一種霧化器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種霧化器，其包括盛油裝置和霧化器連接件，其中：所述霧化器連接件的外周壁上設(shè)置有容納凹槽，且所述容納凹槽位于所述盛油裝置的連接端部?jī)?nèi)側(cè)；所述霧化器連接件的外周壁上開設(shè)有貫穿所述外周壁的通氣孔，所述通氣孔連通所述霧化器的煙霧通道和外部空氣；所述霧化器連接件的用于與所述電池桿插接的一端設(shè)置有易斷槽。本實(shí)用新型提供的霧化器，通過多處改進(jìn)，避免了在盛油裝置表面形成披鋒，并不再使用膠水粘接霧化器連接件，而且也避免了油液外溢造成的污染，同時(shí)也改進(jìn)了氣道結(jié)構(gòu)，降低了噪音，從而使霧化器的整體質(zhì)量得到了較大的改善，提高了用戶的使用滿意度。
【專利說明】一種霧化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子煙配件【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種霧化器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電子煙一般包括兩個(gè)部分，霧化器和電池桿，此兩部分通過設(shè)置在各自連接端的連接機(jī)構(gòu)(連接機(jī)構(gòu)包括霧化器連接件01和電池桿連接件02)，以螺紋連接的方式實(shí)現(xiàn)連接，如圖1-圖3所示。其中，霧化器內(nèi)設(shè)置有用以存儲(chǔ)油液的盛油裝置03，盛油裝置03外側(cè)套設(shè)有作為霧化器側(cè)壁的緊固套04，設(shè)置在霧化器上的霧化器連接件01與盛油裝置03以及緊固套04的內(nèi)壁連接。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，霧化器連接件01通過熱變形或利用膠水粘接的方式安裝到盛油裝置03和緊固套04的內(nèi)壁上，但是通過熱變形的方式安裝霧化器連接件01時(shí)，由于盛油裝置03受熱變形，裝配過程中容易在緊固套04和盛油裝置03的外壁連接處形成披鋒，從而影響電子煙的外形美觀，以及把持舒適性。而采用膠水粘接時(shí)，由于膠水為化工產(chǎn)品，一旦被用戶吸入，會(huì)對(duì)用戶的身體健康造成損害。
[0004]而且，無論霧化器連接件01是通過熱變形還是利用膠水粘接的方式安裝到盛油裝置03和緊固套04的內(nèi)壁上，在霧化器受到壓力而發(fā)生輕度彎折時(shí)，都很容易在霧化器連接件01與盛油裝置03和緊固套04的連接處產(chǎn)生縫隙，從而導(dǎo)致油液經(jīng)縫隙流到霧化器的外壁上造成污染。
[0005]另外，在霧化器連接件01上設(shè)置有兩個(gè)沿霧化器軸向延伸的軸向?qū)馔ǖ?5，并且霧化器連接件01在與電池桿上的電池桿連接件02連接后，霧化器連接件01和電池桿連接件02之間會(huì)形成沿霧化器徑向延伸的多個(gè)徑向?qū)馔ǖ?6，并且這些徑向?qū)馔ǖ?6與軸向?qū)馔ǖ?5連通，并與盛油裝置03和緊固套04配合形成的煙霧通道07共同構(gòu)成氣道，使用戶能夠?qū)⑼饨绲目諝饨?jīng)此氣道吸入霧化器內(nèi)以到達(dá)仿真效果。但是，由徑向?qū)馔ǖ?6和軸向?qū)馔ǖ?5構(gòu)成的氣道具有多個(gè)彎角，整體較為彎曲，如圖2和圖3所示，氣流在流通過程中(圖3中的箭頭表示的是氣流在氣道內(nèi)的流動(dòng)方向和路徑)需要多次變向，使得用戶在吸入氣流時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，影響客戶使用。
[0006]綜上，由于現(xiàn)有霧化器存在上述多個(gè)缺點(diǎn)，從而嚴(yán)重影響了用戶的使用體驗(yàn)。
[0007]因此，如何改善霧化器的整體質(zhì)量，以提高用戶的使用滿意度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種霧化器，其能夠避免在盛油裝置表面形成披鋒，并不再使用膠水粘接霧化器連接件，而且避免了油液外溢造成的污染，同時(shí)也改進(jìn)了氣道結(jié)構(gòu)，降低了噪音，從而使霧化器的整體質(zhì)量得到了較大的改善，提高了用戶的使用滿意度。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:[0010]一種霧化器，用于與電池桿組合形成電子煙，其包括盛油裝置及和所述盛油裝置相連的霧化器連接件，其中:所述霧化器連接件的外周壁上設(shè)置有容納凹槽，且所述容納凹槽位于所述盛油裝置的連接端部?jī)?nèi)側(cè)；所述霧化器連接件的外周壁上開設(shè)有貫穿所述外周壁的通氣孔，所述通氣孔連通所述霧化器的煙霧通道和外部空氣；所述霧化器連接件的用于與所述電池桿插接的一端設(shè)置有易斷槽。
[0011]優(yōu)選的，上述霧化器中，所述盛油裝置為截面呈環(huán)形的筒狀部件，其具有沿軸線延伸的貫穿內(nèi)腔，該貫穿內(nèi)腔為所述煙霧通道。
[0012]優(yōu)選的，上述霧化器中，還包括設(shè)置在所述盛油裝置上且凸出所述盛油裝置內(nèi)壁的卡塊，所述卡塊位于所述盛油裝置與所述霧化器連接件連接的連接端部，且所述卡塊位于所述容納凹槽內(nèi)以使所述霧化器連接件與所述盛油裝置配合卡接。
[0013]優(yōu)選的，上述霧化器中，所述通氣孔的軸線相對(duì)于所述霧化器連接件的軸線傾斜設(shè)置，且所述通氣孔位于所述霧化器連接件的內(nèi)周壁上的內(nèi)側(cè)開口，相對(duì)于所述通氣孔位于所述霧化器連接件的外周壁上的外側(cè)開口，與所述盛油裝置的距離較小。
[0014]優(yōu)選的，上述霧化器中，所述通氣孔為多個(gè)，且所有所述通氣孔在所述霧化器連接件的周向上均勻分布。
[0015]優(yōu)選的，上述霧化器中，所述容納凹槽沿所述霧化器連接件的周向延伸。
[0016]優(yōu)選的，上述霧化器中，所述卡塊為與所述容納凹槽的側(cè)壁卡緊的倒扣。
[0017]優(yōu)選的，上述霧化器中，所述易斷槽靠近所述霧化器連接件的螺紋部分設(shè)置。
[0018]優(yōu)選的，上述霧化器中，所述盛油裝置為透明存儲(chǔ)件，且為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0019]優(yōu)選的，上述霧化器中，所述霧化器的緊固套為金屬管套，且其管壁上設(shè)置有貫穿的煙油觀察孔。
[0020]本實(shí)用新型提供的霧化器中，對(duì)霧化器連接件進(jìn)行了改進(jìn)，霧化器連接件采用熱變形的方式安裝到盛油裝置上，由于在霧化器連接件的外周壁上設(shè)置了容納凹槽，并且該容納凹槽位于盛油裝置與霧化器連接件的連接端部所在的位置，能夠在裝配過程中迫使盛油裝置的端部向內(nèi)變形，多余的形變量容納于容納凹槽中，有效防止了裝配過程中盛油裝置端口因擠壓溢出形成披鋒，同時(shí)也避免了使用膠水，從而降低了對(duì)人體的損害。同時(shí)，霧化器連接件的外周壁上開設(shè)了貫穿外周壁的通氣孔，此通氣孔直接連通了煙霧通道和霧化器外部的空氣，使得氣流無需經(jīng)過原有的彎曲通道，而是直接進(jìn)入到煙霧通道中，避免氣流發(fā)生多次變向，降低了氣流流動(dòng)的噪音。并且，在霧化器連接件遠(yuǎn)離盛油裝置的一側(cè)設(shè)置易斷槽，其在霧化器連接件徑向上的厚度小于霧化器連接件其他部位在徑向上的厚度，使得霧化器在受到壓力而發(fā)生折彎時(shí)，容易在此處發(fā)生斷裂，避免霧化器連接件與盛油裝置的連接部位承受較大壓力而造成松脫，導(dǎo)致油液泄漏而形成污染，保證了盛油裝置與霧化器的連接牢固性。本實(shí)用新型提供的霧化器，通過多處改進(jìn)，避免了在盛油裝置表面形成披鋒，并不再使用膠水粘接霧化器連接件，而且也避免了油液外溢造成的污染，同時(shí)也改進(jìn)了氣道結(jié)構(gòu)，降低了噪音，從而使霧化器的整體質(zhì)量得到了較大的改善，提高了用戶的使用滿意度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的霧化器的剖視圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的電子煙的整體剖視圖；
[0024]圖3為圖2的局部放大圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的霧化器的剖視圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電子煙的整體剖視圖；
[0027]圖6為盛油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為霧化器連接件的結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖8為霧化器連接件的主視圖
[0030]圖9為緊固套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]以上圖1-圖9中:
[0032]霧化器連接件01、電池桿連接件02、盛油裝置03、緊固套04、軸向?qū)馔ǖ?5、徑向?qū)馔ǖ?6、煙霧通道07 ；
[0033]盛油裝置1、霧化器連接件2、容納凹槽3、通氣孔4、煙霧通道5、易斷槽6、緊固套
7、煙油觀察孔8。
【具體實(shí)施方式】
[0034]本實(shí)用新型提供了一種霧化器，其能夠避免在盛油裝置表面形成披鋒，并不再使用膠水粘接霧化器連接件，而且避免了油液外溢造成的污染，同時(shí)也改進(jìn)了氣道結(jié)構(gòu)，降低了噪音，從而使霧化器的整體質(zhì)量得到了較大的改善，提高了用戶的使用滿意度。
[0035]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]如圖4_圖9所不(圖4和圖5中的箭頭表不的是氣流在氣道內(nèi)的流動(dòng)方向和路徑)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的霧化器，用于與電池桿組合形成電子煙，其包括盛油裝置I及和盛油裝置I相連的霧化器連接件2，其中，霧化器連接件2的外周壁上設(shè)置有容納凹槽3，并且該容納凹槽3位于盛油裝置I連接端部?jī)?nèi)側(cè)，即容納凹槽3位于盛油裝置I與霧化器連接件2的連接端部所在的位置；霧化器連接件2的外周壁上開設(shè)有貫穿外周壁的通氣孔4，通氣孔4連通霧化器的煙霧通道5和外部空氣；霧化器連接件2遠(yuǎn)離盛油裝置I的用于與電池桿插接的一端設(shè)置有易斷槽6。
[0037]本實(shí)施例提供的霧化器中，對(duì)霧化器連接件2進(jìn)行了改進(jìn)，霧化器連接件2采用熱變形的方式安裝到盛油裝置I上，由于在霧化器連接件2的外周壁上設(shè)置了容納凹槽3，并且該容納凹槽3位于盛油裝置I與霧化器連接件2的連接端部所在的位置，能夠在裝配過程中迫使盛油裝置I的端部向內(nèi)變形，多余的形變量容納于容納凹槽3中，有效防止了裝配過程中盛油裝置I端口因擠壓溢出形成披鋒，同時(shí)也避免了使用膠水，從而降低了對(duì)人體的損害。同時(shí)，霧化器連接件2的外周壁上開設(shè)了貫穿外周壁的通氣孔4，此通氣孔4直接連通了煙霧通道5和霧化器外部的空氣，使得氣流無需經(jīng)過原有的彎曲通道而直接進(jìn)入到煙霧通道5中，避免氣流發(fā)生多次變向，降低了氣流流動(dòng)的噪音。并且，在霧化器連接件2遠(yuǎn)離盛油裝置I的一側(cè)設(shè)置易斷槽6，此易斷槽6也可以理解為凹槽，其在霧化器連接件2徑向上的厚度(凹槽底面與霧化器內(nèi)壁之間的厚度)小于霧化器連接件2其他部位在徑向上的厚度，使得霧化器在受到壓力而發(fā)生折彎時(shí)，容易在此易斷槽6處發(fā)生斷裂，避免霧化器連接件2與盛油裝置I的連接部位承受較大壓力而造成松脫，導(dǎo)致油液泄漏而形成污染，保證了盛油裝置I與霧化器的連接牢固性。
[0038]本實(shí)施例提供的霧化器，通過多處改進(jìn)，避免了在盛油裝置I上形成披鋒，并不再使用膠水粘接霧化器連接件2，而且也避免了油液外溢造成的污染，同時(shí)也改進(jìn)了氣道結(jié)構(gòu)，降低了噪音，從而使霧化器的整體質(zhì)量得到了較大的改善，提高了用戶的使用滿意度。
[0039]霧化器和電池桿裝配連接后，會(huì)有很小的氣流經(jīng)過霧化器的氣流感應(yīng)器，以使氣流感應(yīng)器啟動(dòng)。
[0040]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的霧化器中，盛油裝置I為截面呈環(huán)形的筒狀部件，其具有沿軸線延伸的貫穿內(nèi)腔，該貫穿內(nèi)腔為煙霧通道5，如圖4-圖6所示。對(duì)盛油裝置I進(jìn)行改進(jìn)，使其中心開設(shè)有貫穿內(nèi)腔，以作為煙霧通道5，這樣能夠使得該煙霧通道5能夠更加順暢的與貫穿霧化器連接件2外周壁的通氣孔4對(duì)接，降低了氣道的彎曲程度，使整個(gè)氣道的布局更加合理，最大程度的降低了用戶吸氣時(shí)氣流在氣道中產(chǎn)生的噪音。筒狀盛油裝置I的外周壁和內(nèi)周壁之間的空間為油液的存儲(chǔ)空間。
[0041]本實(shí)施例中，還包括設(shè)置在盛油裝置I上且凸出盛油裝置I內(nèi)壁的卡塊(圖中未畫出)，卡塊位于盛油裝置I與霧化器連接件2連接的連接端部，且卡塊位于容納凹槽3內(nèi)以使霧化器連接件2與盛油裝置I配合卡接。在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，盛油裝置1、緊固套7與霧化器連接件2的連接僅僅是通過熱變形或膠水粘接的方式實(shí)現(xiàn)，彼此之間并未設(shè)置連接部件，所以在受到壓力彎折時(shí)，彼此之間的連接處容易產(chǎn)生縫隙，造成油液泄漏。而本實(shí)施例中，在設(shè)置易斷槽6的基礎(chǔ)上，還在盛油裝置I的端部設(shè)置了卡塊，并且該卡塊凸出盛油裝置I的內(nèi)壁，在盛油裝置I與霧化器連接件2連接時(shí)，該卡塊位于容納凹槽3內(nèi)，與容納凹槽3的側(cè)壁卡緊配合，以將霧化器連接件2和盛油裝置I卡緊連接，避免了盛油裝置I與霧化器連接件2發(fā)生松脫而導(dǎo)致油液外溢造成污染。
[0042]優(yōu)選的，通氣孔4的軸線相對(duì)于霧化器連接件2的軸線傾斜設(shè)置，且通氣孔4位于霧化器連接件2的內(nèi)周壁上的內(nèi)側(cè)開口，相對(duì)于通氣孔4位于霧化器連接件2的外周壁上的外側(cè)開口，與盛油裝置I的距離較小。如圖4所示，將通氣孔4相對(duì)與霧化器連接件2的軸線傾斜設(shè)置，并且通氣孔4在向霧化器連接件2內(nèi)部深入延伸時(shí)，越來越靠近盛油裝置I，此種設(shè)置方式是為了使通氣孔4能夠更加順暢的與煙霧通道5對(duì)接，從而形成較為順暢的氣道，減小氣道的彎曲程度，降低吸氣時(shí)產(chǎn)生的噪音。
[0043]進(jìn)一步優(yōu)化的，通氣孔4為多個(gè)，且所有通氣孔4在霧化器連接件2的周向上均勻分布。將氣道設(shè)置為多個(gè)并均勻分布，以為空氣進(jìn)入霧化器內(nèi)部提供多個(gè)導(dǎo)通路徑，使用戶吸氣時(shí)能夠有足夠的氣流進(jìn)入，以達(dá)到更好的仿真效果。通氣孔4為多個(gè)并周向均勻分布為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，本實(shí)施例優(yōu)選通氣孔4為兩個(gè)。當(dāng)然通氣孔4的設(shè)置數(shù)量和方式也可以為其他形式，在此不做限定。
[0044]具體的，容納凹槽3沿霧化器連接件2的周向延伸。如圖7和圖8所示，容納凹槽3沿霧化器連接的周向延伸，能夠盡可能多的將盛油裝置I連接端部的多余形變量容納于容納凹槽3中，最大程度的避免在霧化器的外壁上形成披鋒而影響霧化器的外形美觀，以及把持舒適性。
[0045]本實(shí)施例中，卡塊為與容納凹槽3的側(cè)壁卡緊的倒扣。將卡塊設(shè)置倒扣的形式，即倒鉤狀，能夠使得霧化器連接件2更容易與盛油裝置I連接，而不容易與盛油裝置I發(fā)生脫離，最大程度的避免油液的泄漏，避免了油液將客戶的手弄臟。
[0046]如圖4所示，易斷槽6靠近霧化器連接件2的螺紋部分設(shè)置。如圖4所示，該易斷槽6為側(cè)壁較薄的部位，也可以將其理解為設(shè)置在霧化器連接件2側(cè)壁上的凹槽，因?yàn)槠浜穸容^薄，所以在受到壓力發(fā)生折彎時(shí)，此處容易發(fā)生斷裂，使壓力無法再沿霧化器連接件2傳遞，從而減小霧化器連接件2與盛油裝置I的連接部位受到的壓力，避免了松脫現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0047]優(yōu)選的，盛油裝置I為透明存儲(chǔ)件，且為一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，優(yōu)選盛油裝置I由透明材料制造而成，并且包裹在盛油裝置I外側(cè)的緊固套7的管壁上設(shè)置有貫穿的多個(gè)煙油觀察孔8，如圖9所示，從而能夠方便用戶觀察油液的消耗情況，便于及時(shí)更換盛油裝置1，以保證霧化器始終能夠正常的工作。本實(shí)施例優(yōu)選盛油裝置I為一體成型結(jié)構(gòu)，從而可以簡(jiǎn)化裝配工藝，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選霧化器的緊固套7為金屬管套，以提高霧化器整體上的抗變形效果。
[0048]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0049]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種霧化器，用于與電池桿組合形成電子煙，其包括盛油裝置(I)及和所述盛油裝置(I)相連的霧化器連接件(2)，其特征在于:所述霧化器連接件(2)的外周壁上設(shè)置有容納凹槽(3)，且所述容納凹槽(3)位于所述盛油裝置(I)的連接端部?jī)?nèi)側(cè)；所述霧化器連接件(2)的外周壁上開設(shè)有貫穿所述外周壁的通氣孔(4)，所述通氣孔(4)連通所述霧化器的煙霧通道(5)和外部空氣；所述霧化器連接件(2)的用于與所述電池桿插接的一端設(shè)置有易斷槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其特征在于，所述盛油裝置(I)為截面呈環(huán)形的筒狀部件，其具有沿軸線延伸的貫穿內(nèi)腔，該貫穿內(nèi)腔為所述煙霧通道(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其特征在于，還包括設(shè)置在所述盛油裝置(I)上且凸出所述盛油裝置(I)內(nèi)壁的卡塊，所述卡塊位于所述盛油裝置(I)與所述霧化器連接件(2)連接的連接端部，且所述卡塊位于所述容納凹槽(3)內(nèi)以使所述霧化器連接件(2)與所述盛油裝置(I)配合卡接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其特征在于，所述通氣孔(4)的軸線相對(duì)于所述霧化器連接件(2 )的軸線傾斜設(shè)置，且所述通氣孔(4 )位于所述霧化器連接件(2 )的內(nèi)周壁上的內(nèi)側(cè)開口，相對(duì)于所述通氣孔(4)位于所述霧化器連接件(2)的外周壁上的外側(cè)開口，與所述盛油裝置(I)的距離較小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的霧化器，其特征在于，所述通氣孔(4)為多個(gè)，且所有所述通氣孔(4)在所述霧化器連接件(2)的周向上均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其特征在于，所述容納凹槽(3)沿所述霧化器連接件(2)的周向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的霧化器，其特征在于，所述卡塊為與所述容納凹槽(3)的側(cè)壁卡緊的倒扣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其特征在于，所述易斷槽(6)靠近所述霧化器連接件(I)的螺紋部分設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其特征在于，所述盛油裝置(I)為透明存儲(chǔ)件，且為一體成型結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的霧化器，其特征在于，所述霧化器的緊固套(7)為金屬管套，且其管壁上設(shè)置有貫穿的煙油觀察孔(8)。
【文檔編號(hào)】A24F47/00GK203723446SQ201420058584
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月7日
【發(fā)明者】劉秋明 申請(qǐng)人:劉秋明