本發(fā)明屬于天然活性成分提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種云產(chǎn)煙草精油的高靜壓同時提取和滅菌保鮮的方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

高靜壓(High Hydrostatic Pressure，HHP)是指將密封于柔性容器內(nèi)的物料置于壓力系統(tǒng)中，以水或其他液體作為傳壓介質(zhì)，采用100MPa以上的壓力處理物料，以達到殺菌、滅酶和改善物料功能特性的目的。目前，HHP滅菌技術(shù)主要應(yīng)用在含液體成分的固態(tài)食品或液態(tài)食品的殺菌，如飲料、牛奶、果蔬制品、奶制品、肉制品等的殺菌方面(《一種超高壓均質(zhì)殺菌牛乳的生產(chǎn)方法》，專利號：201310729089.0；《一種枸杞汁的滅菌保鮮方法及工業(yè)化生產(chǎn)方法》，專利號：201510133890.8；《一種桑椹果醬超高壓殺菌方法》，專利號：201410664252.4；《一種茶樹花香精、其制備方法及其在卷煙中的應(yīng)用》，專利號：201310446881.5)，然而將其同時制備煙草精油和殺菌的應(yīng)用較少。在HHP殺菌過程中，由于某些物料成分和組織狀態(tài)十分復雜，因此要根據(jù)不同的物料對象采取不同的處理條件。一般影響HHP殺菌的主要因素有：壓力大小、加壓時間、加壓溫度等。本實驗嘗試以云產(chǎn)煙草為樣本，研究HHP技術(shù)在同時制備提取云產(chǎn)煙草精油和殺菌方面的應(yīng)用，探討非熱力抑菌技術(shù)在煙草精油生產(chǎn)及儲藏中的應(yīng)用。

目前國內(nèi)云產(chǎn)煙草精油的提取方法主要有傳統(tǒng)的水蒸汽蒸餾法、有機溶劑萃取法等，傳統(tǒng)方法普遍存在著各自的缺點，如回收率低、雜質(zhì)多、溶劑殘留及高溫引起熱敏性成分的破壞等等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有提取和高溫殺菌技術(shù)的不足之處，提供一種云產(chǎn)煙草精油的高靜壓同時提取和滅菌保鮮的方法；得到云產(chǎn)煙草精油具有提高卷煙香氣感官品質(zhì)及增加香氣成分濃度的優(yōu)點，并在煙草制品中應(yīng)用；該法目標成分的得率高，提取效率高；原料經(jīng)過高靜壓提取并低溫殺菌，過程處理簡單，無環(huán)境污染，工藝簡單，且具有高效、省時和成本低等優(yōu)點，在保留云產(chǎn)煙草精油香氣成分的同時，有效延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期，該方法為煙草行業(yè)提供了一種綠色環(huán)保、前景廣闊的云產(chǎn)煙草精油提取和提高保藏期的技術(shù)。

為了解決上述的問題本發(fā)明的采用的技術(shù)以及方法如下：

一種云產(chǎn)煙草精油的高靜壓同時提取和滅菌保鮮的方法，包括以下步驟：

1)云產(chǎn)煙草初步粉碎：取云產(chǎn)煙草清洗后晾干，以超微粉碎機進行初步粉碎到200目后，過篩并備用；

2)云產(chǎn)煙草微射流粉碎：取步驟1)所得的200目云產(chǎn)煙草超微粉末樣品，加入60％乙醇水溶液浸泡，均勻攪拌后以100MPa高剪切微射流粉碎機處理并循環(huán)處理20次；

3)云產(chǎn)煙草浸膏的獲取：將步驟2)所得的浸泡液在高靜壓壓力下提取后，在10000r/min下離心10min，得到云產(chǎn)煙草浸膏；

4)云產(chǎn)煙草精油的獲取：將步驟3)得到的云產(chǎn)煙草浸膏中加入β-N-乙酰葡萄糖苷酶，調(diào)節(jié)pH為6.0，并在45℃溫度條件下酶解4h后，減壓水蒸氣蒸餾法提取云產(chǎn)煙草中的香氣成分，并通過液氮冷阱吸附回收香氣成分，冷卻后，以NaCl進行破乳，然后以石油醚萃取，用氮氣吹干儀去除石油醚后得到云產(chǎn)煙草精油；

5)云產(chǎn)煙草精油的封裝：將4)得到的云產(chǎn)煙草精油用用高溫消毒的聚乙烯高溫蒸煮袋真空密封，無菌環(huán)境中進行雙層包裝；

6)云產(chǎn)煙草精油的高靜壓殺菌：立即對5)得到的包裝有云產(chǎn)煙草精油的包裝袋放入高靜壓處理裝置的壓力腔內(nèi)，并浸沒于純水傳壓介質(zhì)中處理，然后將高靜壓處理好的云產(chǎn)煙草精油樣品在24h后按照國家標準的檢測方法進行微生物檢測，檢測結(jié)果同時以CFU/g或CFU/mL、及Weibull模型計算的微生物降低的對數(shù)表示，若時間條件無法滿足，則將樣品放置在4℃的冰箱中冷藏保存。

進一步的，在步驟2)中，云產(chǎn)煙草超微粉末樣品按照1:40～1:60的固液比加入60％乙醇水溶液浸泡。

進一步的，在步驟3)中，浸泡液在100～300MPa的高靜壓壓力下提取。

進一步的，在步驟3)中，浸泡液在高靜壓壓力下提取30～60min。

進一步的，在步驟4)中，β-N-乙酰葡萄糖苷酶的用量為0.5％～1.5％。

進一步的，在步驟6)中，高靜壓處理裝置的高靜壓殺菌壓力為400-600MPa。

進一步的，在步驟6)中，高靜壓處理裝置的高靜壓殺菌溫度為30-50℃。

進一步的，在步驟6)中，高靜壓處理裝置的高靜壓殺菌時間為20-40min。

本發(fā)明的有益效果為：制備得到的云產(chǎn)煙草精油具有提高卷煙香氣感官品質(zhì)及增加香氣成分濃度的作用，且適宜于工業(yè)化生產(chǎn)，所得云產(chǎn)煙草精油得率比水蒸氣蒸餾提取法可提高1.77-2.64倍，比傳統(tǒng)石油醚提取法可提高1.55-2.31倍；所得提高煙草香氣感官品質(zhì)效果比水蒸氣蒸餾提取法最高可提高38.27％，比傳統(tǒng)乙醚索氏提取法最高可提高42.58％；所得提高煙草香氣成分總濃度比水蒸氣蒸餾提取法最高可提高30.12％，比傳統(tǒng)乙醚索氏提取法最高可提高24.95％，具有明顯提高煙草香氣感官品質(zhì)的效果以及明顯的降低產(chǎn)品保藏期菌落總數(shù)的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中各實施例與現(xiàn)有提取法的相對值對比圖；

圖2為本發(fā)明中各實施例與現(xiàn)有常規(guī)熱殺菌的保藏期菌落總數(shù)對比圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，但它們并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定，基于本發(fā)明教導所做出的任何變換，均落在本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

一種云產(chǎn)煙草精油的高靜壓同時提取和滅菌保鮮的方法，步驟如下：

1)云產(chǎn)煙草初步粉碎：稱取一定量清洗后晾干的云產(chǎn)煙草，以超微粉碎機進行初步粉碎到200目后，過篩并備用；

2)云產(chǎn)煙草微射流粉碎：取一定步驟(1)所得的200目云產(chǎn)煙草超微粉末樣品，按照固液比為1:40加入60％乙醇水溶液浸泡，均勻攪拌后以100MPa高剪切微射流粉碎機處理并循環(huán)處理20次；

3)云產(chǎn)煙草浸膏的獲取：將步驟(2)所得的浸泡液高靜壓壓力為100MPa下提取30min后，10000rpm下離心10min，得到云產(chǎn)煙草浸膏；

4)云產(chǎn)煙草精油的獲取：將步驟(3)得到的云產(chǎn)煙草浸膏中添加入0.5％β-N-乙酰葡萄糖苷酶，調(diào)節(jié)pH為6.0，并在45℃溫度條件下酶解4h后，減壓水蒸氣蒸餾法提取云產(chǎn)煙草中的香氣成分，并通過液氮冷阱吸附回收香氣成分；冷卻后，以NaCl進行破乳，然后以石油醚萃取，用氮氣吹干儀去除石油醚后得到云產(chǎn)煙草精油；

5)云產(chǎn)煙草精油的封裝：將(4)得到的云產(chǎn)煙草精油用用高溫消毒的聚乙烯高溫蒸煮袋真空密封，無菌環(huán)境中進行雙層包裝；

6)云產(chǎn)煙草精油的高靜壓殺菌：立即對(5)得到的包裝有云產(chǎn)煙草精油的包裝袋放入高靜壓處理裝置的壓力腔內(nèi)，并浸沒于純水傳壓介質(zhì)中；控制高靜壓殺菌壓力為400MPa、高靜壓殺菌溫度為30℃和高靜壓殺菌時間為20min；然后將高靜壓處理好的云產(chǎn)煙草精油樣品在24h后按照國家標準的檢測方法進行微生物檢測，檢測結(jié)果同時以CFU/g(或CFU/mL)及Weibull模型計算的微生物降低的對數(shù)表示；若時間條件無法滿足，應(yīng)將樣品放置在4℃的冰箱中冷藏保存。

測定所得云產(chǎn)煙草精油的得率為3.12％。

實施例2

一種云產(chǎn)煙草精油的高靜壓同時提取和滅菌保鮮的方法，其實施例步驟如下：

1)云產(chǎn)煙草初步粉碎：稱取一定量清洗后晾干的云產(chǎn)煙草，以超微粉碎機進行初步粉碎到200目后，過篩并備用；

2)云產(chǎn)煙草微射流粉碎：取一定步驟(1)所得的200目云產(chǎn)煙草超微粉末樣品，按照固液比為1:50加入60％乙醇水溶液浸泡，均勻攪拌后以100MPa高剪切微射流粉碎機處理并循環(huán)處理20次；

3)云產(chǎn)煙草浸膏的獲取：將步驟(2)所得的浸泡液高靜壓壓力為200MPa下提取50min后，10000rpm下離心10min，得到云產(chǎn)煙草浸膏；

4)云產(chǎn)煙草精油的獲?。簩⒉襟E(3)得到的云產(chǎn)煙草浸膏中添加入1.0％β-N-乙酰葡萄糖苷酶，調(diào)節(jié)pH為6.0，并在45℃溫度條件下酶解4h后，減壓水蒸氣蒸餾法提取云產(chǎn)煙草中的香氣成分，并通過液氮冷阱吸附回收香氣成分；冷卻后，以NaCl進行破乳，然后以石油醚萃取，用氮氣吹干儀去除石油醚后得到云產(chǎn)煙草精油；

5)云產(chǎn)煙草精油的封裝：將(4)得到的云產(chǎn)煙草精油用用高溫消毒的聚乙烯高溫蒸煮袋真空密封，無菌環(huán)境中進行雙層包裝；

6)云產(chǎn)煙草精油的高靜壓殺菌：立即對(5)得到的包裝有云產(chǎn)煙草精油的包裝袋放入高靜壓處理裝置的壓力腔內(nèi)，并浸沒于純水傳壓介質(zhì)中；控制高靜壓殺菌壓力為500MPa、高靜壓殺菌溫度為40℃和高靜壓殺菌時間為30min；然后將高靜壓處理好的云產(chǎn)煙草精油樣品在24h后按照國家標準的檢測方法進行微生物檢測，檢測結(jié)果同時以CFU/g(或CFU/mL)及Weibull模型計算的微生物降低的對數(shù)表示；若時間條件無法滿足，應(yīng)將樣品放置在4℃的冰箱中冷藏保存。

測定所得云產(chǎn)煙草精油的得率為3.17％。

實施例3

一種云產(chǎn)煙草精油的高靜壓同時提取和滅菌保鮮的方法，其實施例步驟如下：

1)云產(chǎn)煙草初步粉碎：稱取一定量清洗后晾干的云產(chǎn)煙草，以超微粉碎機進行初步粉碎到200目后，過篩并備用；

2)云產(chǎn)煙草微射流粉碎：取一定步驟(1)所得的200目云產(chǎn)煙草超微粉末樣品，按照固液比為1:60加入60％乙醇水溶液浸泡，均勻攪拌后以100MPa高剪切微射流粉碎機處理并循環(huán)處理20次；

3)云產(chǎn)煙草浸膏的獲?。簩⒉襟E(2)所得的浸泡液高靜壓壓力為300MPa下提取30min后，10000rpm下離心10min，得到云產(chǎn)煙草浸膏；

4)云產(chǎn)煙草精油的獲?。簩⒉襟E(3)得到的云產(chǎn)煙草浸膏中添加入0.5％β-N-乙酰葡萄糖苷酶，調(diào)節(jié)pH為6.0，并在45℃溫度條件下酶解4h后，減壓水蒸氣蒸餾法提取云產(chǎn)煙草中的香氣成分，并通過液氮冷阱吸附回收香氣成分；冷卻后，以NaCl進行破乳，然后以石油醚萃取，用氮氣吹干儀去除石油醚后得到云產(chǎn)煙草精油；

5)云產(chǎn)煙草精油的封裝：將(4)得到的云產(chǎn)煙草精油用用高溫消毒的聚乙烯高溫蒸煮袋真空密封，無菌環(huán)境中進行雙層包裝；

6)云產(chǎn)煙草精油的高靜壓殺菌：立即對(5)得到的包裝有云產(chǎn)煙草精油的包裝袋放入高靜壓處理裝置的壓力腔內(nèi)，并浸沒于純水傳壓介質(zhì)中；控制高靜壓殺菌壓力為600MPa、高靜壓殺菌溫度為50℃和高靜壓殺菌時間為20min；然后將高靜壓處理好的云產(chǎn)煙草精油樣品在24h后按照國家標準的檢測方法進行微生物檢測，檢測結(jié)果同時以CFU/g(或CFU/mL)及Weibull模型計算的微生物降低的對數(shù)表示；若時間條件無法滿足，應(yīng)將樣品放置在4℃的冰箱中冷藏保存。

測定所得云產(chǎn)煙草精油的得率為2.67％。

實施例4

一種云產(chǎn)煙草精油的高靜壓同時提取和滅菌保鮮的方法，其實施例步驟如下：

(1)云產(chǎn)煙草初步粉碎：稱取一定量清洗后晾干的云產(chǎn)煙草，以超微粉碎機進行初步粉碎到200目后，過篩并備用；

(2)云產(chǎn)煙草微射流粉碎：取一定步驟(1)所得的200目云產(chǎn)煙草超微粉末樣品，按照固液比為1:40加入60％乙醇水溶液浸泡，均勻攪拌后以100MPa高剪切微射流粉碎機處理并循環(huán)處理20次；

(3)云產(chǎn)煙草浸膏的獲取：將步驟(2)所得的浸泡液高靜壓壓力為200MPa下提取60min后，10000rpm下離心10min，得到云產(chǎn)煙草浸膏；

(4)云產(chǎn)煙草精油的獲?。簩⒉襟E(3)得到的云產(chǎn)煙草浸膏中添加入1.0％β-N-乙酰葡萄糖苷酶，調(diào)節(jié)pH為6.0，并在45℃溫度條件下酶解4h后，減壓水蒸氣蒸餾法提取云產(chǎn)煙草中的香氣成分，并通過液氮冷阱吸附回收香氣成分；冷卻后，以NaCl進行破乳，然后以石油醚萃取，用氮氣吹干儀去除石油醚后得到云產(chǎn)煙草精油；

(5)云產(chǎn)煙草精油的封裝：將(4)得到的云產(chǎn)煙草精油用用高溫消毒的聚乙烯高溫蒸煮袋真空密封，無菌環(huán)境中進行雙層包裝；

(6)云產(chǎn)煙草精油的高靜壓殺菌：立即對(5)得到的包裝有云產(chǎn)煙草精油的包裝袋放入高靜壓處理裝置的壓力腔內(nèi)，并浸沒于純水傳壓介質(zhì)中；控制高靜壓殺菌壓力為600MPa、高靜壓殺菌溫度為30℃和高靜壓殺菌時間為30min；然后將高靜壓處理好的云產(chǎn)煙草精油樣品在24h后按照國家標準的檢測方法進行微生物檢測，檢測結(jié)果同時以CFU/g(或CFU/mL)及Weibull模型計算的微生物降低的對數(shù)表示；若時間條件無法滿足，應(yīng)將樣品放置在4℃的冰箱中冷藏保存。

測定所得云產(chǎn)煙草精油的得率為2.45％。

實施例5

一種云產(chǎn)煙草精油的高靜壓同時提取和滅菌保鮮的方法，其實施例步驟如下：

(1)云產(chǎn)煙草初步粉碎：稱取一定量清洗后晾干的云產(chǎn)煙草，以超微粉碎機進行初步粉碎到200目后，過篩并備用；

(2)云產(chǎn)煙草微射流粉碎：取一定步驟(1)所得的200目云產(chǎn)煙草超微粉末樣品，按照固液比為1:50加入60％乙醇水溶液浸泡，均勻攪拌后以100MPa高剪切微射流粉碎機處理并循環(huán)處理20次；

(3)云產(chǎn)煙草浸膏的獲?。簩⒉襟E(2)所得的浸泡液高靜壓壓力為300MPa下提取40min后，10000rpm下離心10min，得到云產(chǎn)煙草浸膏；

(4)云產(chǎn)煙草精油的獲取：將步驟(3)得到的云產(chǎn)煙草浸膏中添加入1.5％β-N-乙酰葡萄糖苷酶，調(diào)節(jié)pH為6.0，并在45℃溫度條件下酶解4h后，減壓水蒸氣蒸餾法提取云產(chǎn)煙草中的香氣成分，并通過液氮冷阱吸附回收香氣成分；冷卻后，以NaCl進行破乳，然后以石油醚萃取，用氮氣吹干儀去除石油醚后得到云產(chǎn)煙草精油；

(5)云產(chǎn)煙草精油的封裝：將(4)得到的云產(chǎn)煙草精油用用高溫消毒的聚乙烯高溫蒸煮袋真空密封，無菌環(huán)境中進行雙層包裝；

(6)云產(chǎn)煙草精油的高靜壓殺菌：立即對(5)得到的包裝有云產(chǎn)煙草精油的包裝袋放入高靜壓處理裝置的壓力腔內(nèi)，并浸沒于純水傳壓介質(zhì)中；控制高靜壓殺菌壓力為400MPa、高靜壓殺菌溫度為40℃和高靜壓殺菌時間為20min；然后將高靜壓處理好的云產(chǎn)煙草精油樣品在24h后按照國家標準的檢測方法進行微生物檢測，檢測結(jié)果同時以CFU/g(或CFU/mL)及Weibull模型計算的微生物降低的對數(shù)表示；若時間條件無法滿足，應(yīng)將樣品放置在4℃的冰箱中冷藏保存。

測定所得云產(chǎn)煙草精油的得率為2.82％。

實施例6

一種云產(chǎn)煙草精油的高靜壓同時提取和滅菌保鮮的方法，其實施例步驟如下：

(1)云產(chǎn)煙草初步粉碎：稱取一定量清洗后晾干的云產(chǎn)煙草，以超微粉碎機進行初步粉碎到200目后，過篩并備用；

(2)云產(chǎn)煙草微射流粉碎：取一定步驟(1)所得的200目云產(chǎn)煙草超微粉末樣品，按照固液比為1:60加入60％乙醇水溶液浸泡，均勻攪拌后以100MPa高剪切微射流粉碎機處理并循環(huán)處理20次；

(3)云產(chǎn)煙草浸膏的獲?。簩⒉襟E(2)所得的浸泡液高靜壓壓力為100MPa下提取30min后，10000rpm下離心10min，得到云產(chǎn)煙草浸膏。

(4)云產(chǎn)煙草精油的獲?。簩⒉襟E(3)得到的云產(chǎn)煙草浸膏中添加入0.5％β-N-乙酰葡萄糖苷酶，調(diào)節(jié)pH為6.0，并在45℃溫度條件下酶解4h后，減壓水蒸氣蒸餾法提取云產(chǎn)煙草中的香氣成分，并通過液氮冷阱吸附回收香氣成分；冷卻后，以NaCl進行破乳，然后以石油醚萃取，用氮氣吹干儀去除石油醚后得到云產(chǎn)煙草精油；

(5)云產(chǎn)煙草精油的封裝：將(4)得到的云產(chǎn)煙草精油用用高溫消毒的聚乙烯高溫蒸煮袋真空密封，無菌環(huán)境中進行雙層包裝；

(6)云產(chǎn)煙草精油的高靜壓殺菌：立即對(5)得到的包裝有云產(chǎn)煙草精油的包裝袋放入高靜壓處理裝置的壓力腔內(nèi)，并浸沒于純水傳壓介質(zhì)中；控制高靜壓殺菌壓力為500MPa、高靜壓殺菌溫度為30℃和高靜壓殺菌時間為40min；然后將高靜壓處理好的云產(chǎn)煙草精油樣品在24h后按照國家標準的檢測方法進行微生物檢測，檢測結(jié)果同時以CFU/g(或CFU/mL)及Weibull模型計算的微生物降低的對數(shù)表示；若時間條件無法滿足，應(yīng)將樣品放置在4℃的冰箱中冷藏保存。

測定所得云產(chǎn)煙草精油的得率為2.16％。

實施例7

一種云產(chǎn)煙草精油的高靜壓同時提取和滅菌保鮮的方法，其實施例步驟如下：

(1)云產(chǎn)煙草初步粉碎：稱取一定量清洗后晾干的云產(chǎn)煙草，以超微粉碎機進行初步粉碎到200目后，過篩并備用；

(2)云產(chǎn)煙草微射流粉碎：取一定步驟(1)所得的200目云產(chǎn)煙草超微粉末樣品，按照固液比為1:50加入60％乙醇水溶液浸泡，均勻攪拌后以100MPa高剪切微射流粉碎機處理并循環(huán)處理20次；

(3)云產(chǎn)煙草浸膏的獲?。簩⒉襟E(2)所得的浸泡液高靜壓壓力為300MPa下提取40min后，10000rpm下離心10min，得到云產(chǎn)煙草浸膏；

(4)云產(chǎn)煙草精油的獲?。簩⒉襟E(3)得到的云產(chǎn)煙草浸膏中添加入1.0％β-N-乙酰葡萄糖苷酶，調(diào)節(jié)pH為6.0，并在45℃溫度條件下酶解4h后，減壓水蒸氣蒸餾法提取云產(chǎn)煙草中的香氣成分，并通過液氮冷阱吸附回收香氣成分；冷卻后，以NaCl進行破乳，然后以石油醚萃取，用氮氣吹干儀去除石油醚后得到云產(chǎn)煙草精油；

(5)云產(chǎn)煙草精油的封裝：將(4)得到的云產(chǎn)煙草精油用用高溫消毒的聚乙烯高溫蒸煮袋真空密封，無菌環(huán)境中進行雙層包裝；

(6)云產(chǎn)煙草精油的高靜壓殺菌：立即對(5)得到的包裝有云產(chǎn)煙草精油的包裝袋放入高靜壓處理裝置的壓力腔內(nèi)，并浸沒于純水傳壓介質(zhì)中?？刂聘哽o壓殺菌壓力為400MPa、高靜壓殺菌溫度為30℃和高靜壓殺菌時間為30min；然后將高靜壓處理好的云產(chǎn)煙草精油樣品在24h后按照國家標準的檢測方法進行微生物檢測，檢測結(jié)果同時以CFU/g(或CFU/mL)及Weibull模型計算的微生物降低的對數(shù)表示；若時間條件無法滿足，應(yīng)將樣品放置在4℃的冰箱中冷藏保存。

測定所得云產(chǎn)煙草精油的得率為3.16％。

如圖1-2所示，通過本方法制備云產(chǎn)煙草精油適宜于工業(yè)化生產(chǎn)，所得云產(chǎn)煙草精油得率比水蒸氣蒸餾提取法可提高1.77-2.64倍，比傳統(tǒng)石油醚提取法可提高1.55-2.31倍；發(fā)明所得提高煙草香氣感官品質(zhì)效果比水蒸氣蒸餾提取法最高可提高38.27％，比傳統(tǒng)乙醚索氏提取法最高可提高42.58％；所得提高煙草香氣成分總濃度比水蒸氣蒸餾提取法最高可提高30.12％，比傳統(tǒng)乙醚索氏提取法最高可提高24.95％，具有明顯提高煙草香氣感官品質(zhì)的效果以及明顯的降低產(chǎn)品保藏期菌落總數(shù)的效果。

本發(fā)明的有益效果為：制備得到的云產(chǎn)煙草精油具有提高卷煙香氣感官品質(zhì)及增加香氣成分濃度的作用，且適宜于工業(yè)化生產(chǎn)，所得云產(chǎn)煙草精油得率比水蒸氣蒸餾提取法可提高1.77-2.64倍，比傳統(tǒng)石油醚提取法可提高1.55-2.31倍；所得提高煙草香氣感官品質(zhì)效果比水蒸氣蒸餾提取法最高可提高38.27％，比傳統(tǒng)乙醚索氏提取法最高可提高42.58％；所得提高煙草香氣成分總濃度比水蒸氣蒸餾提取法最高可提高30.12％，比傳統(tǒng)乙醚索氏提取法最高可提高24.95％，具有明顯提高煙草香氣感官品質(zhì)的效果以及明顯的降低產(chǎn)品保藏期菌落總數(shù)的效果。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。