本發(fā)明屬于卷煙香精香料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種源于新鮮煙葉的煙草添加劑及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：
中國(guó)是一個(gè)煙草工業(yè)大國(guó)，煙草種植面積和產(chǎn)量均居世界首位，銷量也占世界首位，煙草種植與生產(chǎn)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著重要的作用。大家都知道煙草中焦油等物質(zhì)有害人體健康，但吸煙已成為人們生活的一部分，很難改變，同時(shí)伴隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，人們開始接受吸煙且將重點(diǎn)轉(zhuǎn)向了如何降焦減害方面的研究，降低焦油含量早己不是難事，但是，煙草中含有的大量香味物質(zhì)在降低焦油的同時(shí)也大大減少，這勢(shì)必導(dǎo)致煙味偏淡且煙香不足、無法滿足消費(fèi)者的喜好。如何在降低焦油含量的同時(shí)做到不削弱香味，不破壞香氣風(fēng)格，并且使卷煙達(dá)到較好的穩(wěn)定性成為煙草工業(yè)的難題之一，添加煙用香精和煙草醇化可以彌補(bǔ)了這一缺陷。煙用香精作為一種特殊的食品添加劑，目前香精分為化學(xué)合成法制備煙用香精、植物提取物制備煙用香精、生物技術(shù)制備煙用香精及美拉德生香技術(shù)制備煙用香精。美拉德反應(yīng)是形成煙草特征香味的主要途經(jīng)之一，煙草在調(diào)制、陳化、加工以及燃吸過程中，都伴隨著不同程度的非酶棕色化反應(yīng)，產(chǎn)生許多香味成分。國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)定美拉德反應(yīng)所制備的香精基是“天然的”，且在新型的煙用香精中已被廣泛采用，淀粉在煙葉內(nèi)部淀粉酶作用下水解成葡萄糖、麥芽糖等糖類，可以與煙草內(nèi)部氨基酸發(fā)生美拉德反應(yīng)生成香味物質(zhì)美拉德反應(yīng)產(chǎn)物，使卷煙香味物質(zhì)含量增加。醇化是目前普遍運(yùn)用的改善煙草品質(zhì)的重要手段，而煙葉醇化的一個(gè)重要機(jī)制是生物酶的作用過程。由于烤煙中的內(nèi)源酶種類和含量都比較少，不能在短時(shí)間內(nèi)使煙葉得到充分的醇化，因此純化周期長(zhǎng)、占用倉(cāng)庫(kù)面積和人力資源較多，使用新鮮煙葉中提取添加劑中含有大量?jī)?nèi)源酶，處理煙葉以促進(jìn)烤煙的醇化過程，以期進(jìn)一步改善煙葉品質(zhì)。所以如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足是目前卷煙香精香料技術(shù)領(lǐng)域亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種源于新鮮煙葉的煙草添加劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制得的添加劑安全無污染，無需添加任何對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)，且該添加劑可以使得在卷煙降低焦油含量的同時(shí)做到不削弱香味，易于推廣應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種源于新鮮煙葉的煙草添加劑的制備方法，包括按如下步驟：采摘成熟中部煙葉，將煙葉表面洗干凈后抽去煙葉主脈，然后將抽去主脈的煙葉與溫度為4-10℃的磷酸緩沖液按照質(zhì)量體積比1:4-12混合，得到混合物；所述的磷酸緩沖液pH值為7，濃度為0.01M-0.05M；之后混合物在4-10℃下，通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎至破碎殘?jiān)睆叫∮?mm；破碎后的混合物通過無菌紗布過濾并棄去殘?jiān)?，濾液用0.22um中空纖維柱過濾濃縮，濃縮至原體積的18-22%（即濃縮后的體積為濾液體積的18-22%）；接著濃縮物在3-8℃進(jìn)行自然沉降至分為3層，取中間層物質(zhì)和最下層物質(zhì)按照質(zhì)量比為2:1~1:2混合均勻，即得到源于新鮮煙葉的煙草添加劑。進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的源于新鮮煙葉的煙草添加劑的制備方法，包括按如下步驟：采摘成熟中部煙葉，將煙葉表面洗干凈后抽去煙葉主脈，然后將抽去主脈的煙葉與溫度為4℃的磷酸緩沖液按照質(zhì)量體積比1:12混合，得到混合物；所述的磷酸緩沖液pH值為7，濃度為0.01M；之后混合物在4℃下，通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎至破碎殘?jiān)睆叫∮?mm；破碎后的混合物通過無菌紗布過濾并棄去殘?jiān)?，濾液用0.22um中空纖維柱過濾濃縮，濃縮至原體積的20%；接著濃縮物在4℃進(jìn)行自然沉降，進(jìn)行自然沉降至分為3層，取中間層物質(zhì)和最下層物質(zhì)按照質(zhì)量比為1:1混合均勻，即得到源于新鮮煙葉的煙草添加劑。進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的采用無菌紗布過濾時(shí)，無菌紗布有5層。進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的自然沉降時(shí)間為5h以上。進(jìn)一步，優(yōu)選的是取中間層物質(zhì)和最下層物質(zhì)按照質(zhì)量比為1：1混合均勻，即得到源于新鮮煙葉的煙草添加劑。進(jìn)一步，優(yōu)選的是將源于新鮮煙葉的煙草添加劑分裝后，于4℃密封保存。本發(fā)明還提供一種上述源于新鮮煙葉的煙草添加劑的制備方法制得的源于新鮮煙葉的煙草添加劑。本發(fā)明還提供一種上述制備方法制得的源于新鮮煙葉的煙草添加劑在制備卷煙中的應(yīng)用，是將源于新鮮煙葉的煙草添加劑加入至低焦油卷煙的煙絲中，按照常規(guī)的制備工藝制備成卷煙；添加量為低焦油卷煙煙絲重量的0.004％-0.3%。進(jìn)一步，優(yōu)選的是源于新鮮煙葉的煙草添加劑的添加量為低焦油卷煙煙絲重量的0.004％-0.1%。進(jìn)一步，優(yōu)選的是將源于新鮮煙葉的煙草添加劑用雙蒸水稀釋300-800倍后均勻地噴灑于低焦油卷煙煙絲上。進(jìn)一步，優(yōu)選的是將源于新鮮煙葉的煙草添加劑用雙蒸水稀釋400倍后均勻地噴灑于低焦油卷煙煙絲上，噴灑后的煙絲密封室溫放置12h后，將煙絲放入90℃烘干箱烘干20min；接著將烘干后的煙絲放入溫度為22℃、相對(duì)濕度為55%的恒溫恒濕箱中8-12h平衡煙絲水分，最后將平衡后的煙絲按照常規(guī)的制備工藝制備成卷煙。本發(fā)明源于新鮮煙葉的煙草添加劑的制備方法的具體步驟及制備機(jī)理如下：第一步，采摘成熟中部煙葉，洗凈表面的泥沙及其它雜質(zhì)。煙葉品質(zhì)分部位：上部煙、中部煙、下部煙。上部煙煙味濃，下部煙煙氣淡，基本是填充料，一般來說中部煙質(zhì)量最好，味醇、煙味適中，適合于奔赴人們產(chǎn)品的制備。洗去煙葉表面的泥沙，泥沙混入會(huì)產(chǎn)生青雜氣影響卷煙品質(zhì)，所以煙葉破碎前要沖洗干凈表面泥沙；第二步，將煙葉表面洗干凈后抽去煙葉主脈，然后將抽去主脈的煙葉與溫度為4-10℃的磷酸緩沖液按照質(zhì)量體積比1:4-12混合，得到混合物；所述的磷酸緩沖液pH值為7，濃度為0.01M-0.05M；之后混合物在4-10℃下，通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎。抽去主動(dòng)脈，因?yàn)橹鲃?dòng)脈所含內(nèi)源酶及淀粉含量比較低，粗纖維較多，破碎效果不好，容易帶入雜質(zhì)，所以去主動(dòng)脈；pH值為7、濃度為0.01M-0.05M磷酸緩沖液可維持葉肉細(xì)胞正常pH值與正常生理環(huán)境，抵御pH值變化，具有保護(hù)煙葉破碎后主要成分；煙葉與溫度為4-10℃的磷酸緩沖液1：4-12混合有助于煙葉充分破碎；破碎時(shí)，溫度控制在4-10℃有助于保護(hù)內(nèi)源酶不會(huì)因溫度過高失活；第三步，破碎后的混合物通過5層無菌紗布過濾并棄去殘?jiān)?，濾過液用0.22um中空纖維素柱過濾濃縮，濃縮至原體積的18-22%；新鮮煙葉破碎后一些粗纖維類物質(zhì)懸浮于混合液中，本發(fā)明添加劑是要去除這些物質(zhì)，破碎后的混合物通過無菌5層紗布棄去這些殘?jiān)?層紗布孔徑?jīng)]有具體限制，常規(guī)產(chǎn)品即可），可以充分?jǐn)r截粗纖維等煙渣，又不造成孔徑堵塞；除去煙渣的濾過液含有大量淀粉、葉肉細(xì)胞、細(xì)胞碎片及一些小的水溶性有機(jī)物質(zhì)的水溶液，濾過液再通過0.22um中空纖維素柱過濾濃縮，葉肉細(xì)胞及淀粉不可通過0.22um中空纖維素柱，水分、一些小分子雜質(zhì)、顆粒雜質(zhì)及一些水溶性有機(jī)物可以通過0.22um中空纖維素柱，起到除雜濃縮的效果，濃縮物主要成分為淀粉、葉肉細(xì)胞（內(nèi)部含有大量煙草內(nèi)源酶）以及細(xì)胞碎片；第四步，濃縮物在4-10℃進(jìn)行自然沉降5h以上，進(jìn)行淀粉與葉肉細(xì)胞（含有大部分煙草內(nèi)源酶）分離。由于顆粒大小密度不同，沉降速度不同，自然沉降后分為3層。由于淀粉密度大于葉肉細(xì)胞，所以在自然沉降的過程中最下層為白色淀粉層，白色淀粉層上面為綠色葉肉細(xì)胞層，最上面為含有水溶性小分子的棕褐色磷酸緩沖液層。白色淀粉層主要成分為淀粉，同時(shí)包括細(xì)胞碎片及其它成分組成，為膏狀白色混合物。綠色葉肉細(xì)胞層主要成分為葉肉細(xì)胞，同時(shí)包括細(xì)胞碎片及其它成分，酶類物質(zhì)與植物蛋白大部分分布在此層中，為膏狀綠色混合物。除去最上層棕褐色緩沖液后，下層白色淀粉層與含有細(xì)胞碎片的綠色葉肉細(xì)胞層分層明顯，部分細(xì)胞碎片也含有內(nèi)源酶與葉肉細(xì)胞功能相似，后文中將其歸屬于葉肉細(xì)胞，將淀粉層與葉肉細(xì)胞層分離；在4-10℃自然沉降是由于低溫可以防止內(nèi)源酶變性；同時(shí)，由于煙葉葉肉細(xì)胞及淀粉營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)豐富，且水分充足，在4-10℃自然沉降可防止溫度過高而產(chǎn)生霉變；自然沉降5h以上才可以使淀粉與葉肉細(xì)胞充分分層。第五步，分別取白色淀粉層和綠色葉肉細(xì)胞層的物質(zhì)，按照質(zhì)量比為2:1~1:2混合均勻，即得到源于新鮮煙葉的煙草添加劑。第六步，將制備好的添加劑分裝、密封保存于4℃冰箱。溫度過低添加劑會(huì)結(jié)冰，反復(fù)凍融破會(huì)添加劑品質(zhì)，在4℃保存防止內(nèi)源酶變性，制得的添加劑含水量為57%左右，由于煙葉葉肉細(xì)胞及淀粉營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)豐富，水分充足，4℃的溫度可防止溫度過高而產(chǎn)生霉變。因?yàn)楸景l(fā)明添加劑采用的是煙葉提取物制備而成，煙葉中含有大量營(yíng)養(yǎng)性物質(zhì)極易染菌，本發(fā)明添加劑效果明顯，且每次使用量不大，因此分裝保存防止重復(fù)開蓋染菌。本發(fā)明產(chǎn)品淀粉層物質(zhì)與葉肉細(xì)胞層的物質(zhì)按質(zhì)量比1:1混合配制的添加劑效果最佳，香氣量明顯上升，味道醇厚，質(zhì)感明顯提升，呈現(xiàn)出焦甜焦香等香氣，濃度十分充實(shí)，刺激性有明顯下降，鼻喉沖刺基本消失，勁頭較為適中，雜氣量顯著減輕，有所掩蓋，余味明顯改善；淀粉所占比例高時(shí)，呈現(xiàn)出煙氣濃度有所上升，刺激性增強(qiáng)，勁頭足，同時(shí)帶來一定的枯焦氣與土腥氣，口腔具有一定量的干燥感和顆粒感；葉肉細(xì)胞所占比例高時(shí)，呈現(xiàn)出香氣量明顯上升，香味豐滿，質(zhì)感細(xì)膩，雜氣量顯著減輕，余味顯著改善，但同時(shí)表現(xiàn)出盡頭不足，煙氣濃度一般。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：本發(fā)明提供一種源于新鮮煙葉的煙草添加劑，原料來源廣泛，成本低廉。本發(fā)明添加劑含有大量的淀粉同時(shí)含有大量葉肉細(xì)胞，葉肉細(xì)胞內(nèi)部含有大量?jī)?nèi)源酶，淀粉在煙葉內(nèi)部淀粉酶作用下水解成葡萄糖、麥芽糖等糖類，可以與煙草內(nèi)部氨基酸發(fā)生美拉德反應(yīng)生成香味物質(zhì)美拉德反應(yīng)產(chǎn)物，使卷煙香味物質(zhì)含量增加。煙葉收割烘烤后，醇化是目前普遍運(yùn)用的改善煙草品質(zhì)的重要手段，可以去掉煙葉的青雜味和改善香吃味等品質(zhì)，煙葉醇化的一個(gè)重要機(jī)制是生物酶的作用過程。烤煙中的內(nèi)源酶種類和含量都比較少，不能在短時(shí)間內(nèi)使煙葉得到充分的醇化，本發(fā)明解決了這一難題，這是由于新鮮煙葉含有大量?jī)?nèi)源酶，可以通過提取新鮮煙葉中的內(nèi)源酶，均勻噴灑在烤煙上以促進(jìn)烤煙的醇化過程，可以改善煙葉品質(zhì)，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。本發(fā)明添加劑采用新鮮煙葉提取物制成，含有一定量的煙草內(nèi)源酶和大量的淀粉，內(nèi)源酶對(duì)煙草醇化具有重要的意義，淀粉水解成糖類后與煙草內(nèi)部蛋白質(zhì)水解的氨基酸發(fā)生美拉德反應(yīng)，生成大量的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物。這一措施，不僅能加速煙葉的醇化，還增加了美拉德反應(yīng)產(chǎn)物，增加香氣物質(zhì)，但由于淀粉與葉肉細(xì)胞質(zhì)量比不同，對(duì)烤煙產(chǎn)生的效果具有一定的差異，淀粉與葉肉細(xì)胞按質(zhì)量比1:1混合配置的添加劑效果最佳，香氣量明顯上升，味道醇厚，質(zhì)感明顯提升，呈現(xiàn)出焦甜焦香等香氣，濃度十分充實(shí)，刺激性有明顯下降，鼻喉沖刺基本消失，勁頭較為適中，雜氣量顯著減輕，有所掩蓋，余味明顯改善；淀粉所占比例高時(shí)，呈現(xiàn)出煙氣濃度有所上升，刺激性增強(qiáng)，勁頭足，同時(shí)帶來一定的枯焦氣與土腥氣，口腔具有一定量的干燥感和顆粒感；葉肉細(xì)胞所占比例高時(shí)，呈現(xiàn)出香氣量明顯上升，香味豐滿，質(zhì)感細(xì)膩，雜氣量顯著減輕，余味顯著改善，但同時(shí)表現(xiàn)出盡頭不足，煙氣濃度一般。本發(fā)明產(chǎn)品安全，制備方法簡(jiǎn)單，可以使得在卷煙降低焦油含量的同時(shí)做到不削弱香味，易于推廣應(yīng)用。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。實(shí)施例1一種源于新鮮煙葉的煙草添加劑的制備方法，包括按如下步驟：采摘成熟中部煙葉，將煙葉表面洗干凈后抽去煙葉主脈，然后將抽去主脈的煙葉與溫度為6℃的磷酸緩沖液按照質(zhì)量體積比1:8混合，得到混合物；所述的磷酸緩沖液pH值為7，濃度為0.03M；之后混合物在6℃下，通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎至破碎殘?jiān)睆叫∮?mm；破碎后的混合物通過5層無菌紗布過濾并棄去殘?jiān)?，濾液用0.22um中空纖維柱過濾濃縮，濃縮至原體積的18%；接著濃縮物在3℃進(jìn)行自然沉降10h以上，至分為3層，取中間層物質(zhì)和最下層物質(zhì)按照質(zhì)量比為2:1混合均勻，即得到源于新鮮煙葉的煙草添加劑，將源于新鮮煙葉的煙草添加劑分裝后，于4℃密封保存。將源于新鮮煙葉的煙草添加劑加入至低焦油卷煙的煙絲中，按照常規(guī)的制備工藝制備成卷煙；添加量為低焦油卷煙煙絲重量的0.004%。添加方法是：將源于新鮮煙葉的煙草添加劑用雙蒸水稀釋300倍后均勻地噴灑于低焦油卷煙煙絲上，噴灑后的煙絲密封室溫放置12h后，將煙絲放入90℃烘干箱烘干20min；接著將烘干后的煙絲放入溫度為22℃、相對(duì)濕度為55%的恒溫恒濕箱中8h平衡煙絲水分，最后將平衡后的煙絲按照常規(guī)的制備工藝制備成卷煙。實(shí)施例2一種源于新鮮煙葉的煙草添加劑的制備方法，包括按如下步驟：采摘成熟中部煙葉，將煙葉表面洗干凈后抽去煙葉主脈，然后將抽去主脈的煙葉與溫度為10℃的磷酸緩沖液按照質(zhì)量體積比1:8混合，得到混合物；所述的磷酸緩沖液pH值為7，濃度為0.05M；之后混合物在10℃下，通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎至破碎殘?jiān)睆叫∮?mm；破碎后的混合物通過5層無菌紗布過濾并棄去殘?jiān)?，濾液用0.22um中空纖維柱過濾濃縮，濃縮至原體積的22%；接著濃縮物在8℃進(jìn)行自然沉降8h以上，至分為3層，取中間層物質(zhì)和最下層物質(zhì)按照質(zhì)量比為1:2混合均勻，即得到源于新鮮煙葉的煙草添加劑，將源于新鮮煙葉的煙草添加劑分裝后，于4℃密封保存。將源于新鮮煙葉的煙草添加劑加入至低焦油卷煙的煙絲中，按照常規(guī)的制備工藝制備成卷煙；添加量為低焦油卷煙煙絲重量的0.3%。添加方法是：將源于新鮮煙葉的煙草添加劑用雙蒸水稀釋800倍后均勻地噴灑于低焦油卷煙煙絲上，噴灑后的煙絲密封室溫放置12h后，將煙絲放入90℃烘干箱烘干20min；接著將烘干后的煙絲放入溫度為22℃、相對(duì)濕度為55%的恒溫恒濕箱中12h平衡煙絲水分，最后將平衡后的煙絲按照常規(guī)的制備工藝制備成卷煙。實(shí)施例3一種源于新鮮煙葉的煙草添加劑的制備方法，包括按如下步驟：采摘成熟中部煙葉，將煙葉表面洗干凈后抽去煙葉主脈，然后將抽去主脈的煙葉與溫度為4℃的磷酸緩沖液按照質(zhì)量體積比1:12混合，得到混合物；所述的磷酸緩沖液pH值為7，濃度為0.01M；之后混合物在4℃下，通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎至破碎殘?jiān)睆叫∮?mm；破碎后的混合物通過無菌紗布過濾并棄去殘?jiān)?，濾液用0.22um中空纖維柱過濾濃縮，濃縮至原體積的20%；接著濃縮物在4℃進(jìn)行自然沉降5h以上，進(jìn)行自然沉降至分為3層，取中間層物質(zhì)和最下層物質(zhì)按照質(zhì)量比為1:1混合均勻，即得到源于新鮮煙葉的煙草添加劑。將源于新鮮煙葉的煙草添加劑加入至低焦油卷煙的煙絲中，按照常規(guī)的制備工藝制備成卷煙；添加量為低焦油卷煙煙絲重量的0.05%。添加方法是：將源于新鮮煙葉的煙草添加劑用雙蒸水稀釋400倍后均勻地噴灑于低焦油卷煙煙絲上，噴灑后的煙絲密封室溫放置12h后，將煙絲放入90℃烘干箱烘干20min；接著將烘干后的煙絲放入溫度為22℃、相對(duì)濕度為55%的恒溫恒濕箱中10h平衡煙絲水分，最后將平衡后的煙絲按照常規(guī)的制備工藝制備成卷煙。應(yīng)用實(shí)例及對(duì)比以云南煙草K326為例，采摘新鮮成熟的煙葉1000g，洗凈煙葉表面的雜質(zhì)，加入pH值為7，濃度為0.1mol磷酸緩沖液12L，通過破碎機(jī)進(jìn)行煙葉破碎，破碎溫度保持在4-6℃，破碎后混合物通過無菌5層紗布擠壓，進(jìn)行固液分離，得到濾渣691g，綠色水提液12.4L，通過0.22um中空纖維素柱過濾濃縮，至原體積的20%，濃縮物在4℃自然沉降5h以上，中層的主要成分為呈現(xiàn)綠色為葉肉細(xì)胞及細(xì)胞碎片42.44g，下層的主要成分為白色淀粉42.47g，將中間層葉肉細(xì)胞層物質(zhì)和最下層淀粉層物質(zhì)按質(zhì)量比為2:1、1.5:1、1:1、1:1.5、1:2混合配制成煙草添加劑。上述成分不同比例的添加劑以占煙絲重量0.1%的添加量添加，添加劑用雙蒸水稀釋400倍后均勻地噴灑于煙絲，將處理后的煙絲單獨(dú)放入塑料自封袋，密封后室溫放置12h后，將煙絲放入90℃烘干箱20min烘干煙樣使內(nèi)源酶失活。然后將之放入22℃、相對(duì)濕度55%的恒溫恒濕箱中平衡煙絲水分，減少評(píng)吸時(shí)因水分含量不同引起的感官誤差。以總分為100分，有十位具有卷煙評(píng)吸資格的評(píng)委打分評(píng)吸結(jié)果見表1所示：表１酶液處理的煙葉感官質(zhì)量評(píng)吸結(jié)果注：表1中淀粉指的是淀粉層物質(zhì)；葉肉細(xì)胞指的是葉肉細(xì)胞層物質(zhì)。上述成分不同比例的添加劑以占煙絲重量0.1%的添加量添加，添加劑用雙蒸水稀釋400倍后均勻地噴灑于低焦油卷煙煙絲上，淀粉與葉肉細(xì)胞按質(zhì)量比1:1混合配置的添加劑效果最佳，香氣量明顯上升，味道醇厚，質(zhì)感明顯提升，呈現(xiàn)出焦甜焦香等香氣，濃度十分充實(shí)，刺激性有明顯下降，鼻喉沖刺基本消失，勁頭較為適中，雜氣量顯著減輕，有所掩蓋，余味明顯改善；淀粉所占比例高時(shí)，呈現(xiàn)出煙氣濃度有所上升，刺激性增強(qiáng)，勁頭足，同時(shí)帶來一定的枯焦氣與土腥氣，口腔具有一定量的干燥感和顆粒感；葉肉細(xì)胞所占比例高時(shí)，呈現(xiàn)出香氣量明顯上升，香味豐滿，質(zhì)感細(xì)膩，雜氣量顯著減輕，余味顯著改善，但同時(shí)表現(xiàn)出勁頭不足，煙氣濃度一般，有十位具有卷煙評(píng)吸資格的評(píng)委打分評(píng)吸結(jié)果見表2所示：表2酶液處理的煙葉感官質(zhì)量評(píng)吸結(jié)果描述注：表1中淀粉指的是淀粉層物質(zhì)；葉肉細(xì)胞指的是葉肉細(xì)胞層物質(zhì)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。