一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，該燃燒爐不僅包括爐頭、爐腔、爐尾，還包括助燃風出口管路和廢氣出口管路，所述的助燃風出口管路連通至所述爐頭，所述廢氣出口管路連通至所述爐腔。本實用新型通過將助燃風出口管路和廢氣出口管路分別連通至爐頭和爐腔這種雙通道進風技術，實現(xiàn)將含氧量高的助燃氣體送入燃燒爐爐頭進行燃燒，將含氧量較低的廢氣送入爐腔靠近火焰外焰處進行焚燒，使得爐頭內(nèi)燃料與氧氣能夠進行充分的混合，使得燃料充分燃燒，并且可以利用燃燒時的高溫外焰對工藝廢氣進行焚燒。
【專利說明】一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙草膨脹系統(tǒng)領域，尤其是涉及一種有利于燃燒爐設備充分燃燒的用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐。
【背景技術】
[0002]目前，在我國煙草行業(yè)的膨脹煙絲生產(chǎn)線均配有燃燒爐裝置，如SP67型燃燒爐、SP66型燃燒爐等。這些燃燒爐的爐頭處均設置有回風管路，用于輸送新風和廢氣的混合氣進行助燃，這種單通道的設計雖然在一定程度上有利于廢氣的二次燃燒，但未能考慮廢氣成分對助燃風中氧含量的影響及其在管道中的狀態(tài)，進而影響了燃燒爐爐頭的燃燒狀態(tài)，降低了能源利用率。
[0003]因此，有必要尋求一種可以提高能源利用率，提高系統(tǒng)內(nèi)氧氣與燃料混合比的燃燒爐裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種保證爐頭內(nèi)燃料與氧氣充分混合，燃料充分燃燒，且同時實現(xiàn)對工業(yè)廢氣焚燒的用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐。
[0005]為實現(xiàn)上述的實用新型目的，本實用新型采用技術方案是:
[0006]一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，包括爐頭、爐腔、爐尾，助燃風出口管路和廢氣出口管路，所述的助燃風出口管路連通至所述爐頭，所述廢氣出口管路一端連通至所述爐腔。
[0007]進一步地，所述廢氣出口管路連通在爐腔的近爐頭處。
[0008]進一步地，還包括助燃風機，所述助燃風機與助燃風出口管路連通。
[0009]進一步地，所述助燃風機與助燃風出口管路之間連通有助燃風進口管路，所述助燃風進口管路和助燃風出口管路連接處的管壁外側設置有助燃風加熱器。
[0010]進一步地，所述助燃風出口管路的管壁外側設置有助燃風加熱器。
[0011]進一步地，所述廢氣出口管路的管壁外側設置有廢氣加熱器。
[0012]進一步地，還包括工藝氣體加熱器，所述工藝氣體加熱器的煙氣出口連通至廢氣加熱器的進口，所述廢氣加熱器的出口與助燃風加熱器的進口相連通。
[0013]進一步地，所述工藝氣體加熱器的煙氣進口與爐尾的煙氣出口相連通。
[0014]進一步地，所述廢氣出口管路的另一端與工藝車間的廢氣出口連接。
[0015]采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:
[0016]本實用新型通過將助燃風出口管路和廢氣出口管路分別連通至爐頭和爐腔這種雙通道進風技術，實現(xiàn)將含氧量高的助燃氣體送入燃燒爐爐頭進行燃燒，將含氧量較低的廢氣送入爐腔靠近火焰外焰處進行焚燒，使得爐頭內(nèi)燃料與氧氣能夠進行充分的混合，使得燃料充分燃燒，并且可以利用燃燒時的高溫外焰對工藝廢氣進行焚燒。[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0019]其中，L...爐頭，2…爐腔，3…爐尾，4…工藝氣體加熱器，5…助燃風出口管路，6…廢氣出口管路，7...助燃風機，8...助燃風進口管路，9...助燃風加熱器，10…廢氣加熱器。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本實用新型提供了一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，包括爐頭1、爐腔2、爐尾3、助燃風出口管路5和廢氣出口管路6，所述的助燃風出口管路5連通至所述爐頭I，所述廢氣出口管路6連通至所述爐腔2。本技術方案通過將助燃風出口管路5和廢氣出口管路6分別連通至爐頭I和爐腔2這種雙通道進風技術，實現(xiàn)將含氧量高的助燃氣體送入燃燒爐爐頭I進行燃燒，將含氧量較低的廢氣送入爐腔2靠近火焰外焰處進行焚燒，使得爐頭I內(nèi)燃料與氧氣能夠進行充分的混合，使得燃料充分燃燒，并且可以利用燃燒時的高溫外焰對工藝廢氣進行焚燒。
[0021]作為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，在上述技術方案的基礎上，將所述的廢氣出口管路6連通在爐腔2的近爐頭I處，廢氣進口最大程度的接近爐頭I內(nèi)的燃燒外焰，保證工藝廢氣的焚燒更加完全。 [0022]作為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，在助燃風出口管道5上設置有助燃風機7，以便將更多的助燃風送入爐頭處，更大的增加爐頭I處氧氣與燃料的比例，更大限度的實現(xiàn)助燃，使爐頭I處燃料燃燒更加完全。
[0023]作為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，在助燃風出口管路5和助燃風機7之間設置助燃風進口管路8，并在助燃風進口管路8和助燃風出口管路5連接處的管壁外側增加助燃風加熱器9，以便加熱助燃風，熱的助燃風進入爐頭I處，更有利于爐頭I處燃料的燃燒完全。當然，在不設置助燃風進口管路8的情況下，也可以直接在助燃風出口管路5的管壁外側設置助燃風加熱器9，以實現(xiàn)同樣的效果。
[0024]作為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，在廢氣出口管路9的管壁外側也設置廢氣加熱器10，使得進入爐腔2的工藝廢氣具有一定的熱量，減少了焚燒廢氣時的加熱需要，使爐頭I外焰所產(chǎn)生的熱量最大程度的用于直接焚燒工藝廢氣，保證工藝廢氣焚燒完全。
[0025]作為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，還包括工藝氣體加熱器4，所述工藝氣體加熱器4的煙氣進口與爐尾的煙氣出口相連通，所述工藝氣體加熱器4的煙氣出口與廢氣加熱器10的煙氣入口相連通，所述廢氣加熱器10的煙氣出口與助燃風加熱器9的煙氣進口相連通。使爐尾3的煙氣熱量被再次利用，該煙氣熱量首先進入廢氣加熱器10加熱廢氣，之后再進入助燃風加熱器9加熱助燃風，最大限度的增加的能源的利用率，提高生產(chǎn)效率。
[0026]在本實用新型所提供的技術方案中，廢氣加熱器10和助燃風加熱器9可利用管式加熱器的原理進行加熱，即提高了燃料的利用效率，防止了燃燒爐因供氧不足而引起的滅爐，又最大限度的節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)效率。
[0027]上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施例進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中專業(yè)技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變化和改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，包括爐頭、爐腔、爐尾，其特征在于，還包括助燃風出口管路和廢氣出口管路，所述的助燃風出口管路連通至所述爐頭，所述廢氣出口管路一端連通至所述爐腔。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于，所述廢氣出口管路連通在爐腔的近爐頭處。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于，還包括助燃風機，所述助燃風機與助燃風出口管路連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于，所述助燃風機與助燃風出口管路之間連通有助燃風進口管路，所述助燃風進口管路和助燃風出口管路連接處的管壁外側設置有助燃風加熱器。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于，所述助燃風出口管路的管壁外側設置有助燃風加熱器。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于，所述廢氣出口管路的管壁外側設置有廢氣加熱器。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于，還包括工藝氣體加熱器，所述工藝氣體加熱器的煙氣出口連通至廢氣加熱器的進口，所述廢氣加熱器的出口與助燃風加熱器的進口相連通。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于，所述工藝氣體加熱器的煙氣進口與爐尾的煙氣出口相連通。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于，所述廢氣出口管路的另一端與工藝車間的廢氣出口連接。
【文檔編號】A24B3/18GK203757695SQ201420160436
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權日:2014年4月3日
【發(fā)明者】陳大偉, 李長明, 楊志和 申請人:秦皇島煙草機械有限責任公司