接裝機(jī)濾棒切刀冷卻潤(rùn)滑裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于卷煙設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種接裝機(jī)濾棒切刀冷卻潤(rùn)滑裝置。該裝置由接裝機(jī)濾棒切刀裝置、冷卻裝置和潤(rùn)滑裝置三部分構(gòu)成。本實(shí)用新型潤(rùn)滑裝置支管末端的刀片潤(rùn)滑棉束給高速旋轉(zhuǎn)刀片不間斷提供涂抹上一層潤(rùn)滑油膜，減小分切刀片與丙綸濾棒之間的摩擦，保證刀片在分切濾棒段后不粘連丙綸濾棒內(nèi)的固化劑，使分切切刀片一直處于鋒利狀態(tài)；冷卻裝置冷卻風(fēng)槍從高壓空氣中分離出度0度以下的冷卻風(fēng)經(jīng)管路的輸送作用在分切刀片上，降低濾棒分切刀片高速旋轉(zhuǎn)分切丙綸濾棒時(shí)摩擦所產(chǎn)生的高溫，避免了分切刀片由于高溫融化丙綸濾棒內(nèi)的固化劑粘附到分切刀片上，杜絕了濾棒切口毛碴、濾嘴段長(zhǎng)短不齊等質(zhì)量問題。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于卷煙設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種接裝機(jī)濾棒切刀冷卻潤(rùn)滑裝 置。 接裝機(jī)濾棒切刀冷卻潤(rùn)滑裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 接裝機(jī)濾棒切刀裝置安裝在濾棒切割鼓輪外圓上，由電機(jī)帶動(dòng)合金切刀高速旋轉(zhuǎn) 與切割鼓輪配合將濾棒分切成兩段或三段等長(zhǎng)濾嘴段，然后送往匯合鼓輪形成"單倍長(zhǎng)煙 支+雙倍長(zhǎng)濾棒段+單倍長(zhǎng)煙支"的煙支組。為了降低生產(chǎn)成本，越來越多的卷煙廠家開始 使用丙綸濾棒，此種濾棒使用的原料為丙綸絲束，纖維韌性較強(qiáng)，遇熱易軟化散開，定型時(shí) 需加固化劑。接裝機(jī)濾棒切刀在分切丙綸濾棒時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的分切刀片與丙綸濾棒摩擦起 熱造成濾棒軟化彎曲和濾棒內(nèi)的固化劑化開粘附在分切刀片上形成附著物，致使刀片打壞 或者變鈍，分切出的濾嘴長(zhǎng)短不齊、爆口或?yàn)V棒切口毛碴、帶有粘連雜物，造成濾嘴向前輸 送時(shí)掉濾嘴引起停機(jī)，或因?yàn)V嘴段長(zhǎng)短不齊造成煙支長(zhǎng)短等質(zhì)量問題。為了解決以上問題， 亟待設(shè)計(jì)一種接裝機(jī)濾棒切刀冷卻潤(rùn)滑裝置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種接裝機(jī)濾棒切刀冷卻潤(rùn)滑裝置，對(duì)濾棒切刀進(jìn)行 潤(rùn)滑和冷卻，用于降低濾棒切刀分切丙綸濾棒時(shí)的打刀次數(shù)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：
[0005] 接裝機(jī)濾棒切刀冷卻潤(rùn)滑裝置：該裝置由接裝機(jī)濾棒切刀裝置、冷卻裝置和潤(rùn)滑 裝置三部分構(gòu)成；所述接裝機(jī)濾棒切刀裝置包括刀架安裝孔，刀架安裝孔上安裝有切刀架， 切刀架分為上、下切刀架兩部分，上、下切刀架之間一端設(shè)有若干個(gè)合金切刀，另一端設(shè)有 防護(hù)罩；所述潤(rùn)滑裝置包括儲(chǔ)油瓶，儲(chǔ)油瓶底部連接有潤(rùn)滑管路，潤(rùn)滑管路上設(shè)有與合金刀 片一一對(duì)應(yīng)的刀片潤(rùn)滑棉束與合金切刀接觸；所述冷卻裝置包括冷卻風(fēng)槍，冷卻風(fēng)槍的進(jìn) 口連接有氣源，熱風(fēng)出口排空，冷風(fēng)出口連接有冷卻風(fēng)輸送管路，冷卻風(fēng)輸送管路上設(shè)有若 干個(gè)與合金刀片一一對(duì)應(yīng)的冷風(fēng)風(fēng)口；儲(chǔ)油瓶和冷卻風(fēng)槍均位于防護(hù)罩一側(cè)的接裝機(jī)濾棒 切刀裝置外側(cè)。
[0006] 較好地，儲(chǔ)油瓶位于防護(hù)罩一側(cè)的上切刀架外側(cè)，冷卻風(fēng)槍位于防護(hù)罩一側(cè)的下 切刀架外側(cè)下方位置。
[0007] 進(jìn)一步，所述潤(rùn)滑管路由主管及與其連接的若干個(gè)支管組成，支管和合金切刀 一一對(duì)應(yīng)、穿插通過防護(hù)罩并延伸至合金切刀處，并且每個(gè)支管末端均設(shè)有刀片潤(rùn)滑棉束 與合金切刀接觸。
[0008] 再進(jìn)一步，所述冷卻風(fēng)輸送管路由軟管及與其連接的硬管組成，軟管與冷卻風(fēng)槍 的冷風(fēng)出口連接，硬管穿插設(shè)在位于合金刀片與防護(hù)罩之間的下切刀架上，硬管上設(shè)有若 干個(gè)與合金刀片一一對(duì)應(yīng)的冷風(fēng)風(fēng)口。
[0009] 再進(jìn)一步，軟管為橡膠管，硬管為塑料管。
[0010] 再進(jìn)一步，防護(hù)罩為玻璃防護(hù)罩。
[0011] 本實(shí)用新型的有益效果：減少了濾棒切刀打刀次數(shù)，延長(zhǎng)了濾棒分切刀使用壽命， 有效地解決了接裝機(jī)在生產(chǎn)過程中由于濾棒分切刀故障所產(chǎn)生的停機(jī)及一系列卷煙質(zhì)量 等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 如圖1所示，接裝機(jī)濾棒切刀冷卻潤(rùn)滑裝置：該裝置由接裝機(jī)濾棒切刀裝置、冷卻 裝置和潤(rùn)滑裝置三部分構(gòu)成；所述接裝機(jī)濾棒切刀裝置包括刀架安裝孔8,刀架安裝孔上8 安裝有切刀架12,切刀架12分為上、下切刀架兩部分，上、下切刀架之間一端設(shè)有兩個(gè)合金 切刀11，另一端設(shè)有玻璃防護(hù)罩3 ;所述潤(rùn)滑裝置包括儲(chǔ)油瓶1，儲(chǔ)油瓶1位于防護(hù)罩3 - 側(cè)的上切刀架外側(cè)，儲(chǔ)油瓶1底部連接有潤(rùn)滑管路2,所述潤(rùn)滑管路由主管及與其連接的若 干個(gè)支管組成，支管和合金切刀11 一一對(duì)應(yīng)、穿插通過防護(hù)罩3并延伸至合金切刀12處， 并且每個(gè)支管末端均設(shè)有刀片潤(rùn)滑棉束10與合金切刀11接觸；所述冷卻裝置包括冷卻風(fēng) 槍6,冷卻風(fēng)槍6位于防護(hù)罩3 -側(cè)的下切刀架外側(cè)下方位置，冷卻風(fēng)槍6的進(jìn)口連接有氣 源5,熱風(fēng)出口排空，冷風(fēng)出口連接有冷卻風(fēng)輸送管路，所述冷卻風(fēng)輸送管路由橡膠管4及 與其連接的塑料管9組成，橡膠管4與冷卻風(fēng)槍6的冷風(fēng)出口連接，塑料管9穿插設(shè)在位于 合金刀片11與防護(hù)罩3之間的下切刀架上，塑料管9上設(shè)有兩個(gè)與合金刀片11 一一對(duì)應(yīng) 的冷風(fēng)風(fēng)口。
[0014] 運(yùn)行原理：潤(rùn)滑裝置支管末端的刀片潤(rùn)滑棉束10給高速旋轉(zhuǎn)刀片不間斷提供涂 抹上一層潤(rùn)滑油膜，減小分切刀片與丙綸濾棒之間的摩擦，保證刀片在分切濾棒段后不粘 連丙綸濾棒內(nèi)的固化劑，使分切切刀片一直處于鋒利狀態(tài)；冷卻裝置冷卻風(fēng)槍6從高壓空 氣中分離出〇度以下的冷卻風(fēng)經(jīng)管路的輸送作用在分切刀片上，降低濾棒分切刀片高速旋 轉(zhuǎn)分切丙綸濾棒時(shí)摩擦所產(chǎn)生的高溫，避免了分切刀片由于高溫融化丙綸濾棒內(nèi)的固化劑 粘附到分切刀片上，杜絕了濾棒切口毛碴、濾嘴段長(zhǎng)短不齊等質(zhì)量問題。
【權(quán)利要求】
1. 接裝機(jī)濾棒切刀冷卻潤(rùn)滑裝置，其特征在于：該裝置由接裝機(jī)濾棒切刀裝置、冷卻 裝置和潤(rùn)滑裝置三部分構(gòu)成；所述接裝機(jī)濾棒切刀裝置包括刀架安裝孔，刀架安裝孔上安 裝有切刀架，切刀架分為上、下切刀架兩部分，上、下切刀架之間一端設(shè)有若干個(gè)合金切刀， 另一端設(shè)有防護(hù)罩；所述潤(rùn)滑裝置包括儲(chǔ)油瓶，儲(chǔ)油瓶底部連接有潤(rùn)滑管路，潤(rùn)滑管路上設(shè) 有與合金刀片一一對(duì)應(yīng)的刀片潤(rùn)滑棉束與合金切刀接觸；所述冷卻裝置包括冷卻風(fēng)槍，冷 卻風(fēng)槍的進(jìn)口連接有氣源，熱風(fēng)出口排空，冷風(fēng)出口連接有冷卻風(fēng)輸送管路，冷卻風(fēng)輸送管 路上設(shè)有若干個(gè)與合金刀片一一對(duì)應(yīng)的冷風(fēng)風(fēng)口；儲(chǔ)油瓶和冷卻風(fēng)槍均位于防護(hù)罩一側(cè)的 接裝機(jī)濾棒切刀裝置外側(cè)。
2. 如權(quán)利要求1所述的接裝機(jī)濾棒切刀冷卻潤(rùn)滑裝置，其特征在于：儲(chǔ)油瓶位于防護(hù) 罩一側(cè)的上切刀架外側(cè)，冷卻風(fēng)槍位于防護(hù)罩一側(cè)的下切刀架外側(cè)下方位置。
3. 如權(quán)利要求2所述的接裝機(jī)濾棒切刀冷卻潤(rùn)滑裝置，其特征在于：所述潤(rùn)滑管路由 主管及與其連接的若干個(gè)支管組成，支管和合金切刀一一對(duì)應(yīng)、穿插通過防護(hù)罩并延伸至 合金切刀處，并且每個(gè)支管末端均設(shè)有刀片潤(rùn)滑棉束與合金切刀接觸。
4. 如權(quán)利要求3所述的接裝機(jī)濾棒切刀冷卻潤(rùn)滑裝置，其特征在于：所述冷卻風(fēng)輸送 管路由軟管及與其連接的硬管組成，軟管與冷卻風(fēng)槍的冷風(fēng)出口連接，硬管穿插設(shè)在位于 合金刀片與防護(hù)罩之間的下切刀架上，硬管上設(shè)有若干個(gè)與合金刀片一一對(duì)應(yīng)的冷風(fēng)風(fēng) □。
5. 如權(quán)利要求4所述的接裝機(jī)濾棒切刀冷卻潤(rùn)滑裝置，其特征在于：軟管為橡膠管，硬 管為塑料管。
6. 如權(quán)利要求5所述的接裝機(jī)濾棒切刀冷卻潤(rùn)滑裝置，其特征在于：防護(hù)罩為玻璃防 護(hù)罩。
【文檔編號(hào)】A24C5/28GK203841099SQ201420179746
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】李永杰, 邵永亮, 趙銀亮, 劉玉紅, 簡(jiǎn)金領(lǐng) 申請(qǐng)人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司