一種針對(duì)烘絲干燥工藝段干頭、干尾連續(xù)回潮的處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種針對(duì)烘絲干燥工藝段干頭、干尾連續(xù)回潮的處理設(shè)備，采用傾斜帶式料倉(cāng)(2)承接由上游震動(dòng)輸送機(jī)（1）通過(guò)氣動(dòng)翻板輸送來(lái)的料頭、料尾水分不合格的煙絲，在傾斜帶式料倉(cāng)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)撥料輥(3)完成控制出料厚度的輸出作用；網(wǎng)帶（4）的一端承接傾斜帶式料倉(cāng)(2)的尾端，在網(wǎng)帶（4）的上下分別前后設(shè)置有輻射加熱罩，并在前輻射加熱罩（5a）上端與后輻射加熱罩（5b）下端連接熱風(fēng)循環(huán)管A（13），在前輻射加熱罩（5a）下端與后輻射加熱罩（5b）上端連接熱風(fēng)循環(huán)管B（14）。本實(shí)用新型解決生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生不合格的干頭、干尾再利用，節(jié)約煙草生產(chǎn)企業(yè)在烘絲工藝環(huán)節(jié)中煙絲的浪費(fèi)。
【專利說(shuō)明】一種針對(duì)烘絲干燥工藝段干頭、干尾連續(xù)回潮的處理設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)烘絲生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的干頭、干尾均勻回潮的處理設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前所有的烘絲工藝環(huán)節(jié)生產(chǎn)過(guò)程中，都不可避免產(chǎn)生一定量的干頭、干尾不合格煙絲物料。
[0003]雖然目前已有多種嘗試的處理辦法，如:1、積攢料頭，壓空噴吹有效減少干尾方法；2、出料端噴射蒸汽或噴霧加濕的在線自動(dòng)加濕降低干頭、干尾方法；3、熱風(fēng)內(nèi)加蒸汽，利用濕熱風(fēng)對(duì)煙絲物料的回潮等辦法。上述的這些種種辦法經(jīng)實(shí)際使用后，回潮處理的效果都不理想，無(wú)法真正滿足煙廠工藝需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種可以實(shí)現(xiàn)的在線連續(xù)全自動(dòng)均勻回潮控制處理設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種針對(duì)烘絲干燥工藝段干頭、干尾連續(xù)回潮的處理設(shè)備，本實(shí)用新型特征是，采用傾斜帶式料倉(cāng)承接由上游震動(dòng)輸送機(jī)通過(guò)氣動(dòng)翻板輸送來(lái)的料頭、料尾水分不合格的煙絲，在傾斜帶式料倉(cāng)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)撥料輥完成控制出料厚度的輸出作用；網(wǎng)帶的一端承接傾斜帶式料倉(cāng)的尾端，在網(wǎng)帶的上下分別前后設(shè)置有輻射加熱罩，并在前輻射加熱罩上端與后福射加熱罩下端連接熱風(fēng)循環(huán)管A,在如福射加熱罩下端與后福射加熱罩上端連接熱風(fēng)循環(huán)管B ;在熱風(fēng)循環(huán)管A與熱風(fēng)循環(huán)管B之間連接有一根風(fēng)管，在風(fēng)管與熱風(fēng)循環(huán)管B連接口設(shè)置有風(fēng)門(mén)，靠近風(fēng)門(mén)的風(fēng)管上依序設(shè)置有風(fēng)機(jī)、前霧化噴嘴、熱交換器、后霧化噴嘴。
[0007]—種針對(duì)烘絲干燥工藝段干頭、干尾連續(xù)回潮的處理方法，控制料層出料厚度均勻攤鋪輸送一靜態(tài)上、下兩面霧化穿流回潮一回潮合格成品出料；
[0008]其中，控制料層出料厚度，均勻攤鋪輸送:是傾斜帶式料倉(cāng)，通過(guò)出料段設(shè)置旋轉(zhuǎn)撥料輥控制出料厚度；
[0009]靜態(tài)上、下兩面霧化穿流回潮:首先采用輻射加熱方式解決回潮腔內(nèi)冷凝的現(xiàn)象，避免滴水產(chǎn)生煙絲水潰；其次利用霧化水或汽化水加載在熱風(fēng)中，經(jīng)與熱風(fēng)充分混合后，分別穿過(guò)網(wǎng)帶上的物料層進(jìn)行上、下交替均勻穿流式回潮，滿足工藝要求匯入生產(chǎn)主線完成同品種、同批次的生產(chǎn)需要。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是，解決生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生不合格的干頭、干尾再利用，節(jié)約煙草生產(chǎn)企業(yè)在烘絲工藝環(huán)節(jié)中煙絲的浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]I為震動(dòng)輸送機(jī)，2為傾斜帶式料倉(cāng)，3為旋轉(zhuǎn)撥料輥，4為網(wǎng)帶，5a為前輻射加熱罩，5b為后輻射加熱罩，6為回潮區(qū)1、7為回潮區(qū)I1、8為風(fēng)門(mén)、9為風(fēng)機(jī)、10為前霧化噴嘴、11為熱交換器、12為后霧化噴嘴、13為熱風(fēng)循環(huán)管A、14為熱風(fēng)循環(huán)管B、15為風(fēng)管。
[0013]工作流程說(shuō)明:工作流程為進(jìn)料一傾斜帶式料倉(cāng)控制出料厚度輸送一均勻攤鋪輸送一靜態(tài)穿流回潮一出料。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方法實(shí)現(xiàn)的:
[0016]一種針對(duì)烘絲干燥工藝段干頭、干尾連續(xù)回潮的處理設(shè)備，本實(shí)用新型特征是，采用傾斜帶式料倉(cāng)2承接由上游震動(dòng)輸送機(jī)I通過(guò)氣動(dòng)翻板輸送來(lái)的料頭、料尾水分不合格的煙絲，在傾斜帶式料倉(cāng)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)撥料輥3完成控制出料厚度的輸出作用；網(wǎng)帶4的一端承接傾斜帶式料倉(cāng)2的尾端，在網(wǎng)帶4的上下分別前后設(shè)置有輻射加熱罩，并在前輻射加熱罩5a上端與后輻射加熱罩5b下端連接熱風(fēng)循環(huán)管A 13，在前輻射加熱罩5a下端與后輻射加熱罩5b上端連接熱風(fēng)循環(huán)管B 14;在熱風(fēng)循環(huán)管A 13與熱風(fēng)循環(huán)管B 14之間連接有一根風(fēng)管15，在風(fēng)管15與熱風(fēng)循環(huán)管B 14連接口設(shè)置有風(fēng)門(mén)8，靠近風(fēng)門(mén)8的風(fēng)管上依序設(shè)置有風(fēng)機(jī)9、前霧化噴嘴10、熱交換器11、后霧化噴嘴12。
[0017]一種針對(duì)烘絲干燥工藝段干頭、干尾連續(xù)回潮的處理方法，控制料層出料厚度均勻攤鋪輸送一靜態(tài)上、下兩面霧化穿流回潮一回潮合格成品出料；
[0018]其中，控制料層出料厚度，均勻攤鋪輸送:是傾斜帶式料倉(cāng)，通過(guò)出料段設(shè)置旋轉(zhuǎn)撥料輥控制出料厚度；
[0019]靜態(tài)上、下兩面霧化穿流回潮:首先采用輻射加熱方式解決回潮腔內(nèi)冷凝的現(xiàn)象，避免滴水產(chǎn)生煙絲水潰；其次利用霧化水或汽化水加載在熱風(fēng)中，經(jīng)與熱風(fēng)充分混合后，分別穿過(guò)網(wǎng)帶上的物料層進(jìn)行上、下交替均勻穿流式回潮，滿足工藝要求匯入生產(chǎn)主線完成同品種、同批次的生產(chǎn)需要。本實(shí)用新型工作原理
[0020]上游震動(dòng)輸送機(jī)I通過(guò)氣動(dòng)翻板將料頭、料尾水分不合格的煙絲物料輸送到傾斜帶式料倉(cāng)2內(nèi)；通過(guò)傾斜帶式料倉(cāng)上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)撥料輥3完成控制出料厚度的輸出作用；一定厚度的煙絲物料通過(guò)網(wǎng)帶靜態(tài)進(jìn)入回潮區(qū)I 6、回潮區(qū)II 7 ;熱交換器11為系統(tǒng)風(fēng)道提供熱源，風(fēng)機(jī)9產(chǎn)生系統(tǒng)風(fēng)量。
[0021]前霧化噴嘴10設(shè)置在熱交換器11前，前霧化噴嘴10產(chǎn)生的霧化水，通過(guò)熱交換器11進(jìn)行氣化后，隨風(fēng)機(jī)9提供的熱風(fēng)混合后進(jìn)入循環(huán)風(fēng)中。后霧化噴嘴12設(shè)置在熱交換器11后，后霧化噴嘴12產(chǎn)生的霧化水，通過(guò)熱交換器11進(jìn)行氣化后，隨風(fēng)機(jī)9提供的熱風(fēng)混合后進(jìn)入循環(huán)風(fēng)中。以上前霧化噴嘴10、后霧化噴嘴12分別設(shè)置在熱交換器11前后的布置方式是為了在實(shí)際回潮處理時(shí)可選擇性使用。
[0022]可控濕度的系統(tǒng)濕熱風(fēng)，分別對(duì)回潮區(qū)1、回潮區(qū)II網(wǎng)帶上的煙絲物料進(jìn)行上、下交替均勻回潮目的。
[0023]如上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，不能以此限定本實(shí)用新型的范圍，即依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型的技術(shù)涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種針對(duì)烘絲干燥工藝段干頭、干尾連續(xù)回潮的處理設(shè)備，其特征是，采用傾斜帶式料倉(cāng)(2)承接由上游震動(dòng)輸送機(jī)(I)通過(guò)氣動(dòng)翻板輸送來(lái)的料頭、料尾水分不合格的煙絲，在傾斜帶式料倉(cāng)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)撥料輥(3)完成控制出料厚度的輸出作用；網(wǎng)帶(4)的一端承接傾斜帶式料倉(cāng)(2)的尾端，在網(wǎng)帶(4)的上下分別前后設(shè)置有輻射加熱罩，并在前輻射加熱罩(5a)上端與后輻射加熱罩(5b)下端連接熱風(fēng)循環(huán)管A (13)，在前輻射加熱罩(5a)下端與后輻射加熱罩(5b)上端連接熱風(fēng)循環(huán)管B (14);在熱風(fēng)循環(huán)管A (13)與熱風(fēng)循環(huán)管B (14)之間連接有一根風(fēng)管(15)，在風(fēng)管(15)與熱風(fēng)循環(huán)管B (14)連接口設(shè)置有風(fēng)門(mén)(8)，靠近風(fēng)門(mén)(8)的風(fēng)管上依序設(shè)置有風(fēng)機(jī)(9)、前霧化噴嘴(10)、熱交換器(11)、后霧化噴嘴(12)。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK204157631SQ201420540456
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】張濱, 徐源宏, 卯彥, 陸凌, 朱建紅 申請(qǐng)人:云南昆船設(shè)計(jì)研究院