本發(fā)明屬于煙草技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種易低溫霧化的煙草提取物的制備方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)：
新型煙草制品，例如電子煙、電加熱新型卷煙、燃料加熱型煙草制品、嚼煙、口含煙、鼻煙、煙草噴霧制品，但都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，消費(fèi)過(guò)程都不通過(guò)煙草燃燒，在口味上難以得到消費(fèi)認(rèn)可。在新型煙草中添加一定量的煙草提取物來(lái)滿足消費(fèi)者對(duì)卷煙的需求，一般煙草提取物都是通過(guò)溶解進(jìn)行提取，提取物中含有一定量的大分子化合物，尤其是用于電子煙、電加熱新型卷煙、燃料加熱型煙草制品等，在較低的溫度下難于霧化產(chǎn)生煙霧，并且，香味物質(zhì)的難于蒸發(fā)出來(lái)，會(huì)導(dǎo)致霧化器的堵塞等問(wèn)題?？緹煙熑~中的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素及果膠質(zhì)等，約占烤煙煙葉干物質(zhì)質(zhì)量的28％左右，在制備的低溫霧化組分的過(guò)程中，為了保持煙草的香味特征，可在適當(dāng)條件下將其降解為小分子物質(zhì)，充分的利用煙草的原料，降低成本，改善提取物的吸用品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，為降解煙草提取物中的纖維素等大分子，選擇性的提取易低溫霧化的煙草提取物，本發(fā)明提供一種易低溫霧化的煙草提取物的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明提供的技術(shù)方案：一種易低溫霧化的煙草提取物的制備方法，包括如下步驟：(1)以煙草為原料，進(jìn)行切絲處理，用水溶解酶活力為8000-20000U/g的纖維素酶后，均勻的噴灑在煙絲上，將噴灑后的煙絲放置于密封容器中，放入調(diào)好的溫度為30℃～55℃、濕度為25％～70％的恒溫恒濕箱中，酶解10h～24h；(2)將酶解后的煙絲迅速放入已調(diào)好溫度為65℃～85℃的烘箱中，保持10min～30min，使酶失活；(3)將上述得到的煙絲粉碎后，加入3～7倍煙絲重量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％～95％的乙醇，加熱回流2h～4h，過(guò)濾后將濾液濃縮去除乙醇，得到一定濃度的煙草濃縮物；(4)將煙草濃縮物放置于減壓蒸餾設(shè)備中，對(duì)濃縮物進(jìn)行減壓蒸餾，緩慢加熱，體系壓力為0.1mmHg～8mmHg，分別收集200℃以下餾分A和200℃～300℃的餾分B。進(jìn)一步的，所述步驟(3)也可以將上述得到的煙絲粉碎后，加入3～7倍煙絲重量的去離子水或乙醚，在20℃～50℃下用超聲波提取3h～5h，過(guò)濾后將濾液濃縮去除溶劑，得到一定濃度的煙草濃縮物,所述步驟(4)收集150℃以下餾分C和150℃～300℃的餾分D。進(jìn)一步的，所述煙草原料為烤煙、香料煙、晾曬煙、白肋煙、雪茄煙、黃花煙。將上述步驟制得的餾分A和餾分B取質(zhì)量比為1:3～3:1的餾出物，加入餾出物重量4～5倍的丙二醇或餾出物重量4～5倍的丙二醇和1～2倍的甘油溶解后，添加到新型卷煙煙草制品中。將上述步驟制得的餾分C和餾分D取質(zhì)量比為1:2～3:1的餾出物，加入餾出物重量4～10倍的丙二醇和1～2倍的甘油溶解后，添加到新型卷煙煙草制品中。進(jìn)一步的，所述新型卷煙煙草制品包括電加熱新型卷煙、碳加熱新型卷煙和電子煙。本發(fā)明帶來(lái)的有益效果：(1)對(duì)煙草原料進(jìn)行前處理，提高煙草原料的利用率，具有提質(zhì)增香效果。(2)通過(guò)減壓蒸餾進(jìn)行提取的煙草提取物，降低了普通煙草提取物大分子物質(zhì)的影響。(3)根據(jù)新型煙草制品本身特點(diǎn)，將煙草提取物按不同質(zhì)量配比，應(yīng)用于新型煙草制品，使煙草的特征香氣更明晰，提高新型煙草制品的可接受程度。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一取500g烤煙煙葉適當(dāng)回潮處理后，進(jìn)行切絲處理，外加纖維素酶處理，處理當(dāng)量為40u/g，用水溶解纖維素酶后，均勻的噴灑與煙絲上，將噴灑后的煙絲放置于密封容器中，放入調(diào)好的恒溫恒濕箱中(溫度50℃，濕度25％)。儲(chǔ)存24小時(shí)。酶解結(jié)束后，將其迅速放入已調(diào)80℃的烘箱中，保持20min，使酶失活，將酶解后的煙絲研磨成粉末狀。將研磨成粉末的煙絲，浸泡于1500mL95％的乙醇(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)中，加熱回流2h，過(guò)濾后將濾液濃縮去除乙醇，得到煙草濃縮物。取濃縮后的濃縮物，放置于減壓蒸餾設(shè)備中，對(duì)濃縮物進(jìn)行減壓蒸餾，緩慢加熱，體系壓力為4mmHg，分別收集200℃一下餾分A和200℃-300℃的餾分B。取質(zhì)量比為餾分A：餾分B＝2:1的餾出物1g，用5g丙二醇溶解后，添加到薄片制備的電加熱新型卷煙煙草制品中，與煙氣協(xié)調(diào)性尚好，可以顯著的提高煙草的香氣，降低薄片本身的刺激性和木質(zhì)氣。碳加熱新型卷煙的溫度高，取質(zhì)量比為餾分A：餾分B＝1:3的餾出物1g，用4g丙二醇和1g甘油溶解后，添加到薄片制備的碳加熱新型卷煙煙草制品中，可明顯增加卷煙香氣，減輕清雜氣和刺激性，改善卷煙吸味品質(zhì)，降低薄片本身的刺激性。取質(zhì)量比為餾分A：餾分B＝3:1的餾出物1g，用4g丙二醇和1g甘油溶解后，添加到電子煙中，評(píng)吸結(jié)果表明：與煙氣協(xié)調(diào)性尚好，有顯著的卷煙香氣，有烤煙煙氣特征，焦糊味明顯降低。實(shí)施例二取500g烤煙煙葉適當(dāng)回潮處理后，進(jìn)行切絲處理，外加纖維素酶處理，處理當(dāng)量為40u/g，用水溶解纖維素酶后，均勻的噴灑與煙絲上，將噴灑后的煙絲放置于密封容器中，放入調(diào)好的恒溫恒濕箱中(溫度30℃，濕度25％)。儲(chǔ)存10小時(shí)。酶解結(jié)束后，將其迅速放入已調(diào)70℃的烘箱中，保持30min，使酶失活，將酶解后的煙絲研磨成粉末狀。將研磨成粉末的煙絲，加入2000mL的去離子水，在45℃下用超聲波提取3h，過(guò)濾后將濾液濃縮去除溶劑，得到一定濃度的煙草濃縮物。取煙草濃縮物，放置于減壓蒸餾設(shè)備中，對(duì)濃縮物進(jìn)行減壓蒸餾，緩慢加熱，體系壓力為5mmHg，分別收集150℃以下餾分C和150℃-300℃的餾分D。取質(zhì)量比為餾分C：餾分D＝3:1的餾出物1g，用10g丙二醇和1g甘油溶解后，制備的溶液用添加到空白電子煙中，抽吸時(shí)，有明顯的煙草香氣，抽吸100口后，口味均勻，成團(tuán)性好，有烤煙煙氣特征，無(wú)焦糊味，多次抽吸雜氣降低。取質(zhì)量比為餾分C：餾分D＝2:1的餾出物1g，用5g丙二醇和1g甘油溶解后，制備的溶液用添加電加熱新型卷煙煙草制品中，煙氣厚實(shí)感重，降低薄片刺激性,雜氣一般，余味尚好。取質(zhì)量比為餾分C：餾分D＝1:2的餾出物1g，用4g丙二醇和1g甘油溶解后，制備的溶液用薄片制備的碳加熱新型卷煙煙草制品中，可明顯增加卷煙香氣，煙氣細(xì)膩厚實(shí)感重，降低薄片刺激性,雜氣一般，余味尚好。實(shí)施例三取500g烤煙煙葉適當(dāng)回潮處理后，進(jìn)行切絲處理，外加纖維素酶處理，處理當(dāng)量為40u/g，用水溶解纖維素酶后，均勻的噴灑與煙絲上，將噴灑后的煙絲放置于密封容器中，放入調(diào)好的恒溫恒濕箱中(溫度50℃，濕度25％)。儲(chǔ)存24h。酶解結(jié)束后，將其迅速放入已調(diào)85℃的烘箱中，保持10min，使酶失活，將酶解后的煙絲研磨成粉末狀。將研磨成粉末的煙絲，浸泡于1500mL的乙醚中，在超聲波的輔助下，20℃提取3h，過(guò)濾后將濾液濃縮去除乙醚，得到煙草濃縮物。取濃縮后的濃縮物，放置于減壓蒸餾設(shè)備中，對(duì)濃縮物進(jìn)行減壓蒸餾，緩慢加熱，體系壓力為5mmHg，分別收集150℃一下餾分C和150℃-300℃的餾分D。取質(zhì)量比為餾分C：餾分D＝2:1的餾出物1g，用10g丙二醇和1g甘油溶解后，制備的溶液用添加到空白電子煙中，抽吸時(shí)，有明顯的煙草香氣，抽吸100口后，口味均勻，無(wú)焦糊味。以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方案的詳細(xì)描述，并不以此限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路上所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。