本發(fā)明屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密集型烤煙熱循環(huán)烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在全國(guó)各煙草生產(chǎn)區(qū)普遍應(yīng)用的一種以國(guó)外引進(jìn)技術(shù)，國(guó)內(nèi)吸收改進(jìn)的名為“密集型烤煙爐”。該設(shè)備技術(shù)方案是：煙葉烘干室外護(hù)墻體為磚、砼或保溫夾芯彩鋼板構(gòu)成，烘室中部和兩側(cè)墻設(shè)置有擱置掛煙竿橫擔(dān)，掛煙竿密集排放三層，三層掛煙竿密集排放的烘室上部和下部留出較大空間，供烘干熱氣流相向流動(dòng)。烘干熱氣流熱源，熱風(fēng)爐安裝在烘干室進(jìn)料門另一端。外面在烘干室端頭墻頂部開(kāi)進(jìn)風(fēng)口。熱風(fēng)爐熱氣從上端進(jìn)風(fēng)口由鼓風(fēng)機(jī)吹入烘干室，熱氣在鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制氣流壓力下、由上向下穿透被烘干密集排掛的鮮煙葉間隙，由烘干室下部留出空間與兩側(cè)開(kāi)口排出，置入煙葉中的溫濕計(jì)探測(cè)杯連接著智能控制儀表調(diào)制下完成煙葉脫水、變色、定色到成品的工藝流程。其優(yōu)點(diǎn)是較舊烤煙爐工藝進(jìn)步能耗相對(duì)較低，在智能儀表調(diào)控下，質(zhì)量有保障。其不足之處是：外熱源熱能損耗大，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫氣流靠吸入冷空氣調(diào)和，熱風(fēng)爐排煙帶走的無(wú)效熱能很多，鼓入的熱風(fēng)成相向線性流動(dòng)排出，溫度前高后低，大量調(diào)劑均勻符合工藝溫度的冷空氣熱風(fēng)熱能浪費(fèi)較大，烘室內(nèi)上下左右溫差大，煙葉受熱不均勻，干燥慢，產(chǎn)量低，能耗大，生產(chǎn)費(fèi)用大。大量脫水水蒸氣排空，余熱沒(méi)有利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種密集型烤煙熱循環(huán)烘干設(shè)備，該設(shè)備能提高內(nèi)熱源熱氣流在烘干室內(nèi)流程加長(zhǎng)和擴(kuò)大輻射熱面積提高熱效率，煙葉面受熱脫水干燥均勻快速，還能循環(huán)利用熱能，聚集蒸餾水，具有節(jié)能減排的功效。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是，本密集型烤煙熱循環(huán)烘干設(shè)備由烘干室、熱源裝置和熱均衡裝置組成，其要點(diǎn)是：熱源裝置設(shè)置烘干室中部的地面下面，熱均衡裝置設(shè)置在烘干室室內(nèi)的中部，

所述的烘干室的頂部由烘干室外頂層和烘干室內(nèi)頂層構(gòu)成，烘干室外頂層和烘干室內(nèi)頂層之間為濕氣通道，在烘干室外頂層的中部設(shè)置有外排濕出口，外排濕出口設(shè)置有調(diào)控閥門，在烘干室內(nèi)頂層的中部設(shè)置有內(nèi)排濕出口，外排濕出口與內(nèi)排濕出口之間設(shè)置排濕風(fēng)扇；烘干室的兩側(cè)墻體為夾層墻體，烘干室外頂層搭建在夾層墻體的外墻上，烘干室內(nèi)頂層搭建在夾層墻體的內(nèi)墻上；在夾層墻體夾層中設(shè)置有吸熱進(jìn)風(fēng)通道，吸熱進(jìn)風(fēng)通道的上部是進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口伸出烘干室外頂層，吸熱進(jìn)風(fēng)通道的下部通過(guò)吸熱進(jìn)風(fēng)連接管與地平面導(dǎo)熱管連通；在夾層墻體的下端設(shè)置有聚水池，池水池與夾層墻體的夾層相通，聚水池的池口為排濕出氣口；在烘干室室內(nèi)設(shè)置有地平面導(dǎo)熱管和側(cè)墻面導(dǎo)熱管，地平面導(dǎo)熱管經(jīng)導(dǎo)熱彎管與側(cè)墻面導(dǎo)熱管連通，側(cè)墻面導(dǎo)熱管經(jīng)煙氣排出連接管與煙氣排出管連通；

所述的熱源裝置由爐箱體組成，所述的爐箱體內(nèi)上半部為燃燒爐膛，下半部為灰坑，燃燒爐膛的上面活動(dòng)設(shè)置燃燒爐膛爐硔；在燃燒爐膛與灰坑之間活動(dòng)設(shè)置爐膛爐柵；燃燒爐膛的一端設(shè)置爐門洞，在爐門洞的洞口設(shè)置爐門；爐門洞的下面設(shè)置出灰口；燃燒爐膛的另一端設(shè)置貼地面火管接口，貼地面火管經(jīng)貼地面火管接口與燃燒爐膛連通；二次進(jìn)風(fēng)出口設(shè)置在貼地面火管口的下面與灰坑連通；爐柵下二次進(jìn)風(fēng)管口的一端與貼地面火管口連通，另一端穿過(guò)二次進(jìn)風(fēng)口與灰坑連通；勻熱透空蓋板覆蓋在爐箱體的上面；

所述的熱均衡裝置由風(fēng)扇軸和扇葉組成，所述扇葉為螺旋狀扇葉帶狀繞風(fēng)扇軸延伸設(shè)置在風(fēng)扇軸上，風(fēng)扇軸兩端各設(shè)置有支撐軸承，風(fēng)扇軸一端設(shè)置在支撐軸承內(nèi)，另一端穿過(guò)支撐軸承，在穿過(guò)支撐軸承的風(fēng)扇軸端部設(shè)置有皮帶輪；

所述的熱均衡裝置設(shè)置在烘干室室內(nèi)中部是，在烘干室內(nèi)中部設(shè)置有螺旋型扇葉風(fēng)扇軸支座架，熱均衡裝置的螺旋型風(fēng)扇設(shè)置在螺旋型扇葉風(fēng)扇軸支座架上，螺旋型扇葉風(fēng)扇軸伸出烘干室的室外，伸出烘干室室外的螺旋型扇葉風(fēng)扇軸軸頭設(shè)置螺旋型扇葉風(fēng)扇軸皮帶輪；所述的熱源裝置設(shè)置烘干室中部的地面下面是，熱源裝置的貼地面火管一端與烘干室內(nèi)設(shè)置的地平面導(dǎo)熱管連通，另一端與熱源裝置的燃燒爐膛連通。

本發(fā)明密集型烤煙熱循環(huán)烘干設(shè)備，所述的熱源裝置的貼地面火管，設(shè)置數(shù)量為兩個(gè)；所述的烘干室設(shè)置的地平面導(dǎo)熱管為兩個(gè)在地平面分兩邊設(shè)置；兩個(gè)貼地面火管分別連接烘干室分兩邊設(shè)置的地平面導(dǎo)熱管。

本發(fā)明密集型烤煙熱循環(huán)烘干設(shè)備，所述的熱源裝置的構(gòu)成部件為預(yù)制構(gòu)件，熱源裝置為用預(yù)制構(gòu)件組裝而成。

本發(fā)明密集型烤煙熱循環(huán)烘干設(shè)備，所述的烘干室內(nèi)設(shè)置有的地平面導(dǎo)熱管和側(cè)墻面導(dǎo)熱管為回轉(zhuǎn)設(shè)置。

本發(fā)明密集型烤煙熱循環(huán)烘干設(shè)備，所述的熱均衡裝置設(shè)置在烘干室的中間，熱均衡裝置的螺旋型風(fēng)扇豎向排列、間距相等設(shè)置三個(gè)螺旋型風(fēng)扇。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明密集型烤煙熱循環(huán)烘干設(shè)備，由于將密集型烤煙爐外熱源移進(jìn)烘室為內(nèi)熱源，將內(nèi)熱源產(chǎn)生的熱氣流引入貼烘室地面導(dǎo)熱管，經(jīng)地面上裝置高導(dǎo)熱材質(zhì)導(dǎo)熱管迴轉(zhuǎn)進(jìn)入墻面導(dǎo)熱管，然后排出大氣空間，由此提高內(nèi)熱源熱氣流在烘室內(nèi)流程加長(zhǎng)和擴(kuò)大輻射熱面積提高熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗目的。

2、本發(fā)明密集型烤煙熱循環(huán)烘干設(shè)備，由于在烘干室內(nèi)設(shè)置的熱均衡裝置安裝在烘干室中部隔出縱向空間安裝橫向風(fēng)扇軸支架，橫軸螺旋型風(fēng)扇葉，通過(guò)上下風(fēng)扇換向轉(zhuǎn)動(dòng)，供熱源爐加熱的烘室內(nèi)熱空氣形成上中下渦流氣流穿透進(jìn)入密集排列掛置的煙葉間隙中，使干燥熱氣流較均勻散布在煙葉中曲線或波狀流動(dòng)，達(dá)到煙葉面受熱脫水干燥均勻快速的目的，提高干燥效率。

3、本發(fā)明密集型烤煙熱循環(huán)烘干設(shè)備，由于室的頂層為雙層、側(cè)墻為夾層，室頂?shù)碾p層與側(cè)墻的夾層構(gòu)成排濕通道，濕氣從夾層的下端連接的聚水池的池口排出，在夾層墻體中設(shè)置有吸熱進(jìn)風(fēng)通道，在冷空氣吸熱的過(guò)程，既提高了氣流的溫度，也降低了濕氣的溫度，使?jié)駳庵兴魵饫淠缶奂魅刖鬯刂?，可以?jié)約水資源；在烘干室雙層頂頂部的之間設(shè)置風(fēng)扇，頂部縱向開(kāi)口的排濕出口設(shè)置調(diào)控閥門，在濕度較大時(shí)，打開(kāi)調(diào)控閥門，加速排濕，或者根據(jù)質(zhì)量規(guī)范技術(shù)工藝要素編程調(diào)控溫度濕度氣流強(qiáng)弱高低，優(yōu)化調(diào)控環(huán)境措施。

4、本發(fā)明密集型烤煙熱循環(huán)烘干設(shè)備，由于烘干室頂和側(cè)墻為雙層，有效的提高了烘干室的保溫性能。烘干室內(nèi)保溫墻和外護(hù)面墻之間吸氣波形中空夾層板，上部伸出外屋頂留外口吸空氣進(jìn)入波型夾層板管狀通道，下面經(jīng)折轉(zhuǎn)導(dǎo)管通入烘室內(nèi)導(dǎo)熱管底面出口給氣，以此預(yù)熱又加熱的干燥熱氣置換排濕氣體，由此，經(jīng)水蒸氣余熱加溫的干燥熱空氣進(jìn)入烘干室，減少冷空氣置換脫水蒸氣熱損失，在此冷熱交換中，同時(shí)聚集了蒸溜水備用，達(dá)到烤煙節(jié)能節(jié)水熱循環(huán)雙贏效能目的。

5、本發(fā)明密集型烤煙熱循環(huán)烘干設(shè)備，由于熱源裝置的燃燒爐以臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為基座箱體型，燃燒爐膛按工藝技術(shù)要求設(shè)計(jì)預(yù)制組合件，組裝到基座箱體框內(nèi)；在熱源燃燒爐膛下端頭設(shè)置二次進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)，管口設(shè)置在爐坑后端中部出熱管口貼導(dǎo)熱輸熱管與爐膛前接口位置前方，助燃氧氣出口與燃燒爐未燃燼碳?xì)涓邷責(zé)釟饨蝗谌〉贸浞秩紵?，因此，本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)多種燃料燃燒的熱源裝置，而且節(jié)能低碳燃燒，提高熱效率。

通過(guò)以上幾方面的改進(jìn)，在相近體量容積的狀況下，本專利技術(shù)熱循環(huán)聚水烤煙爐與現(xiàn)用密集型烤煙爐工藝結(jié)構(gòu)與效能不同差異參數(shù)如下表：

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖的A――A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖中熱源裝置的俯視圖；

圖4為圖1實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖中熱源裝置的后視圖。

圖中的標(biāo)記為：烘干室1，熱源裝置2，地平面導(dǎo)熱管3，墻側(cè)面導(dǎo)熱管4，烘干室外頂層5，烘干室內(nèi)頂層6，濕氣通道7，外排濕出口8，內(nèi)排濕出口9，排濕風(fēng)扇10，夾層墻體11，吸熱進(jìn)風(fēng)通道12，聚水池13，吸熱進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口14，吸熱進(jìn)風(fēng)連接管15，燃燒爐膛爐硔16，爐門洞17，爐膛爐柵18，灰坑19，出灰口20，燃燒爐膛24，爐門25，二次進(jìn)風(fēng)出口26，貼地面火道接口27，爐柵下二次進(jìn)風(fēng)管口28，貼地面火道連接管29，螺旋型扇葉風(fēng)扇軸支座架21，螺旋型扇葉風(fēng)扇扇葉22，螺旋型扇葉風(fēng)扇軸23，螺旋型扇葉風(fēng)扇軸皮帶輪30，煙氣排出連接管31，煙氣排出管32，導(dǎo)熱彎管33，調(diào)控閥門34，聚水池池口35。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，詳細(xì)說(shuō)明如下：

實(shí)施例一：

參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4，密集型烤煙熱循環(huán)烘干設(shè)備由烘干室1、熱源裝置和熱均衡裝置組成，

所述烘干室1的頂部由烘干室外頂層5和烘干室內(nèi)頂層6構(gòu)成，烘干室外頂層5和烘干室內(nèi)頂層6之間為濕氣通道7，在烘干室外頂層5的中部設(shè)置有外排濕出口8，在外排濕口8處設(shè)置有調(diào)控閥門34；在烘干室內(nèi)頂層6的中部設(shè)置有內(nèi)排濕出口9，外排濕出口8與內(nèi)排濕出口9之間設(shè)置排濕風(fēng)扇10；烘干室1的兩側(cè)墻體為夾層墻體11，烘干室外頂層5搭建在夾層墻體11的外墻上，烘干室內(nèi)頂層6搭建在夾層墻體11的內(nèi)墻上；在夾層墻體11夾層中設(shè)置有吸熱進(jìn)風(fēng)通道12，吸熱進(jìn)風(fēng)通道12的上部是吸熱進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口14，吸熱進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口14伸出烘干室外頂層5，吸熱進(jìn)風(fēng)通道12的下部通過(guò)吸熱進(jìn)風(fēng)連接管15與地平面導(dǎo)熱管3連通；在夾層墻體11的下端設(shè)置有聚水池13，聚水池13與夾層墻體11的夾層相通，聚水池13的聚水池池口35為濕氣出口；在烘干室1室內(nèi)設(shè)置有地平面導(dǎo)熱管3和側(cè)墻面導(dǎo)熱管3，地平面導(dǎo)熱管3經(jīng)導(dǎo)熱彎管33與側(cè)墻面導(dǎo)熱管3連通，側(cè)墻面導(dǎo)熱管3經(jīng)煙氣排出連接管31與煙氣排出管32連通。

所述熱源裝置的爐箱體2內(nèi)上半部為燃燒爐膛24，下半部為灰坑19，燃燒爐膛24的上面活動(dòng)設(shè)置燃燒爐膛爐硔16；在燃燒爐膛24與灰坑19之間活動(dòng)設(shè)置爐膛爐柵18；燃燒爐膛24的一端設(shè)置爐門洞17，在爐門洞17的洞口設(shè)置爐門25；爐門洞17下面設(shè)置出灰口20；燃燒爐膛24的另一端設(shè)置貼地面火管連接管29，貼地面火管連接管29經(jīng)貼地面火管接口27與燃燒爐膛24連通；爐柵下二次進(jìn)風(fēng)管28 的一端與貼地面火管連接管29連通，另一端經(jīng)設(shè)置在貼地面火管接口27的下面的二次進(jìn)風(fēng)出口26與灰坑19連通。

所述的熱均衡裝置由螺旋型扇葉風(fēng)扇組成，螺旋型扇葉風(fēng)扇扇葉22帶狀繞螺旋型扇葉風(fēng)扇軸23延伸設(shè)置在螺旋型扇葉風(fēng)扇軸23上；螺旋型扇葉風(fēng)扇軸23軸頭設(shè)置螺旋型扇葉風(fēng)扇軸皮帶輪30。

在烘干室1內(nèi)還設(shè)置有螺旋型扇葉風(fēng)扇軸支座架21，熱均衡裝置的螺旋型風(fēng)扇設(shè)置在螺旋型扇葉風(fēng)扇軸支座架21上，螺旋型扇葉風(fēng)扇軸23伸出烘干室1的室外，伸出烘干室1室外的螺旋型扇葉風(fēng)扇軸23軸頭設(shè)置螺旋型扇葉風(fēng)扇軸皮帶輪30；烘干室1室內(nèi)設(shè)置的地平面導(dǎo)熱管經(jīng)貼地面火道連接管29與熱源裝置的燃燒爐膛24連通。

上述實(shí)施例中所述的熱源裝置的貼地面火管，設(shè)置數(shù)量為兩個(gè)；所述的烘干室設(shè)置的地平面導(dǎo)熱管為兩個(gè)在地平面分兩邊設(shè)置；兩個(gè)貼地面火管分別連接烘干室分兩邊設(shè)置的地平面導(dǎo)熱管。

上述實(shí)施例中所述的熱源裝置的構(gòu)成部件為預(yù)制構(gòu)件，熱源裝置為用預(yù)制構(gòu)件組裝而成。

上述實(shí)施例中所述的烘干室內(nèi)設(shè)置有的地平面導(dǎo)熱管和側(cè)墻面導(dǎo)熱管為回轉(zhuǎn)設(shè)置。

上述實(shí)施例中所述的熱均衡裝置設(shè)置在烘干室的中間，熱均衡裝置的螺旋型風(fēng)扇豎向排列、間距相等設(shè)置三個(gè)螺旋型風(fēng)扇。

以上記載，僅為利用本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技術(shù)/ 技藝者運(yùn)用本發(fā)明所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。