切絲機(jī)物料高度精確控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切絲機(jī)物料高度精確控制裝置，包括切絲機(jī)進(jìn)料槽和切絲機(jī)進(jìn)料排鏈，切絲機(jī)進(jìn)料排鏈從切絲機(jī)進(jìn)料槽的槽口中穿過，切絲機(jī)進(jìn)料槽上側(cè)扣設(shè)有U型架，切絲機(jī)進(jìn)料槽與U型架固定連接，U型架上設(shè)有Z型架，Z型架由豎桿、豎桿頂端設(shè)置的水平的向前折彎邊以及豎桿底端設(shè)置的水平的向后折彎邊構(gòu)成，向前折彎邊伸出U型架外，向后折彎邊固設(shè)在U型架上，向前折彎邊上設(shè)有可測量切絲機(jī)進(jìn)料排鏈上物料高度的超聲波傳感器，超聲波傳感器位于切絲機(jī)進(jìn)料排鏈的正上方。本實用新型是一種可準(zhǔn)確檢測來料煙絲高度的切絲機(jī)物料高度精確控制裝置。
【專利說明】切絲機(jī)物料高度精確控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煙草行業(yè)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種切絲機(jī)物料高度精確控制
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]目前煙草行業(yè)切絲機(jī)水平喂料裝置一般安裝兩個漫反射光電開關(guān)，一個盈料光電開關(guān)檢測物料高料位，用于控制切絲機(jī)前工序設(shè)備的啟停，當(dāng)檢測距離不準(zhǔn)時，物料過高會頻繁造成排鏈系統(tǒng)的過載保護(hù)，增加切絲機(jī)小停車次數(shù)，影響切絲質(zhì)量。一個缺料光電開關(guān)檢測物料低料位，用于控制切絲機(jī)及其后工序設(shè)備的啟停，當(dāng)探測物料高度不準(zhǔn)確時會造成切絲機(jī)銅排鏈過多倒退，產(chǎn)生較多毛煙。漫反射光電開關(guān)存在調(diào)整不方便，檢測不準(zhǔn)確，整定位置經(jīng)常發(fā)生飄移等現(xiàn)象。所以需采用一種準(zhǔn)確檢測切絲機(jī)進(jìn)料物料高度的技術(shù)，達(dá)到穩(wěn)定切絲質(zhì)量、提高設(shè)備作業(yè)率的目的。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種可準(zhǔn)確檢測來料煙絲高度的切絲機(jī)物料高度精確控制裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:切絲機(jī)物料高度精確控制裝置，包括切絲機(jī)進(jìn)料槽和切絲機(jī)進(jìn)料排鏈，切絲機(jī)進(jìn)料排鏈從切絲機(jī)進(jìn)料槽的槽口中穿過，切絲機(jī)進(jìn)料槽上側(cè)扣設(shè)有U型架，切絲機(jī)進(jìn)料槽與U型架固定連接，U型架上設(shè)有Z型架，Z型架由豎桿、豎桿頂端設(shè)置的水平的向前折彎邊以及豎桿底端設(shè)置的水平的向后折彎邊構(gòu)成，向前折彎邊伸出U型架外，向后折彎邊固設(shè)在U型架上，向前折彎邊上設(shè)有可測量切絲機(jī)進(jìn)料排鏈上物料高度的超聲波傳感器，超聲波傳感器位于切絲機(jī)進(jìn)料排鏈的正上方。
[0005]超聲波傳感器與PLC控制器信號連接。
[0006]向前折彎邊上設(shè)有螺孔，超聲波傳感器上設(shè)有外螺紋，超聲波傳感器與向前折彎邊為螺紋連接且超聲波傳感器為豎直設(shè)置。
[0007]本實用新型所述的切絲機(jī)物料高度精確控制裝置，適用于水平供料的切絲機(jī)。超聲波傳感器檢測到的物料高度信號是模擬量信號，料位檢測值具有連續(xù)性，受灰塵、振動影響小，檢測準(zhǔn)確等特點，避免了傳統(tǒng)的漫反射光電開關(guān)調(diào)整不方便、檢測不準(zhǔn)確、整定位置經(jīng)常發(fā)生飄移等現(xiàn)象。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、功能實用的優(yōu)點，能準(zhǔn)確檢測切絲機(jī)進(jìn)料物料高度，便于及時控制相關(guān)設(shè)備啟停，提高物料流量的控制精度，減少設(shè)備小停車，提高切絲質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]由圖1所示的切絲機(jī)物料高度精確控制裝置，包括切絲機(jī)進(jìn)料槽和前后延伸的切絲機(jī)進(jìn)料排鏈2，切絲機(jī)進(jìn)料排鏈2設(shè)置在主動鏈輪和從動鏈輪上，主動鏈輪與電機(jī)傳動連接。
[0010]切絲機(jī)進(jìn)料槽包括兩平行間隔設(shè)置的槽板1，槽板I為前后縱向延伸，兩槽板I之間為槽口，切絲機(jī)進(jìn)料排鏈2從切絲機(jī)進(jìn)料槽的槽口中穿過，即切絲機(jī)排鏈從兩槽板I之間穿過。切絲機(jī)進(jìn)料槽和切絲機(jī)進(jìn)料排鏈2均為現(xiàn)有技術(shù)，故不詳細(xì)敘述。
[0011]切絲機(jī)進(jìn)料槽上側(cè)扣設(shè)有U型架7，切絲機(jī)進(jìn)料槽的槽口向上，U型架7的U型口開口向下，U型架7的開口兩端分別固設(shè)在兩槽板I上，使切絲機(jī)進(jìn)料槽與U型架7固定連接。
[0012]U型架7的中部設(shè)有Z型架5，Z型架5由豎桿、豎桿頂端設(shè)置的水平的向前折彎邊4以及豎桿底端設(shè)置的水平的向后折彎邊6構(gòu)成，向前折彎邊4向前伸出U型架7外，向后折彎邊6通過焊接固設(shè)在U型架7上，向前折彎邊4上設(shè)有可測量切絲機(jī)進(jìn)料排鏈2上物料高度的超聲波傳感器3，向前折彎邊4上設(shè)有螺孔，超聲波傳感器3的外殼上設(shè)有外螺紋，超聲波傳感器3與向前折彎邊4為螺紋連接且超聲波傳感器3為豎直設(shè)置，由此超聲波傳感器3可通過外螺紋向上或向下調(diào)整高低，超聲波傳感器3位于切絲機(jī)進(jìn)料排鏈2的正上方，并且超聲波傳感器3的測頭向下朝向切絲機(jī)進(jìn)料排鏈2。
[0013]超聲波傳感器3通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器與PLC控制器信號連接。主動鏈輪、從動鏈輪和PLC控制器圖中未示出。
[0014]本實用新型所述的切絲機(jī)物料高度精確控制裝置，物料放置在切絲機(jī)排鏈上并由切絲機(jī)排鏈輸送，高低料位的最佳高度值可通過正交試驗法獲得。超聲波傳感器3通過Z型架5固定在物料上方一定高度，超聲波傳感器3檢測到的物料高低料位的高度信號傳入到PLC控制器，并在PLC控制程序中使用，為了實現(xiàn)對切絲機(jī)物料高度的準(zhǔn)確控制，可修改PLC控制程序，當(dāng)超聲波傳感器3探測到物料高度在高料位時，PLC控制器立即停止前工序設(shè)備的控制驅(qū)動，當(dāng)探測到物料高度在低料位時，立即停止切絲機(jī)及其后工序設(shè)備的控制驅(qū)動，從而準(zhǔn)確控制切絲機(jī)來料流量，達(dá)到提高切絲質(zhì)量的目的。
【權(quán)利要求】
1.切絲機(jī)物料高度精確控制裝置，包括切絲機(jī)進(jìn)料槽和切絲機(jī)進(jìn)料排鏈，切絲機(jī)進(jìn)料排鏈從切絲機(jī)進(jìn)料槽的槽口中穿過，其特征在于:切絲機(jī)進(jìn)料槽上側(cè)扣設(shè)有U型架，切絲機(jī)進(jìn)料槽與U型架固定連接，U型架上設(shè)有Z型架，Z型架由豎桿、豎桿頂端設(shè)置的水平的向前折彎邊以及豎桿底端設(shè)置的水平的向后折彎邊構(gòu)成，向前折彎邊伸出U型架外，向后折彎邊固設(shè)在U型架上，向前折彎邊上設(shè)有可測量切絲機(jī)進(jìn)料排鏈上物料高度的超聲波傳感器，超聲波傳感器位于切絲機(jī)進(jìn)料排鏈的正上方。
2.如權(quán)利要求1所述的切絲機(jī)物料高度精確控制裝置，其特征在于:超聲波傳感器與PLC控制器信號連接。
3.如權(quán)利要求1所述的切絲機(jī)物料高度精確控制裝置，其特征在于:向前折彎邊上設(shè)有螺孔，超聲波傳感器上設(shè)有外螺紋，超聲波傳感器與向前折彎邊為螺紋連接且超聲波傳感器為豎直設(shè)置。
【文檔編號】A24B7/14GK203986059SQ201420354505
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】黃夢菊, 王紅超, 牛宏偉, 侯俊峰, 李朝陽, 王建濤, 魏平, 付永民, 靳亞偉 申請人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司