本發(fā)明涉及一種用于輸送煙草加工業(yè)的制品的旋轉(zhuǎn)輸送裝置，所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置具有圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承的滾筒體、在所述滾筒體的圍面上構(gòu)造的用于容納煙草加工業(yè)的所述制品的容納區(qū)段、吸取設(shè)備，所述吸取設(shè)備具有至少一個(gè)吸氣源的吸取接頭和與所述吸取接頭處于流體的聯(lián)系中的吸口，所述吸口中的至少一個(gè)吸口構(gòu)造在每個(gè)容納區(qū)段中以用于產(chǎn)生低壓，并且所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置具有用于接通和切斷在所述容納區(qū)段上的低壓的裝置。此外，本發(fā)明涉及一種用于輸送煙草加工業(yè)的制品的方法。

背景技術(shù)：

煙草加工業(yè)的制品例如能夠是棒形的物品如具有限定的長(zhǎng)度的煙草桿、煙草棒、濾嘴棒、帶有或者不帶有濾嘴的香煙或者也能夠是小雪茄以及這一類(lèi)物品。

開(kāi)頭提及的類(lèi)型的旋轉(zhuǎn)輸送裝置尤其用于沿輸送路段輸送所述制品而使用并且具有至少一個(gè)輸送滾筒和優(yōu)選多個(gè)輸送滾筒，其中有待輸送的制品由輸送滾筒相繼地遞交到最近的滾筒上。煙草加工業(yè)的制品以這種方式沿所述輸送滾筒的旋轉(zhuǎn)方向被輸送，所述旋轉(zhuǎn)方向由此同時(shí)也定義了所述輸送路段的輸送方向。在輸送期間，所述容納區(qū)段通過(guò)在那里構(gòu)造的吸口與吸入泵或低壓源連接，所述吸入泵或低壓源連接在所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置的吸取接頭上，從而使得有待輸送的制品被在所述容納區(qū)段中構(gòu)造的低壓吸取并且所述有待輸送的制品被所述輸送滾筒在其運(yùn)動(dòng)期間帶走。這種旋轉(zhuǎn)輸送裝置尤其在煙草加工業(yè)的滾筒機(jī)器中使用，其中，根據(jù)使用情況所述輸送滾筒除了其輸送功能也還能夠承擔(dān)附加功能，以便例如將煙草棒的切下的節(jié)段相互間隔或者將煙草棒與濾嘴棒連接起來(lái)。

容納所述滾筒體和固定地布置的支承凸緣在現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常構(gòu)造為所謂的控制凸緣，方法是：在所述控制凸緣的外側(cè)或者說(shuō)圍面中加上控制槽，所述控制槽形成所述吸取設(shè)備的一部分并且能夠連接到吸氣源或者說(shuō)低壓源上并且此外使得所述控制槽與在所述容納區(qū)段中的吸口處于流體的連接中。由此在運(yùn)行中，低壓或者說(shuō)真空持續(xù)地施加在所述控制槽上。所述滾筒體構(gòu)造為中空柱筒，所述中空柱筒的內(nèi)直徑只是略微大于同樣是柱筒狀的控制凸緣的外直徑，從而使得所述滾筒體的內(nèi)側(cè)和所述控制凸緣的外側(cè)在形成微小的縫隙的情況下彼此對(duì)置。此外，所述容納區(qū)段的吸口如此地導(dǎo)引通過(guò)所述中空柱筒的滾筒體的壁：使得在所述滾筒體的內(nèi)側(cè)上的吸口與在所述控制凸緣的外側(cè)或者說(shuō)圍面上的所述控制槽中的至少一個(gè)處于對(duì)準(zhǔn)的定向中。只要所述容納區(qū)段的吸口以這種方式與所述控制槽中的至少一個(gè)處于流體的聯(lián)系中，就在相應(yīng)的容納區(qū)段中引起低壓，以便將所述有待輸送的制品吸住到那些容納區(qū)段上并且借助于低壓將所述有待輸送的制品固定在那里。由此，所述控制槽在在所述容納區(qū)段中的吸口與所述吸入泵或者說(shuō)低壓源之間建立流體的連接。與此相對(duì)，停止在這些容納區(qū)段中引起低壓，所述容納區(qū)段的吸口對(duì)置于所述控制凸緣的外側(cè)或者說(shuō)圍面的區(qū)段，在此處沒(méi)有構(gòu)造控制槽。由此，在所述滾筒體的轉(zhuǎn)角部位中（在該轉(zhuǎn)角部位中，容納區(qū)段利用其吸口到達(dá)控制槽的開(kāi)端），在該容納區(qū)段中開(kāi)始形成低壓，并且在所述滾筒體的緊接著的轉(zhuǎn)角部位中（在該轉(zhuǎn)角部位中，所述容納區(qū)段然后利用其吸口到達(dá)此控制槽的末端），所述低壓又切斷。因此，所述控制槽在固定布置的控制凸緣中所延伸經(jīng)過(guò)的角度區(qū)域定義了所述滾筒體的轉(zhuǎn)角區(qū)域，在所述轉(zhuǎn)角區(qū)域內(nèi)，低壓施加在所述容納區(qū)段中。在特定的使用情況中，尤其如果棒形的制品應(yīng)該在所述滾筒體的不同轉(zhuǎn)角位置上被所述輸送滾筒容納和輸出，能夠考慮的是，在特定的轉(zhuǎn)角區(qū)域中沿所述滾筒體的周向相繼地和/或軸向并列地設(shè)置多個(gè)控制槽。因此在現(xiàn)有技術(shù)中，所述控制槽形成用于接通和斷開(kāi)在所述容納區(qū)段上的低壓的設(shè)備。

盡管借助于在所述支承凸緣或者說(shuō)控制凸緣上構(gòu)造的控制槽以控制在所述容納區(qū)段中的低壓的方法已經(jīng)在實(shí)踐中多次經(jīng)受考驗(yàn)，但是該控制原理碰到了邊界。尤其在有待制造的棒形的制品的長(zhǎng)度變化的情況下可能需要相應(yīng)地推移或移動(dòng)在所述控制凸緣的表面上的控制槽，這將造成相關(guān)的組件以及尤其所述控制凸緣的調(diào)換并且由此導(dǎo)致高的費(fèi)用、尤其通過(guò)長(zhǎng)的停車(chē)時(shí)間引起的費(fèi)用，并且由此導(dǎo)致高的成本。如果容納區(qū)段保持未被占用，像例如在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)，則在所述容納區(qū)段中對(duì)吸入空氣存在特別高的消耗，由此，除了提高的噪聲生成，在所述輸送滾筒中并且也在全部的機(jī)器中的低壓水平也被負(fù)面地影響。最后，測(cè)試已經(jīng)表明：在正常的運(yùn)行中，已經(jīng)大約40%的吸入空氣消耗僅由于控制凸緣與滾筒體之間的縫隙損失引起。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)是，以下述方式改善開(kāi)頭提及的類(lèi)型的旋轉(zhuǎn)輸送裝置：能夠在所期望的部位上顯著地更加精確地接通低壓，能夠顯著地降低低壓水平和由此顯著地降低吸入空氣消耗，能夠減少噪聲釋放，能夠提高運(yùn)行可靠性并且在此同時(shí)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，此外，其中，能夠利用可改變的滾筒方案以更加簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)靈活的機(jī)器設(shè)計(jì)。

該任務(wù)將根據(jù)本發(fā)明的第一方面利用一種用于輸送煙草加工業(yè)的制品的旋轉(zhuǎn)輸送裝置得到解決，所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置具有：圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承的滾筒體；在所述滾筒體的圍面上構(gòu)造的用于容納煙草加工業(yè)的所述制品的容納區(qū)段；吸取設(shè)備，所述吸取設(shè)備具有至少一個(gè)吸氣源的吸取接頭和與所述吸取接頭處于流體的聯(lián)系中的吸口，所述吸口中的至少一個(gè)吸口構(gòu)造在每個(gè)容納區(qū)段中用于引起低壓；以及用于接通和切斷在所述容納區(qū)段上的低壓的設(shè)備，其特征在于，所述用于接通和切斷低壓的設(shè)備具有至少一個(gè)能夠由驅(qū)動(dòng)件促動(dòng)的閥以用于以獨(dú)立于其他的容納區(qū)段并且獨(dú)立于所述滾筒體的瞬間的轉(zhuǎn)動(dòng)位置的方式個(gè)性化地接通或切斷在至少一個(gè)容納區(qū)段上的低壓。

此外，上述提及的任務(wù)將根據(jù)本發(fā)明的第二方面利用用于輸送煙草加工業(yè)的制品的方法得到解決，其中滾筒體圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述滾筒體的圍面上構(gòu)造了用于容納煙草加工業(yè)的所述制品的容納區(qū)段，在所述容納區(qū)段中的每個(gè)容納區(qū)段中構(gòu)造了至少一個(gè)吸口，并且借助于能夠由驅(qū)動(dòng)件促動(dòng)的閥在至少一個(gè)容納區(qū)段中在至少一個(gè)吸口中以獨(dú)立于其他的容納區(qū)段的方式在這樣的位置上接通低壓，在這個(gè)位置上，煙草加工業(yè)的制品容納到所述容納區(qū)段中，并且在這樣的位置上切斷低壓，在該位置上，煙草加工業(yè)的制品又從所述容納區(qū)段輸出。

借助于所述閥，在容納區(qū)段處的所述低壓或者說(shuō)保持真空能夠個(gè)性化地接通或切斷，并且具體而言，根據(jù)本發(fā)明獨(dú)立于其他的容納區(qū)段并且獨(dú)立于所述滾筒體的瞬間的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。由此，省去了傳統(tǒng)的控制凸緣，該控制凸緣帶有在其圍面上構(gòu)造的控制槽。借助于個(gè)性化地被促動(dòng)的閥，所述低壓能夠在遞交的轉(zhuǎn)角部位上顯著地更加精確地接通。如果容納區(qū)段未被占用，則所述低壓不會(huì)接通并且由此所述低壓水平不再被未被占用的容納區(qū)段消極地影響。更確切地說(shuō)，在所述滾筒體中和在所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置中并且由此也在整個(gè)機(jī)器中的低壓能夠更低地選擇。這導(dǎo)致對(duì)吸入空氣的消耗明顯地降低，并且具體而言，這特別地通過(guò)避免控制凸緣與輸送滾筒之間的縫隙，所述縫隙為特別高的吸入空氣損失而負(fù)責(zé)。由此，根據(jù)本發(fā)明的解決方案尤其有利于卸料滾筒和其它的很少被占用或者有時(shí)也完全不被使用的滾筒。此外，所述裝置的開(kāi)動(dòng)借助于根據(jù)本發(fā)明的解決方案能夠進(jìn)行地顯著更加可靠并且伴隨著更少的空氣消耗。此外，借助于根據(jù)本發(fā)明的解決方案提高了運(yùn)行可靠性并且降低了噪聲釋放。最后，靈活的機(jī)器設(shè)計(jì)能夠利用可改變的滾筒方案以更加簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)。

在這方面必須指明的是，這里所論述的閥不是通過(guò)與特定的、尤其附屬于滾筒體和支承凸緣的組件或區(qū)段的特別的相互協(xié)調(diào)而形成，而是所述根據(jù)本發(fā)明的解決方案在于閥的使用，所述閥形成單獨(dú)的構(gòu)件并且由自己的驅(qū)動(dòng)裝置促動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置要么集成在所附屬的閥中并且由此成為所述閥的組成部分要么設(shè)置作為同樣的單獨(dú)的構(gòu)件并且根據(jù)使用情況構(gòu)造為電的、液壓的或氣動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方案和改進(jìn)方案在附屬權(quán)利要求中表明。

針對(duì)性地，設(shè)置了多個(gè)閥，所述閥中的一個(gè)閥相應(yīng)地配設(shè)給所述容納區(qū)段中的一個(gè)或多個(gè)并且構(gòu)造用于以獨(dú)立于所述其他的容納區(qū)段（16）并且獨(dú)立于所述滾筒體（2）的瞬間的轉(zhuǎn)動(dòng)位置的方式打開(kāi)和閉合，由此對(duì)于每個(gè)容納區(qū)段確保了：在那里所述低壓能夠以獨(dú)立于所述其他的容納區(qū)段的方式個(gè)性化地接通。

所述閥優(yōu)選地通過(guò)至少以區(qū)段的方式在所述滾筒體的內(nèi)部構(gòu)造的公共的連接通道或連接空腔與所述吸取接頭處于流體的聯(lián)系中，由此，尤其確保在所有閥上形成相同的低壓水平。

根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方案，至少一個(gè)閥布置在所述滾筒體的旁處或里面并且由此集成在那里。

尤其為了實(shí)現(xiàn)短的氣動(dòng)的路線(xiàn)，至少一個(gè)閥優(yōu)選布置在基本上鄰近所述容納區(qū)段的下面。

此外，在閥與容納區(qū)段之間的短的氣動(dòng)的路線(xiàn)能夠以下述方式實(shí)現(xiàn)：所述閥優(yōu)選鄰近于所述容納區(qū)段的所述一個(gè)吸口或多個(gè)吸口布置。

最后提及的實(shí)施方案的優(yōu)選的改進(jìn)方案的特征在于，至少一個(gè)閥具有能夠在打開(kāi)部位與閉合部位之間運(yùn)動(dòng)的功能元件，所述功能元件在閉合部位閉合至少一個(gè)所配設(shè)的吸口并且在打開(kāi)部位打開(kāi)至少一個(gè)所配設(shè)的吸口。在該改進(jìn)方案中，所述吸口的打開(kāi)和閉合由此直接通過(guò)所述閥借助于所述閥的功能元件進(jìn)行，所述功能元件也能夠稱(chēng)為打開(kāi)和關(guān)閉元件。該改進(jìn)方案的優(yōu)點(diǎn)尤其在于所述閥的節(jié)約空間的布置方式和閥與吸口之間的非常短的氣動(dòng)的路線(xiàn)的實(shí)現(xiàn)方案。

兩個(gè)最后提及的實(shí)施方案的優(yōu)選的改進(jìn)方案的特征在于，在每個(gè)容納區(qū)段的下面在所述滾筒體的內(nèi)部構(gòu)造了容納閥的閥腔，所述閥腔與位于其上的容納區(qū)段的所述至少一個(gè)吸口處于流體的聯(lián)系中。

在替代的實(shí)施方案中（其中所述滾筒體以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在支承凸緣上），所述至少一個(gè)閥布置在所述支承凸緣的旁處或里面。在該實(shí)施方案中，所述閥的布置由此在所述滾筒體的外部進(jìn)行。

在該替代的實(shí)施方案的優(yōu)選的改進(jìn)方案中，在所述支承凸緣的內(nèi)部構(gòu)造了至少一個(gè)容納閥的閥腔，使得在所述滾筒體上的容納區(qū)段的至少一個(gè)吸口與所述閥腔處于流體的連接中。在此，能夠在在容納區(qū)段的下面在所述滾筒體的內(nèi)部構(gòu)造吸腔，所述吸腔與位于其上的容納區(qū)段的所述至少一個(gè)吸口處于流體的聯(lián)系中并且所述吸腔構(gòu)造用于在容納區(qū)段的所述至少一個(gè)吸口與在所述支承凸緣中的閥腔之間建立流體的連接。優(yōu)選在所述滾筒體的預(yù)先確定的轉(zhuǎn)動(dòng)位置使得所述至少一個(gè)吸腔與在所述支承凸緣中的閥腔處于流體的連接中。

替代的或可選的還有附加的改進(jìn)方案，其特征在于，所述滾筒體具有壁區(qū)段，在所述壁區(qū)段上構(gòu)造了所述至少一個(gè)容納區(qū)段，所述滾筒體的此壁區(qū)段延伸經(jīng)過(guò)所述支承凸緣的部分地或完全地包含所述至少一個(gè)閥腔的區(qū)段，并且在所述支承凸緣的區(qū)段中構(gòu)造了至少一個(gè)其他的吸口，以用于在容納區(qū)段的所述至少一個(gè)吸口與所述閥腔之間建立流體的連接。在此，優(yōu)選在所述滾筒體的預(yù)先確定的轉(zhuǎn)角部位使得所述容納區(qū)段的至少一個(gè)吸口被帶入在所述支承凸緣中的與位于其下的其他的吸口的對(duì)準(zhǔn)的布置中。

所述至少一個(gè)閥優(yōu)選通過(guò)輸出端連接在所述吸取設(shè)備的吸取接頭上并且所述至少一個(gè)閥設(shè)置用于打開(kāi)和閉合所述輸出端。

在該實(shí)施方案的優(yōu)選的改進(jìn)方案中，所述閥腔與所述吸取設(shè)備的吸取接頭通過(guò)所述輸出端連接。

最后提及的實(shí)施方案的另一優(yōu)選的改進(jìn)方案的特征在于，所述閥腔與環(huán)境通過(guò)有待被所述閥打開(kāi)和閉合的通風(fēng)口聯(lián)系，當(dāng)所述輸出端被所述閥打開(kāi)時(shí)，所述通風(fēng)口被所述閥閉合，并且當(dāng)所述輸出端被所述閥閉合時(shí)，所述通風(fēng)口被所述閥打開(kāi)。因此，在切斷低壓時(shí)，所述通風(fēng)口打開(kāi)，由此在所述閥腔中的低壓或者說(shuō)真空顯著快速地消減，因?yàn)榭諝馔ㄟ^(guò)打開(kāi)的通風(fēng)口流入閥腔中。這有的優(yōu)點(diǎn)是：在相關(guān)的容納區(qū)段中的低壓非?？焖俚叵陆挡⑶矣纱朔浅？焖俚厍袛嗖⑶易兊貌黄鹱饔?，從而使得所述制品不會(huì)由于剩下的真空或者說(shuō)低壓以不希望的方式還繼續(xù)附著在所述容納區(qū)段上。由此，能夠在所述滾筒體的期望的轉(zhuǎn)角部位中從相關(guān)的容納區(qū)段獲得所述制品的特別精確的輸出。

在所述閥布置在所述滾筒體的旁處或里面的情況下，所述通風(fēng)口針對(duì)性地構(gòu)造在在所述容納區(qū)段中定義的、用于容納所述制品的容納表面的外部在所述滾筒體的圍面中。由此，對(duì)于所述通風(fēng)口的布置，能夠選擇在定義的容納表面的外部在所述容納區(qū)段中的面區(qū)段或者在所述容納區(qū)段的外部的所述圍面的區(qū)段，由此排除的是，所述通風(fēng)口被制品覆蓋并且由此變得不起作用。

在將所述閥布置在所述支承凸緣的旁處或里面的替代方案中，所述通風(fēng)口針對(duì)性地構(gòu)造在所述支承凸緣的圍面中。

上述提及的優(yōu)選的改進(jìn)方案的特別針對(duì)性的改進(jìn)方案的特征在于，至少一個(gè)閥具有能夠在打開(kāi)部位與閉合部位之間運(yùn)動(dòng)的功能元件，所述功能元件在閉合部位閉合所述容納閥的閥腔的輸出端并且在打開(kāi)部位打開(kāi)所述容納閥的閥腔的輸出端。

在此，所述功能元件能夠優(yōu)選以合適的方式同時(shí)也用于打開(kāi)和閉合上述提及的通風(fēng)口而使用，方法是：所述功能元件在其用于打開(kāi)輸出端的打開(kāi)部位閉合所述通風(fēng)口并且在其用于閉合輸出端的閉合部位打開(kāi)所述通風(fēng)口。

上述提及的功能元件優(yōu)選大約沿平行于所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的方向以能夠運(yùn)動(dòng)的方式支承并且由此形成打開(kāi)和閉合元件，所述打開(kāi)和閉合元件優(yōu)選按照活塞或推桿的類(lèi)型構(gòu)造。

另一優(yōu)選的實(shí)施方案的特征在于，至少一個(gè)閥由電的驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)并且電的傳輸裝置設(shè)置用于所述閥的電連接。

在該實(shí)施方案的改進(jìn)方案中，所述電的傳輸裝置構(gòu)造用于無(wú)線(xiàn)地傳輸電流和/或信號(hào)并且所述電的傳輸裝置具有布置在所述滾筒體的外部的第一傳輸器件和布置在所述滾筒體的內(nèi)部的第二傳輸器件。

替代的改進(jìn)方案的特征在于，所述滾筒體以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在支承凸緣上并且所述電的傳輸機(jī)構(gòu)具有布置在所述支承凸緣上的第一傳輸器件和布置在所述滾筒體的旁處或里面的第二傳輸器件，其中，兩個(gè)傳輸器件以接觸的方式相互嵌合。因?yàn)椴贾迷谒鲋С型咕壣系牡谝粋鬏斊骷枪潭ǖ牟⑶蚁鄬?duì)于布置在所述滾筒體的旁處或里面的第二傳輸器件運(yùn)動(dòng)，所以在兩個(gè)傳輸器件之間的電連接按照滑動(dòng)接觸的類(lèi)型進(jìn)行。所述兩個(gè)傳輸器件中的一個(gè)優(yōu)選能夠構(gòu)造為滑環(huán)并且另一個(gè)能夠構(gòu)造為滑動(dòng)接觸。

所述容納區(qū)段優(yōu)選沿所述滾筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向并排地并列地分布地布置在所述滾筒體的圍面上并且/或者所述容納區(qū)段在所述滾筒體的圍面上構(gòu)造為基本上平行于所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)定向的凹腔。

附圖說(shuō)明

緊接著借助附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行解釋。圖示：

圖1 以透視圖示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)輸送裝置；

圖2 以側(cè)視圖示意性地示出了圖1的旋轉(zhuǎn)輸送裝置；

圖3 以沿著圖2所示出的剖面線(xiàn)III-III的縱剖面圖示意性地示出了圖1的旋轉(zhuǎn)輸送裝置；

圖4 示出了圖3的剖面圖的局部放大圖；

圖5 以透視圖示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)輸送裝置；

圖6 以側(cè)視圖示意性地示出了圖5的旋轉(zhuǎn)輸送裝置；

圖7 示出了具有被拆卸的滾筒體的示意地在透視的視圖中的圖5的旋轉(zhuǎn)輸送裝置；

圖8 以沿著圖6所示出的剖面線(xiàn)VIII-VIII的縱剖面圖示意性地示出了圖5的旋轉(zhuǎn)輸送裝置；

圖9 示出了圖8的剖面圖的局部放大圖；

圖10 以沿著圖6所示出的剖面線(xiàn)VIII-VIII的縱剖面圖以相對(duì)于圖5-9的圖示所修改的實(shí)施變體的形式示意性地示出了根據(jù)所述第二優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)輸送裝置；并且

圖11 示出了圖10的剖面圖的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

緊接著借助附圖所描述的旋轉(zhuǎn)輸送裝置設(shè)置用于輸送煙草加工業(yè)的棒形制品如尤其是煙草棒、濾嘴棒也或者是帶有或不帶有濾嘴的完成了的香煙。所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置具有基本滾筒或者說(shuō)滾筒體2，所述滾筒體形成輸送滾筒或者至少一個(gè)基本的、輸送滾筒體的組件并且能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)4以能轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在支承凸緣6上。所述支承凸緣6至少在所述滾筒體2的區(qū)域中形成旋轉(zhuǎn)體，相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)體，所述滾筒體2同軸地構(gòu)造和布置并且所述旋轉(zhuǎn)體的中軸線(xiàn)由此與所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)4重合。所述支承凸緣6安裝在支架上，所述支架在圖1-3、5-8和10中示意性地示為后壁的類(lèi)型并且用附圖標(biāo)記“8”作標(biāo)記。此外，如這些圖能夠識(shí)別的一樣，在所示出的實(shí)施例中，所述支承凸緣6單側(cè)地固定在所述支架8上，由此就這方面來(lái)說(shuō)，所述滾筒體2同樣單側(cè)地支承并且從所述支架8中伸出來(lái)或者說(shuō)向前構(gòu)造。

在所述滾筒體2的外表面或者說(shuō)圍面2a上構(gòu)造了沿著周向伸展的一系列等距離地并排地并列放置的和相互平行地對(duì)齊的凹腔10，所述凹腔按照向外打開(kāi)的導(dǎo)槽的類(lèi)型被設(shè)計(jì)并且所述凹腔沿著如所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)4一樣的方向并且由此平行于所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)或者說(shuō)軸向地延伸。所述凹腔10用作容納區(qū)段以用于容納上述提及的類(lèi)型的煙草加工業(yè)的棒形制品12。在所述滾筒體2圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)4旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于所述凹腔10中的制品沿著對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)方向的橫軸向的方向被滾筒體2帶走，所述凹腔由此沿著分度圓將所述制品12從容納位置輸送到交還位置。

下面將根據(jù)借助圖1-4對(duì)根據(jù)第一優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)輸送裝置作進(jìn)一步描述，其中所述支承凸緣6基本上被所述滾筒體2環(huán)繞。

如圖3和4能夠識(shí)別的一樣，在所述第一優(yōu)選實(shí)施例中，基本上在鄰近凹腔10的下面，在滾筒體2的內(nèi)部構(gòu)造了室14，所述室包含閥16并且因此被標(biāo)記為閥腔。其中在每個(gè)凹腔10的下面設(shè)置這樣的閥腔14，所述閥腔由此沿圓周方向相應(yīng)地狹長(zhǎng)地確定尺寸。與此相對(duì)，如尤其圖3能夠識(shí)別的一樣，在所示出的實(shí)施例中的閥腔14在所述滾筒體2的內(nèi)部，在所述滾筒體的圍面2a的下面平行于所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)4延伸經(jīng)過(guò)較大的長(zhǎng)度并且由此沿著軸向的方向延伸。由此，所述閥腔14形成了長(zhǎng)形的空腔，所述空腔沿軸向方向相互平行地延伸并且依賴(lài)于所述凹腔10的分隔或者說(shuō)間距而相應(yīng)地相互間隔。所述閥腔14仍然必須空間地并且尤其關(guān)于其橫截面如此確定尺寸，從而使得其能夠分別容納閥16。

所述閥16由自己的驅(qū)動(dòng)裝置促動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置未在圖中示出并且唯獨(dú)僅配設(shè)給相應(yīng)的閥16或者是所述閥16的組成部分。從對(duì)于所述第一優(yōu)選實(shí)施例只能在圖3和4中識(shí)別的所述閥16還附加地描繪了活塞或者說(shuō)推桿16a，所述推桿設(shè)置作為閉合元件和打開(kāi)元件并且由此作為相應(yīng)的功能元件。所述閥16的推桿16a沿著軸向的方向能夠在打開(kāi)部位和閉合部位之間往復(fù)地運(yùn)動(dòng)并且上述提及的所述驅(qū)動(dòng)裝置使所述推桿相應(yīng)地處于運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。

如尤其圖4能夠識(shí)別的一樣，在所述凹腔10中構(gòu)造吸口18，所述吸口穿過(guò)所述滾筒體2的由圍面2a限定的壁區(qū)段與處于相應(yīng)的凹腔10下面的閥腔14處于持續(xù)的流體的聯(lián)系中。在所示出的實(shí)施例中，每個(gè)凹腔10在其底部區(qū)段上設(shè)有兩個(gè)軸向相繼放置的吸口18。此外，如圖4能夠識(shí)別的一樣，所述閥腔14通過(guò)輸出端20與公共的通道類(lèi)型的第一空腔22連接，所述空腔構(gòu)造在所述滾筒體2的內(nèi)部并且與包含在所述支承凸緣6中的第二空腔23處于持續(xù)的流體的聯(lián)系中。在所述支承凸緣6的內(nèi)部的所述第二空腔23通向吸取接頭24，在根據(jù)圖3的所示出的實(shí)施例中，所述吸取接頭設(shè)置在支架8的區(qū)域中以用于連接到在圖中未示出的吸氣源或者說(shuō)低壓源上。在吸氣源或者說(shuō)低壓源處于相應(yīng)地連接的情況下，在所述支承凸緣6的第二空腔23中和在所述滾筒體2的內(nèi)部的通道類(lèi)型的第一空腔22中形成低壓，所述低壓由此也施加至所述閥腔14的輸出端20。

在所示出的第一優(yōu)選實(shí)施例中，所述閥16和所述閥的推桿16a的布置和構(gòu)造以下述方式進(jìn)行：在所述打開(kāi)部位，推桿16a打開(kāi)所述輸出端20并且由此在所述通道類(lèi)型的第一空腔22和所述閥腔14之間建立流體的連接。這帶來(lái)的是，通過(guò)在所示出的第一優(yōu)選實(shí)施例中與其下面的所述閥腔14確實(shí)持續(xù)處于流體的聯(lián)系中的吸口18，在相應(yīng)的凹腔10中產(chǎn)生低壓或者說(shuō)保持真空。由此，其中通過(guò)所述吸口18持續(xù)地吸入空氣，通過(guò)這樣產(chǎn)生的吸入效應(yīng)，制品12相應(yīng)地被加載并且被拉到所述相應(yīng)的凹腔10中，然后所述制品借助于那里正存在的低壓或者說(shuō)保持真空附著到所述凹腔上。所述制品12以這種方式如此長(zhǎng)時(shí)間地固定在所述凹腔10中，直到在所述凹腔10中的低壓或者說(shuō)保持真空又消失。

這通過(guò)下述方式實(shí)現(xiàn)：所述低壓通過(guò)所述閥16切斷，辦法是：所述閥的推桿16a運(yùn)動(dòng)到閉合部位，在所述閉合部位中，所述推桿閉合所述輸出端20。因?yàn)槿缓笸ㄍ鑫鼩庠椿蛘哒f(shuō)所述低壓源的連接中斷，所以在所述閥腔16中和由此也在所述吸口18中的低壓或者說(shuō)真空消減。但是，對(duì)于這種情況，為了引起所述低壓的快速的切斷，在所述凹腔10之外設(shè)置了通風(fēng)口26，所述通風(fēng)口將所述閥腔14與環(huán)境連接并且同樣能夠由所屬的閥16的推桿16a打開(kāi)和閉合。其中所述布置以下述方式進(jìn)行：當(dāng)所述閥腔14的輸出端20被閥16的推桿16a閉合時(shí)，同時(shí)所述通風(fēng)口26被所屬的閥16的推桿16a打開(kāi)并且由此開(kāi)放。所述通風(fēng)口26的打開(kāi)帶來(lái)的是，所述閥腔14快速地填充通過(guò)所述通風(fēng)口26從外部進(jìn)入的空氣并且由此在所述閥腔14中的低壓或者說(shuō)真空迅速下降，從而使得在所述凹腔10中所述低壓相應(yīng)地快速地消減。與此相反，如果所述閥16的推桿16a處于其打開(kāi)部位，在該打開(kāi)部位中，通往通道類(lèi)型的第一空腔22的所述閥腔14的輸出端20被打開(kāi)，則所述通風(fēng)口26同時(shí)被所述推桿16a閉合。

因此，在相應(yīng)的凹腔10上的所述低壓能夠借助于所述閥16個(gè)性化地接通或切斷，也就是說(shuō)獨(dú)立于其他的凹腔10和所述滾筒體2的瞬時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。所述閥16優(yōu)選構(gòu)造為3/2-通道-閥，但是其中原則上也能夠考慮其他的閥類(lèi)型和閥構(gòu)造。

但是因?yàn)橥ǔＯＭ谒霭记?0中的所述低壓的接通和切斷在特定的位置進(jìn)行并且由此在所述滾筒體2的特定的轉(zhuǎn)角部位進(jìn)行，所以所述滾筒體2的瞬間的轉(zhuǎn)角部位的采集是重要的。如圖3和4能夠識(shí)別的一樣，因此在所示出的實(shí)施例中設(shè)置了轉(zhuǎn)角發(fā)送器30，所述轉(zhuǎn)角發(fā)送器布置在所述支承凸緣6與所述滾筒體2之間。因?yàn)樗鲋С型咕?固定布置并且所述滾筒體2能夠圍繞所述支承凸緣6旋轉(zhuǎn)地支承，所以所述滾筒體2的、相對(duì)于所述支承凸緣6的瞬時(shí)的轉(zhuǎn)角部位能夠借助于所述轉(zhuǎn)角發(fā)送器30確定。

此外，如圖3和4能夠識(shí)別的一樣，在所述滾筒體2中構(gòu)造的第一空腔22與在所述支承凸緣6中構(gòu)造的第二空腔23的連接的區(qū)域中設(shè)置了密封部32，所述密封部布置在所述支承凸緣6的外側(cè)上并且構(gòu)造為環(huán)繞的密封環(huán)。所述密封部32利用其內(nèi)側(cè)與所述支承凸緣6的外側(cè)以密封的方式嵌合并且利用其外側(cè)與所述滾筒體2的相應(yīng)對(duì)置的區(qū)段以密封的方式嵌合。以這種方式避免的是，在從在滾筒體2中的第一空腔22到所述支承凸緣20的第二空腔23的過(guò)渡中，吸入空氣溢出并且由此產(chǎn)生空氣泄露。

用于所述閥16的、在圖中未示出的驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選構(gòu)造為電的伺服馬達(dá)。為了將電流供給所述閥16并且也將電流供給所述轉(zhuǎn)角發(fā)送器30以及用于將信號(hào)傳輸?shù)剿鲩y16上并且將信號(hào)從所述轉(zhuǎn)角發(fā)送器30上傳輸離開(kāi)，設(shè)置了對(duì)此合適的電的傳輸裝置，在根據(jù)圖3所示出的實(shí)施例中，所述傳輸裝置具有布置在所述支承凸緣6上的第一傳輸器件34和在所述滾筒體2上布置的第二傳輸器件36。因?yàn)橛纱嗽谥С型咕?上布置的第一傳輸器件34是固定的并且在滾筒體2上布置的第二傳輸器件36相對(duì)于在支承凸緣6上布置的第一傳輸器件34運(yùn)動(dòng)，在所示出的實(shí)施例中，在兩個(gè)傳輸器件34、36之間的電的連接按照滑動(dòng)接觸的方式進(jìn)行。所述兩個(gè)傳輸器件之一優(yōu)選能夠構(gòu)造為滑環(huán)并且另一個(gè)能夠構(gòu)造為滑動(dòng)接觸，但是所述圖不能夠識(shí)別這個(gè)，因?yàn)樵谒鰣D中只是示意性地示出所述兩個(gè)傳輸器件34、36。

但是作為替代方案也能夠考慮的是，設(shè)置用于將電流和/或信號(hào)進(jìn)行無(wú)線(xiàn)傳輸?shù)碾姷膫鬏斞b置（但是這沒(méi)有在圖中示出），辦法是：尤其在所述滾筒體2 的外部布置了第一傳輸器件并且在所述滾筒體2的內(nèi)部布置了第二傳輸器件。

最后，在所示出的實(shí)施例中，在旋轉(zhuǎn)裝置的內(nèi)部設(shè)置了電的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)使所述滾筒體2相對(duì)于所述支承凸緣6處于旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)并且根據(jù)在圖3中所示出的實(shí)施例構(gòu)造為所謂的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，所述外轉(zhuǎn)子馬達(dá)具有在所述支承凸緣6上固定的定子40和在所述滾筒體2上固定的轉(zhuǎn)子42。此外，如圖3和4能夠識(shí)別的一樣，在所述凸緣6與所述滾筒體2之間設(shè)有球軸承44，以用于將所述滾筒體2無(wú)摩擦地旋轉(zhuǎn)支承在所述支承凸緣6上。

在圖5-9中示出了根據(jù)第二優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)輸送裝置。如果在第二優(yōu)選實(shí)施例的緊接著的說(shuō)明中，對(duì)用如在所述第一優(yōu)選實(shí)施例示出的圖1-4中一樣的相同的附圖標(biāo)記作標(biāo)記的組件，關(guān)于結(jié)構(gòu)和功能不再進(jìn)一步探討，那么為了避免重復(fù)，上述給出的與所述第一優(yōu)選實(shí)施例有關(guān)聯(lián)的、所述組件的說(shuō)明對(duì)于緊接著進(jìn)一步描述的、所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置的第二優(yōu)選實(shí)施例也是有效的。

所述第二優(yōu)選實(shí)施例以下述方式區(qū)別于所述第一優(yōu)選實(shí)施例：所述滾筒體2沒(méi)有環(huán)繞所述支承凸緣6，而是端側(cè)地布置在所述支承凸緣6上。由此在該實(shí)施例中，不同于所述第一實(shí)施例，具有柱筒狀的外表面或者說(shuō)圍面6a的所述支承凸緣6是可見(jiàn)的。

如圖8和9能夠識(shí)別的一樣，相對(duì)于所述第一實(shí)施例，另一顯著的區(qū)別在于，分別包含閥16的閥腔14和由此所述閥16沒(méi)有構(gòu)造在所述滾筒體2中，而是構(gòu)造在所述支承凸緣6中。在此在所示出的第二實(shí)施例中，所述閥腔14布置在所述支承凸緣6的內(nèi)部在緊靠所述圍面6a的下面。此外，在所述滾筒體2中在每個(gè)凹腔10的下面構(gòu)造了一個(gè)腔，所述腔被稱(chēng)為吸腔15。因?yàn)檫@樣的吸腔15布置在每個(gè)凹腔10的下面，所以所述吸腔15沿周向相應(yīng)地狹長(zhǎng)地確定尺寸。與此相對(duì)，在所示出的第二實(shí)施例中，在所述支承凸緣6中的閥腔14和在所述滾筒體2中的吸腔15平行于所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)4并且由此沿軸向的方向延伸經(jīng)過(guò)較大的長(zhǎng)度。因此，所述吸腔15形成了長(zhǎng)形的空腔，與在所述第一優(yōu)選實(shí)施例中的閥腔14類(lèi)似，所述空腔相互平行地沿軸向的方向延伸并且依賴(lài)于所述凹腔10的分隔或者說(shuō)間距相應(yīng)地相互間隔。同樣的情況也適用于所述閥腔14，所述閥腔形成了長(zhǎng)形的空腔，所述空腔相互平行地沿軸向的方向延伸并且依賴(lài)于所述滾筒體2的凹腔10的分隔或者說(shuō)間距相應(yīng)地相互間隔。

所述閥腔14在所述支承凸緣6的內(nèi)部的布置也能夠在圖7中特別好地識(shí)別，所述圖在被拆卸的滾筒體中基本上只示出了所述支承凸緣6，所述閥腔14在所述支承凸緣的端側(cè)6b上打開(kāi)。與在所述支承凸緣6的端側(cè)6b上的閥腔14類(lèi)似，所述吸腔15也朝向（在圖中未進(jìn)一步標(biāo)記）所述滾筒體2的鄰近的端側(cè)區(qū)段開(kāi)放?；谒鲩y腔14在所述支承凸緣6的內(nèi)部的所描述的布置和構(gòu)造和所述吸腔15在所述滾筒體2中的所描述的布置和構(gòu)造，在所述滾筒體2的特定的、考慮所述凹腔10的分隔或者說(shuō)間距的轉(zhuǎn)動(dòng)位置中，所述凹腔的吸腔15沿軸向的方向到達(dá)在所述支承凸緣6中的閥腔14，由此分別在在所述支承凸緣6中的閥腔14與在所述滾筒體2中的吸腔15之間建立流體的連接；這樣的情況在圖8上半部分中和圖9中以能夠識(shí)別的方式示出。

此外，如圖7能夠識(shí)別的一樣，在所示出的實(shí)施例中，所述閥腔14至少在其在所述支承凸緣6的端側(cè)6b上的開(kāi)口處在橫截面上構(gòu)造成圓形的，這以相同的方式也適用于在所述滾筒體2的鄰近的端側(cè)區(qū)段構(gòu)造的、所述吸腔15的開(kāi)口。但是，原則上，任意的其他的橫截面形狀像例如香蕉形的橫截面也能夠考慮。

所述閥腔14和所述吸腔15的橫截面能夠以下述方式設(shè)計(jì)：在所述滾筒體2的轉(zhuǎn)動(dòng)位置（其中所述吸腔15處于所述閥腔14之間），所述吸腔15被處于所述閥腔14之間的、所述支承凸緣6的端側(cè)6b的面區(qū)段閉合，從而使得在所述滾筒體2的中間-轉(zhuǎn)動(dòng)位置，所述吸腔15與所述閥腔14之間的連接至少暫時(shí)地中斷。在所述閥腔14和所述吸腔15的開(kāi)口設(shè)計(jì)成圓形的情況下，在相應(yīng)的兩個(gè)鄰近的閥腔14之間的內(nèi)邊測(cè)定的間距必須與所述吸腔15的直徑同樣大或者大于所述吸腔15的直徑。該布置方式的優(yōu)點(diǎn)在于，在所述滾筒體2的所謂的中間-轉(zhuǎn)動(dòng)位置不產(chǎn)生空氣損失。

作為替代方案也能夠考慮的是，所述橫截面在所述閥腔14和吸腔15的開(kāi)口的區(qū)域中以下述方式設(shè)計(jì)：在所述滾筒體2的所謂的中間-轉(zhuǎn)動(dòng)位置，吸道15的開(kāi)口在兩個(gè)側(cè)面上與兩個(gè)鄰近的對(duì)置的閥腔14的開(kāi)口至少略微地重疊，然后所述吸腔15由此短時(shí)間地同時(shí)被這兩個(gè)閥腔14但是以相對(duì)較小的程度的低壓加載。在所述閥腔14和吸腔15至少在所述閥腔和吸腔的開(kāi)口上的橫截面是圓形的情況下，對(duì)于這種場(chǎng)景，像例如圖8和圖9也能夠識(shí)別的一樣，在閥腔14的相應(yīng)的兩個(gè)鄰近的之間的開(kāi)口之間的內(nèi)邊測(cè)定的間距被設(shè)置小于所述吸腔15的開(kāi)口的直徑。這樣的重疊的布置方式的優(yōu)點(diǎn)在于，減弱或者完全避免在所述吸腔15中的低壓的可能的脈動(dòng)。

最后，結(jié)合圖7還能夠看出的是，那里能夠識(shí)別在用附圖標(biāo)記“6bb”作標(biāo)記的、所述支承凸緣6的端側(cè)6b的區(qū)域中不存在閥腔14。在所示出的實(shí)施例中，所述閥腔14由此形成了僅延伸經(jīng)過(guò)限定的角度區(qū)域范圍的系列，在所述系列的開(kāi)端，所述棒形的制品相繼地被容納在所述旋轉(zhuǎn)的滾筒體2的凹腔10中，這在圖7中通過(guò)箭頭A示意性地標(biāo)識(shí)，并且在所述系列的末端所述棒形的制品相繼地被所述旋轉(zhuǎn)的滾筒體2再次輸出，這在圖7中通過(guò)箭頭B示意性地標(biāo)識(shí)。因此，所述區(qū)域6bb涉及所謂的未使用的區(qū)段。作為替代方案也能夠考慮的是，尤其在標(biāo)準(zhǔn)化的情況下，即當(dāng)相同的支承凸緣6也應(yīng)該用于機(jī)器的不同的實(shí)施方案時(shí)，通過(guò)所述端側(cè)6b的區(qū)域6bb定義的、所述支承凸緣6的未使用的區(qū)段同樣地設(shè)有閥腔14。

如尤其圖9能夠識(shí)別的一樣，同樣在所述第二優(yōu)選實(shí)施例中，在所述凹腔10中構(gòu)造了吸口18，所述吸口延伸穿過(guò)由圍面限定的、所述滾筒體2的壁區(qū)段并且與處于相應(yīng)的凹腔10下面的腔分別處于持續(xù)的流體的聯(lián)系中，但是它不涉及閥腔，而涉及上述提及的吸腔15之一。此外，在所述第二實(shí)施例中，每個(gè)凹腔10在其底部區(qū)段上設(shè)有兩個(gè)相繼放置的吸口18。與在所述第一實(shí)施例中類(lèi)似，所述閥腔14分別通過(guò)輸出端20與公共的第一空腔22連接，但是所述第一空腔不是構(gòu)造在所述滾筒體2中，而是構(gòu)造在所述支承凸緣6中并且與所述第二空腔23處于持續(xù)的流體的連接中，所述第二空腔在所述支承凸緣6的內(nèi)部通向所述吸取接頭24。

雖然在所述第二實(shí)施例中，所述通風(fēng)口26也設(shè)置在所述凹腔10的外部；因?yàn)樗鐾L(fēng)口26承擔(dān)了將所述閥腔14通風(fēng)到環(huán)境中的任務(wù)，但是如尤其圖6、7和9能夠識(shí)別的一樣，在所述第二實(shí)施例中，所述通風(fēng)口26構(gòu)造在所述支承凸緣6的圍面6a中。

雖然在所述第二實(shí)施例中，在相應(yīng)的凹腔10上的低壓也能夠借助于閥16個(gè)性化地接通或切斷，并且具體而言獨(dú)立于其他的凹腔10并且原則上也獨(dú)立于所述滾筒體2的瞬間的轉(zhuǎn)角部位，但是在所述第二實(shí)施例中的優(yōu)點(diǎn)在于，所述閥16能夠被這樣地控制，即所述閥16至少僅在以下時(shí)候打開(kāi)并且在所屬的閥腔14中的低壓接通，即在當(dāng)所述滾筒體2到達(dá)這樣的轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)：每個(gè)閥腔14與在所述滾筒體2中的吸腔15處于流體的連接中，那么由此在所述凹腔10與所述閥16之間通過(guò)所述吸口18、所述吸腔15和所述閥腔14建立流體的聯(lián)系，以用于在所述凹腔10中引起低壓。

因?yàn)樵谒龅诙?shí)施例中，不僅所述閥16而且所述轉(zhuǎn)角發(fā)送器30沒(méi)有布置在所述旋轉(zhuǎn)的滾筒體2中，而是布置在所述固定的支承凸緣6中，所以至少對(duì)于這些組件，省下了無(wú)線(xiàn)的電的傳輸裝置，而其實(shí)只有電的接線(xiàn)是特別必要的。為此，在所述第二實(shí)施例中，在所述支承凸緣6中構(gòu)造了與所述閥腔14聯(lián)系的環(huán)形通道48和通向所述轉(zhuǎn)角發(fā)送器30的電纜通道50，在該電纜通道中能夠鋪設(shè)通往所述閥16和所述轉(zhuǎn)角發(fā)送器30的連接電纜。

在圖10和11中描繪了相對(duì)于上述借助圖5-9所描述的第二實(shí)施例的實(shí)施變體。在該實(shí)施變體中，帶有柱筒狀的凸起6c的所述固定的支承凸緣6突出到在所述滾筒體2中的相應(yīng)的空隙中，從而使得所述滾筒體利用鄰近于所述圍面的柱筒狀的壁區(qū)段2b環(huán)繞所述支承凸緣6的柱筒狀的凸起6c。由此省略了在所述滾筒體2中的吸腔15，而所述閥腔14向內(nèi)延伸到所述支承凸緣6的柱筒狀的凸起6c中。由此在該實(shí)施變體中，如在圖11中點(diǎn)出的一樣，在所述支承凸緣6的柱筒狀的凸起6c的外表面或者說(shuō)圍面與所述滾筒體2的凸出的柱筒狀的壁區(qū)段2b的內(nèi)表面之間形成密封縫隙46。

此外，這里在所述凹腔10的底部中構(gòu)造了吸口18。但是為了在所述凹腔10與所述閥腔14之間通過(guò)所述吸口18建立流體的連接以用于在相應(yīng)的凹腔10中引起低壓，設(shè)置了附加的吸口19，所述吸口不僅朝向所述支承凸緣6的柱筒狀的凸起6c的外表面或者說(shuō)圍面打開(kāi)也朝向位于其下的閥腔14打開(kāi)并且由此將所述支承凸緣6的柱筒狀的凸起6c的圍面與所述閥腔14連接。如尤其圖11能夠識(shí)別的一樣，其他的吸口19的布置和定向以下述方式設(shè)計(jì)：所述吸口與位于其上的、在所述滾筒體2的柱筒狀的壁區(qū)段2b中的吸口18對(duì)準(zhǔn)。所述其他的吸口19優(yōu)選地關(guān)于所述支承凸緣6的柱筒狀的凸起6c的周部分布地布置并且在此依賴(lài)于所述凹腔10的分隔或者說(shuō)間距并且由此也依賴(lài)于相應(yīng)的吸口18被相應(yīng)地相互間隔。

此外，如尤其圖10能夠識(shí)別的一樣，所述閥腔14直接與所述第一空腔22連接并且由此從那里直接被加載低壓，從而使得這里匯入所述第一凹腔22中的、所述閥通道14的末端用作輸出端20。