一種煙草蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種煙草蒸發(fā)器，包括殼體，殼體包括上蓋、下蓋以及加熱件，下蓋上設有一開口朝向上蓋的凹部，上蓋覆蓋該凹部的開口以形成用于容納煙草片的扁平狀的第一容納腔，加熱件緊貼固定在上蓋正對下蓋凹部的開口的壁面上或凹部的底壁的位于第一容納腔外部的表面上。由此，煙草片可以在第一容納腔中平攤開來，減少單位加熱面積上的煙草量，同時，加熱件可以使煙草加熱更加充分和均勻，截面呈扁平狀的第一容納腔將可用于加熱的區(qū)域延展，減小加熱區(qū)的直徑，從而可以有更多的空間用于隔熱和保溫，使煙草蒸發(fā)器的外形尺寸減小，方便攜帶，解決了現(xiàn)有技術中煙草蒸發(fā)器尺寸和體積較大，且煙草加熱不充分和不均造成煙草浪費的技術問題。
【專利說明】一種煙草蒸發(fā)器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子煙【技術領域】，尤其涉及一種使用片狀煙草的煙草蒸發(fā)器。

【背景技術】
[0002]目前，電子吸煙裝置有直接燃燒和加熱不燃燒兩種方式，采用直接燃燒方式的電子吸煙裝置因為燃燒高溫產(chǎn)生的裂解物質(zhì)對人體傷害極大，必然被市場淘汰；采用加熱不燃燒方式的電子吸煙裝置，通過對溫度的控制，使煙草或藥草的加熱溫度控制在不足以發(fā)生裂解反應，同時又可以滿足尼古丁或需要的物質(zhì)揮發(fā)出來的溫度區(qū)間，從而實現(xiàn)健康吸煙的目的。
[0003]現(xiàn)有的煙草蒸發(fā)器普遍采用的加熱方式是將加熱絲固定在一個碗型容器外圍，進而對煙草或藥草進行加熱，這種加熱方式可以有效的將靠近碗型容器壁的煙草或藥草進行加熱，但對位于中間的遠離碗型容器壁的煙草或藥草加熱的效果不理想，導致容器中的煙草或藥草加熱不充分，不均勻，影響口感，或者部分煙草或藥草不能被充分加熱就被丟棄，造成浪費。另外，受到碗型容器形狀的限制，碗型容器的尺寸和占用空間較大，使整個煙草蒸發(fā)器的尺寸和體積較大，導致使用不方便，影響用戶的使用體驗，進而影響產(chǎn)品的市場認可度。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術中煙草蒸發(fā)器尺寸和體積較大，且煙草加熱不充分和不均造成煙草浪費及影響口感的技術問題，本實用新型提供一種新的煙草蒸發(fā)器。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為:提供一種煙草蒸發(fā)器，包括殼體，所述殼體包括上蓋、與所述上蓋接合的下蓋以及用于加熱煙草片的加熱件，所述下蓋的一端連接有供用戶吸食的煙嘴，其特征在于，所述下蓋的與所述上蓋正對的表面設有一開口朝向所述上蓋的凹部，所述凹部的底壁正對所述上蓋，所述上蓋覆蓋所述凹部的所述開口以形成用于容納所述煙草片的截面呈扁平狀的第一容納腔，所述加熱件緊貼固定在所述上蓋正對所述開口的壁面上或緊貼固定在所述底壁的位于所述第一容納腔外部的表面上。
[0006]優(yōu)選的，所述煙草片為扁平狀，其截面的形狀大小與所述底壁的形狀大小相匹配。
[0007]優(yōu)選的，所述煙草片的厚度為0.1mm?20mm，所述第一容納腔的深度與所述煙草片的厚度相當，且所述第一容納腔內(nèi)形成有氣體流通通道。
[0008]優(yōu)選的，所述加熱件為片狀、膜狀或網(wǎng)狀，所述加熱件的尺寸與所述開口的尺寸或所述底壁的尺寸相當。
[0009]優(yōu)選的，所述底壁由不銹鋼或鋁合金材料制成。
[0010]優(yōu)選的，所述第一容納腔設有與外界大氣連通的進氣口以及與所述煙嘴連通的出氣口，所述煙草片加熱后產(chǎn)生的煙霧經(jīng)由所述出氣口到達所述煙嘴。
[0011]優(yōu)選的，所述進氣口和所述出氣口形成在所述上蓋和所述下蓋接合的端面上，所述進氣口開設在所述凹部遠離所述煙嘴的側壁上，所述出氣口開設在所述凹部靠近所述煙嘴的側壁上。
[0012]優(yōu)選的，所述煙草蒸發(fā)器還包括與所述加熱件電連接并用于控制所述加熱件的加熱溫度的控制板以及用于檢測所述加熱件的加熱溫度的溫度感應件，所述控制板設置在所述下蓋靠近所述加熱件的位置，所述溫度感應件以粘貼的方式固定在所述加熱件上。
[0013]優(yōu)選的，所述加熱件與所述控制板之間設有第一隔熱棉，所述上蓋的正對所述第一容納腔的位置設有第二隔熱棉。
[0014]優(yōu)選的，所述煙草蒸發(fā)器還包括與所述控制板、所述溫度感應件和所述加熱件電連接的可充電電池，所述下蓋遠離所述煙嘴的一側開設有第二容納腔，所述可充電電池安裝在所述第二容納腔中，所述煙草蒸發(fā)器的殼體上開設有充電口，所述充電口連通所述可充電電池。
[0015]采用上述技術方案以后，本實用新型可以獲得以下有益技術效果:煙草蒸發(fā)器的下蓋上設有一開口朝向上蓋的凹部，且凹部的底壁正對上蓋，上蓋覆蓋該凹部的開口以形成用于容納煙草片的扁平狀的第一容納腔，加熱件緊貼固定在上蓋正對下蓋凹部的開口的壁面上或底壁的位于第一容納腔外部的表面上。由此，煙草片可以在第一容納腔中平攤開來，減少單位加熱面積上的煙草量，同時，加熱件緊貼在底壁上，可以使第一容納腔中的煙草加熱更加充分和均勻。扁平狀的第一容納腔將可用于加熱的區(qū)域延展，減小加熱區(qū)的直徑，從而可以有更多的空間用于隔熱和保溫，使煙草蒸發(fā)器的外形尺寸減小，方便攜帶，解決了現(xiàn)有技術中煙草蒸發(fā)器尺寸和體積較大，且煙草加熱不充分和不均造成煙草浪費及影響口感的技術問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面將結合附圖及實施例對本實用新型的實施方式作進一步說明，附圖中:
[0017]圖1(a)和圖1(b)分別是本實用新型涉及的煙草蒸發(fā)器的不同方位結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型涉及的煙草蒸發(fā)器的上蓋的結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型涉及的煙草蒸發(fā)器的下蓋的結構示意圖；
[0020]圖4(a)是本實用新型涉及的煙草蒸發(fā)器的下蓋的剖視圖；
[0021]圖4(b)是圖4(a)的部分結構放大圖；
[0022]圖5 (a)是本實用新型涉及的煙草蒸發(fā)器的剖視圖；
[0023]圖5(b)是圖5(a)的部分結構放大圖。

【具體實施方式】
[0024]為了解決現(xiàn)有技術中煙草蒸發(fā)器尺寸和體積較大，且煙草加熱不充分和不均造成煙草浪費及影響口感的技術問題，本實用新型采用的主要技術方案為:在煙草蒸發(fā)器的下蓋上設置一開口朝向上蓋的凹部，且凹部的底壁正對上蓋，上蓋覆蓋該凹部的開口以形成用于容納煙草片的扁平狀的第一容納腔，加熱件緊貼固定在底壁的位于第一容納腔外部的表面上，能夠?qū)Φ谝蝗菁{腔中的煙草片充分均勻的加熱，同時可以將煙草蒸發(fā)器的外形做小，方便使用和攜帶。
[0025]下面結合具體的附圖對本實用新型的實施方式做具體的描述。
[0026]圖1 (a)和圖1 (b)所示分別是本實用新型涉及的煙草蒸發(fā)器的不同方位結構示意圖。其中，圖1(a)為煙草蒸發(fā)器的正視圖，從圖1(a)中可以看出，煙草蒸發(fā)器包括殼體I以及與殼體I連接的供用戶吸食的煙嘴2，殼體I的表面Ia設有用于顯示煙草蒸發(fā)器的加熱狀態(tài)的指示燈3。圖1(b)為煙草蒸發(fā)器的側視圖，從圖1(b)中可以看出，殼體I的側面Ib設有供用戶調(diào)節(jié)對煙草的加熱溫度的調(diào)節(jié)按鈕5。
[0027]殼體I包括上蓋10和與上蓋10接合的下蓋20，圖2和圖3所示分別為本實用新型涉及的煙草蒸發(fā)器的上蓋10和下蓋20的結構示意圖。
[0028]從圖2中可知，上蓋10為一半包圍形殼體，調(diào)節(jié)按鈕5設置在上蓋10的側壁上。
[0029]從圖3中可知，下蓋20大致呈橢圓形，其一端連接有供用戶吸食的煙嘴2，下蓋20的與上蓋10正對的表面20a設有一開口朝向上蓋10的用于放置煙草片的凹部21，凹部21的底壁210正對上蓋10。本實施例中，將從凹部21的底壁210向凹部21的開口延伸的長度定義為凹部21的深度，凹部21的深度與煙草片的厚度相當，可稍大于煙草片的厚度，也可稍小于煙草片的厚度。下蓋20的表面20a上設有用于將上蓋10與下蓋20固定的多個螺絲孔22，多個螺絲孔22可均勻分布在表面20a上，也可以根據(jù)具體結構設計散布在表面20a上，本實施例中，優(yōu)選將部分螺絲孔22分布在凹部21的四周，其余螺絲孔22分布在表面20a的遠離凹部21的一側，使上蓋10與下蓋20更加穩(wěn)定牢固的連接在一起。
[0030]上蓋10和下蓋20接合的方式有多種，例如螺栓固定方式、卡扣扣合方式、旋轉(zhuǎn)接合方式等，本實施例中，優(yōu)選上蓋10和下蓋20為旋轉(zhuǎn)接合的方式連接，另外，通過螺絲輔助固定。下蓋20的表面20a上設有與上蓋10接合的旋轉(zhuǎn)機構23以及用于引導上蓋10和下蓋20相對旋轉(zhuǎn)的弧形引導槽24，此種接合方式能夠使上蓋10和下蓋20的組裝和拆卸操作更加簡單，方便用戶更換煙草片。
[0031]圖4(a)所示為本實用新型涉及的煙草蒸發(fā)器的下蓋20的剖視圖，從圖中可以看出，本實施例中，煙嘴2與下蓋20連接，具體的，下蓋20的一端開設有用于連接煙嘴2的連接部，該連接部為中空的圓柱形，或扁圓形，煙嘴2插入到連接部的中空部分中，并與連接部過盈配合，實現(xiàn)煙嘴2與下蓋20之間的良好密封，煙嘴2中空部分形成煙霧通道，該煙霧通道連接煙草片的霧化腔。
[0032]圖4(b)所示為圖4(a)的部分結構放大圖，從圖4(a)中可以看出，煙草蒸發(fā)器還包括加熱件30，加熱件30為片狀、膜狀或網(wǎng)狀，例如可發(fā)熱的金屬片、電熱膜或電熱網(wǎng)等，加熱件30緊貼固定在凹部21的底壁210的外表面上，用于加熱煙草片4 (參考圖5 (a))，本實施例中，加熱件30由電熱膜組成，電熱膜是一種通電后能發(fā)熱的金屬膜，工作時以電熱膜為發(fā)熱體，與凹部21的底壁210直接接觸，通過底壁210將熱量導入第一容納腔26，從而對煙草片4進行加熱。本實施例中，煙草片4優(yōu)選為扁平狀，其尺寸與底壁210的尺寸相當，加熱件30的尺寸也與底壁210的尺寸相當，由此，煙草片4的每個部分均可以通過底壁210間接受到加熱件30的加熱，能夠使加熱件30的溫度更快地傳遞到煙草片4，是煙草片4的加熱更加充分和均勻。另外，為了避免加熱件30與凹部底壁210之間發(fā)生短路，優(yōu)選地，本實施例中，底壁210的外表面附著一層絕緣層，即絕緣層設置在底壁210的外表面和加熱件30之間，絕緣層優(yōu)選為鋁氧化層，既能起到絕緣隔離的作用，從而避免了加熱件30與底壁210之間發(fā)生短路現(xiàn)象；同時由于鋁氧化層的厚度較薄，熱量可快速地傳遞到底壁210，進而為煙草片4加熱，大大提升第一容納腔26內(nèi)的升溫速度。
[0033]煙草蒸發(fā)器還包括用于控制加熱件30的加熱溫度的控制板40以及用于檢測加熱件30的加熱溫度的溫度感應件50。控制板40優(yōu)選為安裝有控制元件的PCB電路板或集成有控制電路的集成芯片，其設置在下蓋20靠近加熱件30的位置，便于與加熱件30進行電連接，減少引線的長度，凈化下蓋20內(nèi)的布線結構。溫度感應件50以粘貼的方式固定在加熱件30上，能夠?qū)崟r感應加熱件30的加熱溫度，并將感應到的加熱溫度轉(zhuǎn)換為具有一定參數(shù)的溫度信號，并發(fā)送給控制板40，控制板40可根據(jù)接收到的溫度信號及時調(diào)節(jié)加熱件30的加熱功率。加熱件30與控制板40之間設有第一隔熱棉61,第一隔熱棉61具有耐高溫，不易燃燒，導熱系數(shù)低等特點，用于阻礙加熱件30產(chǎn)生的熱量散失，達到隔熱和保溫的效果，一方面，可以使盡可能多的熱量用于加熱煙草片，提高加熱效率，另一方面，也可以防止熱量傳導到下蓋，避免煙草蒸發(fā)器的殼體溫度過高而影響使用體驗。
[0034]煙草蒸發(fā)器的電源可以采用外接的方式，也可以采用電池供電的方式，本實施例優(yōu)選為采用可充電電池供電的方式，能夠解除采用外接電源的方式對用戶使用煙草蒸發(fā)器的環(huán)境和地點的限制?？沙潆婋姵?0與控制板40、溫度感應件50和加熱件30電連接，下蓋20遠離煙嘴2的一側開設有第二容納腔25，可充電電池70安裝在第二容納腔25中。為了在不取出可充電電池70的情況下方便給可充電電池70充電，煙草蒸發(fā)器的殼體I上開設有充電口 71，充電口 71與可充電電池70連通。
[0035]圖5(a)所示為本實用新型涉及的煙草蒸發(fā)器的剖視圖，該圖較圖4(a)增加了與下蓋20接合后的上蓋10以及放置在凹部21中的煙草片4。圖5(b)為圖5(a)的部分結構放大圖，從圖5(b)中可以看出，上蓋10與下蓋20接合后，上蓋10的部分結構覆蓋下蓋20的凹部21的開口，從而上蓋10與下蓋20共同限定了第一容納腔26，同時，第一容納腔26也是煙草片4產(chǎn)生霧化的霧化腔，與煙嘴2的煙霧通道連通。具體的，上蓋10與下蓋20扣合后，位于上蓋10內(nèi)部的壁面11緊貼下蓋20的表面20a，從而將下蓋凹部21的開口封閉，由此，上蓋內(nèi)部的壁面11和下蓋凹部21限定了第一容納腔26。上蓋10的正對第一容納腔26的位置設有第二隔熱棉62，具體的，第二隔熱棉62設置在上蓋10的外殼和壁面11之間，能夠防止第一容納腔26內(nèi)的熱量傳導擴散到上蓋10，影響使用體驗，起到隔熱和保溫的作用。
[0036]第一容納腔26容納有煙草片4，本實施例中，煙草片4優(yōu)選為壓制成型的薄片狀煙草，其截面可以為圓形、多邊形或異形等形狀，其厚度優(yōu)選為0.1mm?20mm,更優(yōu)選的方案中，煙草片4的厚度選為2_，不但能夠滿足普通用戶的一次性吸食量，從而避免頻繁更換煙草片的麻煩，同時又避免煙草片4厚度過厚造成加熱不充分的問題。為了更好地使煙草片4產(chǎn)生霧化，一般情況下，煙草片4處于稍蓬松的狀態(tài)，即在外界壓力作用下，煙草片4的厚度可以在一定的范圍內(nèi)變化，由此，空氣可進入煙草片4內(nèi)的空隙中使煙草片4霧化更徹底，同時，又不會因為煙草片4的厚度過大導致煙草蒸發(fā)器的體積增大。
[0037]另外，使用壓制成型的煙草片4，煙草片4使用完以后，可以從煙草蒸發(fā)器中將整片煙草片取出，避免采用煙絲導致煙絲散落帶來的清潔困擾。煙草片4放置在第一容納腔26中，與底壁210的位于第一容納腔26內(nèi)的表面(即底壁210的內(nèi)表面)直接接觸，因此，單位加熱面積上的煙草數(shù)量少，便于將尼古丁從煙草中快速蒸發(fā)，充分保證加熱效率和縮短煙草的烤制時間；并且煙草片4直接加熱，味道更真實，可以有效提高用戶滿意度。加熱片30通過底壁210為煙草片4加熱，底壁210由導熱材料制成，優(yōu)選為不銹鋼或鋁合金材質(zhì)，傳熱快，因此，煙草片4的加熱效果更好。
[0038]煙草片4放置在第一容納腔26中時，其厚度方向與凹部21的深度方向平行，凹部21的深度方向即為第一容納腔26的深度方向。凹部21的底壁210的形狀與煙草片4的截面形狀相匹配，即為圓形、多邊形或異形等形狀，第一容納腔26的深度與煙草片4的厚度相當，且第一容納腔26內(nèi)形成有氣體流通通道。即第一容納腔26的深度可以與煙草片4放置在第一容納腔26之前的厚度相同或稍大于煙草片4放置在第一容納腔26之前的厚度，上蓋10和下蓋20均不對煙草片4產(chǎn)生擠壓作用，該氣體流通通道為煙草片4中煙絲之間的間隙或煙草片4與上蓋10或下蓋20之間的間隙；亦可以第一容納腔26的深度小于煙草片4放置在第一容納腔26之前的厚度，當煙草片4放置在第一容納腔26中時，上蓋10和底壁210對煙草片4產(chǎn)生一定的擠壓，使其厚度減小，該情況下，為了使空氣或產(chǎn)生的煙霧在第一容納腔26中順暢流通，上蓋10的壁面11上需開設至少一道凸出的肋，在肋周圍的空間內(nèi)形成氣體流通通道。本實施例中，優(yōu)選為第一容納腔26的深度稍大于煙草片4放置在第一容納腔26之前的厚度，煙草片4與上蓋10或下蓋20之間的間隙大小優(yōu)選為，使得煙草片4與上蓋10或下蓋20之間的距離為0.1mm?2臟，由此，既保證煙草片4不會在第一容納腔26中有大幅度的晃動，也避免第一容納空間26尺寸過大導致煙草蒸發(fā)器外形體積較大，同時又保證加熱煙草片4時，留有一定的空間，保證空氣流通，使煙草片4的加熱效果更佳，利用率更高。
[0039]如圖5(b)所示，第一容納腔26設有與外界大氣連通的進氣口 261以及與煙嘴2連通的出氣口 262，煙草片4加熱后產(chǎn)生的煙霧經(jīng)由出氣口 262到達煙嘴2，第一容納腔26的氣體流通通道將進氣口 261和出氣口 262連通，即氣體可依次通過進氣口 261、氣體流通通道、出氣口 262，進而與煙嘴2連通。進氣口 261和出氣口 262可以開設在凹部21的側壁(與底壁210垂直的壁面)上，其中，進氣口 261開設在凹部21的遠離煙嘴2的側壁上，出氣口 262開設在凹部21的靠近煙嘴2的側壁上，便于與煙嘴2進行流體連通。本實施例中，優(yōu)選為，進氣口 261和出氣口 262形成在上蓋10和下蓋20接合的端面上，如圖5(b)所示，圖中箭頭表示氣流的方向，外界大氣通過進氣口 261進入第一容納腔26中，煙草片4被加熱件30加熱，與外界大氣中的氧氣發(fā)生化學反應，產(chǎn)生的尼古丁或其他需要的物質(zhì)形成煙霧狀物質(zhì)，在用戶的吸食的作用下，從第一容納腔26經(jīng)由出氣口 262到達連接吸嘴2和第一容納腔26的通道27，最后經(jīng)由通道27進入煙嘴2的內(nèi)部通道，即煙嘴2的煙霧通道，進而被用戶吸食。
[0040]不同的用戶對吸食口感和煙霧量多少的要求不同，用戶可以通過調(diào)節(jié)殼體I上的調(diào)節(jié)按鈕5設定煙草片4的加熱溫度。具體的，上蓋10與下蓋20接合后，上蓋10側面上的調(diào)節(jié)按鈕5正對下蓋20上的控制板40，當用戶需要設定煙草片4的加熱溫度時，按下調(diào)節(jié)按鈕5，此時，可觸動控制板40上的調(diào)節(jié)鍵，發(fā)送相應的命令到控制端，控制端通過調(diào)整加熱件30的加熱功率(例如調(diào)節(jié)加在加熱件30兩端的電壓或流過加熱件30的電流)調(diào)節(jié)加熱件30的加熱溫度，從而將加熱件30的加熱功率限定在一固定值。以粘貼形式固定在加熱件30上的溫度感應件50能夠?qū)崟r感應加熱件30的加熱溫度，并將感應到的加熱溫度轉(zhuǎn)換為具有一定參數(shù)的溫度信號，并發(fā)送給控制板40，控制板40可根據(jù)接收到的溫度信號及時調(diào)節(jié)加熱件30的加熱功率，例如控制板40判斷加熱件30的加熱溫度高于或低于用戶設定的溫度，即可通過改變加熱件30的加熱功率進行調(diào)節(jié)。用于顯示煙草蒸發(fā)器的加熱狀態(tài)的指示燈3與控制板40電連接，可以用不同的光亮顏色區(qū)分煙草蒸發(fā)器的加熱溫度或檔位,例如高溫加熱時,指示燈3顯示紅色，中溫加熱時,指示燈3顯示黃色，低溫加熱時，指示燈3顯示綠色等。
[0041]下面具體介紹本實用新型涉及的煙草蒸發(fā)器的工作原理。吸煙時，打開煙草蒸發(fā)器，加熱件30通過可充電電池70供電，并散發(fā)熱量，該熱量通過凹部21的底壁210傳遞到第一容納腔26，使第一容納腔26內(nèi)的溫度迅速上升，對煙草片4進行加熱。同時，通過與控制板40電連接的溫度感應件50實時檢測加熱件30的溫度，并將該溫度轉(zhuǎn)換為一定的溫度信號發(fā)送給控制板40，控制板40通過調(diào)節(jié)加熱件30的加熱功率使加熱件30的加熱溫度維持在用戶設定的溫度范圍，以確保加熱效果，保證用戶需要的吸食口感。當用戶需要調(diào)節(jié)加熱件30的加熱溫度時，可以通過調(diào)節(jié)按鈕5來實現(xiàn)，這里不再贅述。煙草片4受熱后，與第一容納腔26中的空氣產(chǎn)生化學反應，揮發(fā)出尼古丁等所需物質(zhì)，該物質(zhì)霧化后產(chǎn)生煙霧，所產(chǎn)生的煙霧通過第一容納腔26中的氣體流通通道、出氣口 262和連通通道27進入煙嘴2中，從而被用戶吸食。
[0042]上述的煙草蒸發(fā)器的煙草片加熱控制方法為:
[0043]S1、溫度感應件50檢測加熱件30的加熱溫度，并將加熱溫度轉(zhuǎn)換為預定格式的溫度信號，發(fā)送給控制板40;
[0044]S2、控制板40接收溫度感應件50發(fā)送的溫度信號，并將該溫度信號與存儲在控制板40內(nèi)的設定溫度作對比；
[0045]其中，該設定溫度為用戶根據(jù)口感需要而設置的溫度值，例如煙草蒸發(fā)器處于高檔時，設定溫度較高，指示燈3呈紅色，煙草蒸發(fā)器處于中檔時，設定溫度適中，指示燈3呈黃色，煙草蒸發(fā)器處于低檔時，設定溫度較低，指示燈3呈綠色。
[0046]S3、控制板40判斷該溫度信號與設定溫度的差值是否在預定范圍內(nèi)，若是，則轉(zhuǎn)步驟SI，若否，則轉(zhuǎn)步驟S4 ；
[0047]S4、控制板40根據(jù)步驟S3的判斷結果，調(diào)節(jié)加熱件30的加熱功率，進而調(diào)節(jié)加熱件30的加熱溫度；
[0048]步驟S4中，當判斷結果為溫度信號代表的加熱溫度高于設定溫度時，降低加熱件30的加熱功率；當判斷結果為溫度信號代表的加熱溫度低于設定溫度時，升高加熱件30的加熱功率；加熱件30的功率調(diào)節(jié)方式可以有多種，例如，調(diào)節(jié)加熱件30兩端的電壓或流過加熱件30的電流等。
[0049]本實施例中，通過在煙草蒸發(fā)器的下蓋20上設有一開口朝向上蓋10的凹部21，且凹部21的底壁正對上蓋10，上蓋10覆蓋凹部21的開口以形成用于容納煙草片4的扁平狀的第一容納腔26，由此，煙草片4可以在第一容納腔26中平攤開來，減少單位加熱面積上的煙草量，同時，加熱件30緊貼在底壁210上，可以使第一容納腔26中的煙草加熱更加充分和均勻。扁平狀的第一容納腔26將可用于加熱的區(qū)域延展，一方面減小加熱區(qū)的直徑，從而可以有更多的空間用于隔熱和保溫，同時也使煙草蒸發(fā)器的外形尺寸減小，方便攜帶，解決了現(xiàn)有技術中煙草蒸發(fā)器尺寸和體積較大，且煙草加熱不充分和不均造成煙草浪費及影響口感的技術問題。
[0050]當然，以上僅為本實用新型最優(yōu)的實施例，還可以在此基礎上做很多變形，例如，在其中一個變形例中，加熱件30并非設置在下蓋凹部21的底壁210上，而是緊貼固定在上蓋10的正對凹部21的開口的壁面11上，具體的，加熱件30可設置在第二隔熱棉62和上蓋10的壁面11之間，并緊貼固定在壁面11的背對凹部21的開口的表面上，同樣能夠減小加熱區(qū)的直徑，對第一容納空間26中的煙草片4進行充分均勻的加熱。
[0051]本領域技術人員應理解，以上僅為本實用新型最優(yōu)的實施例，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下做出的改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種煙草蒸發(fā)器，其特征在于，包括殼體(I)，所述殼體(I)包括上蓋(10)、與所述上蓋(10)接合的下蓋(20)以及用于加熱煙草片(4)的加熱件(30)，所述下蓋(20)的一端連接有供用戶吸食的煙嘴(2)，所述下蓋(20)的與所述上蓋(10)正對的表面(20a)設有一開口朝向所述上蓋(10)的凹部(21)，所述凹部(21)的底壁(210)正對所述上蓋(10)，所述上蓋(10)覆蓋所述凹部(21)的所述開口以形成用于容納所述煙草片(4)的截面呈扁平狀的第一容納腔(26)，所述加熱件(30)緊貼固定在所述上蓋(10)正對所述開口的壁面(11)上或緊貼固定在所述底壁(210)的位于所述第一容納腔(26)外部的表面上。
2.如權利要求1所述的煙草蒸發(fā)器，其特征在于，所述煙草片(4)為扁平狀，其截面的形狀大小與所述底壁(210)的形狀大小相匹配。
3.如權利要求1所述的煙草蒸發(fā)器，其特征在于，所述煙草片(4)的厚度為0.1mm?20mm，所述第一容納腔(26)的深度與所述煙草片(4)的厚度相當，且所述第一容納腔(26)內(nèi)形成有氣體流通通道。
4.如權利要求1所述的煙草蒸發(fā)器，其特征在于，所述加熱件(30)為片狀、膜狀或網(wǎng)狀，所述加熱件(30)的尺寸與所述開口的尺寸或所述底壁(210)的尺寸相當。
5.如權利要求1-4任意一項所述的煙草蒸發(fā)器，其特征在于，所述底壁(210)由不銹鋼或鋁合金材料制成。
6.如權利要求1所述的煙草蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一容納腔(26)設有與外界大氣連通的進氣口(261)以及與所述煙嘴(2)連通的出氣口(262)，所述煙草片(4)加熱后產(chǎn)生的煙霧經(jīng)由所述出氣口(262)到達所述煙嘴(2)。
7.如權利要求6所述的煙草蒸發(fā)器，其特征在于，所述進氣口(261)和所述出氣口(262)形成在所述上蓋(10)和所述下蓋(20)接合的端面上，所述進氣口(261)開設在所述凹部(21)遠離所述煙嘴(2)的側壁上，所述出氣口(262)開設在所述凹部(21)靠近所述煙嘴(2)的側壁上。
8.如權利要求1所述的煙草蒸發(fā)器，其特征在于，所述煙草蒸發(fā)器還包括與所述加熱件(30)電連接并用于控制所述加熱件(30)的加熱溫度的控制板(40)以及用于檢測所述加熱件(30)的加熱溫度的溫度感應件(50)，所述控制板(40)設置在所述下蓋(20)靠近所述加熱件(30)的位置，所述溫度感應件(50)以粘貼的形式固定在所述加熱件(30)上。
9.如權利要求8所述的煙草蒸發(fā)器，其特征在于，所述加熱件(30)與所述控制板(40)之間設有第一隔熱棉(61)，所述上蓋(10)的正對所述第一容納腔(26)的位置設有第二隔熱棉(62) ο
10.如權利要求8所述的煙草蒸發(fā)器，其特征在于，所述煙草蒸發(fā)器還包括與所述控制板(40)、所述溫度感應件(50)和所述加熱件(30)電連接的可充電電池(70)，所述下蓋(20)遠離所述煙嘴(2)的一側開設有第二容納腔(25)，所述可充電電池(70)安裝在所述第二容納腔(25)中，所述煙草蒸發(fā)器的殼體(I)上還開設有充電口(71)，所述充電口(71)連通所述可充電電池(70)。
【文檔編號】A24F47/00GK204146328SQ201420454909
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權日:2014年8月12日
【發(fā)明者】劉水根 申請人:劉水根