本發(fā)明屬于涉及一種煙草生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種造紙法再造煙葉填料應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
：造紙法再造煙葉是將煙葉加工過程中產(chǎn)生的煙梗、煙末等原料，經(jīng)過浸取、濃縮、打漿、抄造、涂布等過程，制備出品質(zhì)接近于天然煙葉的產(chǎn)品。造紙法再造煙葉技術(shù)的應(yīng)用，可減少卷煙加工過程中煙梗、碎煙葉的廢棄，同時在卷煙中填加適量的再造煙葉，一方面可以有效降低煙焦油的釋放量，另一方面可以在一定程度上使卷煙的成分按人們的意愿或要求得到調(diào)整和改善，從而有助于卷煙品質(zhì)的提升。在現(xiàn)有的再造煙葉生產(chǎn)技術(shù)中，填料主要在基片抄造過程中添加，以改善基片的物理質(zhì)量。中國專利CN102715641A《一種改善再造煙葉紙基品質(zhì)的方法及再造煙葉紙基》、中國專利CN103653233A《一種提高造紙法再造煙葉灰分的方法》、中國專利CN105146719A《一種提高造紙法再造煙葉中碳酸鈣留著率的方法》、中國專利CN104705775A《一種碳酸鈣包覆的造紙法再造煙葉漿料的制備及其應(yīng)用》、中國專利CN105077555《一種造紙法再造煙葉的加工方法》、中國專利CN102715642A《一種添加碳酸鈣提高再造煙葉紙基品質(zhì)的方法及再造煙葉紙基》等分別公開了在煙草漿料中添加填料碳酸鈣以提高基片物理質(zhì)量和碳酸鈣的留著率的方法。填料在漿料中添加方法簡單且易操作，但由于填料物理尺寸較小，在抄造過程中大量流失，造成再造煙葉生產(chǎn)企業(yè)填料應(yīng)用成本較高且污水處理壓力較大。中國專利CN105231480A《一種碳酸鈣作為加香載體在再造煙葉涂布液中應(yīng)用的方法》公開了一種耐酸型多孔碳酸鈣作為加香載體，吸附香精香料后，應(yīng)用于再造煙葉涂布液中，避免碳酸鈣在酸性的涂布液中發(fā)生水解，并減少香精香料的損失，提高產(chǎn)品疏松度。中國專利CN103416839A《一種提高造紙法再造煙葉產(chǎn)品性能的方法》公開了在涂布液中加填硅藻土，提高了造紙法再造煙葉產(chǎn)品的各項性能，改善產(chǎn)品香氣、余味等。中國專利CN103637395A《一種造紙法再造煙葉表面顏色的調(diào)控方法》公開了在煙草濃縮液中添加色素、亮度添加劑和硅藻土來改善產(chǎn)品外觀和感官質(zhì)量的方法。上述公開的技術(shù)均不涉及填料添加到涂布液后，涂布液物理質(zhì)量尤其是涂布過程中關(guān)鍵指標(biāo)粘度的控制，在涂布過程中由于填料在涂布液存在累積，可能會存在涂布液粘度急劇變化的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品涂布率發(fā)生波動。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種方法簡單、涂布液粘度和涂布率穩(wěn)定、可滿足卷煙安全要求的造紙法再造煙葉填料應(yīng)用方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種造紙法再造煙葉填料應(yīng)用方法，包括以下步驟，（1）選取煙草原料，將煙草原料依次經(jīng)過水提取、分離、濃縮后，并添加香精香料后制取再造煙葉涂布液；（2）將碳酸鈣、氧化鋁、滑石粉、膨潤土、助劑瓜爾膠、殼聚糖、明膠、乙酸乙烯酯按照一定比例混合均勻；（3）將填料和助劑混合后的混合物添加到涂布液中并分散均勻；（4）將涂布液涂布于再造煙葉產(chǎn)品基片，經(jīng)干燥、分切即得再造煙葉成品。步驟（1）所述煙草原料選自煙梗、煙葉碎片或煙末中的一種或幾種的混合。步驟（2）所述填料為：碳酸鈣、氧化鋁、滑石粉、膨潤土中的一種或幾種的混合物，填料的物理尺寸在200-1200目；步驟（3）中填料添加的重量占涂布液重量的5-10%。步驟（2）所述助劑為：瓜爾膠、殼聚糖、明膠、乙酸乙烯酯中一種或幾種混合物，助劑添加比例為填料重量的0.05%-0.2%。填料與助劑混合后加入到涂布液后，涂布液粘度為30-80cp，且涂布過程中涂布液粘度為30-80cp，涂布率穩(wěn)定為39.5-40.5%。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明從造紙法再造煙葉生產(chǎn)出發(fā)，系統(tǒng)地提供了填料應(yīng)用技術(shù)方案，制備得到的再造煙葉產(chǎn)品接近天然煙葉，同時再造煙葉生產(chǎn)過程中涂布液的粘度變化較小，保證了涂布率的穩(wěn)定，提高再造煙葉生產(chǎn)線運行穩(wěn)定性和填料利用率，并降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明方法對產(chǎn)品感官質(zhì)量不會帶來負(fù)面影響。具體實施方式本發(fā)明的一種造紙法再造煙葉填料應(yīng)用方法，一種造紙法再造煙葉填料應(yīng)用方法，包括以下步驟，（1）選取煙草原料，將煙草原料依次經(jīng)過水提取、分離、濃縮后，并添加香精香料后制取再造煙葉涂布液；（2）將碳酸鈣、氧化鋁、滑石粉、膨潤土、助劑瓜爾膠、殼聚糖、明膠、乙酸乙烯酯按照一定比例混合均勻；（3）將填料和助劑混合后的混合物添加到涂布液中并分散均勻；（4）將涂布液涂布于再造煙葉產(chǎn)品基片，經(jīng)干燥、分切即得再造煙葉成品。步驟（1）所述煙草原料選自煙梗、煙葉碎片或煙末中的一種或幾種的混合。步驟（2）所述填料為：碳酸鈣、氧化鋁、滑石粉、膨潤土中的一種或幾種的混合物，填料的物理尺寸在200-1200目；步驟（3）中填料添加的重量占涂布液重量的5-10%。步驟（2）所述助劑為：瓜爾膠、殼聚糖、明膠、乙酸乙烯酯中一種或幾種混合物，助劑添加比例為填料重量的0.05%-0.2%。填料與助劑混合后加入到涂布液后，涂布液粘度為30-80cp，且涂布過程中涂布液粘度為30-80cp，涂布率穩(wěn)定為39.5-40.5%。下面列舉三個具體實施例進行分析：實施例1將滑石粉與明膠、乙酸乙烯酯按照100：1：0.2的比例混合后，按照5.15%的比例添加到涂布液中，分散均勻后利用涂布機進行涂布，檢測涂布過程中涂布液粘度。表1樣品的粘度樣本粘度（Cp）試驗樣本52.7直接添加未經(jīng)處理填料樣本156.5從表1數(shù)據(jù)可以直觀的看出試驗樣本與直接添加樣本在涂布液粘度上存在較大的差別，經(jīng)過處理的填料添加到涂布液中，涂布液粘度遠(yuǎn)低于直接添加樣本。實施例2將碳酸鈣與瓜爾膠、明膠、乙酸乙烯酯按照100：0.2：0.2：0.05的比例混合均勻后，按照7.45%的比例添加到涂布液中，在生產(chǎn)線上進行上線試驗，檢測涂布液粘度與時間的變化如表2所示。表2試驗過程中涂布液粘度變化涂布時間（min）01530456075粘度（cP）52.849.756.455.846.151.4從上線試驗數(shù)據(jù)表2可以直觀的看出試驗樣本在生產(chǎn)過程中涂布液粘度變化較小，較為穩(wěn)定。實施例3將碳酸鈣、膨潤土與明膠、乙酸乙烯酯按照70：30：0.1：0.06的比例混合均勻后，按照8.55%的比例添加到涂布液中，在生產(chǎn)線上進行上線試驗，檢測涂布液粘度、涂布率如表3所示。表3試驗過程中涂布液粘度、涂布率的變化涂布時間（min）01530456075粘度（cP）40.944.167.460.757.658.7涂布率（%）39.839.839.639.940.139.8從上線試驗數(shù)據(jù)表3可以直觀的看出試驗樣本在生產(chǎn)過程中涂布液粘度涂布率變化較小，較為穩(wěn)定。以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁1 2 3