋,而且還需要保證水要加熱到預設的溫度,從而獲得最佳的潤滑效果,因此現(xiàn)有技術中利用蒸汽霧化的方式不僅僅是實現(xiàn)霧化功能,也起到給水加溫的作用。雖然蒸汽可以兼具這兩種功能,但其自身所帶來的負面作用也使得壓梗機潤輥效果受到極大影響。
[0027]為了解決這兩方面的功能,本發(fā)明將這兩方面的需求分別由熱水供應單元和壓縮空氣供應單元來實現(xiàn),其中熱水供應單元為水提供熱量,使其達到預設的溫度,以便獲得最佳的潤滑效果,而壓縮空氣供應單元能夠提供壓縮空氣來實現(xiàn)水的霧化,使霧化水能夠更加完全充分的覆蓋軋輥表面。
[0028]對于熱水供應單元來說,其可以單純從其他車間或供熱管路中引出熱水,也可以在水供應管路中增加加熱器件,或者采用獨立的鍋爐進行熱水供應等。在圖3所示的另一實施例中,熱水供應單元包括水源接口(即圖3中漢字“水”對應的位置)、水加熱器6和至少一個管路控制閥,水加熱器6和至少一個管路控制閥設置在水源接口與多個雙介質(zhì)噴嘴10之間。水源接口可以與外部的供水源(例如自來水管等)連接。這里的水加熱器6可以采用電力或煤、油等方式實現(xiàn)的加熱功能,也可以采用換熱方式獲得的水加熱能量。
[0029]對于熱水供應單元中所采用的管路控制閥來說,最主要的是熱水供應電磁閥7和水減壓閥8,熱水供應電磁閥7和水減壓閥8均設置在多個雙介質(zhì)噴嘴10與水加熱器6之間的管路上。熱水供應電磁閥7可以實現(xiàn)熱水供應的開關,以便在工作時打開,非工作時關閉。而水減壓閥8則可以實現(xiàn)供水的壓力調(diào)節(jié),使熱水霧化達到較為合適的效果。
[0030]進一步的,管路控制閥還可以包括水源截止閥5,該閥設置在水加熱器6與水源接口之間的管路上。作為供水的總閥,在非工作時需要關閉供水。
[0031]對于壓縮空氣供應單元來說,其可以從其他車間或者供氣管路中引出壓縮空氣,也可以通過空氣壓縮機在本車間內(nèi)實現(xiàn)壓縮空氣的供應。在圖3所示的另一實施例中,壓縮空氣供應單元包括氣源接口(即圖3中漢字“壓縮空氣”對應的位置)和至少一個管路控制閥,至少一個管路控制閥設置在氣源接口與雙介質(zhì)噴嘴10之間。
[0032]對于壓縮空氣供應單元中所采用的管路控制閥來說,最主要的是壓縮空氣供應電磁閥9和過濾減壓閥2,壓縮空氣供應電磁閥9和過濾減壓閥2設置在多個雙介質(zhì)噴嘴10與氣源接口之間的管路上。壓縮空氣供應電磁閥9用于實現(xiàn)壓縮空氣供應的開關,以便在工作時打開,非工作時關閉。過濾減壓閥2則除了實現(xiàn)壓縮空氣減壓調(diào)節(jié)的功能之外,還會對來自氣源接口中不太潔凈的壓縮空氣實現(xiàn)過濾功能,避免壓縮空氣中的雜質(zhì)堵塞雙介質(zhì)噴嘴10。[0033]進一步的,管路控制閥還可以包括桿式球閥4,該閥設置在過濾減壓閥2與氣源接口之間的管路上,作為壓縮空氣供應的總閥。除之外,在過濾減壓閥2與桿式球閥4之間還可以進一步設置測壓準備電磁閥3,該閥可以在待機狀態(tài)下打開,以便過濾減壓閥2能夠測量壓縮空氣的供應是否達到了預設壓力。
[0034]上述管路控制閥無論是屬于熱水供應單元還是屬于壓縮空氣供應單元,都可以視情況采用人工控制或者自動控制。為了使控制效果更為精確,且節(jié)省人力,則可以進一步在壓輥機潤輥系統(tǒng)中設置控制器,該控制器可以分別與熱水供應單元和壓縮空氣供應單元連接,來分別控制熱水供應單元和壓縮空氣供應單元中的管路控制閥。
[0035]以帶控制器的壓輥機潤輥系統(tǒng)的實施例為例,通過圖4所示的本發(fā)明壓梗機潤輥方法實施例來說明一下實現(xiàn)流程,如下:
[0036]步驟101、控制器在接收到上游設備發(fā)出的物料輸送信號時,開啟所述壓輥機潤輥系統(tǒng)中熱水供應單元和壓縮空氣供應單元中的管路控制閥;
[0037]步驟102、所述壓輥機潤輥系統(tǒng)中的多個雙介質(zhì)噴嘴通過所述壓縮空氣供應單元供應的壓縮空氣霧化所述熱水供應單元供應的熱水,并向軋輥噴射霧化水。
[0038]在上述過程中,上游設備發(fā)出物料輸送信號時,壓梗機尚未接收到煙梗物料,此時打開熱水供應單元和壓縮空氣供應單元中的管路控制閥,則可以在物料進入到軋輥之前就對軋輥實現(xiàn)提前潤濕,從而減少物料粘黏軋輥的問題。雙介質(zhì)噴嘴可以同時接收壓縮空氣和熱水,并在雙介質(zhì)噴嘴內(nèi)混合噴出形成熱水噴霧,實現(xiàn)軋輥的全面而充分的覆蓋。
[0039]熱水供應單元所供應的熱水可以通過控制器對管路控制閥的控制實現(xiàn)間斷式的供應,通過間斷式的供應可以避免霧化水過多而形成水流,也能夠節(jié)省用水。除此之外,除了通過壓縮空氣產(chǎn)生霧化效果避免水汽過多來確保光電監(jiān)測器的檢測效果之外,也可以在控制器中對光電信號的過濾時間進行修正,使其不會過分敏感,避免短時間的干擾造成誤報警的問題。
[0040]在現(xiàn)有的壓輥機潤輥系統(tǒng)中,通過實際改造和生產(chǎn)調(diào)試,將原有的蒸汽霧化的系統(tǒng)改造成壓縮空氣霧化熱水的系統(tǒng),并將熱水的溫度設定在50°C?80°C,壓縮空氣的霧化壓力設定在0.05MPa?0.3MPa,經(jīng)過觀察,在改變了潤輥方式后,壓梗機的潤輥效果比以往蒸汽霧化水的方式更好,輥粘連梗的情況也有了較大程度的改善。同時,由于采用壓縮空氣霧化熱水的方式,生產(chǎn)過程中壓梗機內(nèi)的水汽量有了明顯的減少,后續(xù)再沒有出現(xiàn)堵料誤報警的情況。
[0041]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換;而不脫離本發(fā)明技術方案的精神,其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種壓梗機潤輥系統(tǒng),對壓梗機的軋輥實施潤濕操作,其特征在于,包括:熱水供應單元、壓縮空氣供應單元和多個雙介質(zhì)噴嘴,所述熱水供應單元和壓縮空氣供應單元分別通過管路與所述多個雙介質(zhì)噴嘴連通,所述多個雙介質(zhì)噴嘴通過所述壓縮空氣供應單元供應的壓縮空氣霧化所述熱水供應單元供應的熱水,并向所述軋輥噴射霧化水。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓梗機潤輥系統(tǒng),其特征在于,所述熱水供應單元包括水源接口、水加熱器和至少一個管路控制閥,所述水加熱器和所述至少一個管路控制閥設置在所述水源接口與所述多個雙介質(zhì)噴嘴之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的壓梗機潤輥系統(tǒng),其特征在于,所述管路控制閥包括熱水供應電磁閥和水減壓閥,所述熱水供應電磁閥和水減壓閥設置在所述多個雙介質(zhì)噴嘴與所述水加熱器之間的管路上。
4.根據(jù)權利要求3所述的壓梗機潤輥系統(tǒng),其特征在于,所述管路控制閥還包括水源截止閥,設置在所述水加熱器與所述水源接口之間的管路上。
5.根據(jù)權利要求1所述的壓梗機潤輥系統(tǒng),其特征在于,所述壓縮空氣供應單元包括氣源接口和至少一個管路控制閥,所述至少一個管路控制閥設置在所述氣源接口與所述雙介質(zhì)噴嘴之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的壓梗機潤輥系統(tǒng),其特征在于,所述管路控制閥包括壓縮空氣供應電磁閥和過濾減壓閥,所述壓縮空氣供應電磁閥和過濾減壓閥設置在所述多個雙介質(zhì)噴嘴與所述氣源接口之間的管路上。
7.根據(jù)權利要求6所述的壓輥機潤輥系統(tǒng),其特征在于,所述管路控制閥還包括桿式球閥,設置在所述過濾減壓閥與所述氣源接口之間的管路上。
8.根據(jù)權利要求7所述的壓輥機潤輥系統(tǒng),其特征在于,所述管路控制閥還包括測壓準備電磁閥,設置在所述過濾減壓閥與所述桿式球閥之間。
9.根據(jù)權利要求1所述的壓輥機潤輥系統(tǒng),其特征在于,還包括控制器,分別與所述熱水供應單元和壓縮空氣供應單元連接,分別控制所述熱水供應單元和壓縮空氣供應單元中的管路控制閥。
10.一種基于權利要求9所述的壓輥機潤輥系統(tǒng)的壓輥機潤輥方法,其特征在于,包括: 控制器在接收到上游設備發(fā)出的物料輸送信號時,開啟所述壓輥機潤輥系統(tǒng)中熱水供應單元和壓縮空氣供應單元中的管路控制閥; 所述壓輥機潤輥系統(tǒng)中的多個雙介質(zhì)噴嘴通過所述壓縮空氣供應單元供應的壓縮空氣霧化所述熱水供應單元供應的熱水,并向軋輥噴射霧化水。
【文檔編號】A24B5/16GK104026726SQ201410311705
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權日:2014年7月2日
【發(fā)明者】廖穎潔, 郭劍華, 陳慶城, 詹建勝, 馬建化, 李曉剛, 許可, 鄭福明 申請人:龍巖煙草工業(yè)有限責任公司