本發(fā)明涉及天然香料的開發(fā)，具體涉及一種利用酒曲發(fā)酵制備煙草浸膏的方法。

背景技術(shù)：
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隨著吸煙與健康的問(wèn)題越來(lái)越受到人們的重視，開發(fā)低焦油、低危害的卷煙產(chǎn)品已成為煙草行業(yè)發(fā)展的方向。目前，就技術(shù)手段而言，單純降低卷煙焦油已經(jīng)不再是難題，但隨著焦油的降低，煙氣中的香氣成分也隨之降低，吸煙的滿足感下降，導(dǎo)致吸煙者為了追求滿足感而吸更多的煙。因此，低焦油卷煙香氣補(bǔ)償技術(shù)成為人們研究的熱點(diǎn)。采用加香加料來(lái)進(jìn)行香氣補(bǔ)償是一種行之有效的方法，而煙草提取物來(lái)源于煙草本身，是增補(bǔ)煙香最有效的原料之一。

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)煙草提取物的原料主要是工業(yè)加工過(guò)程中產(chǎn)生的煙末等下腳料，原料不穩(wěn)定而且檔次較低，造成煙草提取物的品質(zhì)得不到保證，且缺少鮮明的個(gè)性特征。因此，加強(qiáng)國(guó)產(chǎn)煙草提取物質(zhì)量提升的研究將具有重要的意義和非常廣闊的市場(chǎng)前景。

隨著近代微生物發(fā)酵工程的迅猛發(fā)展，微生物已廣泛應(yīng)用在人類生活的各個(gè)方面，如各具風(fēng)味的酒、醬、醋、酸奶、面包等均是利用特定的微生物發(fā)酵作用生產(chǎn)出來(lái)的。由于微生物在增殖過(guò)程中可產(chǎn)生龐大的高活性酶系，在酶促作用、化學(xué)作用及微生物體內(nèi)復(fù)雜代謝的協(xié)同作用下，便可使底物發(fā)生分解、降解、氧化、還原、聚合、偶聯(lián)、轉(zhuǎn)化等作用，形成復(fù)雜的低分子化合物，其中包括各種香味化合物，如醇類、醛類、酮類、酸類、酯類等，這些香氣物質(zhì)無(wú)疑也是煙草的香氣組分。因此利用發(fā)酵技術(shù)開發(fā)煙草提取物香料具有誘人的研究前景。從目前文獻(xiàn)來(lái)看，利用發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)煙草提取物香料方面的研究不多，而且從公知技術(shù)來(lái)看，使用微生物發(fā)酵煙草的菌株都是從煙草上或其他物質(zhì)中分離純化而來(lái)，分離、篩選、純化的工作量大、難度高，菌種不穩(wěn)定，發(fā)酵條件不易控制，因此多處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，很少能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

在釀酒技術(shù)中都要使用酒曲，酒曲中含有多種微生物，在釀酒過(guò)程中可產(chǎn)生各種酯類、醇類香氣成分，形成濃郁的酒香。不同的酒曲含有的微生物不同，因此可以使酒產(chǎn)生各種不同的風(fēng)格特征，如濃香型白酒、醬香型白酒、黃酒、紅酒等。酒曲中的微生物都是經(jīng)過(guò)專門的選育而成，因此菌種的性狀優(yōu)良，使用方便，規(guī)?；S和家庭作坊均可使用。利用酒曲發(fā)酵制備煙草浸膏方面的研究未見(jiàn)報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明將釀酒技術(shù)與香料提取技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，充分地考慮了工業(yè)化生產(chǎn)的可行性和可操作性，同時(shí)對(duì)發(fā)酵中涉及的因素逐一進(jìn)行了探討，確定了最佳的技術(shù)參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到增香效果明顯，風(fēng)格突出且可人為調(diào)控的特點(diǎn)，是一種新的煙草浸膏制備方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案解決：一種利用酒曲發(fā)酵煙末制備煙草浸膏的方法，通過(guò)下述步驟實(shí)現(xiàn)：

步驟A、將煙末加水潤(rùn)濕后蒸汽滅菌；

步驟B、接入酒曲，密封發(fā)酵；

步驟C、乙醇提取、過(guò)濾、濃縮，得到煙草浸膏。

上述煙草浸膏的制備方法，所述的步驟(A)包括以下步驟：

(1)、煙末過(guò)40～200目篩，以煙末∶水＝1∶1～10的比例加水潤(rùn)濕，放于密閉容器中；

(2)、用100℃的蒸汽蒸10～40min。

上述煙草浸膏的制備方法，所述的步驟(B)包括以下步驟：

(3)、滅菌后的煙末冷卻至室溫；

(4)、加入酒曲，攪拌均勻，密封發(fā)酵。酒曲與煙末的質(zhì)量比為1∶100～1∶500，發(fā)酵溫度為18～45℃，發(fā)酵時(shí)間為1～30天。

上述煙草浸膏的制備方法，步驟(D)所述的乙醇溶液濃度為70％～95％，加熱回流提取，乙醇溶液?jiǎn)未瓮度肓繛樗稛熌┲亓康?～10倍，共提取2～3次，提取時(shí)間為1～5h。

本發(fā)明制備煙草浸膏的方法，是采用制酒發(fā)酵工藝，生產(chǎn)條件溫和，效率高，污染小，所用酒曲為釀酒工業(yè)常用酒曲，價(jià)格低，菌種活力強(qiáng)，抗雜菌能力強(qiáng)，發(fā)酵條件容易掌握和控制。利用本發(fā)明得到的煙草浸膏，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和可重復(fù)性，且具有更加明顯的增香效果和獨(dú)特的風(fēng)格特征且風(fēng)格可通過(guò)改變酒曲種類進(jìn)行選擇性調(diào)控。該法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式：

下面通過(guò)工藝流程對(duì)本發(fā)明的方法給予進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不限止本發(fā)明。

實(shí)施例1

稱取煙末30g到500mL的三角瓶中，按固液比1∶5加入蒸餾水，瓶口用紗布包扎好，在滅菌鍋100℃蒸汽中滅菌蒸煮30min。

待冷卻至室溫后加入煙末重量0.5％的白酒酒曲，攪拌均勻后用塑料薄膜密封，在40℃的培養(yǎng)箱中靜止培養(yǎng)20天。

將發(fā)酵好的煙末取出倒入2000ml圓底燒瓶，加入95％乙醇300ml，加熱回流提取1.5h，冷卻后用300目網(wǎng)篩過(guò)濾，收集提取液。余渣繼續(xù)按上述方法進(jìn)行第二次提取，過(guò)濾收集第二次提取液。

合并兩次提取液，在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上濃縮，濃縮溫度55±2℃，得到比重為1.2500±0.0070的濃縮物。

將上述制得的煙草浸膏，按煙絲重量的萬(wàn)分之二用量，用75％乙醇溶解，均勻地噴灑到空白煙絲中，將煙絲制成卷煙進(jìn)行評(píng)吸。

實(shí)施例2

稱取煙末30g到500mL的三角瓶中，按固液比1∶10加入蒸餾水，瓶口用紗布包扎好，在滅菌鍋100℃蒸汽中滅菌蒸煮30min。

待冷卻至室溫后加入煙末重量0.5％的葡萄酒酒曲，攪拌均勻后用塑料薄膜密封，在21℃的培養(yǎng)箱中靜止培養(yǎng)15天。

將發(fā)酵好的煙末取出倒入2000ml圓底燒瓶，加入95％乙醇300ml，加熱回流提取1.5h，冷卻后用300目網(wǎng)篩過(guò)濾，收集提取液。余渣繼續(xù)按上述方法進(jìn)行第二次提取，過(guò)濾收集第二次提取液。

合并兩次提取液，在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上濃縮，濃縮溫度55±2℃，得到比重為1.2500±0.0070的濃縮物。

將上述制得的煙草浸膏，按煙絲重量的萬(wàn)分之二用量，用75％乙醇溶解，均勻地噴灑到空白煙絲中，將煙絲制成卷煙進(jìn)行評(píng)吸。

實(shí)施例3

稱取煙末30g到500mL的三角瓶中，按固液比1∶10加入蒸餾水，瓶口用紗布包扎好，在滅菌鍋100℃蒸汽中滅菌蒸煮30min。

待冷卻至室溫后加入煙末重量0.5％的紹興黃酒酒曲，攪拌均勻后用塑料薄膜密封，在25℃的培養(yǎng)箱中靜止培養(yǎng)21天。

將發(fā)酵好的煙末取出倒入2000ml圓底燒瓶，加入95％乙醇300ml，加熱回流提取1.5h，冷卻后用300目網(wǎng)篩過(guò)濾，收集提取液。余渣繼續(xù)按上述方法進(jìn)行第二次提取，過(guò)濾收集第二次提取液。

合并兩次提取液，在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上濃縮，濃縮溫度55±2℃，得到比重為1.2500±0.0070的濃縮物。

將上述制得的煙草浸膏，按煙絲重量的萬(wàn)分之二用量，用75％乙醇溶解，均勻地噴灑到空白煙絲中，將煙絲制成卷煙進(jìn)行評(píng)吸。