本發(fā)明涉及向空煙管內(nèi)填充煙絲的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種空煙管煙絲填充裝置及空煙管煙絲填充方法。

背景技術(shù)：

目前煙草行業(yè)在卷煙產(chǎn)品研發(fā)過程中，均會經(jīng)歷小試、中試、大樣驗(yàn)證等階段。其中中試、大樣試驗(yàn)的卷煙樣品由卷煙接裝機(jī)臺完成卷制，而小試多由實(shí)驗(yàn)室內(nèi)完成，利用“推煙機(jī)”采用手工“推制”的方式完成樣品制作。

在小試過程中，卷煙樣品需要利用到“推煙機(jī)”，且其適用于煙支圓周在24.00mm～25.00mm范圍內(nèi)。在小樣制作過程中，目前的推煙機(jī)存在以下幾點(diǎn)的不足：1)無法制作圓周小于22mm的卷煙；2)現(xiàn)有“推煙機(jī)”固有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所造成的煙絲填充重量控制精度差；同時“推煙機(jī)”在推制煙絲至空煙管時是靠一個半圓形卡口咬合空煙管頂部，易發(fā)生煙絲無法推進(jìn)煙支空管，且空管卷煙紙破裂等情況，制作效率低。

因此，需要一種適用于圓周大于15mm的不同煙支規(guī)格的卷煙小試的煙絲填充制作的煙絲填充裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種空煙管煙絲填充裝置空煙管煙絲填充方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中無法制作圓周小于22mm的卷煙的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種空煙管煙絲填充裝置，其包括：

軟性的煙絲輸送管，煙絲輸送管的外徑與空煙管的內(nèi)徑相匹配，且煙絲輸送管上設(shè)有沿?zé)熃z輸送管長度方向延伸的軸向開口；

用于支撐所述煙絲輸送管進(jìn)行煙絲填充的煙絲裝填支架，煙絲裝填支架具有兩個相對旋轉(zhuǎn)的開啟部，所述開啟部上具有從所述煙絲輸送管的軸向開口處伸入的卡勾，在向煙絲輸送管填充煙絲時，將所述卡勾伸入所述軸向開口內(nèi)，并且通過旋轉(zhuǎn)兩個所述開啟部使煙絲輸送管的軸向開口擴(kuò)張，以便填入煙絲；

用于支撐空煙管并且將煙絲輸送管中的煙絲留在空煙管內(nèi)的煙絲推送裝置，煙絲推送裝置包括定位空煙管的定位件，以及設(shè)于定位件前端的圓形擋板，且所述圓形擋板的外徑與所述煙絲輸送管的內(nèi)徑相匹配。

優(yōu)選的，所述煙絲輸送管的長度大于所述空煙管的長度。

優(yōu)選的，所述煙絲推送裝置包括支撐底座，以及支撐在支撐底座上作為所述定位件使用的橫放的圓管，且圓管沿軸線分為上下兩部分，圓管的上部分可旋轉(zhuǎn)打開，所述圓形擋板置于所述圓管的前端。

優(yōu)選的，兩個所述開啟部旋轉(zhuǎn)閉合后形成放置所述煙絲輸送管的圓柱腔

本發(fā)明還提供一種空煙管煙絲填充方法，所述空煙管煙絲填充方法采用如上所述的空煙管煙絲填充裝置，包括以下步驟：

1)將所述煙絲輸送管置于所述煙絲裝填支架上，且使兩個所述開啟部的卡勾分別伸入煙絲輸送管的軸向開口內(nèi)，旋轉(zhuǎn)兩個開啟部使軸向開口擴(kuò)張；

2)夾取定量的煙絲從軸向開口處放入所述煙絲輸送管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)兩個所述開啟部使軸向開口合并，將所述煙絲輸送管從煙絲裝填支架上取下；

3)將填充有煙絲的所述煙絲輸送管推入空煙管內(nèi)，直至推至空煙管底部；

4)將帶有煙絲輸送管的空煙管置于煙絲推送裝置上的定位件內(nèi)，使空煙管的端部定位在所述圓形擋板處；

5)從所述圓形擋板的一端拉動所述煙絲輸送管直至脫離空煙管，此時煙絲被留在空煙管內(nèi)，完成煙絲填充。

如上所述，本發(fā)明的空煙管煙絲填充裝置及空煙管煙絲填充方法，具有以下有益效果： 采用帶有軸向開口的煙絲輸送管來完成煙絲填充，只需要根據(jù)空煙管的內(nèi)徑選擇合適的煙絲輸送管即可完成煙絲填充，且煙絲裝填支架和煙絲推送裝置適應(yīng)各直徑煙絲輸送管的使用，因此，本發(fā)明可填充圓周大于15mm的不同煙支規(guī)格的卷煙，且填充煙絲的重量控制精度高。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明的煙絲輸送管示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明的煙絲推送裝置的主視圖。

圖3顯示為本發(fā)明的煙絲推送管打開狀態(tài)的示意圖。

圖4顯示為本發(fā)明的煙絲裝填支架的主視圖。

圖5顯示為本發(fā)明的煙絲裝填支架的側(cè)視圖。

圖6顯示為本發(fā)明的煙絲裝填支架旋轉(zhuǎn)開啟狀態(tài)的示意圖。

元件標(biāo)號說明

1 煙絲輸送管

11 軸向開口

2 煙絲推送裝置

21 圓管

211 圓管的上部分

22 圓形擋板

23 支撐底座

3 煙絲裝填支架

31 開啟部

311 卡勾

32 旋轉(zhuǎn)軸

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請參閱圖1至圖6。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整， 在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

本發(fā)明提供一種空煙管煙絲填充裝置，其包括：

軟性的煙絲輸送管1，見圖1所示，煙絲輸送管1的外徑與空煙管的內(nèi)徑相匹配，且煙絲輸送管1上設(shè)有沿?zé)熃z輸送管長度方向延伸的軸向開口11；

用于支撐所述煙絲輸送管1進(jìn)行煙絲填充的煙絲裝填支架3，見圖4、圖5及圖6所示，煙絲裝填支架3具有兩個相對旋轉(zhuǎn)的開啟部31，所述開啟部31上具有從所述煙絲輸送管1的軸向開口11處伸入的卡勾311，在向煙絲輸送管1填充煙絲時，將所述卡勾311伸入所述軸向開口11內(nèi)，并且通過旋轉(zhuǎn)兩個所述開啟部31使煙絲輸送管的軸向開口11擴(kuò)張，以便填入煙絲；

用于支撐空煙管并且將煙絲輸送管1中的煙絲留在空煙管內(nèi)的煙絲推送裝置2，見圖2及圖3所示，煙絲推送裝置2包括定位空煙管的定位件，以及設(shè)于定位件前端的圓形擋板22，且所述圓形擋板22的外徑與所述煙絲輸送管1的內(nèi)徑相匹配。

本發(fā)明采用軟性的煙絲輸送管來盛放煙絲，然后通過煙絲推送裝置將煙絲輸送管內(nèi)的煙絲留在空煙管內(nèi)，煙絲輸送管的外徑可根據(jù)空煙管的內(nèi)徑來進(jìn)行選擇使用，使其可制作填充圓周大于15mm的不同煙支規(guī)格的卷煙，且填充煙絲的重量控制精度高。

上述煙絲輸送管1的長度大于空煙管的長度，具體為煙絲輸送管1的長度應(yīng)大于空煙管內(nèi)實(shí)際裝填煙絲段的長度；煙絲輸送管1采用塑料或其他軟性材質(zhì)；煙絲輸送管的外徑與空煙管的內(nèi)徑相匹配，即不同直徑的空煙管選擇不同管徑的煙絲輸送管。

如圖2及圖3所示，上述煙絲推送裝置2包括支撐底座23，以及支撐在支撐底座23上作為定位件使用的橫放的圓管21，且圓管21沿軸線分為上下兩部分，圓管的上部分211可旋轉(zhuǎn)打開，所述圓形擋板22置于所述圓管21的前端。本實(shí)施例中的煙絲推送裝置其通過橫放的圓管來定位空煙管，為便于放置空煙管，圓管的上部分211可旋轉(zhuǎn)開啟，且通過在圓管的前端設(shè)置圓形擋板，將煙絲輸送管從空煙管內(nèi)抽出時，圓形擋板可將煙絲輸送管內(nèi)的煙絲阻擋使其留在空煙管內(nèi)，完成煙絲的填充。煙絲推送裝置的結(jié)構(gòu)不限于設(shè)置圓管，其也可為其他定位件，只需能將空煙管暫時固定即可，如多個并排設(shè)置的可開啟的卡箍等。

上述煙絲裝填支架3的具體結(jié)構(gòu)為：如圖4、圖5及圖6所示，兩個開啟部31繞旋轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，成開啟(圖6所示)或閉合(圖5所示)狀態(tài)，且兩個開啟部31的相對側(cè)分別設(shè) 置卡勾311。為便于定位上述煙絲輸送管1，兩個開啟部31旋轉(zhuǎn)閉合后形成放置煙絲輸送管1的圓柱腔，即開啟部31的內(nèi)側(cè)壁為圓弧面。

本發(fā)明還提供一種空煙管煙絲填充方法，本方法采用如上所述的空煙管煙絲填充裝置，包括以下步驟：

1)將煙絲輸送管1置于煙絲裝填支架3上，且使兩個開啟部31的卡勾311分別伸入煙絲輸送管1的軸向開口11內(nèi)，旋轉(zhuǎn)兩個開啟部31使軸向開口11擴(kuò)張，使煙絲輸送管1成張開狀態(tài)；

2)夾取定量的煙絲從軸向開口11處放入煙絲輸送管1內(nèi)，旋轉(zhuǎn)兩個開啟部31使軸向開口11合并，將煙絲輸送管1從煙絲裝填支架3上取下，至此完成煙絲輸送管內(nèi)的煙絲填充，在填充時，煙絲需按一定緊密程度要求置于煙絲輸送管內(nèi)；

3)將填充有煙絲的煙絲輸送管1推入空煙管內(nèi)，直至推至空煙管底部，不同長度的空煙管選擇不同長度的煙絲輸送管；

4)將帶有煙絲輸送管1的空煙管置于煙絲推送裝置2上，放置時先將圓管21的上部分211打開，再將空煙管橫放在圓管內(nèi)，閉合圓管的上部分，且使空煙管的端部定位在所述圓形擋板22處；

5)從圓形擋板22的一端拉動煙絲輸送管1，直至煙絲輸送管1脫離空煙管，此時煙絲被留在空煙管內(nèi)，完成煙絲填充。

綜上所述，本發(fā)明的空煙管煙絲填充裝置及空煙管煙絲填充方法，其可以制作填充圓周大于15mm的不同煙支規(guī)格的卷煙，且填充煙絲的重量控制精度高。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。