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用于兩個或者多個用于制造至少兩個平行的由煙草加工業(yè)的產(chǎn)品構(gòu)成的條的包覆材料幅...的制作方法

文檔序號:617642閱讀:150來源:國知局
用于兩個或者多個用于制造至少兩個平行的由煙草加工業(yè)的產(chǎn)品構(gòu)成的條的包覆材料幅 ...的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于兩個或者多個包覆材料幅面(2、3)的撐開裝置,所述包覆材料幅面(2、3)用于制造至少兩個平行的、由煙草加工業(yè)的產(chǎn)品構(gòu)成的條,所述撐開裝置具有與所述包覆材料幅面(2、3)的數(shù)量相對應(yīng)的數(shù)量的轉(zhuǎn)向輥分組(4、5);具有相應(yīng)單個的轉(zhuǎn)向輥(6、7、8、9),在所述轉(zhuǎn)向輥上相應(yīng)地使包覆材料幅面(2、3)在不同的側(cè)面上轉(zhuǎn)向,其中如此斜置所述轉(zhuǎn)向輥(6、7、8、9),從而使得在其上面轉(zhuǎn)向的包覆材料幅面(2、3)以關(guān)于輸入方向(I、III)朝側(cè)面平行地偏移的方式從所述轉(zhuǎn)向輥分組(4、5)中退出來,其中所述轉(zhuǎn)向輥分組(4、5)沿著所述包覆材料幅面(2、3)的輸送方向相對于彼此偏移地布置。
【專利說明】用于兩個或者多個用于制造至少兩個平行的由煙草加工業(yè)的產(chǎn)品構(gòu)成的條的包覆材料幅面的撐開裝置以及具有撐開裝置的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1的前序部分的特征的、用于兩個或者多個用于制造至少兩個平行的、由煙草加工業(yè)的產(chǎn)品構(gòu)成的條的包覆材料幅面的撐開裝置以及一種具有權(quán)利要求17的前序部分的特征的、擁有撐開裝置的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在用于制造煙草加工業(yè)的產(chǎn)品的機(jī)器中,借助于包覆材料幅面來比如不僅固定條狀的過濾材料而且固定由松散的煙草纖維構(gòu)成的條。為了提高生產(chǎn)速度,已經(jīng)經(jīng)受驗(yàn)證的是,至少在條形成單元中分兩個或者多根平行地伸展的條來制造所述產(chǎn)品,如果不應(yīng)該使用昂貴的、經(jīng)過預(yù)切割的包覆材料。為了制造對此來說必需的、平行地輸入的包覆材料幅面,首先使一個多倍的尤其雙倍的寬度的包覆材料幅面從卷筒上退卷,并且借助于切割裝置在連續(xù)的切割過程中將其切割為兩個或者多個彼此平行地定向的包覆材料幅面。所述切割裝置通過拉緊-切割輥標(biāo)準(zhǔn)組件來構(gòu)成,在所述拉緊-切割輥標(biāo)準(zhǔn)組件中將多倍寬的包覆材料幅面切割為兩個或者多個同樣寬度的包覆材料幅面。隨后借助于撐開裝置使所述平行的包覆材料幅面彼此平行地偏移,使得其隨后相對于彼此平行地并且以一定間距伸展。這一點(diǎn)之所以尤其是必需的,是因?yàn)樗鰲l隨后也在所述條成形單元中相對于彼此以一定間距并且平行地伸展。
[0003]由文獻(xiàn)EP I 186 247 BI公開了一種這樣的撐開裝置,該撐開裝置包括在數(shù)量方面與所述包覆材料幅面的數(shù)量相對應(yīng)的轉(zhuǎn)向棍分組,所述轉(zhuǎn)向棍分組相應(yīng)地如此被一個包覆材料幅面穿過,使得該包覆材料幅面在進(jìn)入時在第一轉(zhuǎn)向輥的下側(cè)面上并且而后在第二轉(zhuǎn)向輥的上側(cè)面上轉(zhuǎn)向。相對于所述已轉(zhuǎn)向的包覆材料幅面傾斜地設(shè)置了所述轉(zhuǎn)向輥,使得所述包覆材料幅面在轉(zhuǎn)向過程中平行地朝側(cè)面偏移。在穿過之后所述包覆材料幅面的撐開間距可以通過以下方式來改變:在高度方面來調(diào)節(jié)所述第二轉(zhuǎn)向輥。
[0004]由文獻(xiàn)EP O 309 818 BI公開了一種具有類似的結(jié)構(gòu)型式的撐開裝置,其中所述轉(zhuǎn)向輥分組分別包括兩個轉(zhuǎn)向輥,所述轉(zhuǎn)向輥分別成對地布置在一個共同的支撐架上。所述包覆材料幅面的撐開間距在這種技術(shù)方案中通過以下方式來改變:使所述支撐架與所述轉(zhuǎn)向輥一起圍繞著一個平行于入口方向穿過所述第一轉(zhuǎn)向輥的中心延伸的旋轉(zhuǎn)軸線偏轉(zhuǎn)。
[0005]對于這兩種技術(shù)方案來說,所述轉(zhuǎn)向輥?zhàn)杂蓱冶凼降卦谝粋?cè)得到了支承,從而可以將所述包覆材料幅面從所述轉(zhuǎn)向輥的自由的端部的一側(cè)穿入到所述轉(zhuǎn)向輥分組中。所述被包覆材料幅面穿過的轉(zhuǎn)向輥分組的轉(zhuǎn)向輥在此如此相對于彼此來布置,使得所述轉(zhuǎn)向輥的自由的端部朝向彼此并且相對于彼此具有一定的間距。由此可以將兩個包覆材料幅面在所述轉(zhuǎn)向輥之間穿入到所述轉(zhuǎn)向輥分組中。這些技術(shù)方案的缺點(diǎn)在于,所述包覆材料幅面的穿入過程以操縱人員的特殊的技巧為前提并且十分耗時。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]在這種背景下,本發(fā)明的任務(wù)是,提供一種撐開裝置以及一種具有撐開裝置的設(shè)備,其中所述包覆材料幅面的穿入過程可以更為容易地操縱。
[0007]為了解決所述任務(wù),提供一種具有權(quán)利要求1的特征的撐開裝置以及一種具有權(quán)利要求17的特征的設(shè)備。本發(fā)明的其它優(yōu)選的實(shí)施方式可以從從屬權(quán)利要求、附圖和所屬的說明書中獲知。
[0008]按照本發(fā)明,為了解決所述任務(wù),建議一種用于兩個或者多個用于制造至少兩個平行的由煙草加工業(yè)的產(chǎn)品構(gòu)成的條的包覆材料幅面的撐開裝置,該撐開裝置具有以下特征:
-在數(shù)量方面與所述包覆材料幅面的數(shù)量相對應(yīng)的轉(zhuǎn)向輥分組,所述轉(zhuǎn)向輥分組分別具有單個的轉(zhuǎn)向輥,在所述轉(zhuǎn)向輥上分別使一個包覆材料幅面在不同的側(cè)面上轉(zhuǎn)向,其中-如此斜置所述轉(zhuǎn)向輥,使得在其上面轉(zhuǎn)向的包覆材料幅面關(guān)于輸送方向以在側(cè)面平行地偏移的方式從所述轉(zhuǎn)向輥分組中退出來,其中本發(fā)明的核心在于,所述轉(zhuǎn)向輥分組以沿著所述包覆材料幅面的輸送方向相對于彼此偏移的方式來布置。
[0009]通過沿著輸送方向偏移地布置所述轉(zhuǎn)向輥分組這種方式,可以顯著地簡化所述包覆材料幅面的穿入過程,因?yàn)樗鋈肟陲@著地得到了簡化。將所述包覆材料幅面關(guān)于所述輸送方向偏移地導(dǎo)入到所述轉(zhuǎn)向輥分組中,并且使其在所述轉(zhuǎn)向輥分組中朝側(cè)面平行地偏移。在此,所述包覆材料幅面從所述第一包覆材料幅面進(jìn)入到所述第一轉(zhuǎn)向輥分組中的位置處開始直至所述最后一個包覆材料幅面從所述轉(zhuǎn)向輥分組中退出來的位置經(jīng)過了相同的距離,從而沒有將應(yīng)力加入到所述包覆材料幅面的引導(dǎo)段(Vorlauf)中。此外,可以比在傳統(tǒng)的、具有對置地布置的轉(zhuǎn)向輥分組的撐開裝置中可能做到的情況更為個性化地設(shè)計所述包覆材料幅面的側(cè)向的平行的偏移。在極端情況中,甚至可以設(shè)想,使所述包覆材料幅面偏移到彼此上面,使得其隨后至少部分地在邊緣區(qū)段中彼此搭接。
[0010]此外建議,階地狀地相互重疊布置所述轉(zhuǎn)向輥分組。通過所建議的布置方式,可以特別容易地并且操縱友好地接近所述轉(zhuǎn)向輥分組,用于從側(cè)面來穿入所述包裹帶。所述穿入過程在此特別容易,如果所述轉(zhuǎn)向輥以在單側(cè)自由懸臂式的方式得到了支承,使得所述用于包裹帶的導(dǎo)引軌跡在側(cè)面是敞開的。
[0011]此外建議,相應(yīng)一個轉(zhuǎn)向輥分組的轉(zhuǎn)向輥具有相同的直徑并且彼此間具有相同的相對角度。一個轉(zhuǎn)向輥分組的第一和第二轉(zhuǎn)向輥因此具有相同的直徑,并且相應(yīng)地如此相對于繞上的包覆材料幅面定向,使得所述各個轉(zhuǎn)向輥分組的轉(zhuǎn)向輥相對于彼此具有相同的相對角度,也就是說不同的轉(zhuǎn)向輥分組的、相應(yīng)的第一轉(zhuǎn)向輥與相應(yīng)的第二轉(zhuǎn)向輥之間的相對角度分別相同。所述相對角度在此是一個轉(zhuǎn)向輥分組的轉(zhuǎn)向輥的縱軸線或者旋轉(zhuǎn)軸線之間的、在沿著輸送方向的投影中的角差,所述角差是引起所述包覆材料幅面的側(cè)向的偏移的原因,因而作為結(jié)果這種偏差對于各個轉(zhuǎn)向輥分組來說同樣是相同的。所建議的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于,所述包覆材料幅面的、在入口區(qū)段與出口區(qū)段之間的轉(zhuǎn)向以及其在這過程中由于所述相對角度引起的角度變化在所述不同的轉(zhuǎn)向輥分組的轉(zhuǎn)向輥上是相同的。此夕卜,所述轉(zhuǎn)向在此取決于所述轉(zhuǎn)向輥的直徑,所述轉(zhuǎn)向由于所述相同的直徑而同樣是相同的。
[0012]此外建議,相應(yīng)的轉(zhuǎn)向輥分組中的轉(zhuǎn)向輥之間的間距對于不同的轉(zhuǎn)向輥分組來說是相同的。
[0013]由此,由所述包覆材料幅面在從所述轉(zhuǎn)向輥分組中穿過時所經(jīng)過的距離是相同的,因而通過所述撐開裝置沒有將附加的應(yīng)力加入到所述包覆材料幅面中,并且更確切地說既沒有加入到所述包覆材料幅面的引導(dǎo)段中也沒有加入其隨動段(Nachlauf)中。
[0014]在理想情況中,所述轉(zhuǎn)向輥分組相同地并且鏡像對稱地構(gòu)成或者定向,使得所述包覆材料幅面?zhèn)认蚱葡嗤木嚯x。
[0015]此外建議,所述包覆材料幅面的朝向轉(zhuǎn)向輥分組的輸入方向及其離開所述轉(zhuǎn)向輥分組的輸出方向彼此平行地定向。通過所述包覆材料幅面的、沿著輸入方向及輸出方向的平行的定向,可以進(jìn)一步使所述包覆材料幅面運(yùn)行變得均勻,方法是:通過所述包覆材料幅面的平行的走向進(jìn)一步降低了在所述包覆材料幅面中出現(xiàn)應(yīng)力的可能性。由此可以特別精確地控制所述包覆材料幅面的走向,這一點(diǎn)尤其對于對所述包覆材料幅面的邊緣位置的控制來說是有利的。
[0016]一種特別精確的控制方式在此可以通過以下方式來實(shí)現(xiàn):所述轉(zhuǎn)向輥分組能夠分別圍繞著一個穿過所述貼靠在第一轉(zhuǎn)向輥上的包覆材料幅面延伸的擺動軸線偏轉(zhuǎn)。通過所建議的技術(shù)方案,可以將可能的、通過所述轉(zhuǎn)向輥分組的偏轉(zhuǎn)運(yùn)動加入到所述包覆材料幅面中的應(yīng)力降低到最低限度,并且在理想情況中甚至可以將其完全降低到零。
[0017]在理想情況中,所述擺動軸線剛好處于所述包覆材料幅面的縱向中心線中,使得所述包覆材料幅面在調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)向輥分組時在所述中心線的側(cè)面相應(yīng)地以相同的角度為幅度并且以相同的寬度偏轉(zhuǎn)。
[0018]此外建議,所述轉(zhuǎn)向輥分組能夠分別借助于通過多活節(jié)機(jī)構(gòu)形成的調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)。通過所述多活節(jié)機(jī)構(gòu),可以使整個轉(zhuǎn)向輥分組特別容易地圍繞著所述虛擬的、布置在所述包覆材料幅面中的擺動軸線偏轉(zhuǎn),其中由此此外可以特別容易地將線性的驅(qū)動裝置的調(diào)節(jié)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為偏轉(zhuǎn)運(yùn)動。這一點(diǎn)可以特別容易地得到實(shí)現(xiàn),方法是:所述傳遞調(diào)節(jié)運(yùn)動的多活節(jié)機(jī)構(gòu)具有一個定義所述擺動軸線的強(qiáng)制導(dǎo)引機(jī)構(gòu)。所述強(qiáng)制導(dǎo)引機(jī)構(gòu)通過不同的活節(jié)來構(gòu)成,所述不同的活節(jié)通過其相對于彼此的間距來預(yù)先給定在偏轉(zhuǎn)運(yùn)動的過程中的運(yùn)動過程。
[0019]在此,所述傳遞調(diào)節(jié)運(yùn)動的多活節(jié)機(jī)構(gòu)優(yōu)選用兩個第一耦合桿來支承在兩個位置固定的擺動軸承中,其中優(yōu)選如此布置所述位置固定的擺動軸承,使得其擺動軸線處于一條直線上,該直線穿過所述貼靠在第一轉(zhuǎn)向輥上的包覆材料幅面延伸。
[0020]此外,所述第一耦合桿優(yōu)選通過至少兩個第二耦合桿彼此耦合,在所述第二耦合桿的端部上支承板能夠擺動地支承在相應(yīng)的擺動軸承中,其中所述轉(zhuǎn)向輥布置在所述支承板上。
[0021]此外建議,所述第二耦合桿相對于所述第一耦合桿相應(yīng)地支承在擺動軸承中,并且至少所述離位置固定的擺動軸承最近的擺動軸承如此布置在所述第一耦合桿和第二耦合桿之間,使得其垂直于所述包覆材料幅面的輸送方向相對于所述位置固定的擺動軸承具有一定的間距,該間距相當(dāng)于所述包覆材料幅面的擺動軸線與所述處于支承板與第二耦合桿之一之間的最近的擺動軸承之間的、垂直于所述包覆材料幅面的輸送方向的間距。
[0022]此外建議,所述擺動軸線與所述處于支承板與第二耦合桿之一之間的最近的擺動軸承之間的、垂直于所述包覆材料幅面的輸送方向的間距相當(dāng)于所述固定的擺動軸承與所述處于耦合桿之間的最近的擺動軸承之間的間距和所述擺動軸線與所述處于支承板與第二耦合桿之一之間的最近的擺動軸承之間的、沿著所述包覆材料幅面的輸送方向的間距。
[0023]此外建議,所述第二耦合桿相對于所述第一耦合桿相應(yīng)地支承在擺動軸承中,并且所述第二耦合桿的擺動軸承之間的間距相當(dāng)于所述位置固定的擺動軸承之間的間距。
[0024]此外建議,所述第二耦合桿相對于所述第一耦合桿相應(yīng)地支承在擺動軸承中,并且所述離包覆材料幅面的擺動軸線最近的位置固定的擺動軸承與所述包覆材料幅面的擺動軸線之間的間距相當(dāng)于所述處于支承板與第二耦合桿中的一個離所述擺動軸線最近的耦合桿之間的擺動軸承與所述處于第一耦合桿和第二耦合桿中的一個離所述位置固定地布置的擺動軸承最近地布置的耦合桿之間的擺動軸承的間距。
[0025]通過所述擺動軸承的所建議的布置方式和所述擺動軸承的間距的尺寸設(shè)計,能夠使所述包覆材料幅面圍繞著在所述包覆材料幅面中伸展的擺動軸線偏轉(zhuǎn),由此能夠以在所述包覆材料幅面的引導(dǎo)段與隨動段中的很小的應(yīng)力實(shí)現(xiàn)對于所述包覆材料幅面的邊緣位置的非常精確的調(diào)節(jié)。尤其由此可以防止:所述包覆材料幅面在偏轉(zhuǎn)過程中朝側(cè)面如此在所述轉(zhuǎn)向輥上滑動,以至于所述包覆材料幅面的擺動軸線在所述包覆材料幅面之外伸展。
[0026]此外建議,所述轉(zhuǎn)向輥分組能夠借助于耦接到所述第二耦合桿上的驅(qū)動裝置來調(diào)節(jié)。所建議的技術(shù)方案就此而言是有利的,因?yàn)樗鲵?qū)動裝置由此可以相對于所述轉(zhuǎn)向輥分組以一定的間距來布置并且得到固定,而這對調(diào)節(jié)精度來說沒有壞處,因?yàn)樗龅诙詈蠗U直接連接到所述支承板上,在所述支承板上保持了所述轉(zhuǎn)向輥。
[0027]此外,為了解決所述任務(wù),建議一種具有按權(quán)利要求16所述的撐開裝置的設(shè)備,其中所述設(shè)備具有一隔板,所述撐開裝置穿過所述隔板來延伸,并且所述轉(zhuǎn)向輥分組布置在所述隔板的操作者側(cè)上,并且所述驅(qū)動裝置布置在所述隔板的驅(qū)動側(cè)上。通過所建議的隔板以及所述轉(zhuǎn)向輥分組的布置,比如可以在穿入所述包覆材料幅面的過程中防止操作者意外地對所述驅(qū)動裝置以及所屬的用于傳遞驅(qū)動運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行干預(yù)。此外,可以保護(hù)所述驅(qū)動裝置、所述傳動機(jī)構(gòu)和所述多活節(jié)機(jī)構(gòu)的相應(yīng)的部件,以防止受到來自操作者側(cè)的外部的機(jī)械的影響。對于操作者來說,由此有意識地僅僅為了穿入所述包覆材料幅面才可以接近所述轉(zhuǎn)向輥分組。
[0028]此外建議,所述隔板具有空隙,并且所述多活節(jié)機(jī)構(gòu)用所述第二耦合桿穿過所述隔板的空隙,并且所述多活節(jié)機(jī)構(gòu)的第一耦合桿布置在所述驅(qū)動側(cè)上,并且所述多活節(jié)機(jī)構(gòu)的支承板布置在所述隔板的操作者側(cè)上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]下面借助于優(yōu)選的實(shí)施方式參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行解釋。其中附圖示出:
圖1是按本發(fā)明構(gòu)成的撐開裝置的側(cè)視圖;
圖2是圖1的按本發(fā)明構(gòu)成的撐開裝置的、從上面看的視圖;
圖3是用于對轉(zhuǎn)向輥分組進(jìn)行調(diào)節(jié)的多活節(jié)機(jī)構(gòu)的不同的視圖;
圖4是所述多活節(jié)機(jī)構(gòu)的擺動軸承的間距;
圖5是按本發(fā)明的、具有撐開裝置和隔板的設(shè)備的第一視圖;并且圖6是按本發(fā)明的、具有撐開裝置和隔板的設(shè)備的第二視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]在圖1中可以示意性地從側(cè)面看出按本發(fā)明的撐開裝置。將多倍的、在這種情況下雙倍的寬度的包覆材料幅面I從未示出的卷筒上輸送給所述撐開裝置,并且在拉緊-切割輥分組10中將所述包覆材料幅面I切割為兩個平行的、單一寬度的包覆材料幅面2和3。接著將所述在切割之后直接在側(cè)面彼此貼靠的包覆材料幅面2和3輸送給兩個沿著所述包覆材料幅面2和3的輸送方向相對于彼此偏移地布置的轉(zhuǎn)向輥分組4和5。將在圖示中處于前面的包覆材料幅面2首先導(dǎo)入到所述第一轉(zhuǎn)向輥分組4中,并且在所述第一轉(zhuǎn)向輥6的上側(cè)面上向下輸送給所述第二轉(zhuǎn)向輥8的下側(cè)面并且隨后又將其從所述第二轉(zhuǎn)向輥8的下側(cè)面上輸出。所述包覆材料幅面2和3的輸入方向I和III以及所述輸出方向II和IV在此不僅在圖1的圖示的垂直平面中而且也在圖2的圖示的水平平面中彼此平行地定向。
[0031]僅僅在經(jīng)過一段距離之后、因而沿著輸送方向偏移地在具有同樣兩個轉(zhuǎn)向輥7和9的轉(zhuǎn)向輥分組5中使所述后面的第二包覆材料幅面3轉(zhuǎn)向。所述第二轉(zhuǎn)向輥分組5的兩個轉(zhuǎn)向輥7和9以及所述第一轉(zhuǎn)向輥分組4的兩個轉(zhuǎn)向輥6和8相對于彼此以相同的間距定向,并且具有相同的直徑。此外,所述第一轉(zhuǎn)向輥6和7和所述第二轉(zhuǎn)向輥8和9相對于彼此分別以相同的相對角度來定向,使得所述包覆材料幅面2和3在穿過所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5時經(jīng)過相同的距離,并且在所述轉(zhuǎn)向輥分組進(jìn)行鏡像對稱的定向時平行地朝側(cè)面偏移了相同的距離。在此,使所述包覆材料幅面2和3在所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5中分別轉(zhuǎn)向兩次,并且在此由于所述轉(zhuǎn)向輥6、7、8和9的傾斜位置而朝相反的方向偏轉(zhuǎn)。由于所述包覆材料幅面2和3圍繞著其縱軸線進(jìn)行相反的偏轉(zhuǎn),這些包覆材料幅面因而平行地朝側(cè)面相對于彼此偏移,使得其在經(jīng)過所述第二轉(zhuǎn)向輥8和9之后相對于彼此平行地并且以一定的間距伸展,也就是說被撐開。
[0032]在此如此選擇所述轉(zhuǎn)向輥6、7、8和9的、相對于包覆材料幅面的角度,以便所述包覆材料幅面分別向外偏移大致相同的量,使得所述包覆材料幅面2和3的間距隨后相當(dāng)于所述側(cè)向的偏移運(yùn)動的總和,并且在理想情況下在進(jìn)行對稱的偏移運(yùn)動時相當(dāng)于包覆材料幅面2或3的雙倍的偏移運(yùn)動。在此,所述第一轉(zhuǎn)向輥6和7及所述第二轉(zhuǎn)向輥8和9的角度成對地相對于彼此鏡像對稱地定向,從而在所述撐開位置的初始位置中產(chǎn)生所述包覆材料幅面2和3的、向外的也就是說垂直于輸送方向的、相同的偏移。在從所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5中退出來之后,所述包覆材料幅面2和3從對所述邊緣位置進(jìn)行檢測的傳感器裝置11的旁邊經(jīng)過,并且隨后通過穿入裝置12被導(dǎo)入到未示出的條成形單元中,在所述條成形單元中比如將由松散的煙草纖維構(gòu)成的條放到所述包覆材料幅面2和3上。
[0033]在圖2中可以在從上方看的視圖中看出圖1的撐開裝置。所述多倍寬的包覆材料幅面I在所述拉緊-切割輥分組10中被切割為兩個平行的、單一寬的包覆材料幅面2和3。在切割之后,在圖示中斜著朝觀察者的方向輸送所述包覆材料幅面2和3。
[0034]首先將所述在圖示中處于下面的包覆材料幅面2導(dǎo)入到所述第一轉(zhuǎn)向輥分組4中,并且在所述第一轉(zhuǎn)向輥6的上側(cè)面上使其朝所述第二轉(zhuǎn)向輥8的下側(cè)面轉(zhuǎn)向。使所述上面的包覆材料幅面3沿著輸送方向偏移,也就是說在經(jīng)過較小的距離之后使其在所述第二轉(zhuǎn)向輥分組5的第一轉(zhuǎn)向輥7上轉(zhuǎn)向,并且更確切地說使其又在所述第一轉(zhuǎn)向輥7的上側(cè)面上朝所述第二轉(zhuǎn)向輥9的下側(cè)面轉(zhuǎn)向。在此,所述第一轉(zhuǎn)向輥6和7的、相對于所述包覆材料幅面2和3的輸入方向I和III的角度A和所述第二轉(zhuǎn)向輥8和9的、相對于所述包覆材料幅面2和3的輸出方向II和IV的角度B分別相同,使得所述輸入方向和輸出方向1、I1、III和IV在從上方看的視圖中彼此平行地伸展。此外,因?yàn)槭顾霭膊牧戏?和3在所述轉(zhuǎn)向輥6、7、8和9的圓周上以相同的圓周角為幅度進(jìn)行轉(zhuǎn)向,所以此外所述包覆材料幅面2和3也沿著所述輸入方向I和III及所述輸出方向II和IV在圖1的側(cè)視圖中彼此平行地定向。
[0035]所述轉(zhuǎn)向棍分組4和5關(guān)于所述包覆材料幅面2和3的輸送方向相對于彼此偏移地布置,使得其由于所述包覆材料幅面2和3的斜著從下往上定向的走向而階地狀地相互重疊布置。因?yàn)樗鲛D(zhuǎn)向輥分組4和5相對于彼此偏移地布置,所以可以非常容易地在側(cè)面導(dǎo)入所述包覆材料幅面2和3,因?yàn)樗鲛D(zhuǎn)向輥分組4和5現(xiàn)在可以從所述側(cè)面來接近。在此尤其通過階地狀的布置所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5這種方式來實(shí)現(xiàn)所述得到改進(jìn)的可接近性,因?yàn)樗鲛D(zhuǎn)向輥分組4和5由此在側(cè)面不再彼此覆蓋。所述階地狀的布置方式在這里通過所述包覆材料幅面2的、在所述第一轉(zhuǎn)向輥分組4的第一轉(zhuǎn)向輥6上沿著圓周方向的較大程度的轉(zhuǎn)向并且通過所述第二包覆材料幅面3在進(jìn)入到所述第二轉(zhuǎn)向輥分組4中之前所經(jīng)過的距離的相應(yīng)的尺寸設(shè)計來實(shí)現(xiàn)。所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5中的轉(zhuǎn)向輥6、7、8和9分別在一側(cè)自由懸臂式地得到了支承,因而所述包覆材料幅面2和3的、在所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5中的導(dǎo)引軌跡在側(cè)面是敞開的,并且可以非常容易地在側(cè)面插入所述包覆材料幅面4和5。
[0036]只要所述傳感器裝置11檢測到所述包覆材料幅面2和3的實(shí)際定向的、偏離額定定向的、處于預(yù)先給定的公差范圍之外的偏差,那么所述包覆材料幅面2和3的定向就可以借助于調(diào)節(jié)裝置通過所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5的偏轉(zhuǎn)來個性地化地得到校正。所述調(diào)節(jié)裝置通過一多活節(jié)機(jī)構(gòu)來構(gòu)成,所述多活節(jié)機(jī)構(gòu)可以在圖3中從不同的視圖中看出。所述多活節(jié)機(jī)構(gòu)包括多根耦合桿14、15、16、17和29,所述耦合桿在活節(jié)23、24、25和26中以能夠偏轉(zhuǎn)運(yùn)動的方式彼此相連接。此外,所述多活節(jié)機(jī)構(gòu)用所述耦合桿14、15和29的端部在所述擺動軸承27和28中被固定在一個固定在機(jī)器上的支架18上。所述轉(zhuǎn)向輥6和8在一側(cè)自由懸臂式地支承在一支承板20上,該支承板本身以能夠偏轉(zhuǎn)運(yùn)動的方式被保持在所述耦合桿16和17的自由的端部上。此外,設(shè)置了一種線性的驅(qū)動裝置19,該線性的驅(qū)動裝置連接在所述支承板20的、更加遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)向輥6的端部上。如此設(shè)計所述多活節(jié)機(jī)構(gòu)并且該多活節(jié)機(jī)構(gòu)尤其如此具有強(qiáng)制導(dǎo)引機(jī)構(gòu),從而將所述驅(qū)動裝置19的線性的驅(qū)動運(yùn)動轉(zhuǎn)化為所述整個多活節(jié)機(jī)構(gòu)的、具有與第一轉(zhuǎn)向輥6的表面相切的擺動軸線C的偏轉(zhuǎn)運(yùn)動。由此可以改變所述轉(zhuǎn)向輥6和8的、相對于在其上面轉(zhuǎn)向的包覆材料幅面2的角度,其中所述擺動軸線C在理想情況中處于所述包覆材料幅面2中,優(yōu)選處于所述包覆材料幅面2的中間縱軸線中,從而盡管所述第一轉(zhuǎn)向輥6的偏轉(zhuǎn)在引導(dǎo)段(Vorlauf)中也沒有將應(yīng)力加入到所述包覆材料幅面2中并且也沒有將應(yīng)力加入到所述多倍寬的包覆材料幅面I中。為了所述擺動軸線C與所述轉(zhuǎn)向輥6的表面相切,重要的是,所述擺動軸承27和28的中心在所述固定在機(jī)器上的支架18上布置在與所述轉(zhuǎn)向輥6的表面相切的連接直線上。只要使第一轉(zhuǎn)向輥分組4偏轉(zhuǎn),那么所述擺動軸承27和28的中心的連接直線就在偏轉(zhuǎn)之后不是相切地穿過所述轉(zhuǎn)向輥6的表面延伸,而是取而代之幾乎穿過所述擺動軸線C延伸。此外,所述擺動軸承27和28必須如此布置在所述支架18上,使得所述擺動軸承27和28的中心的、離開所述擺動軸承23和25的中心的、在朝所述連接直線的方向的投影中的間距D相當(dāng)于所述擺動軸承22的中心與所述擺動軸線C之間的、朝所述連接直線的方向的間距。
[0037]通過所描述的調(diào)節(jié)裝置,除了為所述包覆材料幅面2和3的不同的寬度改變所述撐開間距之外,也可以實(shí)現(xiàn)對于所述包覆材料幅面2和3的邊緣長度的調(diào)節(jié)。
[0038]在此對于所述邊緣調(diào)節(jié)來說,重要的是,可以彼此獨(dú)立地使所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5偏轉(zhuǎn),而對于所述撐開間距的純粹的變化來說也可以設(shè)想一個共同的調(diào)節(jié)裝置。
[0039]所述包覆材料幅面2和3的輸入方向I和III可以在圖2中從上面通過虛線來看出,所述虛線在這種情況下同時是所述包覆材料幅面2和3的中心線。所述包覆材料幅面2和3的中心線彼此平行,并且相對于彼此具有與所述包覆材料幅面2或3的單一的寬度相對應(yīng)的間距。在從所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5中穿過時,使所述包覆材料幅面2和3在側(cè)面向外偏移,使得其隨后以較大的間距相對于彼此平行地定向,這一點(diǎn)可以通過所述輸出方向II和IV的虛線來看出。所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5具有轉(zhuǎn)向輥6和8或者7和9,所述轉(zhuǎn)向輥彼此間具有相同的間距、具有相同的直徑并且相對于彼此具有相同的相對角度。由此,所述包覆材料幅面2和3在所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5中經(jīng)過相同的距離,并且在所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5進(jìn)行相同的鏡像對稱的定向時除了沿著輸送方向的偏移相同的距離之外也對稱地向外偏移。
[0040]在圖4中詳細(xì)地示出了所述擺動軸承27、28、21、22、23、24、25和26的相對于彼此以及相對于所述包覆材料幅面2的擺動軸線C的必需的間距,必須遵守所述間距,以便所述強(qiáng)制導(dǎo)引機(jī)構(gòu)在進(jìn)行線性的調(diào)節(jié)運(yùn)動時引起所述包覆材料幅面2的圍繞著擺動軸線C的偏轉(zhuǎn)。在此,接下來在所述未偏轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向輥分組的位置中對所述間距進(jìn)行描述,也就是說所述耦合桿14和15或者16和17成對地彼此平行地定向,并且所述第一耦合桿14、15垂直于所述第二耦合桿16、17來定向。接下來所描述的間距相應(yīng)地涉及所述擺動軸承27、28、21、22、23、24、25和26的偏轉(zhuǎn)中心或者擺動軸線,所述偏轉(zhuǎn)中心或者擺動軸線在進(jìn)行軸頸支承(Zapfenlagerung)時相當(dāng)于所述軸頸的中軸線。如果應(yīng)該實(shí)現(xiàn)另一種偏轉(zhuǎn)支承,那么取而代之所述間距必須涉及所述擺動軸承的偏轉(zhuǎn)中心。為了使對于本發(fā)明的理解變得簡單,僅僅將所述間距通用地定義為所述擺動軸承27、28、21、22、23、24、25和26的間距,其中原來就是指相應(yīng)的擺動軸線。
[0041]已經(jīng)在圖3中所描述的間距D應(yīng)該大致相當(dāng)于有待偏轉(zhuǎn)的包覆材料幅面2或3的寬度。此外,所述擺動軸承22、23和25的中心的、沿著所述包覆材料幅面2和3的輸送方向的間距E應(yīng)該大致相當(dāng)于所述間距D。對于所述包覆材料幅面2和3的30mm的示范性的寬度來說,所述間距D和E由此大約為30mm。所述擺動軸承21、24、26的中心的、相對于所述擺動軸承22、23和25的中心的間距F應(yīng)該比所述間距E大得多,尤其所述間距F應(yīng)該設(shè)計為所述間距E的4到10倍大小。所述在擺動軸承21和24的中心之間的以及在所述擺動軸承27的中心與所述擺動軸線C之間的、在垂直于所述包覆材料幅面2和3的輸送方向的投影中的間距G應(yīng)該相同,并且大致相當(dāng)于所述間距D的1.5倍。此外,所述在擺動軸承23與25的中心之間的間距H應(yīng)該與同樣被標(biāo)識為H的、在所述擺動軸承27與28的中心之間的間距相同,此外所述最后提到的間距應(yīng)該大約為所述間距D的2倍。
[0042]為了使整個系統(tǒng)不超出限定(Uberbestimmt),所述擺動軸承23、24、25或26其中之一可以取消,其中所述擺動軸承26的取消可能尤其合適。另一方面,由于整個系統(tǒng)的有意識的超出限定也可以將附加的穩(wěn)定性和剛性加入到所述多活節(jié)機(jī)構(gòu)中。因?yàn)樗稣{(diào)節(jié)運(yùn)動更容易由較小的調(diào)節(jié)角度來確定,所以提高了的剛性對于所述調(diào)節(jié)運(yùn)動來說并非不利。
[0043]通過所建議的技術(shù)方案可以保證,所述包覆材料幅面2的擺動軸線C在所述轉(zhuǎn)向輥分組4偏轉(zhuǎn)的過程中留在所述包覆材料幅面2中并且不會從這個包覆材料幅面2中移出來。在此,所述轉(zhuǎn)向輥6可以隨著所貼靠的包覆材料幅面2以及布置在其中的擺動軸線C稍許沿著所述包覆材料幅面2的方向或者反向于其輸送方向運(yùn)動。此外,所述包覆材料幅面2中的擺動軸線C也可以稍許朝側(cè)面從所述包覆材料幅面的縱向中軸線中偏移出來。重要的僅僅是,所述擺動軸線C留在所述包覆材料幅面2中,以便將應(yīng)力僅僅以能夠忽略的數(shù)量級加入到所述包覆材料幅面2的引導(dǎo)段及隨動段中。通過所述應(yīng)力的避免,可以大為精確地調(diào)節(jié)所述包覆材料幅面2的邊緣位置,并且包覆材料幅面的運(yùn)行非常平穩(wěn)并且受到控制。
[0044]在此,對于所述多活節(jié)機(jī)構(gòu)來說具有特殊意義的是,所述間距D相同并且所述間距E相同,以便所述調(diào)節(jié)運(yùn)動的擺動軸線C大致在所述貼靠在第一轉(zhuǎn)向輥6和7上的包覆材料幅面2或者3中伸展。所述調(diào)節(jié)運(yùn)動的半徑在此相當(dāng)于所述擺動軸承25與28之間的或者所述擺動軸承23與27之間的間距,所述間距則相當(dāng)于所述擺動軸線C與所述擺動軸承22之間的間距。由此將所述擺動軸線C至少顯著地比用在現(xiàn)有技術(shù)中所知道的技術(shù)方案所能做到的情況更為緊密地放到所述貼靠在第一轉(zhuǎn)向輥6或7上的包覆材料幅面2或者3上。
[0045]通過所描述的多活節(jié)機(jī)構(gòu),可以顯著地更加精確地調(diào)節(jié)并且顯著地更加平穩(wěn)地設(shè)計所述包覆材料幅面2和3的運(yùn)行。所描述的多活節(jié)機(jī)構(gòu)在不取決于所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5的偏移的布置或者所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5的階地狀的布置的情況下、由于所述包覆材料幅面2和3中的應(yīng)力的降低而代表著所述包覆材料幅面運(yùn)行的以及所述包覆材料幅面2或3的邊緣調(diào)節(jié)的、一種顯著的改進(jìn)方案,并且由此可以被視為一個獨(dú)立的發(fā)明構(gòu)思。
[0046]在圖5和圖6中可以看出一種進(jìn)一步得到改進(jìn)的撐開裝置,該撐開裝置具有一個已經(jīng)得到描述的相同的多活節(jié)機(jī)構(gòu)和兩個轉(zhuǎn)向輥分組4和5。所述進(jìn)一步得到改進(jìn)的技術(shù)方案與圖3的實(shí)施例的區(qū)別在于,所述驅(qū)動裝置19在這里通過兩臺能夠彼此獨(dú)立地操控的伺服電機(jī)來構(gòu)成,所述伺服電機(jī)分別通過偏心傳動機(jī)構(gòu)30與所述為轉(zhuǎn)向輥分組4和5分配的多活節(jié)機(jī)構(gòu)的耦合桿16相連接。在此,為所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5中的每個轉(zhuǎn)向輥分組分配了一個自身的按本發(fā)明構(gòu)成的多活節(jié)機(jī)構(gòu),從而可以在彼此分開的情況下分別通過自身的耦合桿16來調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5。在圖5的圖示中處于右邊的并且在圖6的圖示中處于后面的轉(zhuǎn)向輥分組5明顯地具有一個自身的并且相同的多活節(jié)機(jī)構(gòu),該多活節(jié)機(jī)構(gòu)為簡明起見沒有附圖標(biāo)記。
[0047]此外,設(shè)有具有一個或者多個空隙34的隔板31,該隔板將操作者側(cè)32與驅(qū)動側(cè)32分開。所述撐開裝置以所述耦合桿16和17穿過所述空隙34,使得所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5布置在所述隔板31的操作者側(cè)32上,而所述伺服電機(jī)、所述偏心傳動機(jī)構(gòu)30、所述耦合桿14和15以及所述具有未從所述空隙34中穿過的區(qū)段的耦合桿16和17則布置在所述設(shè)備的驅(qū)動側(cè)33上。由此,可以自檢地(eigensicher)防止操作者在無意之中對所述處于驅(qū)動側(cè)33上的多活節(jié)機(jī)構(gòu)和伺服電機(jī)進(jìn)行干預(yù)。此外,可以防止布置在所述驅(qū)動側(cè)33上的構(gòu)件受到來自操作者側(cè)32的機(jī)械的影響。為此,特別有利的是,所述伺服電機(jī)通過所述偏心傳動機(jī)構(gòu)30連接到所述耦合桿16的端部上,所述耦合桿16將所述驅(qū)動運(yùn)動穿過所述隔板31的空隙34來傳遞到所述布置在操作者側(cè)上的支承板20或者所述被保持在其上面的轉(zhuǎn)向輥6、7、8或9上。所述伺服電機(jī)由此可以相對于所述布置在操作者側(cè)32上的支承板20和所述轉(zhuǎn)向輥6、7、8和9以一定的間距布置在所述驅(qū)動側(cè)33上。
[0048]所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5沿著所述包覆材料幅面2和3的輸送方向同樣相對于彼此偏移地布置,其中所述轉(zhuǎn)向輥分組4和5在這里不是階地狀地布置,而取而代之以所述支承板20的大致垂直的定向以一定的間距并排布置。
【權(quán)利要求】
1.用于兩個或者多個包覆材料幅面(2、3 )的撐開裝置,所述包覆材料幅面用于制造至少兩個平行的、由煙草加工業(yè)的產(chǎn)品構(gòu)成的條,所述撐開裝置: 具有與所述包覆材料幅面(2、3)的數(shù)量相對應(yīng)的數(shù)量的轉(zhuǎn)向棍分組(4、5); 具有相應(yīng)單個的轉(zhuǎn)向輥(6、7、8、9),在所述轉(zhuǎn)向輥上相應(yīng)地使包覆材料幅面(2、3)在不同的側(cè)面上轉(zhuǎn)向,其中 如此斜置所述轉(zhuǎn)向輥(6、7、8、9),從而使得在其上轉(zhuǎn)向的包覆材料幅面(2、3)以關(guān)于輸入方向(1、III)朝側(cè)面平行地偏移的方式從所述轉(zhuǎn)向輥分組(4、5)中退出來, 其特征在于, 所述轉(zhuǎn)向輥分組(4、5)沿著所述包覆材料幅面(2、3)的輸送方向相對于彼此偏移地布置。
2.按權(quán)利要求1所述的撐開裝置,其特征在于, 所述轉(zhuǎn)向輥分組(4、5)階地狀地相互重疊布置。
3.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的撐開裝置,其特征在于, 相應(yīng)的轉(zhuǎn)向輥分組(4、5)的轉(zhuǎn)向輥(6、7、8、9)具有相同的直徑并且相對于彼此具有相同的相對角度。
4.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的撐開裝置,其特征在于, 相應(yīng)的轉(zhuǎn)向輥分組(4、5 )中的轉(zhuǎn)向輥(6、7、8、9 )之間的間距對于不同的轉(zhuǎn)向輥分組(4、5)來說是相同的。
5.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的撐開裝置,其特征在于, 所述包覆材料幅面(2、3)的朝向所述轉(zhuǎn)向輥分組(4、5)的輸入方向(1、III)與所述包覆材料幅面(2、3)的離開所述轉(zhuǎn)向輥分組(4、5)的輸出方向(I1、IV)彼此平行地定向。
6.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的撐開裝置,其特征在于, 所述轉(zhuǎn)向輥分組(4、5)分別能夠圍繞著從貼靠在第一轉(zhuǎn)向輥(6、7)上的包覆材料幅面(2,3)中穿過的擺動軸線(C)偏轉(zhuǎn)。
7.按權(quán)利要求6所述的撐開裝置,其特征在于, 所述擺動軸線(C)穿過所述包覆材料幅面(2、3)的縱向中軸線延伸。
8.按權(quán)利要求6或7所述的撐開裝置,其特征在于, 所述轉(zhuǎn)向輥分組(4、5)能夠相應(yīng)地借助于通過多活節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)成的調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)。
9.按權(quán)利要求8所述的撐開裝置,其特征在于, 傳遞調(diào)節(jié)運(yùn)動的多活節(jié)機(jī)構(gòu)以兩個第一耦合桿(14、15)支承在兩個位置固定的擺動軸承(27、28)中。
10.按權(quán)利要求9所述的撐開裝置,其特征在于, 如此布置所述位置固定的擺動軸承(27、28),從而使得其擺動軸線處于一條直線上,所述直線穿過貼靠在第一轉(zhuǎn)向輥(6、7)上的包覆材料幅面(2、3)延伸。
11.按權(quán)利要求9或10中任一項(xiàng)所述的撐開裝置,其特征在于, 所述第一耦合桿(14、15、28)通過至少兩個第二耦合桿(16、17)彼此耦合,在所述第二耦合桿的端部上支承板(20)能夠擺動地相應(yīng)支承在擺動軸承(21、22)中,其中所述轉(zhuǎn)向輥(6、7、8、9 )布置在所述支承板(20 )上。
12.按權(quán)利要求11所述的撐開裝置,其特征在于, 所述第二耦合桿(16、17)相對于所述第一耦合桿(14、15、29)相應(yīng)支承在擺動軸承(23、24、25、26)中,并且 至少離位置固定的擺動軸承(27、28)最近的擺動軸承(23、25)如此布置在所述第一耦合桿和第二耦合桿(14、15、16、17、19)之間,從而使得其垂直于所述包覆材料幅面(2、3)的輸送方向相對于所述位置固定的擺動軸承(27、28)具有一定的間距(D),所述間距相當(dāng)于所述包覆材料幅面(2)的擺動軸線(C)與處于所述支承板(20)與第二耦合桿(16、17)其中之一之間的最近的擺動軸承(22)之間的、垂直于所述包覆材料幅面(2)的輸送方向的間距(D)。
13.按權(quán)利要求11或12所述的撐開裝置,其特征在于, 所述擺動軸線(C)與處于所述支承板(20)與第二耦合桿(16、17)其中之一之間的最近的擺動軸承(22)之間的、垂直于所述包覆材料幅面(2)的輸送方向的間距(D)相當(dāng)于所述位置固定的擺動軸承(27、28)與處于耦合桿(14、15、16、17、29)之間的最近的擺動軸承(23,25)之間的間距(E)和所述擺動軸線(C)與所述處于所述支承板(20)與第二耦合桿(16、17)其中之一之間的最近的擺動軸線(22)的、沿著所述包覆材料幅面(2)的輸送方向的間距(E)。
14.按權(quán)利要求11到13中任一項(xiàng)所述的撐開裝置,其特征在于, 所述第二耦合桿(16、17)相對于所述第一耦合桿(14、15、29)相應(yīng)支承在擺動軸承(23、24、25、26)中,并且 所述第二耦合桿(16、17)的擺動軸承(23、24、25、26)之間的間距(H)相當(dāng)于所述位置固定的擺動軸承(27、28)之間的間距(H)。
15.按權(quán)利要求11到14中任一項(xiàng)所述的撐開裝置,其特征在于, 所述第二耦合桿(16、17)相對于所述第一耦合桿(14、15、29)相應(yīng)支承在擺動軸承(23、24、25、26)中,并且 在離所述包覆材料幅面(2)的擺動軸線(C)最近的、位置固定的擺動軸承(27)與所述包覆材料幅面(2)的擺動軸線(C)之間的間距(G)相當(dāng)于處于支承板(20)與所述第二耦合桿(16、17)其中離所述擺動軸線(C)最近的一個耦合桿之間的擺動軸承(22)與處于第一耦合桿和第二耦合桿(14、15、16、17、29)中的一個相對于所述位置固定的擺動軸承(27)最近地布置的耦合桿之間的擺動軸承(23 )的間距(G)。
16.按權(quán)利要求11到15中任一項(xiàng)所述的撐開裝置,其特征在于, 所述轉(zhuǎn)向輥分組(4、5)能夠借助于耦接到所述第二耦合桿(16、17)上的驅(qū)動裝置(19)來調(diào)節(jié)。
17.具有按權(quán)利要求16所述的撐開裝置的設(shè)備,其特征在于, 所述設(shè)備具有隔板(31); 所述撐開裝置穿過所述隔板(31)延伸,并且 轉(zhuǎn)向輥分組(4、5)布置在所述隔板(31)的操作者側(cè)(32)上,并且 驅(qū)動裝置(19 )布置在所述隔板(31)的驅(qū)動側(cè)(33 )上。
18.按權(quán)利要求17所述的設(shè)備,其特征在于, 所述隔板(31)具有空隙(34),并且 多活節(jié)機(jī)構(gòu)以第二耦合桿(16、17)穿過所述隔板(31)的空隙(34),并且所述多活節(jié)機(jī)構(gòu)的第一耦合桿(14、15)布置在所述驅(qū)動側(cè)(33)上,并且所述多活節(jié)機(jī)構(gòu)的支承板(20)布置在所述隔板(31)的操作者側(cè)(32)上。
【文檔編號】A24C5/20GK104413543SQ201410454448
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】F.格羅陶斯, F.哈特曼, T.西蒙 申請人:豪尼機(jī)械制造股份公司
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