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一種降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的方法和裝置制造方法

文檔序號:617805閱讀:183來源:國知局
一種降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的方法及裝置。方法主要分為萃取,雙溶劑分離和回加、水分調(diào)節(jié)四大步驟。在萃取釜內(nèi)放入所需萃取處理的煙絲,加入選定的萃取溶劑對煙絲進行浸漬。當(dāng)浸漬完成后,從萃取液出口閥門放出萃取液,然后脫除剩余的溶劑;根據(jù)萃取液的極性采用兩種溶劑對萃取液進行雙溶劑分離處理,將指定成分留在萃取溶劑中,而將其余極性相差較大的成分制成浸膏進行回加;再次加入蒸汽或者保潤劑蒸汽,調(diào)節(jié)物料到需要的水分即可。本發(fā)明能夠方便地、規(guī)?;貙熃z進行處理,萃取其中的部分成分,這對于選擇性去除煙草中特定成分具有積極的意義。
【專利說明】一種降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的方法和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卷煙【技術(shù)領(lǐng)域】,具體地說是一種降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知,煙草本身是一種超過4000種化學(xué)成分的復(fù)雜混合物,抽吸期間,卷煙或其它制品中的煙草暴露于從常溫到約900°C的溫度下和濃度不斷變化的氧氣中,產(chǎn)生了超過6000種化學(xué)物質(zhì)??梢?,煙氣作為煙草燃燒的產(chǎn)物,煙氣的成分與煙草中的組分有著密切的聯(lián)系,絕大多數(shù)煙氣成分來自于煙草中相應(yīng)的前體化合物,正是這些煙草中的化合物通過燃燒中發(fā)生的各種化學(xué)反應(yīng)和物理轉(zhuǎn)移,形成了煙氣中各種成分。
[0003]為了降低煙氣中的特定煙氣成分,例如一氧化碳、苯并[a]芘等等化合物,人們研究了各種技術(shù)來降低其在煙氣中的釋放量,其中就包括降低前體化合物的方法。2011年,英美煙草公司報道了一種降低前體化合物的方法,實現(xiàn)了大部分Hoffmann化合物的降低。隨后又報道了一種新型的提取煙草中某些成分的方法,即利用生化技術(shù)降低煙草中的蛋白質(zhì)、肽、氨基酸以及多酚,實現(xiàn)了大部分Hoffmann名單化合物的降低。
[0004]而目前煙草提取處理的研究還較少,更沒有能夠批量化、流程化的大規(guī)模萃取處理煙草的裝置。現(xiàn)有技術(shù)中沒有與本發(fā)明相同的降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的方法及裝置的應(yīng)用和文獻報導(dǎo)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的方法及裝置,能夠方便地,規(guī)模化地進行煙絲萃取處理,有效降低煙草中的苯并[a]芘前體化合物,可以直接摻配到配方中或者獨立使用。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的方法主要包括萃取,雙溶劑分離、回加和水分調(diào)節(jié)四大步驟,具體如下:
1)萃取:在萃取釜內(nèi)放入所需萃取處理的煙絲,從溶劑入口加入萃取溶劑,對煙絲進行浸潰至萃取液顏色不再加深時,從萃取液出口閥門放出萃取液,煙絲脫除溶劑并干燥;
2)雙溶劑分離:采用兩種溶劑A和B,對萃取液進行處理,將指定成分留在萃取溶劑中,而其余極性相差較大的成分分別由溶劑A和B溶解出來;先在萃取液中加入溶劑A進行攪拌混合并靜置分層后,將溶劑A分離,溶劑A的極性要大于萃取液溶劑的極性2.00以上,該過程反復(fù)5次,每次加入的溶劑A體積為萃取液體積的1/10 ;再在經(jīng)溶劑A處理后的萃取液中加入溶劑B進行攪拌混合并靜置分層后,將溶劑B分離,溶劑B的極性要小于萃取液溶劑的極性2.00以上;該過程反復(fù)5次,每次加入的溶劑B體積為萃取液體積的1/10 ;
溶劑A可以是水、乙醇、乙酸乙酯等極性較大的溶劑中的一種或其混合物,溶劑B可以是二氯甲烷、三氯甲烷、石油醚、正己烷等極性相對較小的溶劑中的一種或其混合物;
3)回加:將溶劑A和B濃縮成浸膏后,溶解于乙醇中,再回加入干燥好的煙絲中; 4)水分調(diào)節(jié):通過蒸汽進口通入水蒸汽或保潤劑,調(diào)節(jié)步驟3)處理后煙絲的含水率至目標值,恢復(fù)煙絲的物理加工性能;
待上述四個步驟完成后,將萃取釜倒置,倒出萃取處理后的煙絲,即為以備工業(yè)使用。
[0007]所述的萃取溶劑采用水,乙醇,正己燒,丙二醇,丙三醇,石油醚,乙酸乙酯等易揮發(fā)化合物,也可以是幾種該類化合物的混合溶劑,具體的使用情況根據(jù)所需萃取物的極性而定,依照極性相似相溶原理,選擇極性接近的溶劑進行萃取。優(yōu)選方案是選擇的萃取溶劑極性在待萃取物極性的±0.3范圍內(nèi);萃取溶劑量以溶劑液面超過煙絲頂部2cm為佳。
[0008]在步驟I)中:煙絲放入萃取釜處理前,煙絲水分控制在10%_30%之間,優(yōu)選控制水分為20%左右的煙絲為佳;使用的煙絲量不得超過萃取釜容積的4/5 ;
加入萃取溶劑后,必要時可加入特殊要求的氣體,且需要加溫時可從萃取釜的蒸汽進口通入高溫蒸汽,蒸汽的溫度低于所使用的萃取溶劑的沸點20°C為宜。
[0009]步驟2)中將5次得到的溶劑A合并后蒸餾濃縮,得到浸膏A,蒸餾出的溶劑A可重復(fù)使用;將5次得到的溶劑B合并后蒸餾濃縮,得到浸膏B,蒸餾出的溶劑B可重復(fù)使用。將浸膏A和浸膏B合并后加溶劑溶解,配成回加溶液,濃度為10 g/L^50 g/L;其中,溶劑可以使用水,乙醇,或二者的混合物。
[0010]浸潰過程中可以由物料觀察取樣口隨時觀察、取樣浸潰中的物料和萃取液,以便于實時監(jiān)控。一般當(dāng)萃取液顏色不再加深時即可認為萃取完成,或去除少量萃取液進行化學(xué)分析,當(dāng)所需萃取物含量不再增加時即可。
[0011]當(dāng)浸潰完成后,從萃取液出口閥門放出萃取液,然后通過真空出口抽出剩余的溶劑,并使萃取釜內(nèi)的煙絲干燥。整個干燥過程必須完全靜置,減小煙絲的造碎。
[0012]上述所用的裝置結(jié)構(gòu)為:由包括萃取爸蓋和萃取爸底蓋的萃取爸及底座支架構(gòu)成,萃取釜為中空雙層,中空內(nèi)設(shè)有蒸汽管并有蒸汽進口和蒸汽出口,萃取釜的上部有溶齊U、氣體入口和真空出口,萃取釜內(nèi)下部有物料液體分離網(wǎng),萃取釜最下部為萃取液出口及閥門,萃取釜置于底座支架上。
[0013]該裝置能夠滿足方便地、規(guī)模化地對煙絲進行處理,該處理裝置具有操作方便,能夠滿足規(guī)模化煙草萃取處理的需求。
[0014]本發(fā)明能夠方便地、規(guī)?;貙熃z進行處理,萃取其中的部分成分,這對于選擇性去除煙草中特定成分具有積極的意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所使用的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是底座支架與萃取釜結(jié)合部的轉(zhuǎn)動環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中,1-萃取釜蓋,2-真空密閉膠圈,3-蒸汽進口,4-蒸汽出口,5-物料液體分離網(wǎng),6-萃取釜底蓋,7-萃取液出口及閥門,8-雙層中空,9-溶劑、氣體入口,10-真空出口,
11-物料觀察取樣口,12-底座支架,13-底蓋聯(lián)動氣缸,14-底座支架與萃取釜結(jié)合部的轉(zhuǎn)動環(huán),15-轉(zhuǎn)動環(huán)外層,16-鋼珠,17-轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)層,18-支柱。

【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明的方法所用的裝置如圖1所示:由包括萃取釜蓋I和萃取釜底蓋6的萃取釜及底座支架12構(gòu)成,萃取釜為中空雙層式結(jié)構(gòu),中空內(nèi)設(shè)有彎曲形蒸汽管并有蒸汽進口3和蒸汽出口 4,萃取釜的上部有溶劑、氣體入口 9和真空出口 10,萃取釜內(nèi)下部有物料液體分離網(wǎng)5,萃取釜最下部為萃取液出口及閥門7,萃取釜置于底座支架12上。所述的萃取釜蓋與萃取釜接合處有真空密閉膠圈2。所述的萃取釜上部有物料觀察取樣口 11。所述的萃取釜與萃取釜底蓋連接有底蓋聯(lián)動氣缸13。所述底座支架12由支柱18和結(jié)合部轉(zhuǎn)動環(huán)14構(gòu)成。轉(zhuǎn)動環(huán)14由轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)層17和轉(zhuǎn)動環(huán)外層15以及在轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)層17和轉(zhuǎn)動環(huán)外層15間有滾動的鋼珠16構(gòu)成,如圖2所示,其中,底座支架采用厚度為2cm的鋼板,支柱為直徑Icm的鋼柱,兩部分焊接在一起共同構(gòu)成底座支架12。中空雙層的萃取釜、萃取釜蓋和萃取釜底蓋三部分均采用2_厚的鋼材制造;中空雙層萃取釜的中空部分有彎曲形蒸汽鋼管充填,并在其兩端留有蒸汽進口 3和蒸汽出口 4,可以通入高溫蒸汽對萃取釜進行加熱,與萃取釜底蓋的結(jié)合部的物料液體分離網(wǎng)5對物料進行液體分離;萃取釜底蓋下端的萃取液出口閥門7是萃取完成后萃取液的主要出口 ;中空雙層萃取釜與萃取釜底蓋有底蓋聯(lián)動氣缸13連接。萃取釜被底座支架架起,下端懸空高度為lm,結(jié)合部位采用轉(zhuǎn)動環(huán)的構(gòu)造(如圖2所示),是一種可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),即使整個萃取釜可以進行反轉(zhuǎn),以方便取出萃取物。
[0019]工作時:將需要處理的煙絲放入萃取釜內(nèi),從溶劑、氣體入口 9中注入一定體積的萃取溶劑或特殊要求的氣體,并在萃取釜的蒸汽進口 3內(nèi)通入高溫蒸汽,并由蒸汽出口 4排出,實現(xiàn)加熱蒸汽的循環(huán)。浸潰過程中可以由物料觀察取樣口 11隨時觀察、取樣浸潰中的物料和萃取液,以便于實時監(jiān)控。當(dāng)浸潰完成后,從萃取液出口閥門7放出萃取液,然后通過真空出口 10抽出剩余的溶劑,并使萃取釜內(nèi)的煙絲干燥。待整個萃取過程完成后,將萃取釜倒置,倒出萃取后的煙絲??刂频咨w聯(lián)動氣缸13打開萃取釜底蓋6,清洗物料液體分離網(wǎng)5,以便下次使用。
[0020]降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的方法如下:
I)萃取:在萃取釜內(nèi)放入所需萃取處理的煙絲,通過壓緊底蓋聯(lián)動氣缸封住底蓋,再蓋上萃取釜蓋;通過溶劑入口 9加入萃取溶劑進行煙絲的浸潰,必要時可加入特殊要求的氣體需要加溫時在萃取釜的蒸汽進口 3內(nèi)通入高溫蒸汽,蒸汽的溫度低于所使用的萃取溶劑的沸點20°C為宜。高溫蒸汽可由蒸汽出口 4排出,實現(xiàn)加熱蒸汽的循環(huán)。浸潰過程中可以由物料觀察取樣口 11隨時觀察、取樣浸潰中的物料和萃取液,以便于實時監(jiān)控,當(dāng)萃取液顏色不再加深時或(取出少量萃取液進行化學(xué)分析)當(dāng)所需萃取物含量不再增加時浸潰完成,從萃取液出口閥門7放出萃取液,然后通過真空出口 10抽出剩余的溶劑,煙絲脫除溶劑并干燥,整個干燥過程必須完全靜置,減小煙絲的造碎。
[0021]2)雙溶劑分離:采用兩種溶劑A和B,對萃取液進行處理,將指定成分留在萃取溶劑中,而其余極性相差較大的成分分別由溶劑A和B溶解出來;先在萃取液中加入溶劑A進行攪拌混合并靜置分層后,將溶劑A分離,溶劑A的極性要大于萃取液溶劑的極性2.00以上,該過程反復(fù)5次,每次加入的溶劑A體積為萃取液體積的1/10 ;再在經(jīng)溶劑A處理后的萃取液中加入溶劑B進行攪拌混合并靜置分層后,將溶劑B分離,溶劑B的極性要小于萃取液溶劑的極性2.00以上;該過程反復(fù)5次,每次加入的溶劑B體積為萃取液體積的1/10。
[0022]溶劑A可以是水、乙醇、乙酸乙酯等極性較大的溶劑中的一種或其混合物。溶劑B可以是二氯甲烷、三氯甲烷、石油醚、正己烷等極性相對較小的溶劑中的一種或其混合物。
[0023]3)回加:將溶劑A和B濃縮成浸膏后,溶解于乙醇中,再回加入干燥好的煙絲中。
[0024]4)水分調(diào)節(jié):通過蒸汽進口通入水蒸汽或保潤劑,調(diào)節(jié)步驟3)處理后煙絲的含水率至目標值,恢復(fù)煙絲的物理加工性能;
待上述四個步驟完成后,將萃取釜倒置,倒出萃取處理后的煙絲,即為以備工業(yè)使用,控制底蓋聯(lián)動氣缸打開萃取釜底蓋,清洗物料液體分離網(wǎng),以便下次使用。
[0025]所述的萃取溶劑采用水,乙醇,正己烷,丙二醇,丙三醇,石油醚,乙酸乙酯等易揮發(fā)化合物,也可以是幾種該類化合物的混合溶劑,具體的使用情況根據(jù)所需萃取物的極性而定,依照極性相似相溶原理,選擇極性接近的溶劑進行萃取。優(yōu)選方案是選擇的萃取溶劑極性在待萃取物極性的±0.3范圍內(nèi);萃取溶劑量以溶劑液面超過煙絲頂部2cm為佳。
[0026]在步驟然)中:煙絲放入萃取釜處理前,煙絲水分控制在10%_80%之間,優(yōu)選控制水分為20%左右的煙絲為佳;使用的煙絲量不得超過萃取釜容積的4/5 ;
加入萃取溶劑后,必要時可加入特殊要求的氣體,如氮氣,氫氣等,且需要加溫時可從萃取釜的蒸汽進口通入高溫蒸汽,蒸汽的溫度低于所使用的萃取溶劑的沸點20°C為宜。
[0027]步驟2)中將5次得到的溶劑A合并后蒸餾濃縮,得到浸膏A,蒸餾出的溶劑A可重復(fù)使用;將5次得到的溶劑B合并后蒸餾濃縮,得到浸膏B,蒸餾出的溶劑B可重復(fù)使用。將浸膏A和浸膏B合并后加溶劑溶解,配成回加溶液,濃度為10 g/L^50 g/L;其中,溶劑可以使用水,乙醇,或二者的混合物。
[0028]實施例1:
采用95%的乙醇為萃取溶劑對含水率為20%的煙絲進行萃取,所用煙絲量為萃取釜總體積的3/5。浸潰過程中由物料觀察取樣口隨時觀察,當(dāng)萃取液顏色不再加深時即放出萃取液。采用乙醇和水的混合物(1:1)為溶劑A,乙酸乙酯為溶劑B對萃取液進行雙溶劑分離,再將所得的分離液蒸餾,得到浸膏A和浸膏B。將得到的浸膏A和浸膏B合并,用95%乙醇溶解回加到處理后的煙絲中,使用水蒸氣調(diào)節(jié)煙絲水分含量至原始水分含量,恢復(fù)煙絲的物理加工性能,發(fā)現(xiàn)煙絲中綠原酸含量降低了 63%。
[0029]實施例2:
采用乙酸乙酯為萃取溶劑對含水率為15%的煙絲進行萃取,所用煙絲量為萃取釜總體積的2/5。浸潰過程中通入氮氣保護(通入量為萃取釜內(nèi)大氣壓外部大氣壓相等),并通入60°C的水蒸氣作為加熱。整個過程中由物料觀察取樣口隨時觀察,當(dāng)萃取液顏色不再加深時即放出萃取液。采用乙醇為溶劑A,石油醚為溶劑B對萃取液進行雙溶劑分離,再將所得的分離液蒸餾,得到浸膏A和浸膏B。將浸膏A和浸膏B合并溶解在95%乙醇中回加到處理后的煙絲中,使用水蒸氣和甘油調(diào)節(jié)煙絲水分含量至原始水分含量,恢復(fù)煙絲的物理加工性能,發(fā)現(xiàn)煙絲中茄尼醇含量降低了 45%。
[0030]實施例3:
采用丙酮為萃取溶劑對含水率為20%的煙絲進行萃取,所用煙絲量為萃取釜總體積的4/5。浸潰過程中由物料觀察取樣口隨時觀察,當(dāng)萃取液顏色不再加深時即放出萃取液。采用95%的乙醇為溶劑A,石油醚為溶劑B對萃取液進行雙溶劑分離,再將所得的分離液蒸餾,得到浸膏A和浸膏B。將浸膏A和浸膏B合并溶解在95%乙醇中回加到處理后的煙絲中,使用水蒸氣和丙二醇調(diào)節(jié)煙絲水分含量至原始水分含量,恢復(fù)煙絲的物理加工性能,發(fā)現(xiàn)煙絲中總多酚含量降低了 68%。
[0031]實施例4: 采用正己烷為萃取溶劑對含水率為13.5%的煙絲進行萃取,所用煙絲量為萃取釜總體積的1/5。浸潰過程中通入氫氣保護(通入量為萃取釜內(nèi)大氣壓外部大氣壓相等),并通入35°C的水蒸氣作為加熱。整個過程中由物料觀察取樣口隨時觀察,當(dāng)萃取液顏色不再加深時即放出萃取液。采用丙酮為溶劑A,乙酸乙酯為溶劑B對萃取液進行雙溶劑分離,再將所得的分離液蒸餾,得到浸膏A和浸膏B。將浸膏A和浸膏B合并溶解在95%乙醇中回加到處理后的煙絲中,使用水蒸氣調(diào)節(jié)煙絲水分含量至原始水分含量,恢復(fù)煙絲的物理加工性能,發(fā)現(xiàn)煙絲中綠原酸含量降低了 63%。
【權(quán)利要求】
1.一種降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的方法,其特征在于按以下步驟進行: 1)萃取:在萃取釜內(nèi)放入所需萃取處理的煙絲,從溶劑入口加入萃取溶劑,對煙絲進行浸潰至萃取液顏色不再加深時,從萃取液出口閥門放出萃取液,煙絲脫除溶劑并干燥; 2)雙溶劑分離:采用兩種溶劑A和B,對萃取液進行處理,將指定成分留在萃取溶劑中,而其余極性相差較大的成分分別由溶劑A和B溶解出來;先在萃取液中加入溶劑A進行攪拌混合并靜置分層后,將溶劑A分離,溶劑A的極性要大于萃取液溶劑的極性2.0O以上,該過程反復(fù)5次,每次加入的溶劑A體積為萃取液體積的1/10 ;再在經(jīng)溶劑A處理后的萃取液中加入溶劑B進行攪拌混合并靜置分層后,將溶劑B分離,溶劑B的極性要小于萃取液溶劑的極性2.00以上;該過程反復(fù)5次,每次加入的溶劑B體積為萃取液體積的1/10 ; 溶劑A可以是水、乙醇、乙酸乙酯等極性較大的溶劑中的一種或其混合物,溶劑B可以是二氯甲烷、三氯甲烷、石油醚、正己烷等極性相對較小的溶劑中的一種或其混合物; 3)回加:將溶劑A和B濃縮成浸膏后,溶解于乙醇中,再回加入干燥好的煙絲中; 4)水分調(diào)節(jié):通過蒸汽進口通入水蒸汽或保潤劑,調(diào)節(jié)步驟3)處理后煙絲的含水率至目標值,恢復(fù)煙絲的物理加工性能; 待上述四個步驟完成后,將萃取釜倒置,倒出萃取處理后的煙絲,即為以備工業(yè)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的方法,其特征在于所述的萃取溶劑為水,乙醇,正己烷,丙二醇,丙三醇,石油醚,乙酸乙酯易揮發(fā)化合物,或是幾種該類化合物的混合溶劑,萃取溶劑極性在待萃取物極性的±0.3范圍內(nèi);萃取溶劑量以溶劑液面超過煙絲頂部2cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的方法,其特征在于:在步驟I)中:煙絲放入萃取釜處理前,煙絲水分控制在10%-30%,使用的煙絲量不超過萃取釜容積的4/5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的方法,其特征在于:在步驟I)中:加入萃取溶劑后,加入特殊要求的氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的方法,其特征在于:在步驟I)中:從萃取釜的蒸汽進口通入高溫蒸汽,蒸汽的溫度低于所使用的萃取溶劑的沸點20。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的方法,其特征在于:步驟2)中將5次得到的溶劑A合并后蒸餾濃縮,得到浸膏A,將5次得到的溶劑B合并后蒸餾濃縮,得到浸膏B,將浸膏A和浸膏B合并后加溶劑溶解,配成回加溶液,濃度為10 g/L^50g/L,所述溶劑為水,乙醇,或二者的混合物。
7.一種降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的裝置,其特征在于由包括萃取釜蓋和萃取釜底蓋的萃取釜及底座支架構(gòu)成,萃取釜為中空雙層,中空內(nèi)設(shè)有蒸汽管并有蒸汽進口和蒸汽出口,萃取釜的上部有溶劑、氣體入口和真空出口,萃取釜內(nèi)下部有物料液體分離網(wǎng),萃取釜最下部為萃取液出口及閥門,萃取釜置于底座支架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的裝置,其特征在于所述的萃取釜蓋與萃取釜接合處有真空密閉膠圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的裝置,其特征在于所述的萃取爸與萃取爸底蓋連接有底蓋聯(lián)動氣缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降低煙絲中苯并[a]芘前體化合物的裝置,其特征在于所述底座支架由支柱、轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)層和轉(zhuǎn)動環(huán)外層構(gòu)成,在轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)層和轉(zhuǎn)動環(huán)外層間有滾動的鋼珠。
【文檔編號】A24B3/12GK104351945SQ201410551929
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】何沛, 劉志華, 王昆淼, 趙偉, 劉春波, 繆明明 申請人:云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
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